CN112998322B - 一种动态功率补偿方法及雾化式电子烟 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种动态功率补偿方法及雾化式电子烟。其中，所述方法包括：根据所述电子烟的烟油参数，确定预期输出功率；获取所述电子烟的烟弹剩余口数；在所述烟弹剩余口数大于第一阈值的情况下，获取电子烟的电池剩余电量；在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制电子烟的烟杆工作，使烟杆以所述预期输出功率雾化烟油。本申请实施例提供的方案能根据所述预期输出功率、所述电池剩余电量和所述烟弹剩余口数，动态计算功率的补偿差值以优化调整不同情况下的输出功率，使得电子烟消费者能从始至终都能够享受厂家推荐该烟弹口味的最佳口感体验。
Description
技术领域
本申请属于电子烟技术领域，尤其涉及一种动态功率补偿方法及雾化式电子烟。
背景技术
雾化电子烟又名虚拟香烟、电子雾化器，主要用于戒烟和替代香烟。在雾化电子烟的使用过程中，影响抽烟口感的因素包括雾化芯的材质、烟油的品质、烟雾量的大小、气道的吸阻感、烟杆加热功率和冷凝液的隔离处理等。理论上来说，任意一个因素都会对最终的口感影响甚大。因此，电子烟产品的口感调配是一项复杂的工程，需要根据不同的烟油品质进行反复调配测试和修改，以达到最佳的口感体验。不过，由于电子烟的制造成本受限及产品迭代周期短，目前市场上的产品在开发过程中很难兼顾到上述所有的因素，而且随着电池电量的下降，输出功率往往在一个临界点会出现衰减，导致输出电压掉落而影响雾化烟油的效果，最终影响口感。因此，需要提供一种可动态调整功率，以尽最大可能的改善口感的方案。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种解决或部分解决上述问题的一种动态功率补偿方法及雾化式电子烟。
在本申请的一个实施例中，提供了一种动态功率补偿方法。该方法包括：
根据所述电子烟的烟油参数，确定预期输出功率；
获取所述电子烟的烟弹剩余口数；
在所述烟弹剩余口数大于第一阈值的情况下，获取所述电子烟的电池剩余电量；
在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
在本申请的另一个实施例中，提供了一种雾化式电子烟。该雾化式电子烟，包括：
烟杆，内设有电池；
烟弹，与所述烟杆电连接；
处理器，设置在所述烟杆内；
其中，所述处理器用于：
根据所述电子烟的烟油参数，确定预期输出功率；
获取所述电子烟的烟弹剩余口数；
在所述烟弹剩余口数大于第一阈值的情况下，获取所述电子烟的电池剩余电量；
在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
本申请实施例提供的方案能够实现电子烟自动识别烟弹芯片中的油烟品类及推荐加热参数，并计算出合适所述油烟品类对应的预期输出功率(即最佳输出功率)；且在所述烟弹剩余口数和所述电池剩余电量都满足相关需求的情况下，可以根据所述烟弹剩余口数、所述预期输出功率和所述电池剩余电量，动态计算输出功率相应的补偿差值，以优化调整不同情况下的输出功率，使用户(如电子烟消费者)从始至终都能够享受厂家推荐该烟弹口味的最佳口感体验。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：
图1为本申请一实施例提供的动态功率补偿方法启动前相关工作的流程示意图；
图2为本申请又一实施例提供的动态功率补偿方法启动前相关工作的流程示意图；
图3为本申请一实施例提供的不同口味烟油的预定义雾化温度对比的坐标示意图；
图4为本申请一实施例提供的动态功率补偿方法的流程示意图；
图5为本申请又一实施例提供的动态功率补偿方法的流程示意图；
图6为本申请一实施例提供的升压电路的激活和动态功率补偿方法进行口感优化的作用效果的坐标示意图；
图7为本申请一实施例提供的动态功率补偿装置的结构示意图；
图8为本申请一实施例提供的雾化式电子烟的结构示意图。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述XXX，但这些XXX不应限于这些术语。这些术语仅用来将XXX彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一XXX也可以被称为第二XXX，类似地，第二XXX也可以被称为第一XXX。
