CN112992436A - 一种新型退扭绞线设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电缆绞合领域，具体的说是一种新型退扭绞线设备，包括退扭箱、中心定位轴、放线筒、导线轮、夹环、压杆、锥形块、弹簧一、紧固螺栓、螺母、T型块、弹簧二、U型块、圆柱杆、弹簧三、滑块、L型槽、T型杆、弹簧四、卡块、卡槽、方槽、U型方块、弹簧五、斜块、移动块、弹簧六、支撑板、圆杆以及圆环；夹环沿着中心定位轴移动，中心定位轴对锥形块进行挤压，锥形块受到挤压移动收缩至夹环内部并对弹簧一进行挤压，夹环移动带动锥形块移动，当锥形块移动与限位槽对齐时，在弹簧一弹力的作用下，锥形块移动进入限位槽内部，接着拧动紧固螺栓，紧固螺栓沿着螺母移动，紧固螺栓移动带动锥形块移动，使得锥形块移动完全进入限位槽内部。
Description
技术领域
本发明涉及电缆绞合领域，具体是一种新型退扭绞线设备。
背景技术
绞合电缆就是电缆有多条绝缘线芯(两芯及以上)绞合在一起，电缆通常是由几根或几组导线(每组至少两根)绞合而成的类似绳索的电缆,每组导线之间相互绝缘,并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层。电缆具有内通电，外绝缘的特征。
目前使用的退扭设备存在一定缺陷，缺少放线筒便捷拆装机构，造成不方便将放线筒安装在中心定位轴上，进而不方便对放线筒进行拆卸维护，容易造成放线筒的损坏。因此，针对上述问题提出一种新型退扭绞线设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有退扭设备存在一定缺陷，缺少放线筒便捷拆装机构，造成不方便将放线筒安装在中心定位轴上，进而不方便对放线筒进行拆卸维护，容易造成放线筒损坏的问题，本发明提出一种新型退扭绞线设备。
一种新型退扭绞线设备，包括退扭箱、中心定位轴、放线筒、导线轮、夹环、压杆、压持机构以及安装机构，所述退扭箱内部后壁上均匀固定安装四个中心定位轴，所述中心定位轴环形侧面上安装有放线筒以及夹环，所述放线筒由支撑板、圆杆以及圆环组成，所述支撑板安装在中心定位轴环形侧面上，所述支撑板前端均匀固定安装六个圆杆，且圆杆前端固定安装有圆环，所述夹环环形侧面上对称固定安装两个压杆，所述压杆后端以及夹环后端均与支撑板前端相贴合；
所述压持机构包括锥形块、弹簧一、紧固螺栓以及螺母，所述夹环内部对称固定安装两个弹簧一，且弹簧一靠近中心定位轴一端固定安装有锥形块，所述中心定位轴环形侧面上对称开设两个限位槽，所述锥形块一端延伸至限位槽内部，所述夹环环形侧面上对称安装两个紧固螺栓，且紧固螺栓环形侧面上安装有螺母，所述螺母外侧固定安装在夹环内部，所述紧固螺栓靠近中心定位轴一端延伸至夹环内部与锥形块上下对齐。
优选的，所述压杆后端开设有收纳槽，所述收纳槽内部前壁上固定安装有弹簧二，且弹簧二前端固定安装有T型块，所述T型块后端延伸至收纳槽外侧，所述T型块后端均匀安装两个以上滚珠一，且滚珠一球形侧面与支撑板前端相贴合，所述退扭箱内部后壁上均匀安装两个以上滚珠二，且滚珠二球形侧面与支撑板后端相贴合。
优选的，所述安装机构包括U型块、圆柱杆、弹簧三、滑块以及L型槽，所述U型块内部转动安装有导线轮，所述U型块后端中间位置固定安装有圆柱杆，所述圆环前端对称开设两个圆柱槽，所述圆柱杆安装在圆柱槽内部，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽，所述圆柱杆环形侧面上对称固定安装两个滑块，且滑块安装在L型槽内部，所述圆柱槽内部固定安装有弹簧三，且弹簧三前端与圆柱杆后端相贴合，所述L型槽由横槽以及竖槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通，所述竖槽一端开设有方槽，所述方槽横截面的大小与滑块横截面的大小相同。
