CN113000372B - 一种大米加工筛分系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种大米加工筛分系统，包括底座、物料箱、物料滑板、支撑架、筛分机构、摆动机构和推动机构，底座上端面前侧设置有物料箱，物料箱上端倾斜设置有物料滑板，物料滑板下端通过支撑架固定安装在底座上端面，且支撑架位于物料箱后端，底座上端面中部通过滑动配合方式设置有筛分机构，筛分机构左侧设置有摆动机构，筛分机构相背面设置有推动机构；本发明能够解决现有技术对大米筛分和对稻杆运输的过程中出现的以下问题：现有技术通常在对大米进行筛分的过程中，容易导致大米、稻杆堆积现象，出现稻杆难以处理，造成工作人员任务量加大，从而影响对大米进行筛分和对稻杆进行运输的工作效率。

Description

一种大米加工筛分系统

技术领域

本发明涉及一种大米加工处理领域，特别涉及一种大米加工筛分系统。

背景技术

大米是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品。大米是补充营养素的基础食物，除了富含碳水化合物外，还含有蛋白质、脂肪、维生素及11种矿物质，能为人体提供全面的营养。虽然各种营养素的单个含量不是很高，但因其食用量大，总体上是具有很高营养功效的，所以被誉为“五谷之首”。

大米是光合作用的产物有一半以上存在于稻杆中，稻杆富含有氮、磷、钾、钙、镁和有机物资等，是一种具有多用途的可再生的生物资源，但是传统农业中、尤其农村小面积种植，在对大米和稻杆进行筛分和收集时，给农民带来了较大的工作量，如果能有一种设备能够对大米和稻杆进行处理，方便人们收集和利用，将大大减轻人们的劳动量，因此对大米进行筛分和对稻杆进行处理就显得尤为重要；

现有技术对大米加工筛分和对稻杆运输的过程中通常会发生以下问题；

一、现有技术通常在对大米进行筛分的过程中，不能同时对稻杆进行清理，容易导致稻杆堆积现象，从而影响对经过分离后的大米进行筛分，同时在筛分的过程中容易出现大米堆积现象，从而影响其筛分效果。

二、现有技术通常对大米筛分后，容易出现稻杆难以处理等问题，容易发生稻杆堆积，从而导致工作人员工作量较大任务繁重，出现现场混乱等一些不良现象，从而影响对稻杆的运输的等问题，降低工作效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种大米加工筛分系统，包括底座、物料箱、物料滑板、支撑架、筛分机构、摆动机构和推动机构，底座上端面前侧设置有物料箱，物料箱上端倾斜设置有物料滑板，物料滑板下端通过支撑架固定安装在底座上端面，且支撑架位于物料箱后端，底座上端面中部通过滑动配合方式设置有筛分机构，筛分机构左侧设置有摆动机构，筛分机构右侧设置有推动机构。

所述的筛分机构包括支撑板、L形板、拨动支链、矩形筛分箱、一号转轴、驱动支链、一号转辊、一号转杆、二号转轴、耙爪、筛分板、横板、橡胶带、二号转辊、凸起台、三号转轴、一号弹簧、收料箱和二号弹簧，底座上端面中部通过滑动配合方式设置有支撑板，支撑板上端左右两侧均固定设置有L形板，L形板上端设置有拨动支链，L形板相对面中部设置有矩形筛分箱，且矩形筛分箱为内部中空结构，矩形筛分箱内部横向通过转动配合设置有一号转轴，矩形筛分箱右侧面设置有驱动支链，且一号转轴右端穿过矩形筛分箱与驱动支链相连接，一号转轴外圈固定设置有一号转辊，一号转辊外圈左右两端周向均匀设置有一号转杆，一号转杆之间横向均固定设置有二号转轴，二号转轴外侧面上均设置有多个耙爪，矩形筛分箱前后两端中部对称倾斜设置有筛分板，筛分板下端相对面前后对称设置有横板，且筛分板和横板上端面均开设有筛分通孔，横板之间设置有弹性材质的橡胶带，橡胶带下端位于横板之间设置有二号转辊，二号转辊外圈横向均设置有多个半圆形凸起台，二号转辊通过三号转轴与矩形筛分箱相连接，且三号转轴和矩形筛分箱左右两端面为转动配合，三号转轴右端穿过矩形筛分箱与驱动支链另一端相连接，矩形筛分箱左右两侧下端面均通过一号弹簧与支撑板上端面相连接，一号弹簧相对面且矩形筛分箱下端设置有收料箱，矩形筛分箱左右两侧上端面均设置有二号弹簧，二号弹簧另一端与L形板内侧下端面相连接；

