CN112996161B - 用于加热装置的控制方法及加热装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于加热装置的控制方法及加热装置。该加热装置包括产生用于加热待处理物的电磁波信号的电磁波发生模块。控制方法包括：判断或获取待处理物的属性信息，所述属性信息至少包括食材组别，且每一食材组别包括至少一个食材品种；根据属性信息确定电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间；控制电磁波发生模块按照工作功率和/或工作时间工作。本发明通过待处理物所处的食材组别确定电磁波发生模块的工作参数，相比于采用固定工作参数，减轻了因不同食材内部物质含量不同而产生的加热不均匀和局部过热现象。

Description

用于加热装置的控制方法及加热装置
技术领域
本发明涉及食物处理领域，特别是涉及一种用于电磁波加热装置的控制方法及加热装置。
背景技术
食物在冷冻的过程中，食物的品质得到了保持，然而冷冻的食物在加工或食用前需要解冻。为了便于用户解冻食物，通常通过电磁波加热装置来解冻食物。
通过电磁波加热装置来解冻食物，不仅速度快、效率高，而且食物的营养成分损失低。但是，现有技术中，解冻时间均由用户手动输入，且电磁波发生模块的工作功率均为预先设定的固定功率值，不仅对用户提出了过高的要求，容易造成加热后的食物过冷或过热，而且由于不同品种的食物内部物质含量不同，易产生加热不均匀和局部过热的问题。
发明内容
本发明第一方面的一个目的是要提供一种用于电磁波加热装置的控制方法，其采用更加优选的方法来确定电磁波发生模块的工作参数。
本发明第一方面一个进一步的目的是要提高获取到的待处理物重量的准确度。
本发明第一方面另一个进一步的目的是要避免过热现象的发生。
本发明第二方面的一个目的是要提供一种电磁波加热装置。
根据本发明的第一方面，提供了一种用于加热装置的控制方法，所述加热装置包括产生用于加热待处理物的电磁波信号的电磁波发生模块，其特征在于，所述控制方法包括：
判断或获取待处理物的属性信息，所述属性信息至少包括食材组别，且每一所述食材组别包括至少一个食材品种；
根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间；
控制所述电磁波发生模块按照所述工作功率和/或工作时间工作。
可选地，所述属性信息还包括反映待处理物重量的特征量。
可选地，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述特征量按照预设的功率基数对照关系匹配所述工作功率的功率基数，根据所述食材组别按照预设的功率系数对照关系匹配所述工作功率的功率系数；
根据所述功率基数和所述功率系数计算所述工作功率；其中，所述功率基数对照关系记录有不同特征量对应的功率基数，所述功率系数对照关系记录有不同食材组别对应的功率系数。
可选地，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述食材组别和所述特征量按照预设的功率对照关系匹配所述工作功率，所述功率对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作功率。
可选地，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述特征量按照预设的时间基数对照关系匹配所述工作时间的时间基数，根据所述食材组别按照预设的时间系数对照关系匹配所述工作时间的时间系数；
根据所述时间基数和所述时间系数计算所述工作时间；其中，所述时间基数对照关系记录有不同特征量对应的时间基数，所述时间系数对照关系记录有不同食材组别对应的时间系数。
可选地，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述食材组别和所述特征量按照预设的时间对照关系匹配所述工作时间，所述时间对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。
可选地，所述属性信息还包括待处理物的初始温度。
可选地，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述特征量和待处理物的初始温度按照预设的功率基数对照关系匹配所述工作功率的功率基数，根据所述食材组别按照预设的功率系数对照关系匹配所述工作功率的功率系数；
根据所述功率基数和所述功率系数计算所述工作功率；其中，所述功率基数对照关系记录有不同特征量及不同初始温度对应的功率基数，所述功率系数对照关系记录有不同食材组别对应的功率系数。
可选地，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述食材组别、所述特征量和待处理物的初始温度按照预设的功率对照关系匹配所述工作功率；其中，所述功率对照关系记录有不同初始温度、不同食材组别及不同特征量对应的工作功率。
可选地，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述特征量和待处理物的初始温度按照预设的时间基数对照关系匹配所述工作时间的时间基数，根据所述食材组别按照预设的时间系数对照关系匹配所述工作时间的时间系数；
根据所述时间基数和所述时间系数计算所述工作时间；其中，所述时间基数对照关系记录有不同特征量及不同初始温度对应的时间基数，所述时间系数对照关系记录有不同食材组别对应的时间系数。
可选地，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述食材组别、所述特征量和待处理物的初始温度按照预设的时间对照关系匹配所述工作时间；其中，所述时间对照关系记录有不同初始温度、不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。
可选地，所述控制方法还包括：
获取反映待处理物重量的特征量；
判断所述特征量是否小于等于预设下限阈值；
若是，控制所述电磁波发生模块停止工作；
若否，控制所述电磁波发生模块按照所述工作参数工作。
可选地，所述控制方法还包括：
获取反映待处理物重量的特征量；
判断所述特征量是否大于等于预设上限阈值；
若是，控制所述电磁波发生模块停止工作；
若否，控制所述电磁波发生模块按照所述工作参数工作。
可选地，所述特征量为重量本身。