优选的，所述安装机构还包括T型杆、弹簧四、卡块以及卡槽，所述圆环环形侧面上对称安装两个T型杆，所述T型杆环形侧面上安装有弹簧四，且弹簧四两端分别固定安装在T型杆上以及圆环上，所述T型杆一端延伸至圆柱槽内部并固定安装有卡块，所述圆柱槽内部对称开设两个磁环，且磁环固定安装在T型杆环形侧面外侧，所述磁环一端与卡块吸附贴合，所述弹簧四初始位置处于拉伸状态，且弹簧四的弹力小于磁环与卡块之间的吸附力，所述圆柱杆环形侧面上对称开设两个卡槽，所述卡槽横截面的大小与卡块横截面的大小相同。
优选的，所述U型块顶端安装有U型方块，所述U型块顶端对称开设两个方孔槽，所述U型方块底端延伸至方孔槽内部，所述方孔槽内部底端固定安装有弹簧五，所述弹簧五顶端与U型方块底端相贴合。
优选的，所述U型块左右两端对称安装有移动块，所述移动块环形侧面上安装有弹簧六，且弹簧六两端分别固定安装在移动块上以及U型块上，所述移动块一端延伸至U型块内部并固定安装有斜块，所述U型方块左右两端对称开设有凹槽，所述斜块一端延伸至凹槽内部。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过压持的结构设计,实现了便捷安装放线筒的功能，解决了缺少放线筒便捷拆装机构，造成不方便将放线筒安装在中心定位轴上，进而不方便对放线筒进行拆卸维护，容易造成放线筒损坏的问题，提高了放线筒的使用寿命；
2.本发明通过安装机构的结构设计,实现了便捷安装导线轮的功能，解决了线轮固定安装在圆环上，不方便对导线轮进行拆装维护的问题，提高了导线轮的使用寿命，提高了退扭设备的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的放线筒结构示意图；
图3为本发明的夹持机构俯视图；
图4为本发明的A处局部放大图；
图5为本发明的夹持机构主视图；
图6为本发明的安装机构主视图；
图7为本发明的B处局部放大图；
图8为本发明的安装机构侧视图。
图中：1、退扭箱；2、中心定位轴；3、放线筒；4、导线轮；5、夹环；6、压杆；7、锥形块；8、弹簧一；9、紧固螺栓；10、螺母；11、T型块；12、弹簧二；13、U型块；14、圆柱杆；15、弹簧三；16、滑块；17、L型槽；18、T型杆；19、弹簧四；20、卡块；21、卡槽；22、方槽；23、U型方块；24、弹簧五；25、斜块；26、移动块；27、弹簧六；31、支撑板；32、圆杆；33、圆环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种新型退扭绞线设备，包括退扭箱1、中心定位轴2、放线筒3、导线轮4、夹环5、压杆6、压持机构以及安装机构，所述退扭箱1内部后壁上均匀固定安装四个中心定位轴2，所述中心定位轴2环形侧面上安装有放线筒3以及夹环5，所述放线筒3由支撑板31、圆杆32以及圆环33组成，所述支撑板31安装在中心定位轴2环形侧面上，所述支撑板31前端均匀固定安装六个圆杆32，且圆杆32前端固定安装有圆环33，所述夹环5环形侧面上对称固定安装两个压杆6，所述压杆6后端以及夹环5后端均与支撑板31前端相贴合；