所述的摆动机构包括矩形通槽、四号转轴、转动齿轮、矩形连接板、承托板、转动电机和不完全齿轮，位于支撑板上端面左侧的L形板内开设有矩形通槽，矩形筛分箱左侧固定设置有四号转轴，四号转轴左端穿过矩形通槽设置有转动齿轮，转动齿轮与L形板之间通过转动配合设置有矩形连接板，矩形连接板下端固定设置有承托板，且承托板通过滑动配合方式与L形板相连接，承托板上端通过电机座固定设置有转动电机，转动电机输出轴右端通过转动配合方式与矩形连接板相连接，转动电机输出轴外圈固定设置有不完全齿轮，且转动齿轮和不完全齿轮相啮合，四号转轴与矩形连接板之间设置有扭簧；

所述的推动机构包括三号弹簧、固定板、承托支架、矩形滑动通槽、矩形导杆、匚形滑动通槽、圆杆、推动电机、转动盘、圆柱杆和连杆，承托板下端位于L形板左侧通过三号弹簧设置有固定板，且固定板固定安装在底座上端面，位于底座上端面右侧的L形板右侧固定设置有承托支架，承托支架上端内部开设有矩形滑动通槽，矩形滑动通槽内设置有矩形导杆，矩形滑动通槽前端开设有匚形滑动通槽，匚形滑动通槽为匚形结构，且匚形滑动通槽为开口向右设置，矩形导杆右端前侧固定设置有圆杆，且圆杆与匚形滑动通槽相对应，承托支架前端设置有推动电机，推动电机通过电机座固定安装在底座上端，推动电机输出轴后端设置有转动盘，转动盘后端面固定设置有圆柱杆，且圆柱杆与转动盘不同轴，圆柱杆外圈通过转动配合套设有连杆，连杆另一端与圆杆转动连接；

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括安装箱、转动带和旋转电机，矩形筛分箱右端面设置有安装箱，一号转轴和三号转轴右端外圈通过转动带相连接，一号转轴右端设置有旋转电机，旋转电机输出轴左端与一号转轴相连接，且转动带和旋转电机位于安装箱内，旋转电机通过电机座固定安装在安装箱内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的拨动支链包括滑动块、矩形拨动板 、拨动杆和推动气缸，L形板上端面通过滑动配合方式左右对称设置有滑动块，滑动块相对面设置有矩形拨动板，矩形拨动板上端通过拨动杆与滑动块固定连接，矩形拨动板下端开设有与耙爪相配合的凹槽，L形板上端右侧的滑动块后端设置有推动气缸，且推动气缸通过气缸座与L形板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的L形板上端靠近矩形筛分箱一侧固定设置有承托刮板，承托刮板后端开设有与耙爪相配合的滑槽，承托刮板位于矩形拨动板前端且物料滑板的后端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板下端面开设有矩形槽，底座上端设置有与矩形槽相对应的矩形凸起块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的承托板右端面固定设置有T形块，支撑板上端面左侧的L形板内开设有与T形块相对应的T形槽，且T形槽位于矩形通槽的下端。

本发明的有益效果在于；

本发明能够解决现有技术在对大米加工筛分和对稻杆运输的过程中出现的以下问题：a、现有技术通常在对大米进行筛分的过程中，不能同时对稻杆进行清理，容易导致稻杆堆积现象，从而影响对经过分离后的大米进行筛分，同时在筛分的过程中容易出现大米堆积现象，从而影响其筛分效果；b、现有技术通常对大米筛分后，容易出现稻杆难以处理等问题，容易发生稻杆堆积，从而导致工作人员工作量较大任务繁重，出现现场混乱等一些不良现象，从而影响对稻杆的运输的等问题，降低工作效率。

一、本发明能够提供一种对分离后的大米进行加工筛分设备，本发明能有效的对大米筛分的同时对稻杆进行清理，并方便对其进行运输和收集。

二、本发明采用筛分机构能够对经过分离后的大米进行筛分，同时能够对稻杆进行清理，从而能够增强其筛分效果；橡胶带上下起伏能够避免横板内经过分离后的大米发生堆积；筛分板倾斜设置能够使矩形筛分箱内的大米快速下落。