可选地，所述加热装置还包括用于放置待处理物的腔体电容，其特征在于，所述特征量为所述腔体电容的电容值。
可选地，所述加热装置还包括通过调节自身阻抗来调节所述电磁波发生模块的负载阻抗的匹配模块，其特征在于，所述获取反映待处理物重量的特征量的步骤包括：
控制所述电磁波发生模块产生预设初始功率的电磁波信号；
调节所述匹配模块的阻抗，并确定实现所述电磁波发生模块的最优负载匹配的所述匹配模块的阻抗值；
根据所述阻抗值确定所述电容量。
可选地，所述获取反映待处理物重量的特征量的步骤包括：
控制所述电磁波发生模块产生预设初始功率的电磁波信号；
在备选频率区间内调节所述电磁波信号的频率，并确定实现所述腔体电容的最优频率匹配的所述电磁波信号的频率值；
根据所述频率值确定所述电容量。
可选地，所述食材组别根据设定物质的含量范围划分，所述设定物质为水分或蛋白质；且
所述工作功率与所述食材组别的设定物质的含量正相关，和/或所述工作时间与所述食材组别的设定物质的含量正相关。
根据本发明的第二方面，提供了一种加热装置，其特征在于，包括：
腔体电容，用于放置待处理物；
电磁波发生模块，配置为产生电磁波信号，用于加热所述腔体电容内的待处理物；以及
控制器，配置为用于执行以上任一所述的控制方法。
本发明通过待处理物所处的食材组别确定电磁波发生模块的工作参数，相比于采用固定工作参数，减轻了因不同食材内部物质含量不同而产生的加热不均匀和局部过热现象。
进一步地，本发明根据待处理物的水分含量范围和重量匹配电磁波发生模块的工作功率，使得电磁波发生模块可仅输出若干个固定功率的电磁波信号，不仅控制简单，而且电路简单，使用寿命长。
特别地，本申请的发明人创造性地发现，使电磁波发生模块的工作功率、工作时间与食材的水分含量呈线性关系，理论上似乎是正确的，但很多用户对食材的水分含量是不甚清楚的，基于用户输入或检测获得的具有较大误差的水分含量根本不可能得到好的技术效果，特别对于物质分布不均匀的食材，容易发生部分提前熟透而部分仍然较冷的问题(例如五花肉的肥肉部分先熟)。而本申请的发明人克服了现有技术的技术偏见，创造性地发现没有必要严格按照水分含量线性地选择功率和时间，分段即可，本发明将不同品种的食材划分到适当的食材组别，不仅具有更好的包容性，可包容重量、温度检测的误差，避免因食材物质分布不均而发生冷热不均的现象，而且在食物组别由用户输入的情况下，不苛求用户对每一品种的水分含量了解，降低了对用户的要求。
进一步地，本发明通过腔体电容的电容量来反映待处理物的重量，无需用户(根据经验或经过测量)手动输入待处理物的重量，或在腔体电容内增加称重传感器，不仅节约了成本，还提高了容错率。
根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本发明一个实施例的加热装置的示意性结构图；
图2是图1中控制器的示意性结构图；
图3是根据本发明一个实施例的匹配模块的示意性电路图；
图4是根据本发明一个实施例的用于加热装置的控制方法的示意性流程图；
图5是根据本发明一个实施例的判断腔体电容是否空载或超载的示意性流程图；
图6是根据本发明一个实施例的获取腔体电容的电容量的示意性流程图；
图7是根据本发明另一个实施例的获取腔体电容的电容量的示意性流程图；
图8是根据本发明一个实施例的用于加热装置的控制方法的详细流程图。
具体实施方式
图1是根据本发明一个实施例的加热装置100的示意性结构图。参见图1，加热装置100可包括腔体电容110、电磁波发生模块120和控制器140。
具体地，腔体电容110可包括用于放置待处理物150的腔体和设置于腔体内的辐射极板。在一些实施例中，腔体内还可设置有接收极板，以与辐射极板组成电容器。在另一些实施例中，腔体可由金属制成，以作为接收极板与辐射极板组成电容器。
电磁波发生模块120可配置为产生电磁波信号，并与腔体电容110的辐射极板电连接，以在腔体电容110内产生电磁波，进而加热腔体电容110内的待处理物150。
图2是图1中控制器140的示意性结构图。参见图2，控制器140可包括处理单元141和存储单元142。其中存储单元142存储有计算机程序143，计算机程序143被处理单元141执行时用于实现本发明实施例的控制方法。
特别地，处理单元141可配置为在获取到加热指令后，判断或获取待处理物150的属性信息，并根据属性信息确定电磁波发生模块120的一个或多个工作参数，控制电磁波发生模块120按照该一个或多个工作参数工作。
其中，属性信息可至少包括食材组别，且每一食材组别可包括至少一个食材品种。食材组别的数量为两个或两个以上的更多个。工作参数可为工作功率和工作时间。
本发明的加热装置100通过待处理物150所处的食材组别确定电磁波发生模块120的工作参数，相比于采用固定工作参数，减轻了因不同食材内部物质含量不同而产生的加热不均匀和局部过热现象。
在本发明中，食材组别可由用户输入，或通过图像识别或光谱识别等判断得出。
食材组别可根据设定物质的含量划分，设定物质可为水分或蛋白质。因食材的比热容与水分、蛋白质含量基本呈正相关，食材组别也可根据食材的比热容进行划分。
在一些实施例中，电磁波发生模块120的工作功率可与食材组别的设定物质的含量正相关，和/或电磁波发生模块120的工作时间可与食材组别的设定物质的含量正相关，以在保证加热效率的同时，避免食材局部过热、电磁波发生模块120的功率放大器发热过多，影响安全。
特别地，本申请的发明人创造性地发现，使电磁波发生模块120的工作功率、工作时间与食材的物质含量呈线性关系，理论上似乎是正确的，但很多用户对食材的物质含量是不甚清楚的，基于用户输入或检测获得的具有较大误差的物质含量根本不可能得到好的技术效果，特别对于物质分布不均匀的食材，容易发生部分提前熟透而部分仍然较冷的问题(例如五花肉的肥肉部分先熟)。而本申请的发明人克服了现有技术的技术偏见，创造性地发现没有必要严格按照物质含量线性地选择功率和时间，分段即可，本发明将不同品种的食材划分到适当的食材组别，不仅具有更好的包容性，可包容重量、温度检测的误差，避免因食材物质分布不均而发生冷热不均的现象，而且在食物组别由用户输入的情况下，不苛求用户对每一品种的物质含量了解，降低了对用户的要求。
具体地，在第一组实施例中，待处理物的属性信息还可包括反映待处理物150重量的特征量，以匹配到更加适合的工作参数。电磁波发生模块120的工作功率可根据待处理物150的食材组别和反映待处理物150重量的特征量确定。电磁波发生模块120的工作时间可根据待处理物150的食材组别和反映待处理物150重量的特征量确定。