取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于监测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果监测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当监测(陈述的条件或事件)时”或“响应于监测(陈述的条件或事件)”。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
在本申请实施例提供的方法，各步骤的执行主体可以是能够负载雾化器的设备，例如雾化式电子烟。为了便于描述，在下述各个方法实施例中，仅以各步骤的执行主体为雾化式电子烟进行举例说明，但对此不构成限定。其中，所述雾化式电子烟的结构可以具体参照下述中图8示出的雾化式电子烟的结构示意图，在此不再做具体的赘述。
图1为本申请实施例提供的动态功率补偿方法启动前相关工作的流程示意图。该工作流程的执行主体可以是内置于烟杆主控芯片中的处理器，所述处理器可以为但不限于MCU核、FPGA或ASIC，以用于存储并负责相关算法的运行；其中，所述相关算法可以是动态功率调整算法或烟弹剩余口数修正算法，这里不做具体限定。具体地，所述工作流程包括：
101、在烟弹插入烟杆后，获取烟弹防伪芯片中内置的参数信息；
102、基于所述参数信息，完成烟弹防伪校验；
103、烟弹防伪校验完成后，获取油烟品种相应的加热参数；
104、启动相关处理算法。
上述101步骤中，所述参数信息包括：烟弹唯一标识、烟油品类标识；其中，所述烟油品类标识是固定的、无法修改。
参见图2示出的动态功率补偿方法启动前的相关工作的流程示意图，上述图1中的工作流程可以具体为：雾化式电子烟的烟弹插入烟杆后，烟杆主控芯片将根据从烟弹防伪芯片中获取到的参数信息(如烟弹防伪唯一标识、烟弹油仓存储的烟油品类标识)完成烟弹的防伪校验识别和验证；在烟弹防伪验证通过后，正品烟弹可以正常被加热，否则烟杆不会工作；当启动烟弹加热工作，烟杆主控芯片读取到烟弹芯片中的烟油品类标识后，所述烟杆主控芯片将会快速查找烟杆芯片中存储的对应该烟油品种相关的加热参数，并通过气流传感器实时监测单位时间内的抽吸气流量；随后，存储于处理器中的动态功率调整算法和/或烟弹剩余口数修正算法被启动，以便于实时输出的最佳雾化功率。
另外，在实际用于中，不同的输出功率会导致雾化芯在动态时间轴上以不同的功率来雾化烟油，而每一种烟油若想达到最佳的体验口感都会有相应的特定温度。具体地，可以参照图3举例示出的不同口味油烟的预定义雾化温度对比关系的示意图。如图3所示，3条曲线分别显示了3种不同口味的烟油温度变化；其中，曲线1代表草莓口味的烟油，曲线2代表薄荷口味的烟油以及曲线3代表柠檬口味的烟油。对于这三种烟油，烟油厂或电子烟制造企业会根据烟油的味道及油品化学特性，定义好推荐的发热量分别为350摄氏度、330摄氏度和290摄氏度。雾化芯在推荐的发热量下工作，烟油雾化的口感才将会是最佳。
图4示出了本申请一实施例提供的动态功率补偿方法的流程示意图。该动态功率补偿方法适用于雾化式电子烟，主要应用于电子烟控制系统对雾化芯的工作功率进行控制。具体的，所述方法包括如下步骤：
201、根据所述电子烟的烟油参数，确定预期输出功率；
202、获取所述电子烟的烟弹剩余口数；
203、在所述烟弹剩余口数大于第一阈值的情况下，获取所述电子烟的电池剩余电量；
204、在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
在上述201之前，还包括如图1中示出的动态功率补偿方法启动前的雾化式电子烟相关工作流程，具体可以参照图1所示，在此不做具体赘述。
对于上述步骤201“根据所述电子烟的烟油参数，确定预期输出功率”，参照图5中进程1(基于烟弹剩余口数和电池剩余电量的动态功率计算)，可具体概述为：在内置于烟杆中的所述处理器(如MCU核)启动动态功率补偿算法后，所述处理器将根据所述烟弹对应的油烟参数读取相应的预置发热参数，并计算出相应的预期输出功率，所述预期输出功率(即厂家推荐输出功率)能使该油烟口味到达厂家所推荐的最佳口感体验。
在一具体可实现技术方案中，上述步骤202中“获取所述电子烟的烟弹剩余口数”，还可以包括：
2021、获取所述电子烟内单位时间内的抽吸气流量；
2022、基于所述单位时间内的抽吸气流量，确定实时抽吸速率；
2023、根据所述实时抽吸速率及所述电子烟内烟油对应的最佳抽吸速率，对所述烟弹剩余口数进行修正；
以及获取所述电子烟的烟弹剩余口数，包括：
获取修正后的所述电子烟的烟弹剩余口数。