所述压持机构包括锥形块7、弹簧一8、紧固螺栓9以及螺母10，所述夹环5内部对称固定安装两个弹簧一8，且弹簧一8靠近中心定位轴2一端固定安装有锥形块7，所述中心定位轴2环形侧面上对称开设两个限位槽，所述锥形块7一端延伸至限位槽内部，所述夹环5环形侧面上对称安装两个紧固螺栓9，且紧固螺栓9环形侧面上安装有螺母10，所述螺母10外侧固定安装在夹环5内部，所述紧固螺栓9靠近中心定位轴2一端延伸至夹环5内部与锥形块7上下对齐，将放线筒3安装在中心定位轴2上，同时将夹环5安装在中心定位轴2上，夹环5沿着中心定位轴2移动，中心定位轴2对锥形块7进行挤压，锥形块7受到挤压移动收缩至夹环5内部并对弹簧一8进行挤压，夹环5移动带动锥形块7移动，当锥形块7移动与限位槽对齐时，在弹簧一8弹力的作用下，锥形块7移动进入限位槽内部，接着拧动紧固螺栓9，紧固螺栓9沿着螺母10移动，紧固螺栓9移动带动锥形块7移动，使得锥形块7移动完全进入限位槽内部，进而将夹环5固定安装在中心定位轴2上，锥形块7移动对弹簧一8进行拉伸，弹簧一8的弹力便于锥形块7的移动复位。
作为本发明的一种实施方式，所述压杆6后端开设有收纳槽，所述收纳槽内部前壁上固定安装有弹簧二12，且弹簧二12前端固定安装有T型块13，所述T型块13后端延伸至收纳槽外侧，所述T型块13后端均匀安装两个以上滚珠一，且滚珠一球形侧面与支撑板31前端相贴合，所述退扭箱1内部后壁上均匀安装两个以上滚珠二，且滚珠二球形侧面与支撑板31后端相贴合，工作时，夹环5移动带动压杆6移动，压杆6移动带动T型块13移动，T型块13移动带动滚珠一移动与支撑板31前端贴合，压杆6继续移动对弹簧二12进行挤压，弹簧二12的弹力便于T型块13对支撑板31进行压持，使得支撑板31夹持在T型块13与退扭箱1内壁之间；
作为本发明的一种实施方式，所述安装机构包括U型块13、圆柱杆14、弹簧三15、滑块16以及L型槽17，所述U型块13内部转动安装有导线轮4，所述U型块13后端中间位置固定安装有圆柱杆14，所述圆环33前端对称开设两个圆柱槽，所述圆柱杆14安装在圆柱槽内部，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽17，所述圆柱杆14环形侧面上对称固定安装两个滑块16，且滑块16安装在L型槽17内部，所述圆柱槽内部固定安装有弹簧三15，且弹簧三15前端与圆柱杆14后端相贴合，所述L型槽17由横槽以及竖槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通，所述竖槽一端开设有方槽22，所述方槽22横截面的大小与滑块16横截面的大小相同，工作时，将U型块13安装在圆环33前端，使得圆柱杆14安装在圆柱槽内部，此时滑块16安装在L型槽17的横槽内部，圆柱杆14沿着圆柱槽移动，圆柱杆14移动带动滑块16沿着横槽移动，圆柱杆14移动对弹簧三15进行挤压，当滑块16移动至横槽尽头时，转动圆柱杆14，圆柱杆14转动带动滑块16移动进入竖槽内部，当滑块16移动至竖槽尽头时，滑块16与方槽22对齐，在弹簧三15弹力的作用下，圆柱杆14反向移动带动滑块16移动进入方槽22内部，进而将圆柱杆14安装在圆柱槽内部，实现U型块13的安装；
作为本发明的一种实施方式，所述安装机构还包括T型杆18、弹簧四19、卡块20以及卡槽21，所述圆环33环形侧面上对称安装两个T型杆18，所述T型杆18环形侧面上安装有弹簧四19，且弹簧四19两端分别固定安装在T型杆18上以及圆环33上，所述T型杆18一端延伸至圆柱槽内部并固定安装有卡块20，所述圆柱槽内部对称开设两个磁环，且磁环固定安装在T型杆18环形侧面外侧，所述磁环一端与卡块20吸附贴合，所述弹簧四19初始位置处于拉伸状态，且弹簧四19的弹力小于磁环与卡块20之间的吸附力，所述圆柱杆14环形侧面上对称开设两个卡槽21，所述卡槽21横截面的大小与卡块20横截面的大小相同，工作时，当圆柱杆14完成安装后，圆柱杆14上的卡槽21与圆柱槽内部的卡块20对齐，推动T型杆18，T型杆18移动带动卡块20移动与磁环分离，在弹簧四19弹力的作用下，T型杆18移动带动卡块20移动进入卡槽21内部，避免圆柱杆14在圆柱槽内部发生窜动；