在一些进一步的实施例中，处理单元141可配置为根据反映待处理物150重量的特征量按照预设的功率基数对照关系匹配工作功率的功率基数、根据待处理物150的食材组别按照预设的功率系数对照关系匹配工作功率的功率系数，并根据功率基数和功率系数计算工作功率，以便于控制程序的设计和修改。其中，功率基数对照关系记录有不同特征量对应的功率基数。功率系数对照关系记录有不同食材组别对应的功率系数。
处理单元141可配置为根据反映待处理物150重量的特征量按照预设的时间基数对照关系匹配工作时间的时间基数、根据待处理物150的食材组别按照预设的时间系数对照关系匹配工作时间的时间系数，并根据时间基数和时间系数计算工作时间，以便于控制程序的设计和修改。其中，时间基数对照关系记录有不同特征量对应的参数时间。时间系数对照关系记录有不同食材组别对应的时间系数。功率系数和时间系数可不相等。
例如，食材被划分为第一食材组别和第二食材组别。第一食材组别的水分含量范围可为大于等于60％，如猪瘦肉、牛肉、羊肉、鸡肉、鸭肉、鱼肉块等。第二食材组别的水分含量范围可为小于60％，如五花肉、鸡爪、鱼、猪蹄、排骨、虾等。100～250g对应的功率基数为50W，其中100～150g对应的时间基数为7min，150～200g对应的时间基数为8min，200～250g对应的时间基数为9min；250～1500g对应的功率基数为100W，其中250～300g对应的时间基数为10min，300～350g对应的时间基数为11min，以此类推，1450～1500g对应的时间基数为35min。第一食材组别的功率系数和时间系数均为1，第二食材组别的功率系数为0.5、时间系数为0.6。
在另一些进一步的实施例中，处理单元141可配置为根据待处理物150的食材组别和特征量按照预设的功率对照关系直接匹配工作功率。功率对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作功率。
处理单元141可配置为根据待处理物150的食材组别和特征量按照预设的时间对照关系直接匹配工作时间。时间对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。在本发明中，对照关系可通过表格、公式等形式存储在存储单元142中。
在第二组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与第一组实施例的区别为待处理物的属性信息还可包括待处理物150的初始温度。电磁波发生模块120的工作功率和工作时间可根据待处理物150的食材组别、特征量和初始温度确定，以进一步地避免待处理物过冷或过热，进一步地提高加热效果。
在一些进一步的实施例中，处理单元141可配置为根据特征量和初始温度按照预设的功率基数对照关系匹配工作功率的功率基数、根据食材组别按照预设的功率系数对照关系分别匹配工作功率的功率系数，并根据功率基数和功率系数计算工作功率。其中，功率基数对照关系可记录有不同特征量及不同初始温度对应的功率基数。功率系数对照关系可记录有不同食材组别对应的功率系数。工作功率可由功率基数和功率系数相乘获得。
处理单元141可配置为根据特征量和初始温度按照预设的时间基数对照关系匹配工作时间的时间基数、根据食材组别按照预设的时间系数对照关系分别匹配工作时间的时间系数，并根据时间基数和时间系数计算工作时间。其中，时间基数对照关系可记录有不同特征量及不同初始温度对应的时间基数。时间系数对照关系可记录有不同食材组别对应的时间系数。工作时间可由时间基数和时间系数相乘获得。功率系数和时间系数可不相等。
例如，食材被划分为第一食材组别和第二食材组别。第一食材组别的水分含量范围可为大于等于60％，如猪瘦肉、牛肉、羊肉、鸡肉、鸭肉、鱼肉块等。第二食材组别的水分含量范围可为小于60％，如五花肉、鸡爪、鱼、猪蹄、排骨、虾等。100～250g对应的功率基数为50W，250～1500g对应的功率基数为100W。100～250g且初始温度小于等于-15℃对应的时间基数为7min，100～250g且初始温度大于-15℃小于等于-10℃对应的时间基数为5min，100～250g且初始温度大于-10℃小于等于-5℃对应的时间基数为2min；250～500g且初始温度小于等于-15℃对应的时间基数为13min，250～500g且初始温度大于-15℃小于等于-10℃对应的时间基数为9min；250～500g且初始温度大于-10℃小于等于-5℃对应的时间基数为3min，以此类推。第一食材组别的功率系数和时间系数均为1，第二食材组别的功率系数为0.5、时间系数为0.6。
在另一些进一步的实施例中，处理单元141可配置为根据食材组别、特征量和初始温度按照预设的功率对照关系直接匹配工作功率。其中，功率对照关系可记录有不同初始温度下不同食材组别及不同特征量对应的工作功率。
处理单元141可配置为根据食材组别、特征量和初始温度按照预设的时间对照关系直接匹配工作时间。其中，时间对照关系可记录有不同初始温度下不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。
在第三组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与第一组实施例的区别为工作时间可根据待处理物150的特征量确定。
例如，处理单元141可配置为根据食材组别和特征量按照预设的功率对照关系匹配工作功率，根据特征量按照预设的时间对照关系匹配工作时间。其中，功率对照表记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作功率，时间对照关系记录有不同特征量对应的工作时间。
在第四组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与第一组实施例的区别为工作时间可根据待处理物150的特征量和初始温度确定。
例如，处理单元141可配置为根据食材组别和特征量按照预设的功率对照关系匹配工作功率，根据特征量和初始温度按照预设的时间对照关系匹配工作时间。其中，功率对照表记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作功率，时间对照关系记录有不同特征量及不同初始温度对应的工作时间。