三、本发明采用拨动支链能够将稻杆推至向前，使得稻杆与耙爪进行分离，从而避免筛分机构内的稻杆造成堆积，影响其筛分效果；承托刮板能够对稻杆进行承托，避免稻杆不会再次卷入至筛分机构内；摆动机构能够使矩形筛分箱左右摆动，从而增加其筛分效果。

四、本发明采用T形块和T形槽能够使支撑板T形槽内上下滑动，并且能够对支撑板前后方向以及转动方向进行限位；矩形槽和矩形凸起块能够使支撑板沿矩形凸起块左右滑动，并且对支撑板进行导向。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的部分结构示意图；

图3是本发明除矩形通槽外摆动机构和T形块之间的部分结构示意图；

图4是本发明除三号弹簧和固定板外推动机构之间的部分结构示意图；

图5是本发明矩形槽和矩形凸起块之间的结构示意图；

图6是本发明图2中A的局部放大图；

图7是本发明T形块和T形槽之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种大米加工筛分系统，包括底座1、物料箱2、物料滑板3、支撑架4、筛分机构5、摆动机构6和推动机构7，底座1上端面前侧设置有物料箱2，物料箱2上端倾斜设置有物料滑板3，物料滑板3下端通过支撑架4固定安装在底座1上端面，且支撑架4位于物料箱2后端，底座1上端面中部通过滑动配合方式设置有筛分机构5，筛分机构5左侧设置有摆动机构6，筛分机构5右侧设置有推动机构7；

具体工作时 首先将水稻放入筛分机构5内，当需要对水稻进行筛分时，摆动机构6能够驱动筛分机构5前后摆动，然后推动机构7能够使筛分机构5进行左右滑动，当大米和稻杆分离后，然后稻杆通过筛分机构5卷至上方时，然后将稻杆推至物料滑板3上端，通过物料滑板3倾斜设置能够使稻杆沿物料滑板3斜面滑落至物料箱2内，使得物料箱2能够对稻杆进行承载。

所述的驱动支链55包括安装箱550、转动带551和旋转电机552，矩形筛分箱53右端面设置有安装箱550，一号转轴54和三号转轴515右端外圈通过转动带551相连接，一号转轴54右端设置有旋转电机552，旋转电机552输出轴左端与一号转轴54相连接，且转动带551和旋转电机552位于安装箱550内，旋转电机552通过电机座固定安装在安装箱550内。

具体工作时首先使旋转电机552进行转动，旋转电机552输出轴转动能够带动一号转轴54进行转动，然后通过转动带551能够带动三号转轴515进行转动，从而能够增加驱动机构的使用效果。

所述的筛分机构5包括支撑板50、L形板51、拨动支链52、矩形筛分箱53、一号转轴54、驱动支链55、一号转辊56、一号转杆57、二号转轴58、耙爪59、筛分板510、横板511、橡胶带512、二号转辊513、凸起台514、三号转轴515、一号弹簧516、收料箱517和二号弹簧518，底座1上端面中部通过滑动配合方式设置有支撑板50，支撑板50上端左右两侧均固定设置有L形板51，L形板51上端设置有拨动支链52，L形板51相对面中部设置有矩形筛分箱53，且矩形筛分箱53为内部中空结构，矩形筛分箱53内部横向通过转动配合设置有一号转轴54，矩形筛分箱53右侧面设置有驱动支链55，且一号转轴54右端穿过矩形筛分箱53与驱动支链55相连接，一号转轴54外圈固定设置有一号转辊56，一号转辊56外圈左右两端周向均匀设置有一号转杆57，一号转杆57之间横向均固定设置有二号转轴58，二号转轴58外侧面上均设置有多个耙爪59，矩形筛分箱53前后两端中部对称倾斜设置有筛分板510，筛分板510下端相对面前后对称设置有横板511，且筛分板510和横板511上端面均开设有筛分通孔，横板511之间设置有弹性材质的橡胶带512，橡胶带512下端位于横板511之间设置有二号转辊513，二号转辊513外圈横向均设置有多个半圆形凸起台514，二号转辊513通过三号转轴515与矩形筛分箱53相连接，且三号转轴515和矩形筛分箱53左右两端面为转动配合，三号转轴515右端穿过矩形筛分箱53与驱动支链55另一端相连接，矩形筛分箱53左右两侧下端面均通过一号弹簧516与支撑板50上端面相连接，一号弹簧516相对面且矩形筛分箱53下端设置有收料箱517，矩形筛分箱53左右两侧上端面均设置有二号弹簧518，二号弹簧518另一端与L形板51内侧下端面相连接；