作为本发明的一种实施方式，所述U型块13顶端安装有U型方块23，所述U型块13顶端对称开设两个方孔槽，所述U型方块23底端延伸至方孔槽内部，所述方孔槽内部底端固定安装有弹簧五24，所述弹簧五24顶端与U型方块23底端相贴合，工作时，方孔槽的设计便于将U型方块23安装在U型块13上，弹簧五24的设计便于U型方块23的弹出，U型方块23的设计避免电缆线从导线轮4上脱落；
作为本发明的一种实施方式，所述U型块13左右两端对称安装有移动块25，所述移动块25环形侧面上安装有弹簧六27，且弹簧六27两端分别固定安装在移动块25上以及U型块13上，所述移动块25一端延伸至U型块13内部并固定安装有斜块25，所述U型方块23左右两端对称开设有凹槽，所述斜块25一端延伸至凹槽内部，工作时，U型方块23插入方孔槽内部，U型方块23移动对斜块25进行挤压，斜块25受到挤压移动带动移动块25移动，移动块25移动对弹簧六27进行拉伸，当斜块25与U型方块23上的凹槽对齐时，在弹簧六27弹力的作用下，移动块25移动带动斜块25移动进入凹槽内部，进而将U型方块23底端卡接在方孔槽内部，完成U型方块23的安装。
工作原理，将放线筒3安装在中心定位轴2上，同时将夹环5安装在中心定位轴2上，夹环5沿着中心定位轴2移动，中心定位轴2对锥形块7进行挤压，锥形块7受到挤压移动收缩至夹环5内部并对弹簧一8进行挤压，夹环5移动带动锥形块7移动，当锥形块7移动与限位槽对齐时，在弹簧一8弹力的作用下，锥形块7移动进入限位槽内部，接着拧动紧固螺栓9，紧固螺栓9沿着螺母10移动，紧固螺栓9移动带动锥形块7移动，使得锥形块7移动完全进入限位槽内部，进而将夹环5固定安装在中心定位轴2上。
将U型块13安装在圆环33前端，使得圆柱杆14安装在圆柱槽内部，此时滑块16安装在L型槽17的横槽内部，圆柱杆14沿着圆柱槽移动，圆柱杆14移动带动滑块16沿着横槽移动，圆柱杆14移动对弹簧三15进行挤压，当滑块16移动至横槽尽头时，转动圆柱杆14，圆柱杆14转动带动滑块16移动进入竖槽内部，当滑块16移动至竖槽尽头时，滑块16与方槽22对齐，在弹簧三15弹力的作用下，圆柱杆14反向移动带动滑块16移动进入方槽22内部，进而将圆柱杆14安装在圆柱槽内部，实现U型块13以及导线轮4的安装。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种新型退扭绞线设备，其特征在于：包括退扭箱(1)、中心定位轴(2)、放线筒(3)、导线轮(4)、夹环(5)、压杆(6)、压持机构以及安装机构，所述退扭箱(1)内部后壁上均匀固定安装四个中心定位轴(2)，所述中心定位轴(2)环形侧面上安装有放线筒(3)以及夹环(5)，所述放线筒(3)由支撑板(31)、圆杆(32)以及圆环(33)组成，所述支撑板(31)安装在中心定位轴(2)环形侧面上，所述支撑板(31)前端均匀固定安装六个圆杆(32)，且圆杆(32)前端固定安装有圆环(33)，所述夹环(5)环形侧面上对称固定安装两个压杆(6)，所述压杆(6)后端以及夹环(5)后端均与支撑板(31)前端相贴合；