在第五组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与第一组或第二组实施例的区别为电磁波发生模块120的工作功率可根据待处理物150的特征量确定。
例如，处理单元141可配置为根据特征量按照预设的功率对照关系匹配工作功率，根据食材组别和特征量按照预设的时间对照关系匹配工作时间。其中，功率对照表记录有不同特征量对应的工作功率，时间对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。
例如，处理单元141可配置为根据特征量按照预设的功率对照关系匹配工作功率，根据食材组别、特征量和初始温度按照预设的时间对照关系匹配工作时间。其中，功率对照表记录有不同特征量对应的工作功率，时间对照关系记录有不同食材组别、不同特征量及不同初始温度对应的工作时间。
在第六组实施例中，电磁波发生模块120的工作功率可仅根据待处理物150的食材组别确定。工作时间可根据以上任一实施例中工作时间的确定方法确定。
例如，处理单元141可配置为根据待处理物150的食材组别按照预设的功率对照关系匹配工作功率，处理单元141还可配置为根据特征量按照预设的时间对照关系匹配工作时间。其中，功率对照关系记录有不同食材组别对应的工作功率，时间对照关系记录有不同特征量对应的工作时间。
在一些实施例中，处理单元141可配置为特征量小于等于预设下限阈值时，控制电磁波发生模块120停止工作，以避免因待处理物150特征量过小，在加热装置100无匹配功能时烧坏电磁波发生模块120，在加热装置100有匹配功能时导致匹配模块或可变频率源发热严重降低加热效率，同时发热过大引起安全隐患；在特征量大于等于预设上限阈值时，控制电磁波发生模块120停止工作，以避免待处理物150特征量过大，加热效果过差。下限阈值和上限阈值可根据腔体电容110的容积和匹配模块(或可变频率源)的配置确定。在一些示例性的实施例中，下限阈值对应的待处理物重量可为100g，上限阈值对应的待处理物重量可为1500g。
在一些实施例中，加热装置100还可包括交互模块，用于向用户发送视觉和/或听觉信号。处理单元141还可配置为特征量小于等于预设下限阈值时，控制交互模块向用户发送提示空载的视觉和/或听觉信号；在特征量大于等于预设上限阈值时，控制交互模块向用户发送提示超载的视觉和/或听觉信号，以提高用户体验。
在一些实施例中，反映待处理物150重量的特征量可为重量，其可通过称重传感器测量。
在另一些实施例中，反映待处理物150重量的特征量可为腔体电容110的电容量。
本发明的加热装置100通过腔体电容110的电容量来反映待处理物150的重量，无需用户(根据经验或经过测量)手动输入待处理物150的重量，或在腔体电容110内增加称重传感器，不仅节约了成本，还提高了容错率。特别地，腔体电容110的电容量为待处理物150重量和温度的综合体现，特别适用于本发明的第一组实施例，具有极佳的加热效果。
在一些实施例中，加热装置100还包括匹配模块130。匹配模块130可串联在电磁波发生模块120与腔体电容110之间或并联在腔体电容110的两端，并配置为可通过调节自身阻抗来调节电磁波发生模块120的负载阻抗，以实现负载匹配，提高加热效率。
处理单元141可配置为控制电磁波发生模块120产生预设初始功率的电磁波信号，调节匹配模块130的阻抗进行负载匹配，确定实现电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值，并进一步地根据实现最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值确定腔体电容的电容量。
匹配模块130可包括可独立通断的多个匹配支路。处理单元141可进一步地配置为遍历多个匹配支路的通断组合并获取每个通断组合对应的反映电磁波发生模块120的负载匹配度的匹配度参数，比较多个匹配支路的通断组合的匹配度参数，并根据比较结果确定实现最优负载匹配的通断组合及该通断组合对应的阻抗值。
具体地，存储单元142可存储有预先配置的编号集合，编号集合可包括多个匹配支路的通断组合的组合编号，且组合编号与匹配模块130的阻抗值相对应。处理单元141可更进一步地配置为在获取到加热指令后获取预先配置的编号集合，再按照编号集合逐一确定每个组合编号对应的匹配支路的支路编号，并根据支路编号控制对应的匹配支路的通断，以实现遍历多个匹配支路的通断组合。
本发明的加热装置100通过对匹配模块130的每个通断组合和每个匹配支路分别进行编号，可在确定实现电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值的过程中，快速地匹配到每一通断组合对应的匹配支路进行通断，进而缩短了确定腔体电容110的电容量的所需时间，极大地提高了用户体验。
多个匹配支路的支路编号可依次为常数A的0至n-1次方，组合编号可为该通断组合中导通的匹配支路的支路编号之和，以仅通过支路编号便可准确地确定唯一一组导通的匹配支路。其中常数A可为2、3或4等，n为匹配支路的数量。在本发明中，常数A可为2，以减少编号所占存储空间，并提高匹配效率。
图3是根据本发明一个实施例的匹配模块130的示意性电路图。参见图3，在一些进一步地实施例中，匹配模块130可包括串联在电磁波发生模块120与腔体电容110之间的第一匹配单元131和一端电连接于第一匹配单元131与腔体电容110之间且另一端接地的第二匹配单元132。其中，第一匹配单元131和第二匹配单元132可分别包括并联的多个匹配支路，且每个匹配支路包括一个定值电容和一个开关，以在使电路简单的同时，提高匹配模块130的可靠性和调节范围，进而提高获取到的实现最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值。
第一匹配单元131和第二匹配单元132的多个第二匹配单元132的多个定值电容的电容值可均不相等，且第二匹配单元132的最小定值电容的电容值可大于第一匹配单元131的最大定值电容的电容值。多个支路编号可按照对应匹配支路的电容值由小至大依次增大。
参见图3，第一匹配单元131的电容C1、C2、…、Ca的电容值依次增大，第二匹配单元132的电容Cx1、Cx2、…、Cxb(其中，a+b＝n)的电容值依次增大，且电容Cx1的电容值大于电容Ca的电容值。在常数A为2的实施例中，C1、C2、…、Ca、Cx1、Cx2、…、Cxb对应的匹配支路可依次编号为20、21、…、2a-1、2a、2a+1、…、2n-1。