具体工作时将水稻放入矩形筛分筒内，当水稻放入矩形筛分筒内时，一号弹簧516和二号弹簧518能够带动矩形筛分筒进行上下运动，然后当大米和稻杆分离后，需要对稻杆进行清理时，驱动支链55转动能够带动一号转轴54和三号转轴515进行转动，然后通过一号转轴54能够带动一号转辊56、一号转杆57和二号转轴58进行转动，此时耙爪59能够对稻杆进行抓取，当耙爪59转动至矩形筛分箱53上端时，拨动支链52能够对稻草进行清理，当耙爪59再次通过一号转轴54带动一号转辊56、一号转杆57和二号转轴58进行转动到矩形筛分箱53下端时，然后耙爪59能够再次对矩形筛分箱53内的稻杆进行抓取，从而能够对矩形筛分箱53内的稻杆进行清理，避免矩形筛分箱53内的稻杆进行堆积，通过三号转轴515带动二号转辊513进行转动，然后凸起台514能够使橡胶带512进行上下起伏，通过橡胶带512上下起伏能够避免横板511内经过分离后的大米发生堆积，从而影响对大米的筛分效果，筛分板510倾斜设置能够使矩形筛分箱53内的大米快速下落，然后大米穿过筛分通孔落入至收料箱517内，通过筛分机构5能够对经过分离后的大米进行筛分，同时能够对稻杆进行清理，从而能够增加其筛分效果。

所述的拨动支链52包括滑动块520、矩形拨动板521 、拨动杆522和推动气缸523，L形板51上端面通过滑动配合方式左右对称设置有滑动块520，滑动块520相对面设置有矩形拨动板521，矩形拨动板521上端通过拨动杆522与滑动块520固定连接，矩形拨动板521下端开设有与耙爪59相配合的凹槽，L形板51上端右侧的滑动块520后端设置有推动气缸523，且推动气缸523通过气缸座与L形板51固定连接。

具体工作时当耙爪59通过逆时针旋转将经过分离后的稻杆抓至向上时，此时通过推动气缸523对滑动块520进行向前推动，然后滑动块520能够带动矩形拨动板521向前推动，从而将耙爪59上的稻杆向前拨动，通过拨动支链52能够将稻杆推至向前，使得稻杆与耙爪59进行分离，从而避免筛分机构5内的稻杆造成堆积，影响其筛分效果。

所述的L形板51上端靠近矩形筛分箱53一侧固定设置有承托刮板524，承托刮板524后端开设有与耙爪59相配合的滑槽，承托刮板524位于矩形拨动板521前端且物料滑板3的后端；具体工作时矩形拨动板521能够对稻杆进行拨动，当矩形拨动板521将稻杆拨动至经过承托刮板524上端时，通过承托刮板524能够对稻杆进行承托，避免稻杆不会再次卷入至筛分机构5内。

所述的摆动机构6包括矩形通槽60、四号转轴61、转动齿轮62、矩形连接板63、承托板64、转动电机65和不完全齿轮66，位于支撑板50上端面左侧的L形板51内开设有矩形通槽60，矩形筛分箱53左侧固定设置有四号转轴61，四号转轴61左端穿过矩形通槽60设置有转动齿轮62，转动齿轮62与L形板51之间通过转动配合设置有矩形连接板63，矩形连接板63下端固定设置有承托板64，且承托板64通过滑动配合方式与L形板51相连接，承托板64上端通过电机座固定设置有转动电机65，转动电机65输出轴右端通过转动配合方式与矩形连接板63相连接，转动电机65输出轴外圈固定设置有不完全齿轮66，且转动齿轮62和不完全齿轮66相啮合，四号转轴61与矩形连接板63之间设置有扭簧；