在实际应用中，为了能够有效避免消费者的个体差异而造成烟弹消耗统计误差较大，需要对每颗烟弹的剩余口数值进行动态校准，才能使图5中的进程1能使用更精确的烟弹剩余口数值进行控制输出功率，从而提升口感。因此，上述步骤202中对烟弹剩余口数进行修正可以参照图5中的进程2(基于单位时间的抽吸气流量动态修正烟弹剩余口数)。具体地，如图5中的进程2所示：烟杆主控芯片可通过烟杆中的气流传感器，进行实时地记录所述电子烟单位时间内的抽吸气流量；而内置于烟杆中的所述处理器可以根据所述单位时间内的抽吸气流量大小，通过烟弹剩余口数对应的修正算法对所述烟弹剩余口数进行修正；之后，将修正后的所述烟弹剩余口数值发送至烟弹芯片，以便于烟弹主控芯片读取烟弹芯片中的剩余口数值。
进一步地，上述2023中“根据所述实时抽吸速率及所述最佳抽吸速率，对所述烟弹剩余口数进行修正”，可具体包括：
S11、获取连续的多个步进时间段内的实时抽吸速率；
S12、计算各步进时间段内的实时抽吸速率与所述最佳抽吸速率的差值；
S13、根据各步进时间段对应的差值，计算得到一绝对抽吸速率因子；
S14、根据所述绝对抽吸速率因子与第五阈值的关系，对所述烟弹剩余口数进行修正。
举一实际应用场景，如油烟厂或电子烟企业。在电子烟生产过程中，油烟厂或电子烟企业可以为每颗烟弹中的每种油烟自定义一个固定的最佳抽吸速率值(Default AbsorbSpeed，简记为VDAS)，用烟杆上的气流传感器来统计单位时间内的抽吸气流量大小，通过内置于烟杆中的所述处理器(如MCU核)可以计算出实时抽吸速(Realtime Absorb Speed，简记为VRAS)。
进一步地，上述S13中“根据各步进时间段对应的差值，计算得到一绝对抽吸速率因子”，可具体包括：
S131、将所述连续的多个步进时间段中各步进时间段对应的差值为正数的进行求和，得到第一和值；
S132、将所述连续的多个步进时间段中各步进时间段对应的差值为负数的进行求和，得到第二和值；
S133、计算所述第一和值与所述第二和值的绝对值的差异，得到差异数值；
S134、将所述差异数值的绝对值，作为所述绝对抽吸速率因子。
具体地，烟弹剩余口数动态修正算法启动后，获取在一个进步时间段(简记为t)内的最佳抽吸速率值(VDAS)和实时抽吸速(VRAS)，并进行比较。若所述最佳抽吸速率值(VDAS)和实时抽吸速(VRAS)两值不一样，则计算其差值。即：
在一进步时间段(t)内，若VDAS大于VRAS，则取所述进步时间段内的第一差值，所述第一差值可简记为at，则：
at＝VDAS-VRAS
若VDAS小于VRAS，则取所述进步时间段内的第二差值，所述第二差值可简记为bt，则：
bt＝VRAS-VDAS
定义一个时间段统计区间，该时间段统计区间简记为ΔT,n个进步时间段为一个ΔT，则：
ΔT＝t0+t1+t2+…+tn
分别计算在ΔT时间内at之和以及bt之和，并将二者差值的绝对值定义为绝对抽吸速率因子(Absolute Absorb Speed，简记为ΔβAAS)，即所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS的表达式为：
其中，
为上述步骤S131中所述第一和值，
为上述步骤S132中所述第二和值。
进一步地，上述S14中“根据所述绝对抽吸速率因子与第五阈值的关系，对所述烟弹剩余口数进行修正”，可具体包括：
S141、所述绝对抽吸速率因子大于所述第五阈值时，将所述烟弹剩余口数加一，得到修正后的所述烟弹剩余口数；
S142、所述绝对抽吸速率因子小于所述第五阈值时，将所述烟弹剩余口数减一，得到修正后的所述烟弹剩余口数；
S143、所述绝对抽吸速率因子等于所述第五阈值时，所述烟弹剩余口数不变。
具体的，将上述S13中获得的所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS与油烟厂家或电子烟企业自定义的第五阈值进行比较，根据所述绝对抽吸速率因子与所述第五阈值之间的关系对所述烟弹剩余口数进行修正；其中，所述第五阈值可以是油烟厂家或电子烟企业自定义的抽吸速率对应的门限值。将所述第五阈值简记为Vth。具体比较过程如下：
当所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS大于所述第五阈值Vth时，所述烟弹剩余口数加一，并清零所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS寄存器；
当所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS小于所述第五阈值Vth时，所述烟弹剩余口数减一，并清零所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS寄存器；