根据本发明的编号方法，可直接通过组合编号来与预设的阻抗阈值进行比较，确定匹配模块130的阻抗大小，简化了控制流程，进一步地缩短了加热装置100的匹配时间。
根据谐振频率计算公式f＝1/(2π·sqrt(L·C))，对于相同加热装置100而言(电感L保持不变)，当腔体电容110因放入不同待处理物150而发生电容值C变化，适用于该腔体电容110的谐振频率f也发生变化。在另一些实施例中，电磁波发生模块120可包括可变频率源和功率放大器。
处理单元141可配置为在获取到加热指令后，控制电磁波发生模块120产生预设初始功率的电磁波信号，在备选频率区间内调节电磁波发生模块120产生的电磁波信号的频率，并确定实现腔体电容110的最优频率匹配的电磁波信号的频率值，并进一步地根据实现最优频率匹配的频率值确定腔体电容110的电容量。
备选频率区间的最小值可为32～38MHz，最大值可为42～48MHz，以提高电磁波的穿透性，实现均匀加热。例如，备选频率区间为32～48MHz、35～48MHz、35～45MHz、38～45MHz、38～42MHz等。
处理单元141可配置为以二分法的方式在备选频率区间内调节电磁波信号的频率，逐步缩小实现最优频率匹配的频率逼近区间至最小逼近区间，并进一步确定实现最优频率匹配的电磁波信号的频率值。
具体地，处理单元141可配置为调节电磁波信号的频率为频率逼近区间的最小值、中间值和最大值，分别获取各个频率对应的反映腔体电容110的频率匹配度的匹配度参数进行比较，根据比较结果重新确定频率逼近区间，如此循环直至频率逼近区间为最小逼近区间，调节电磁波信号的频率为最小逼近区间的最小值、中间值和最大值，分别获取各个频率对应的反映腔体电容110的频率匹配度的匹配度参数进行比较，根据比较结果确定最优频率值。其中，初始频率逼近区间可为前述备选频率区间。
本发明的加热装置100通过二分法在备选频率区间内确定实现最优频率匹配的频率值，可快速缩小最优频率值所在区间的范围，进而快速地确定最优频率值，缩短了确定腔体电容110的电容量的所需时间，极大地提高了用户体验。
需要说明的是，本发明中所述最小逼近区间并不是特定频率范围的区间，而是频率逼近区间的最小范围，即最优频率值的精度。在一些实施例中，最小逼近区间可为0.2～20KHz中的任一数值，例如0.2KHz、1KHz、5KHz、10KHz、或20KHz。相邻两次调节电磁波信号的频率的时间间隔可为10～20ms，例如10ms、15ms、或20ms等。
在一些实施例中，可变频率源可为压控振荡器，其输入电压与输出频率相对应。处理单元141可配置为根据压控振荡器的输入电压确定腔体电容110的电容量。
在本发明中，电磁波发生模块120的最优负载匹配和腔体电容110的最优频率匹配是指相同加热装置下电磁波发生模块120分配给腔体电容110的输出功率的占比最大。
在本发明中，预设初始功率可为10～20W，例如10W、15W或20W，以在节约能源的同时，获得准确性高的实现最优负载匹配的阻抗值或实现最优频率匹配的频率值。
在一些实施例中，加热装置100还可包括串联在腔体电容110与电磁波发生模块120之间的双向耦合器，用于实时监测电磁波发生模块120输出的正向功率信号和返回电磁波发生模块120的反向功率信号。
处理单元141还可配置为在每次调节匹配模块130的阻抗值后或调节电磁波信号的频率后，获取电磁波发生模块120输出的正向功率信号和返回电磁波发生模块120的反向功率信号，并根据正向功率信号和反向功率信号计算匹配度参数。
匹配度参数可为回波损耗S11，其可根据公式S11＝-20log(反向功率/正向功率)计算获得，在该实施例下，回波损耗S11的数值越小，反映电磁波发生模块120的负载匹配度或腔体电容110的频率匹配度越高，最小回波损耗S11对应的阻抗值或频率值为实现最优负载匹配的阻抗值或实现最优频率匹配的频率值。
匹配度参数也可为电磁波吸收率，其可根据公式电磁波吸收率＝(1-反向功率/正向功率)计算获得，在该实施例下，电磁波吸收率的数值越大，反映电磁波发生模块120的负载匹配度或腔体电容110的频率匹配度越高，最大电磁波吸收率对应的阻抗值或频率值为实现最优负载匹配的阻抗值或实现最优频率匹配的频率值。
匹配度参数也可为其他可体现电磁波发生模块120分配给腔体电容110的输出功率的占比的参数。
图4是根据本发明一个实施例的用于加热装置100的控制方法的示意性流程图。参见图4，本发明用于加热装置100的控制方法可包括如下步骤：
步骤S402：判断或获取待处理物150的属性信息。在该步骤中，属性信息可至少包括食材组别。食材组别可由用户输入，或通过图像识别或光谱识别等判断得出。每一食材组别可包括至少一个食材品种。食材组别的数量为两个或两个以上的更多个。
步骤S404：根据食材组别确定电磁波发生模块120的工作功率和/或工作时间。
步骤S406：控制电磁波发生模块120按照工作功率和/或工作时间工作。
本发明的控制方法通过待处理物150所处的食材组别确定电磁波发生模块120的工作参数，相比于采用固定工作参数，减轻了因不同食材内部物质含量不同而产生的加热不均匀和局部过热现象。
具体地，在第一组实施例中，属性信息还可包括反映待处理物150重量的特征量，以匹配到更加适合的工作参数。步骤S404之间还可包括获取反映待处理物150重量的特征量的步骤。
在一些进一步的实施例中，当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作功率时，步骤S404可包括：
根据特征量按照预设的功率基数对照关系匹配工作功率的功率基数，根据食材组别按照预设的功率系数对照关系匹配工作功率的功率系数；
根据功率基数和功率系数计算工作功率，以便于控制程序的设计和修改。其中，功率基数对照关系可记录有不同特征量对应的功率基数，功率系数对照关系可记录有不同食材组别对应的功率系数。
当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作时间时，步骤S404可包括：
根据特征量按照预设的时间基数对照关系匹配工作时间的时间基数，根据食材组别按照预设的时间系数对照关系匹配工作时间的时间系数；
根据时间基数和所述时间系数计算所述工作时间，以便于控制程序的设计和修改。其中，时间基数对照关系可记录有不同特征量对应的时间基数，时间系数对照关系可记录有不同食材组别对应的时间系数。功率系数和时间系数可不相等。