具体工作时当稻杆落入矩形筛分箱53内后，首相使转动电机65进行转动，通过转动电机65输出轴转动能够带动不完全齿轮66进行转动，然后带动转动齿轮62和四号转轴61进行转动，使矩形筛分箱53通过四号转轴61进行摆动，当不完全齿轮66转动至脱离转动齿轮62时，然后四号转轴61通过扭簧的作用转动至原位，从而能够使矩形筛分箱53以四号转轴61为中心进行左右摆动，当矩形筛分箱53上下运动时，矩形筛分箱53能够带动四号转轴61上下运动，此时承托板64能够通过矩形连接板63上下运动，矩形连接板63能够对四号转轴61、转动齿轮62和承托板64进行限位，从而保持转动齿轮62和不完全齿轮66工作时始终相啮合，并且矩形连接板63能够对承托板64进行固定，通过摆动机构6能够使矩形筛分箱53左右摆动，从而增加其筛分效果。

所述的承托板64右端面固定设置有T形块527，支撑板50上端面左侧的L形板51内开设有与T形块527相对应的T形槽528，且T形槽528位于矩形通槽60的下端；具体工作时T形块527和T形槽528通过滑动配合方式，能够使支撑板50T形槽528内上下滑动，并且能够对支撑板50前后方向以及转动方向进行限位，从而增加摆动机构6的摆动效果。

所述的推动机构7包括三号弹簧70、固定板71、承托支架72、矩形滑动通槽73、矩形导杆74、匚形滑动通槽75、圆杆76、推动电机77、转动盘78、圆柱杆79和连杆710，承托板64下端位于L形板51左侧通过三号弹簧70设置有固定板71，且固定板71固定安装在底座1上端面，位于底座1上端面右侧的L形板51右侧固定设置有承托支架72，承托支架72上端内部开设有矩形滑动通槽73，矩形滑动通槽73为横向设置，矩形滑动通槽73内设置有矩形导杆74，矩形滑动通槽73前端开设有匚形滑动通槽75，匚形滑动通槽75为匚形结构，且匚形滑动通槽75为开口向右设置，矩形导杆74右端前侧固定设置有圆杆76，且圆杆76与匚形滑动通槽75相对应，承托支架72前端设置有推动电机77，推动电机77通过电机座固定安装在底座1上端，推动电机77输出轴后端设置有转动盘78，转动盘78后端面固定设置有圆柱杆79，且圆柱杆79与转动盘78不同轴，圆柱杆79外圈通过转动配合套设有连杆710，连杆710另一端与圆杆76转动连接；

具体工作时当推动电机77转动时，推动电机77输出轴能够带动转动盘78进行转动，转动盘78能够通过圆柱杆79带动连杆710进行左右摆动，然后连杆710通过圆杆76使矩形导杆74在矩形滑动通槽73内左右往复滑动，从而使得矩形导杆74能够推动筛分机构5进行左右滑动，当筛分机构5滑至左侧时通过三号弹簧70的弹力能够使筛分机构5进行向右复位，承托支架72能够通过矩形滑动通槽73对矩形导杆74进行支撑，匚形滑动通槽75能够对矩形导杆74进行导向以及限位，通过推动机构7能够对筛分机构5进行左右推动，使得筛分机构5能够对稻杆和大米进行筛分，使大米能够快速落入收料箱517内，从而增加对水稻的筛分效果。

所述的支撑板50下端面开设有矩形槽525，底座1上端设置有与矩形槽525相对应的矩形凸起块526；具体工作时矩形槽525和矩形凸起块526能够通过滑动配合方式使支撑板50沿矩形凸起块526左右滑动，从而能够对支撑板50进行导向。

工作时，第一步：首先使旋转电机552进行转动，旋转电机552输出轴转动能够带动一号转轴54进行转动，然后通过转动带551能够带动三号转轴515进行转动；

第二步：然后将水稻放入矩形筛分筒内，当水稻放入矩形筛分筒内时，一号弹簧516和二号弹簧518能够带动矩形筛分筒进行上下运动，然后当大米和稻杆分离后，需要对稻杆进行清理时，驱动支链55转动能够带动一号转轴54和三号转轴515进行转动，然后通过一号转轴54能够带动一号转辊56、一号转杆57和二号转轴58进行转动，此时耙爪59能够对稻杆进行抓取；

第三步：当耙爪59通过逆时针旋转将经过分离后的稻杆抓至向上时，此时通过推动气缸523对滑动块520进行向前推动，然后滑动块520能够带动矩形拨动板521向前推动，从而将耙爪59上的稻杆向前拨动；