当所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS等于所述第五阈值Vth时，所述烟弹剩余口数不变，并清零所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS寄存器。
此外，在完成一个ΔT时间段的所述绝对抽吸速率因子ΔβAAS计算后，烟杆主控芯片将更新后的烟弹剩余口数值写入烟弹芯片中，以便于后续烟弹主控芯片对烟弹芯片中的剩余口数值的读取。
进一步地，上述步骤202中还可以包括：在所述烟弹剩余口数小于或等于所述第一阈值，且大于零的情况下，降低所述烟杆当前输出功率，提示油烟不足。
进一步地，上述步骤202中还可以包括：在所述烟弹剩余口数等于零的情况下，停止加热，并提示烟弹口数达上限。
在实际应用中，上述203中所述第一阈值可以但不限于设置为烟弹总口数值的5％，通常为了保证抽烟者的健康及设备的安全，在烟弹剩余口数值小于或等于第一阈值而又未为零的情况下，需要强行降低电子烟的雾化功率，使雾化芯处于低功耗加热状态，同时电子烟将提示油烟不足需尽快更换烟弹。而在烟弹剩余口数值等于零的情况下，停止加热，并提示烟弹口数达上限。
另外，在所述烟弹剩余口数大于第一阈值的情况下，烟杆主控芯片将获取所述电子烟的电池剩余电量，以便于在所述电池剩余电量满足余量要求(如大于第四阈值)的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
在另一具体可实现技术方案中，上述步骤204中“在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹”，可具体包括以下步骤：
2041、根据所述预期输出功率，确定所述预期输出电压；
2042、所述电池剩余电量大于第二阈值时，控制所述电子烟的烟杆输出所述预期输出电压，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
2043、所述电池剩余电量大于第三阈值且小于或等于所述第二阈值时，降低所述电子烟的雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
2044、所述电池剩余电量大于第四阈值且小于或等于所述第三阈值时，启动所述电子烟中的升压电路，并调整所述雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
进一步地，上述步骤204中还可以包括：所述电池剩余电量小于所述第四阈值时，输出电量不足提示信息。
具体地，上述步骤204可参照图5中示出的判定组块204，在烟弹剩余口数大于第一阈值时，烟杆主控芯片读取烟杆电池剩余电量，根据所述预期输出功率，通过对比判断所述电池剩余电量与电池剩余电量阈值(如第二阈值(即阈值Qfull)、第三阈值(即阈值Qmid)、第四阈值(即阈值Qlow))之间的关系，动态调整所述雾化芯阻值、所述电子烟电路电压来使烟杆达到预期输出电压值，最终实现以预期输出功率来雾化烟弹。如在所述电池剩余电量大于第二阈值时，则说明所述烟弹剩余口数和所述电池剩余电量充足，此时所述烟杆输出预期输出功率并以所述预期输出功率来雾化烟弹；若所述电池剩余电量大于第三阈值且小于或等于所述第二阈值时，将会降低所述电子烟的雾化芯阻值，以到达使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹的效果；若所述电池剩余电量大于第四阈值且小于或等于所述第三阈值时，则通过启动所述电子烟中的升压电路，并调整所述雾化芯阻值来到达使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹的效果；若所述电池剩余电量小于或等于所述第四阈值时，此时所述电池剩余电量不能满足余量要求，所述电子烟停止加热，输出电量不足提示信息。
需要说明的是，在该方法中，设置的所述烟弹剩余口数阈值(如第一阈值)及所述电池剩余电量阈值(如第二阈值、第三阈值和第四阈值)可由厂家自定义并写入烟杆主控芯片中或者也可由消费者通过客户端应用进行自定义修改。其中，所述客户端可以为任意智能设备，如，智能手机、平板电脑、笔记本电脑等等，这里不做具体限定。另外，所述雾化芯对应的阻值是一可调式阻值。
下面结合图6示出的一具体作用效果对上述实施例提供的技术方案进行说明。