在一些进一步的实施例中，当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作功率时，步骤S404可包括：
根据食材组别和特征量按照预设的功率对照关系匹配工作功率，功率对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作功率。
当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作时间时，步骤S404可包括：
根据食材组别和特征量按照预设的时间对照关系匹配工作时间，时间对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。
在第二组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与第一组实施例的区别为属性信息还可包括待处理物150的初始温度。步骤S404之间还可包括获取待处理物150的初始温度的步骤。
在一些进一步的实施例中，当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作功率时，步骤S404可包括：
根据特征量和初始温度按照预设的功率基数对照关系匹配工作功率的功率基数，根据食材组别按照预设的功率系数对照关系匹配工作功率的功率系数；
根据功率基数和功率系数计算工作功率，以进一步地避免待处理物过冷或过热，进一步地提高加热效果。其中，功率基数对照关系记录有不同特征量及不同初始温度对应的功率基数，功率系数对照关系记录有不同食材组别对应的功率系数。
当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作时间时，步骤S404可包括：
根据特征量和初始温度按照预设的时间基数对照关系匹配工作时间的时间基数，根据食材组别按照预设的时间系数对照关系匹配工作时间的时间系数；
根据时间基数和时间系数计算工作时间，以进一步地避免待处理物过冷或过热，进一步地提高加热效果。其中，时间基数对照关系记录有不同特征量及不同初始温度对应的时间基数，时间系数对照关系记录有不同食材组别对应的时间系数。
在另一些进一步的实施例中，当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作功率时，步骤S404可包括：
根据食材组别、特征量和初始温度按照预设的功率对照关系匹配工作功率。其中，功率对照关系记录有不同初始温度、不同食材组别及不同特征量对应的工作功率。
当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作时间时，步骤S404可包括：
根据食材组别、特征量和初始温度按照预设的时间对照关系匹配工作时间。其中，时间对照关系记录有不同初始温度、不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。
在第三组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与第一组实施例的区别为当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作时间时，步骤S404可包括：
根据特征量按照预设的时间对照关系匹配工作时间。其中，时间对照关系记录有不同特征量对应的工作时间。
在第四组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与第一组实施例的区别为步骤S404之间还可包括获取待处理物的初始温度的步骤，且当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作时间时，步骤S404可包括：
根据特征量和初始温度按照预设的时间对照关系匹配工作时间。其中，时间对照关系记录有不同特征量及不同初始温度对应的工作时间。
在第五组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与第一组或第二组实施例的区别为当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作功率时，步骤S404可包括：
根据特征量按照预设的功率对照关系匹配工作功率。其中，功率对照表记录有不同特征量对应的工作功率。
在第六组实施例中，工作功率和工作时间的确定方法与以上任一组实施例的区别为当根据属性信息确定电磁波发生模块120的工作功率时，步骤S404可包括：
根据待处理物150的食材组别按照预设的功率对照关系匹配工作功率。其中，功率对照关系记录有不同食材组别对应的工作功率。
图5是根据本发明一个实施例的判断腔体电容110是否空载或超载的示意性流程图。参见图5，判断腔体电容110是否空载或超载可包括如下步骤：
步骤S502：判断特征量是否小于等于预设下限阈值。若是，执行步骤S504；若否，执行步骤S506。
步骤S504：控制电磁波发生模块120停止工作，向用户发送提示空载的视觉和/或听觉信号，以避免因待处理物150特征量过小，在加热装置100无匹配功能时烧坏电磁波发生模块120，在加热装置100有匹配功能时导致匹配模块或可变频率源发热严重降低加热效率，同时发热过大引起安全隐患。
步骤S506：判断特征量是否大于等于预设上限阈值。若是，执行步骤S508；若否，执行步骤S510。
步骤S508：控制电磁波发生模块120停止工作，向用户发送提示超载的视觉和/或听觉信号，以避免待处理物150特征量过大，加热效果过差。
步骤S510：控制电磁波发生模块120按照工作参数工作。
在图5实施例中，下限阈值和上限阈值可根据腔体电容110的容积和匹配模块(或可变频率源)的配置确定。
在一些实施例中，反映待处理物150重量的特征量可为重量，其可通过称重传感器测量。
在另一些实施例中，反映待处理物150重量的特征量可为腔体电容110的电容量。
本发明的控制方法通过腔体电容110的电容量来反映待处理物150的重量，无需用户(根据经验或经过测量)手动输入待处理物150的重量，或在腔体电容110内增加称重传感器，不仅节约了成本，还提高了容错率。
图6是根据本发明一个实施例的获取腔体电容110的电容量的示意性流程图。参见图6，在一些实施例中，获取腔体电容110的电容量可包括如下步骤：
步骤S602：控制电磁波发生模块120产生预设初始功率的电磁波信号。在该步骤中，预设初始功率可为10～20W，例如10W、15W或20W，以在节约能源的同时，获得准确性高的实现最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值。