第四步：当矩形拨动板521将稻杆拨动至经过承托刮板524上端时，通过承托刮板524能够对稻杆进行承托；

第五步：然后转动电机65输出轴转动能够带动不完全齿轮66进行转动，然后带动转动齿轮62和四号转轴61进行转动，使矩形筛分箱53通过四号转轴61进行摆动，当不完全齿轮66转动至脱离转动齿轮62时，然后四号转轴61通过扭簧的作用转动至原位，从而能够使矩形筛分箱53以四号转轴61为中心进行左右摆动，当矩形筛分箱53上下运动时，矩形筛分箱53能够带动四号转轴61上下运动，此时承托板64能够通过矩形连接板63上下运动，矩形连接板63能够对四号转轴61、转动齿轮62和承托板64进行限位，从而保持转动齿轮62和不完全齿轮66工作时始终相啮合；

第六步：推动电机77输出轴能够带动转动盘78进行转动，转动盘78能够通过圆柱杆79带动连杆710进行左右摆动，然后连杆710通过圆杆76使矩形导杆74在矩形滑动通槽73内左右往复滑动，从而使得矩形导杆74能够推动筛分机构5进行左右滑动，当筛分机构5滑至左侧时通过三号弹簧70的弹力能够使筛分机构5进行向右复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种大米加工筛分系统，包括底座(1)、物料箱(2)、物料滑板(3)、支撑架(4)、筛分机构(5)、摆动机构(6)和推动机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面前侧设置有物料箱(2)，物料箱(2)上端倾斜设置有物料滑板(3)，物料滑板(3)下端通过支撑架(4)固定安装在底座(1)上端面，且支撑架(4)位于物料箱(2)后端，底座(1)上端面中部通过滑动配合方式设置有筛分机构(5)，筛分机构(5)左侧设置有摆动机构(6)，筛分机构(5)右侧设置有推动机构(7)；

所述的筛分机构(5)包括支撑板(50)、L形板(51)、拨动支链(52)、矩形筛分箱(53)、一号转轴(54)、驱动支链(55)、一号转辊(56)、一号转杆(57)、二号转轴(58)、耙爪(59)、筛分板(510)、横板(511)、橡胶带(512)、二号转辊(513)、凸起台(514)、三号转轴(515)、一号弹簧(516)、收料箱(517)和二号弹簧(518)，底座(1)上端面中部通过滑动配合方式设置有支撑板(50)，支撑板(50)上端左右两侧均固定设置有L形板(51)，L形板(51)上端设置有拨动支链(52)，L形板(51)相对面中部设置有矩形筛分箱(53)，且矩形筛分箱(53)为内部中空结构，矩形筛分箱(53)内部横向通过转动配合设置有一号转轴(54)，矩形筛分箱(53)右侧面设置有驱动支链(55)，且一号转轴(54)右端穿过矩形筛分箱(53)与驱动支链(55)相连接，一号转轴(54)外圈固定设置有一号转辊(56)，一号转辊(56)外圈左右两端周向均匀设置有一号转杆(57)，一号转杆(57)之间横向均固定设置有二号转轴(58)，二号转轴(58)外侧面上均设置有多个耙爪(59)，矩形筛分箱(53)前后两端中部对称倾斜设置有筛分板(510)，筛分板(510)下端相对面前后对称设置有横板(511)，且筛分板(510)和横板(511)上端面均开设有筛分通孔，横板(511)之间设置有弹性材质的橡胶带(512)，橡胶带(512)下端位于横板(511)之间设置有二号转辊(513)，二号转辊(513)外圈横向均设置有多个半圆形凸起台(514)，二号转辊(513)通过三号转轴(515)与矩形筛分箱(53)相连接，且三号转轴(515)和矩形筛分箱(53)左右两端面为转动配合，三号转轴(515)右端穿过矩形筛分箱(53)与驱动支链(55)另一端相连接，矩形筛分箱(53)左右两侧下端面均通过一号弹簧(516)与支撑板(50)上端面相连接，一号弹簧(516)相对面且矩形筛分箱(53)下端设置有收料箱(517)，矩形筛分箱(53)左右两侧上端面均设置有二号弹簧(518)，二号弹簧(518)另一端与L形板(51)内侧下端面相连接；