如图6所示，其示出的三个坐标图，分别以电压-时间坐标图301、电阻-时间坐标图302以及输出功率-时间坐标图303显示出了利用本技术方案来优化烟油口感的作用效果。在电压-时间坐标图301的t1时刻，所述电池剩余电量衰减达到第二阈值(即Qfull)时，雾化芯阻值保持不变，与此同时，启动升压电路，以便于让输出电压提升到合理值来保持期望的输出功率大小(即预期输出功率的大小)，从该坐标图中可以看出，在启动升压电路后，电压衰减更加平缓；当到t2时刻，所述电池剩余电量衰减达到第三阈值(即Qmid)时，为了降低电池剩余电量的衰减速度，适当降低雾化芯阻值来达到期望输出电压的动态平衡，降低后的雾化芯阻值可参见电阻-时间坐标图302中t2时刻对应的雾化芯阻值R2；当到t3时刻，所述电池剩余电量衰减达到第四阈值(即Qlow)时，需要启动升压电路并适当调整雾化芯阻值来达到期望输出电压的动态平衡，调整后的雾化芯阻值可参见电阻-时间坐标图302中t3时刻对应的雾化芯阻值R3。输出功率-时间坐标图303展示了所述动态功率调整算法启动后的电子烟输出的实时输出功率效果，从该图中可以看出，t0至t3时间段内的输出功率衰减比没有启动所述动态功率调整算法的要小很多，有效保证了让每个品种烟油的口感最大程度上在长时间内能够保持在预定义输出功率状态上。
本申请实施例能够根据所述烟弹剩余口数、所述预期输出功率(如厂家推荐的最佳输出功率)，在通过电池剩余电量与预设的电池剩余电量阈值的对比后，动态计算补偿差值以用于调整不同情况下的输出功率，使得电子烟消费者始终能享受到厂家推荐该烟弹口味的最佳口感体验，有效地解决行业现存方案中，无法根据烟油的品类和电池电量的情况进行动态输出功率调整的问题，现有的行业方案中，绝大部分方案都会因为烟杆电池电量的衰减而快速地降低雾化功率，从而导致口感越来越糟糕。而本申请根据电子烟烟弹雾化芯阻值可调的特点，能在降压的同时，利用电阻的降低来达到功率恒定，且在本申请实施例中所定义的多项阈值(如第一阈值、第二阈值、第三阈值、第四阈值以及第五阈值)都是可以由每个厂家自行调配的参数或也可以有消费者通过客户端应用自定义，增加了电子烟的可玩性。与此同时，电子烟企业也可以通过大数据搜集用户的调配参数，来优化自身烟油的推荐参数以及了解用户的喜好程度。
图7示出了本申请一实施例提供的动态功率补偿方法装置的结构示意图。如图7所示，所述动态功率补偿方法装置包括：
校正模块11，用于对烟弹的剩余口数值进行修正；
获取模块12，用于根据电子烟的烟油参数，获取电子烟的预期输出功率；
所述获取模块12，还用于实时获取电子烟的电池剩余电量和烟弹剩余口数；
控压模块13，用于在所述烟弹剩余口数和所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
本实施例提供的技术方案中，能基于所述烟弹剩余口数、所述预期输出功率以及所述电池剩余电量动态计算功率补偿差值来调整不同情况下的输出功率，使得电子烟消费者始终能享受到厂家推荐该烟弹口味的最佳口感体验。
进一步地，所述控压模块13，还用于根据所述预期输出功率，确定所述预期输出电压。
进一步地，本实施例提供的所述动态功率补偿装置还可包括判定模块14和显示模块15；其中，
所述判定模块14，用于判断所述电池剩余电量与所述电池剩余电量阈值之间的关系；其中，所述电池剩余电量阈值包括：第二阈值、第三阈值和第四阈值。
所述显示模块15，用于在所述电池剩余电量小于所述第四阈值时，显示输出的电量不足提示信息。
进一步地，所述控压模块13，还用于，
所述电池剩余电量大于第二阈值时，控制所述电子烟的烟杆输出所述预期输出电压，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
所述电池剩余电量大于第三阈值且小于或等于所述第二阈值时，降低所述电子烟的雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
所述电池剩余电量大于第四阈值且小于或等于所述第三阈值时，启动所述电子烟中的升压电路，并调整所述雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
进一步地，所述获取模块12，还用于获取所述电子烟内单位时间内的抽吸气流量。
进一步地，所述校正模块11，还用于，
基于所述单位时间内的抽吸气流量，确定实时抽吸速率；
根据所述实时抽吸速率及所述电子烟内烟油对应的最佳抽吸速率，对所述烟弹剩余口数进行修正。
进一步地，所述获取模块12，还用于获取修正后的所述电子烟的烟弹剩余口数。
进一步地，本实施例提供的所述动态功率补偿装置还可包括发送模块16，用于将所述修正后的烟弹剩余口数发送至烟弹芯片中，以便于烟杆主控芯片读取修正后的所述烟弹剩余口数。
进一步地，所述获取模块12，还用于获取连续的多个步进时间段内的实时抽吸速率；
进一步地，所述校正模块11，还用于，
计算各步进时间段内的实时抽吸速率与所述最佳抽吸速率的差值；
根据各步进时间段对应的差值，计算得到一绝对抽吸速率因子；
根据所述绝对抽吸速率因子与第五阈值的关系，对所述烟弹剩余口数进行修正。