步骤S604：调节匹配模块130的阻抗，并确定实现电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值。
步骤S606：根据阻抗值确定腔体电容110的电容量。
在一些进一步的实施例中，基于包括可独立通断的多个匹配支路的匹配模块130，步骤S604可包括如下步骤：
获取预先配置的编号集合；
按照编号集合逐一确定每个组合编号对应的匹配支路的支路编号，并根据支路编号控制对应的匹配支路的通断，在通断每一通断组合对应的匹配支路后，获取电磁波发生模块120输出的正向功率信号和返回电磁波发生模块120的反向功率信号，根据正向功率信号和反向功率信号计算匹配度参数；
比较多个匹配支路的通断组合的匹配度参数；
根据比较结果确定实现最优负载匹配的通断组合及该通断组合对应的阻抗值。
在该实施例中，编号集合可包括多个匹配支路的通断组合的组合编号，且组合编号与匹配模块130的阻抗值相对应。
多个匹配支路的支路编号可依次为常数A的0至n-1次方，组合编号可为该通断组合中导通的匹配支路的支路编号之和。常数A可为2、3或4等，n为匹配支路的数量。
正向功率信号和反向功率信号可由双向耦合器测得。匹配度参数可为回波损耗或电磁波吸收率。具体地，回波损耗的数值越小，反映电磁波发生模块120的负载匹配度越高，最小回波损耗对应的匹配模块130的阻抗值为实现最优负载匹配的阻抗值；电磁波吸收率的数值越大，反映电磁波发生模块120的负载匹配度越高，最大电磁波吸收率对应的匹配模块130的阻抗值为实现最优负载匹配的阻抗值。
本发明的控制方法通过对匹配模块130的每个通断组合和每个匹配支路分别进行编号，可在确定实现电磁波发生模块120的最优负载匹配的匹配模块130的阻抗值的过程中，快速地匹配到每一通断组合对应的匹配支路进行通断，进而缩短了确定腔体电容110的电容量的所需时间，极大地提高了用户体验。
图7是根据本发明另一个实施例的获取腔体电容110的电容量的示意性流程图。参见图7，在另一些实施例中，获取腔体电容110的电容量可包括如下步骤：
步骤S702：控制电磁波发生模块120产生预设初始功率的电磁波信号。其中，预设初始功率可为10～20W，例如10W、15W或20W，以在节约能源的同时，获得准确性高的实现最优频率匹配的频率值。
步骤S704：在备选频率区间内调节电磁波信号的频率，并确定实现腔体电容110的最优频率匹配的电磁波信号的频率值。其中，备选频率区间的最小值可为32～38MHz，最大值可为42～48MHz，以提高电磁波的穿透性，实现均匀加热。例如，备选频率区间为32～48MHz、35～48MHz、35～45MHz、38～45MHz、38～42MHz等。
步骤S706：根据频率值确定腔体电容110的电容量。
在一些进一步的实施例中，步骤S704可为以二分法的方式在备选频率区间内调节电磁波信号的频率，逐步缩小实现最优频率匹配的频率逼近区间至最小逼近区间，并确定实现最优频率匹配的电磁波信号的频率值。具体可包括如下步骤：
获取初始频率逼近区间。其中，初始频率逼近区间可为前述备选频率区间。
调节电磁波信号的频率为频率逼近区间的最小值、中间值和最大值，在每次调节电磁波信号的频率后，获取电磁波发生模块120输出的正向功率信号和返回电磁波发生模块120的反向功率信号，根据正向功率信号和反向功率信号计算该频率的匹配度参数。其中，正向功率信号和反向功率信号可由串联在腔体电容110与电磁波发生模块120之间的双向耦合器测得。
比较各个频率的匹配度参数，直至频率逼近区间为最小逼近区间。其中，最小逼近区间并不是特定频率范围的区间，而是频率逼近区间的最小范围，即最优频率值的精度。在一些实施例中，最小逼近区间可为0.2～20KHz中的任一数值，例如0.2KHz、1KHz、5KHz、10KHz、或20KHz。
根据比较结果确定实现最优频率匹配的电磁波信号的频率值。
本发明的控制方法通过二分法在备选频率区间内确定实现最优频率匹配的频率值，可快速缩小最优频率值所在区间的范围，进而快速地确定最优频率值，缩短了确定腔体电容110的电容量的所需时间，极大地提高了用户体验。
图8是根据本发明一个实施例的用于加热装置100的控制方法的详细流程图。参见图8，本发明用于加热装置100的控制方法可包括如下详细步骤：
步骤S802：获取加热指令。
步骤S804：获取待处理物150的食材组别和初始温度。
步骤S806：控制电磁波发生模块120产生预设初始功率的电磁波信号。
步骤S808：获取预先配置的编号集合。
步骤S810：按照编号集合逐一确定每个组合编号对应的匹配支路的支路编号，并根据支路编号控制对应的匹配支路的通断，在通断每一通断组合对应的匹配支路后，获取电磁发生模块输出的正向功率信号和返回电磁波发生模块120的反向功率信号，并根据正向功率信号和反向功率信号计算匹配度参数。
步骤S812：比较多个匹配支路的通断组合的匹配度参数。
步骤S814：根据比较结果确定实现最优负载匹配的通断组合及该通断组合对应的阻抗值。
步骤S816：根据阻抗值确定腔体电容110的电容量。
步骤S818：判断腔体电容110的电容量是否小于等于预设下限阈值。若是，执行步骤S820；若否，执行步骤S822。
步骤S820：控制电磁波发生模块120停止工作，向用户发送提示空载的视觉和/或听觉信号。返回步骤S802。
步骤S822：判断腔体电容110的电容量是否大于等于预设上限阈值。若是，执行步骤S824；若否，执行步骤S826。
步骤S824：控制电磁波发生模块120停止工作，向用户发送提示超载的视觉和/或听觉信号。返回步骤S802。
步骤S826：根据腔体电容110的电容量按照预设的基数对照关系匹配功率基数和时间基数。
步骤S828：根据食材组别按照预设的系数对照关系匹配功率基数和时间基数。
步骤S830：根据功率基数和功率系数、时间基数和时间系数分别计算工作功率和工作时间。
步骤S832：控制电磁波发生模块120以工作功率工作。
步骤S834：判断电磁波发生模块120是否运行大于等于工作时间。若是，执行步骤S836；若否，返回步骤S832。
步骤S836：控制电磁波发生模块120停止工作。返回步骤S802，开始下一循环。
本发明的加热装置100及控制方法特别适用于食物解冻，尤其是将食物解冻至-4～0℃，即前述设定温度为-4～0℃，可获得更加准确的特征参数值。