所述的摆动机构(6)包括矩形通槽(60)、四号转轴(61)、转动齿轮(62)、矩形连接板(63)、承托板(64)、转动电机(65)和不完全齿轮(66)，位于支撑板(50)上端面左侧的L形板(51)内开设有矩形通槽(60)，矩形筛分箱(53)左侧固定设置有四号转轴(61)，四号转轴(61)左端穿过矩形通槽(60)设置有转动齿轮(62)，转动齿轮(62)与L形板(51)之间通过转动配合设置有矩形连接板(63)，矩形连接板(63)下端固定设置有承托板(64)，且承托板(64)通过滑动配合方式与L形板(51)相连接，承托板(64)上端通过电机座固定设置有转动电机(65)，转动电机(65)输出轴右端通过转动配合方式与矩形连接板(63)相连接，转动电机(65)输出轴外圈固定设置有不完全齿轮(66)，且转动齿轮(62)和不完全齿轮(66)相啮合，四号转轴(61)与矩形连接板(63)之间设置有扭簧；

所述的推动机构(7)包括三号弹簧(70)、固定板(71)、承托支架(72)、矩形滑动通槽(73)、矩形导杆(74)、匚形滑动通槽(75)、圆杆(76)、推动电机(77)、转动盘(78)、圆柱杆(79)和连杆(710)，承托板(64)下端位于L形板(51)左侧通过三号弹簧(70)设置有固定板(71)，且固定板(71)固定安装在底座(1)上端面，位于底座(1)上端面右侧的L形板(51)右侧固定设置有承托支架(72)，承托支架(72)上端内部开设有矩形滑动通槽(73)，矩形滑动通槽(73)内设置有矩形导杆(74)，矩形滑动通槽(73)前端开设有匚形滑动通槽(75)，匚形滑动通槽(75)为匚形结构，且匚形滑动通槽(75)为开口向右设置，矩形导杆(74)右端前侧固定设置有圆杆(76)，且圆杆(76)与匚形滑动通槽(75)相对应，承托支架(72)前端设置有推动电机(77)，推动电机(77)通过电机座固定安装在底座(1)上端，推动电机(77)输出轴后端设置有转动盘(78)，转动盘(78)后端面固定设置有圆柱杆(79)，且圆柱杆(79)与转动盘(78)不同轴， 圆柱杆(79)外圈通过转动配合套设有连杆(710)，连杆(710)另一端与圆杆(76)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种大米加工筛分系统，其特征在于：所述的驱动支链(55)包括安装箱(550)、转动带(551)和旋转电机(552)，矩形筛分箱(53)右端面设置有安装箱(550)，一号转轴(54)和三号转轴(515)右端外圈通过转动带(551)相连接，一号转轴(54)右端设置有旋转电机(552)，旋转电机(552)输出轴左端与一号转轴(54)相连接，且转动带(551)和旋转电机(552)位于安装箱(550)内，旋转电机(552)通过电机座固定安装在安装箱(550)内。

3.根据权利要求1所述的一种大米加工筛分系统，其特征在于：所述的拨动支链(52)包括滑动块(520)、矩形拨动板(521) 、拨动杆(522)和推动气缸(523)，L形板(51)上端面通过滑动配合方式左右对称设置有滑动块(520)，滑动块(520)相对面设置有矩形拨动板(521)，矩形拨动板(521)上端通过拨动杆(522)与滑动块(520)固定连接，矩形拨动板(521)下端开设有与耙爪(59)相配合的凹槽，L形板(51)上端右侧的滑动块(520)后端设置有推动气缸(523)，且推动气缸(523)通过气缸座与L形板(51)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种大米加工筛分系统，其特征在于：所述的L形板(51)上端靠近矩形筛分箱(53)一侧固定设置有承托刮板(524)，承托刮板(524)后端开设有与耙爪(59)相配合的滑槽，承托刮板(524)位于矩形拨动板(521)前端且物料滑板(3)的后端。

5.根据权利要求1所述的一种大米加工筛分系统，其特征在于：所述的支撑板(50)下端面开设有矩形槽(525)，底座(1)上端设置有与矩形槽(525)相对应的矩形凸起块(526)。

6.根据权利要求1所述的一种大米加工筛分系统，其特征在于：所述的承托板(64)右端面固定设置有T形块(527)，支撑板(50)上端面左侧的L形板(51)内开设有与T形块(527)相对应的T形槽(528)，且T形槽(528)位于矩形通槽(60)的下端。

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