进一步地，所述校正模块11，还用于，
将所述连续的多个步进时间段中各步进时间段对应的差值为正数的进行求和，得到第一和值；
将所述连续的多个步进时间段中各步进时间段对应的差值为负数的进行求和，得到第二和值；
计算所述第一和值与所述第二和值的绝对值的差异，得到差异数值；
将所述差异数值的绝对值，作为所述绝对抽吸速率因子。
进一步地，所述判定模块14，还用于判断所述绝对抽吸速率因子与所述第五阈值之间的关系；其中，所述第五阈值为自定义的抽吸速率对应的门限值。
进一步地，所述校正模块11，还用于，
所述绝对抽吸速率因子大于所述第五阈值时，将所述烟弹剩余口数加一，得到修正后的所述烟弹剩余口数；
所述绝对抽吸速率因子小于所述第五阈值时，将所述烟弹剩余口数减一，得到修正后的所述烟弹剩余口数；
所述绝对抽吸速率因子等于所述第五阈值时，所述烟弹剩余口数不变。
进一步地，所述判定模块14，还用于判断所述烟弹剩余口数与所述烟弹剩余口数阈值之间的关系；其中，所述烟弹剩余口数阈值为第一阈值。
进一步地，所述控压模块13，还用于，
在所述烟弹剩余口数小于或等于所述第一阈值，且大于零的情况下，降低所述烟杆当前输出功率。
进一步地，所述显示模块15，还用于在所述烟弹剩余口数小于或等于所述第一阈值，且大于零的情况下，显示提示烟油不足的信息。
进一步地，所述显示模块15，还用于在所述烟弹剩余口数为零，停止加热的情况下，显示提示的烟弹口数达上限信息。
图8示出了本申请一实施例提供的雾化式电子烟的结构示意图。如图8所述，该雾化式电子电子烟包括：烟弹21、烟杆22以及处理器23；其中，烟杆22，内设有电池；
烟弹21，与所述烟杆电连接；
处理器23，设置在所述烟杆内；
其中，所述处理器23，用于：
根据所述电子烟的烟油参数，确定预期输出功率；
获取所述电子烟的烟弹剩余口数；
在所述烟弹剩余口数大于第一阈值的情况下，获取所述电子烟的电池剩余电量；
在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
在具体实施时，所述烟弹21，可包括：烟油仓和烟弹PCBA；其中，所述油烟仓内设置有雾化芯；所述烟弹PCBA内设置有烟弹防伪芯片；
所述雾化芯包含一可调式阻值，其阻值的改变受所述处理器23的控制。
所述烟弹防伪芯片，用于存储有烟弹唯一标识和油烟参数，以便于可通过私有通讯协议与烟杆进行通讯，进行防伪辨识判断；
所述烟杆22，可包括电子烟杆PCBA、电池和充电电路等；其中，所述烟杆PCBA内设置有气流传感器、烟杆主控芯片(即上述提及的处理器23)和蓝牙模组；其中，
所述气流传感器，用于检测所述电子烟内单位时间内通过的抽吸气流量，并反馈给烟杆主控芯片以便于计算并获取实时抽吸速率；
所述烟杆主控芯片，用于通过私有通讯协议与烟弹进行通讯和访问辨识确认；
所述蓝牙模组，用于上传和下载所述烟杆主控芯片中内置的相关算法、烟油品类参数或用户数据等。
进一步的，所述雾化芯包含一可调式电阻，其阻值的改变受处理器23的控制；以及
所述处理器23在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹时，具体用于：
根据所述预期输出功率，确定所述预期输出电压；
所述电池剩余电量大于第二阈值时，控制所述电子烟的烟杆输出所述预期输出电压，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
所述电池剩余电量大于第三阈值且小于或等于所述第二阈值时，降低所述电子烟的雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
所述电池剩余电量大于第四阈值且小于或等于所述第三阈值时，启动所述电子烟中的升压电路，并调整所述雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
进一步的，所述烟杆内还设有气流传感器；其中，
所述气流传感器，与所述处理器23电连接，用于检测所述电子烟内单位时间内通过的抽吸气流量，并反馈给烟杆主控芯片以便于计算并获取实时抽吸速率；
所述处理器23还用于：
获取所述电子烟内单位时间内的抽吸气流量；
基于所述单位时间内的抽吸气流量，确定实时抽吸速率；
根据所述实时抽吸速率及所述电子烟内烟油对应的最佳抽吸速率，对所述烟弹剩余口数进行修正。
进一步的，所述处理器23在根据所述实时抽吸速率及所述电子烟内烟油对应的最佳抽吸速率，对所述烟弹剩余口数进行修正时，具体用于：
获取连续的多个步进时间段内的实时抽吸速率；
计算各步进时间段内的实时抽吸速率与所述最佳抽吸速率的差值；
根据各步进时间段对应的差值，计算得到一绝对抽吸速率因子；