至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (16)

1.一种用于加热装置的控制方法，所述加热装置包括用于放置待处理物的腔体电容、以及产生用于加热待处理物的电磁波信号的电磁波发生模块，其特征在于，所述控制方法包括：
判断或获取待处理物的属性信息，所述属性信息至少包括食材组别、和反映待处理物重量的特征量，且每一所述食材组别包括至少一个食材品种；
根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间；
控制所述电磁波发生模块按照所述工作功率和/或工作时间工作；其中，
所述特征量为所述腔体电容的电容值。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述特征量按照预设的功率基数对照关系匹配所述工作功率的功率基数，根据所述食材组别按照预设的功率系数对照关系匹配所述工作功率的功率系数；
根据所述功率基数和所述功率系数计算所述工作功率；其中，所述功率基数对照关系记录有不同特征量对应的功率基数，所述功率系数对照关系记录有不同食材组别对应的功率系数。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述食材组别和所述特征量按照预设的功率对照关系匹配所述工作功率，所述功率对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作功率。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述特征量按照预设的时间基数对照关系匹配所述工作时间的时间基数，根据所述食材组别按照预设的时间系数对照关系匹配所述工作时间的时间系数；
根据所述时间基数和所述时间系数计算所述工作时间；其中，所述时间基数对照关系记录有不同特征量对应的时间基数，所述时间系数对照关系记录有不同食材组别对应的时间系数。
5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述食材组别和所述特征量按照预设的时间对照关系匹配所述工作时间，所述时间对照关系记录有不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。
6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述属性信息还包括待处理物的初始温度。
7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述特征量和待处理物的初始温度按照预设的功率基数对照关系匹配所述工作功率的功率基数，根据所述食材组别按照预设的功率系数对照关系匹配所述工作功率的功率系数；
根据所述功率基数和所述功率系数计算所述工作功率；其中，所述功率基数对照关系记录有不同特征量及不同初始温度对应的功率基数，所述功率系数对照关系记录有不同食材组别对应的功率系数。
8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述食材组别、所述特征量和待处理物的初始温度按照预设的功率对照关系匹配所述工作功率；其中，所述功率对照关系记录有不同初始温度、不同食材组别及不同特征量对应的工作功率。
9.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述特征量和待处理物的初始温度按照预设的时间基数对照关系匹配所述工作时间的时间基数，根据所述食材组别按照预设的时间系数对照关系匹配所述工作时间的时间系数；
根据所述时间基数和所述时间系数计算所述工作时间；其中，所述时间基数对照关系记录有不同特征量及不同初始温度对应的时间基数，所述时间系数对照关系记录有不同食材组别对应的时间系数。
10.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述属性信息确定所述电磁波发生模块的工作功率和/或工作时间的步骤包括：
根据所述食材组别、所述特征量和待处理物的初始温度按照预设的时间对照关系匹配所述工作时间；其中，所述时间对照关系记录有不同初始温度、不同食材组别及不同特征量对应的工作时间。
11.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：
判断所述特征量是否小于等于预设下限阈值；
若是，控制所述电磁波发生模块停止工作；
若否，控制所述电磁波发生模块按照所述工作功率和/或工作时间工作。
12.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：
判断所述特征量是否大于等于预设上限阈值；
若是，控制所述电磁波发生模块停止工作；
若否，控制所述电磁波发生模块按照所述工作功率和/或工作时间工作。
13.根据权利要求1所述的控制方法，所述加热装置还包括通过调节自身阻抗来调节所述电磁波发生模块的负载阻抗的匹配模块，其特征在于，所述获取反映待处理物重量的特征量的步骤包括：
控制所述电磁波发生模块产生预设初始功率的电磁波信号；
调节所述匹配模块的阻抗，并确定实现所述电磁波发生模块的最优负载匹配的所述匹配模块的阻抗值；
根据所述阻抗值确定所述电容值。
14.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述获取反映待处理物重量的特征量的步骤包括：
控制所述电磁波发生模块产生预设初始功率的电磁波信号；
在备选频率区间内调节所述电磁波信号的频率，并确定实现所述腔体电容的最优频率匹配的所述电磁波信号的频率值；
根据所述频率值确定所述电容值。
15.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，
所述食材组别根据设定物质的含量范围划分，所述设定物质为水分或蛋白质；且
所述工作功率与所述食材组别的设定物质的含量正相关，和/或所述工作时间与所述食材组别的设定物质的含量正相关。
16.一种加热装置，其特征在于，包括：
腔体电容，用于放置待处理物；
电磁波发生模块，配置为产生电磁波信号，用于加热所述腔体电容内的待处理物；以及
控制器，配置为用于执行权利要求1-15中任一所述的控制方法。
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