所述压持机构包括锥形块(7)、弹簧一(8)、紧固螺栓(9)以及螺母(10)，所述夹环(5)内部对称固定安装两个弹簧一(8)，且弹簧一(8)靠近中心定位轴(2)一端固定安装有锥形块(7)，所述中心定位轴(2)环形侧面上对称开设两个限位槽，所述锥形块(7)一端延伸至限位槽内部，所述夹环(5)环形侧面上对称安装两个紧固螺栓(9)，且紧固螺栓(9)环形侧面上安装有螺母(10)，所述螺母(10)外侧固定安装在夹环(5)内部，所述紧固螺栓(9)靠近中心定位轴(2)一端延伸至夹环(5)内部与锥形块(7)上下对齐。
2.根据权利要求1所述的一种新型退扭绞线设备，其特征在于：所述压杆(6)后端开设有收纳槽，所述收纳槽内部前壁上固定安装有弹簧二(12)，且弹簧二(12)前端固定安装有T型块(13)，所述T型块(13)后端延伸至收纳槽外侧，所述T型块(13)后端均匀安装两个以上滚珠一，且滚珠一球形侧面与支撑板(31)前端相贴合，所述退扭箱(1)内部后壁上均匀安装两个以上滚珠二，且滚珠二球形侧面与支撑板(31)后端相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种新型退扭绞线设备，其特征在于：所述安装机构包括U型块(13)、圆柱杆(14)、弹簧三(15)、滑块(16)以及L型槽(17)，所述U型块(13)内部转动安装有导线轮(4)，所述U型块(13)后端中间位置固定安装有圆柱杆(14)，所述圆环(33)前端对称开设两个圆柱槽，所述圆柱杆(14)安装在圆柱槽内部，所述圆柱槽内部对称开设两个L型槽(17)，所述圆柱杆(14)环形侧面上对称固定安装两个滑块(16)，且滑块(16)安装在L型槽(17)内部，所述圆柱槽内部固定安装有弹簧三(15)，且弹簧三(15)前端与圆柱杆(14)后端相贴合，所述L型槽(17)由横槽以及竖槽组成，所述圆柱槽内部对称开设两个竖槽以及两个横槽，所述竖槽一端与横槽相通，所述竖槽一端开设有方槽(22)，所述方槽(22)横截面的大小与滑块(16)横截面的大小相同。
4.根据权利要求3所述的一种新型退扭绞线设备，其特征在于：所述安装机构还包括T型杆(18)、弹簧四(19)、卡块(20)以及卡槽(21)，所述圆环(33)环形侧面上对称安装两个T型杆(18)，所述T型杆(18)环形侧面上安装有弹簧四(19)，且弹簧四(19)两端分别固定安装在T型杆(18)上以及圆环(33)上，所述T型杆(18)一端延伸至圆柱槽内部并固定安装有卡块(20)，所述圆柱槽内部对称开设两个磁环，且磁环固定安装在T型杆(18)环形侧面外侧，所述磁环一端与卡块(20)吸附贴合，所述弹簧四(19)初始位置处于拉伸状态，且弹簧四(19)的弹力小于磁环与卡块(20)之间的吸附力，所述圆柱杆(14)环形侧面上对称开设两个卡槽(21)，所述卡槽(21)横截面的大小与卡块(20)横截面的大小相同。
5.根据权利要求3所述的一种新型退扭绞线设备，其特征在于：所述U型块(13)顶端安装有U型方块(23)，所述U型块(13)顶端对称开设两个方孔槽，所述U型方块(23)底端延伸至方孔槽内部，所述方孔槽内部底端固定安装有弹簧五(24)，所述弹簧五(24)顶端与U型方块(23)底端相贴合。
6.根据权利要求3所述的一种新型退扭绞线设备，其特征在于：所述U型块(13)左右两端对称安装有移动块(25)，所述移动块(25)环形侧面上安装有弹簧六(27)，且弹簧六(27)两端分别固定安装在移动块(25)上以及U型块(13)上，所述移动块(25)一端延伸至U型块(13)内部并固定安装有斜块(25)，所述U型方块(23)左右两端对称开设有凹槽，所述斜块(25)一端延伸至凹槽内部。
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