根据所述绝对抽吸速率因子与第五阈值的关系，对所述烟弹剩余口数进行修正。
进一步的，所述处理器23，还用于：
在所述烟弹剩余口数小于或等于所述第一阈值，且大于零的情况下，降低所述烟杆当前输出功率；
在所述烟弹剩余口数等于零的情况下，停止加热。
进一步地，所述处理器23可以包括如下中的至少一项：MCU IP核、FPGA、ASIC。
在具体实现时，所述处理器23，还用于存储一套自主研发的口感优化算法及可自定义的烟油品类参数，当烟杆主控芯片识别烟弹后，可通过烟油品类参数值来调节电压的大小，从而输出适合该烟弹中油烟品质的最佳发热功率。
进一步地，所述处理器23，还可以通过烟杆内的气流传感器获取所述电子烟内单位时间内的抽吸气流量，并根据所述抽吸气流量来计算单位时间内的实时抽吸速率。
进一步地，所述处理器23，还用于依据存储的一套口感优化算法，根据电子烟的烟弹剩余口数、电池剩余电量、抽烟者单位时间内的实时抽吸速率，计算并输出动态调整后的输出电压值。
进一步地，所述口感优化算法中包含有因子系数信息，在计算过程中可以将获取到的所述烟弹剩余口数、所述电池剩余电量和所述实时抽吸速率与所述因子系数进行对比判断，形成调整输出功率的决策。
进一步地，所述因子系数信息至少包含如下中的任意一项：烟弹剩余口数阈值、电池剩余电量阈值、自定义的最佳抽吸速率及自定义的抽吸速率对应的门限值；其中，所述烟弹剩余口数阈值可定义为第一阈值；所述电池剩余电量阈值可定义为第二阈值、第三阈值、第四阈值；所述门限值可定义为第五阈值。
进一步地，所述因子系数可以通过烟油出品厂家的经验值来确定。
进一步地，所述因子系数还可以通过烟杆蓝牙模块进行在线更新或利用客户端蓝牙与烟杆连接后，通过客户端应用进行修改。
其中，所述客户端可以但不限于智能手机、平板电脑、PDA(Personal DigitalAssistant，个人数字助理)、智能电视、膝上型便携计算机、台式计算机、智能穿戴设备等任意终端设备。
另外，需要说明的是：本实施例提供的雾化式电子烟中处理器除具上述提及到的功能外，还可实现上述方法实施例中所提及的功能，具体可参见上文中的相应内容，此处不作赘述。
相应的，本申请实施例还提供一种存储有计算机程序的计算机可读存储介质，所述计算机程序被计算机执行时能够实现上述各实施例提供的动态功率补偿方法的步骤或功能。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。
以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中，如ROM/RAM、磁碟、光盘等，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行各个实施例或者实施例的某些部分所述的方法。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (12)
1.一种动态功率补偿方法，适用于雾化式电子烟，其特征在于，包括：
根据所述电子烟的烟油参数，确定预期输出功率；
对所述电子烟的烟弹剩余口数进行修正，获得修正后的所述烟弹剩余口数；
在修正后的所述烟弹剩余口数大于第一阈值的情况下，获取所述电子烟的电池剩余电量；
在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
其中，对所述电子烟的烟弹剩余口数进行修正，包括：确定所述电子烟对应的实时抽吸速率，以获取连续的多个步进 时间段内的实时抽吸速率；计算各步进 时间段内的实时抽吸速率与所述电子烟内烟油对应的最佳抽吸速率的差值；根据各步进 时间段对应的差值，计算得到一绝对抽吸速率因子；根据所述绝对抽吸速率因子与第五阈值的关系，对所述烟弹剩余口数进行修正。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹，包括：
根据所述预期输出功率，确定预期输出电压；
所述电池剩余电量大于第二阈值时，控制所述电子烟的烟杆输出所述预期输出电压，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
所述电池剩余电量大于第三阈值且小于或等于所述第二阈值时，降低所述电子烟的雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
所述电池剩余电量大于第四阈值且小于或等于所述第三阈值时，启动所述电子烟中的升压电路，并调整所述雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：
所述电池剩余电量小于所述第四阈值时，所述电池剩余电量不满足余量要求，输出电量不足提示信息。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，确定所述电子烟对应的实时抽吸速率，包括：
获取所述电子烟内单位时间内的抽吸气流量；
基于所述单位时间内的抽吸气流量，确定所述实时抽吸速率。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，根据各步进时间段对应的差值，计算得到一绝对抽吸速率因子，包括：
将所述连续的多个步进时间段中各步进时间段对应的差值为正数的进行求和，得到第一和值；
将所述连续的多个步进时间段中各步进时间段对应的差值为负数的进行求和，得到第二和值；
计算所述第一和值与所述第二和值的绝对值的差异，得到差异数值；
将所述差异数值的绝对值，作为所述绝对抽吸速率因子。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，根据所述绝对抽吸速率因子与第五阈值的关系，对所述烟弹剩余口数进行修正，包括：
所述绝对抽吸速率因子大于所述第五阈值时，将所述烟弹剩余口数加一，得到修正后的所述烟弹剩余口数；
所述绝对抽吸速率因子小于所述第五阈值时，将所述烟弹剩余口数减一，得到修正后的所述烟弹剩余口数；
所述绝对抽吸速率因子等于所述第五阈值时，所述烟弹剩余口数不变。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
在修正后的所述烟弹剩余口数小于或等于所述第一阈值，且大于零的情况下，降低所述烟杆当前输出功率。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，还包括：
在修正后的所述烟弹剩余口数等于零的情况下，停止加热，提示烟弹剩余口数不足。
9.一种雾化式电子烟，其特征在于，包括：
烟杆，内设有电池；
烟弹，与所述烟杆电连接；
处理器，设置在所述烟杆内；
其中，所述处理器用于：
根据所述电子烟的烟油参数，确定预期输出功率；
对所述电子烟的烟弹剩余口数进行修正，获得修正后的所述烟弹剩余口数；
在修正后的所述烟弹剩余口数大于第一阈值的情况下，获取所述电子烟的电池剩余电量；
在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟的烟杆工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
其中，对所述电子烟的烟弹剩余口数进行修正，包括：确定所述电子烟对应的实时抽吸速率，以获取连续的多个步进 时间段内的实时抽吸速率；计算各步进 时间段内的实时抽吸速率与所述电子烟内烟油对应的最佳抽吸速率的差值；根据各步进 时间段对应的差值，计算得到一绝对抽吸速率因子；根据所述绝对抽吸速率因子与第五阈值的关系，对所述烟弹剩余口数进行修正。
10.根据权利要求9所述的雾化式电子烟，其特征在于，还包括雾化芯，所述雾化芯包含一可调式电阻，其阻值的改变受处理器的控制；以及
所述处理器在所述电池剩余电量满足余量要求的情况下，根据所述预期输出功率及所述电池剩余电量，控制所述电子烟工作，以使所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹时，具体用于：
根据所述预期输出功率，确定预期输出电压；
所述电池剩余电量大于第二阈值时，控制所述电子烟的烟杆输出所述预期输出电压，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
所述电池剩余电量大于第三阈值且小于或等于所述第二阈值时，降低所述电子烟的雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹；
所述电池剩余电量大于第四阈值且小于或等于所述第三阈值时，启动所述电子烟中的升压电路，并调整所述雾化芯阻值，使得所述烟杆以所述预期输出功率雾化烟弹。
11.根据权利要求9所述的雾化式电子烟，其特征在于，所述烟杆内还设有气流传感器；其中，
所述气流传感器，与所述处理器电连接，用于检测所述电子烟内单位时间内通过的抽吸气流量，并反馈给烟杆主控芯片以便于计算并获取实时抽吸速率；
所述处理器，在用于确定所述电子烟对应的实时抽吸速率时，具体用于：
获取所述电子烟内单位时间内的抽吸气流量；
基于所述单位时间内的抽吸气流量，确定所述实时抽吸速率。
12.根据权利要求9至11中任一项所述的雾化式电子烟，其特征在于，所述处理器还用于：
在修正后的所述烟弹剩余口数小于或等于所述第一阈值，且大于零的情况下，降低所述烟杆当前输出功率。
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