CN112987448B - 驱动组件、音圈马达、摄像模组及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成像装置技术领域，具体公开了一种音圈马达、摄像模组及电子设备。驱动组件包括载体、驱动组件、磁石支架以及弹性元件。载体的第一端面和/或第二端面上设置有点胶槽，且载体的外周侧面设置有绕线部和溢胶部；动力组件用于驱动载体运动；磁石支架围设在载体的外周；弹性元件连接在载体和磁石支架之间；其中，溢胶部的一端与点胶槽连通，另一端延伸至线圈处。本发明中的载体的外周侧面上设置有溢胶部，在点胶槽中点胶粘接弹性元件的内圈连接部和载体时，一旦点胶槽中的胶水过多而发生溢胶现象时，该点胶槽内的胶水首先会朝向载体外周侧面上的溢胶部的方向溢流，而不容易溢流至载体内侧的连接孔处，不会对连接孔处的结构造成影响。

Description

驱动组件、音圈马达、摄像模组及电子设备

技术领域

本发明涉及成像装置技术领域，尤其涉及一种驱动组件、音圈马达、摄像模组及电子设备。

背景技术

目前，用于驱动摄像模组的音圈马达，例如OIS(Optical Image Stabilization：光学影像稳定系统)马达主要包括马达主体、连接于马达主体的防抖机构，且现有OIS马达防抖机构主要包括分平移式、移轴式、记忆金属式、悬吊线式等。

现有的悬吊线式的马达中，其主要包括底座、悬吊线、马达主体以及外壳。其中，外壳扣盖在底座上并与底座围设形成安装腔，马达主体安装在安装腔内，悬吊线一端连接于OIS马达底座，另一端连接于马达主体，且该马达主体主要包括磁石和用于安装磁石的磁石支架，设置于支架内并供镜头安装的载体，安装于该载体的线圈，设置于所述架体与载体之间的上弹片和下弹片。实际连接时，上弹片和下弹片的内圈均通过胶水粘接在载体上，粘接过程中，胶水容易朝向载体内部流动，容易对安装在载体内部的结构(例如镜头组件)造成影响。

发明内容

本发明公开了一种驱动组件、音圈马达、摄像模组及电子设备，以解决现有技术中的音圈马达的胶水容易朝向载体内部溢流的问题。

为了实现上述目的，一方面，本发明实施例公开了一种驱动组件，所述驱动组件为音圈马达的驱动组件，所述驱动组件包括：

载体，所述载体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述载体上还设置有连接孔，所述连接孔用于与待驱动的元件连接，所述第一端面和/或所述第二端面上设置有点胶槽，且所述载体的外周侧面设置有绕线部和溢胶部；

动力组件，所述动力组件包括线圈和磁石，所述线圈绕设于所述绕线部，所述动力组件用于驱动所述载体运动；

磁石支架，所述磁石支架围设在所述载体的外周，所述磁石安装于所述磁石支架；以及

弹性元件，所述弹性元件包括内圈连接部、外圈连接部以及弹臂部，所述内圈连接部通过填设在所述点胶槽内的胶水粘接所述第一端面或者所述第二端面，所述外圈连接部固定在所述磁石支架上，所述弹臂部连接在所述内圈连接部和所述外圈连接部之间；

其中，所述溢胶部的一端与所述点胶槽连通，另一端延伸至所述线圈处。

由于本发明中的载体的外周侧面上设置有溢胶部，在点胶槽中点胶粘接弹性元件的内圈连接部和载体时，一旦点胶槽中的胶水过多而发生溢胶现象时，该点胶槽内的胶水首先会朝向载体外周侧面上的溢胶部的方向溢流，而不容易溢流至载体内侧的连接孔处，不会对连接孔处的结构造成影响。与此同时，由于本发明中的溢胶部远离点胶槽的一端延伸至线圈处，也即，点胶槽内的胶水发生溢流时，该胶水会沿溢胶部溢流至线圈处，进而可以将线圈固定在载体的外周侧面，不仅能够提高溢流胶水的利用率，还能够将线圈稳定地固定在载体的外周，提高驱动组件的结构稳定性和使用寿命。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述溢胶部为溢胶槽，所述溢胶槽的底面为从所述点胶槽延伸至所述线圈处的斜面或者弧面。如此设置，便于将点胶槽处的胶水快速地导流至线圈处，便于将线圈固定在载体的外周侧面上。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述溢胶部为溢胶槽，所述溢胶槽与所述点胶槽连接的位置处设置有导流斜面或者导流弧面，和/或，所述溢胶槽与所述线圈接触的位置处设置有导流斜面或者导流弧面。

也即是说，可以仅在溢胶槽与点胶槽连接的位置处设置导流斜面或者导流会面，还可以仅在溢胶槽与线圈接触的位置处设置有导流斜面或者导流弧面，还可以同时在溢胶槽与点胶槽连接位置处和溢胶槽与线圈接触的位置处均设置有导流斜面或者导流弧面。通过在溢胶槽的两端中的至少一端设置导流斜面或者导流斜面，能够将胶水导流至溢胶槽或者线圈处，可以加快胶水的流动，进而便于将线圈固定在载体的外周。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述溢胶部为溢胶槽，所述溢胶槽的外边缘在所述载体端面上的投影为第一投影；所述绕线部为绕线凸块，所述绕线凸块的内边缘在所述载体的端面上的投影为第二投影；其中，所述第一投影位于所述第二投影内。

实际对点胶槽点胶时，将载体水平放置于水平面内，当溢胶槽内的胶水过多时，例如当溢胶槽内的胶水漫过溢胶槽的外边缘时，胶水会漫过溢胶槽沿载体的外周侧面流动，由于溢胶槽的外边缘在载体的端面上形成的第一投影位于绕线凸块在载体的端面上形成的第二投影内，当胶水沿漫过溢胶槽沿载体的外周侧面流动时，胶水最终会溢流在绕线凸块上，而不会流到载体背面，即绕线凸块可以起到阻挡胶水继续溢流的作用。与此同时，由于线圈是绕设在该绕线凸块上，溢流到绕线凸块处的胶水能够将线圈固定，结构稳定可靠。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述点胶槽靠近所述连接孔的一侧与所述连接孔隔断设置，且所述点胶槽靠近所述连接部的一侧设置有挡胶部。通过该挡胶部的作用，可以进一步防止点胶槽内的胶水朝向连接孔的方向流动，能够进一步地起到防止胶水溢流的作用。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述挡胶部为凸出于所述第一端面和/或所述的第二端面上的凸筋，结构简单，便于实现。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述绕线部为凸设于所述载体外周侧面上的长条形绕线凸块，所述绕线凸块的长度方向与所述载体的周向一致。也即，绕线凸块的长度方向垂直于连接孔的轴向，通过将绕线部设置为长条形绕线凸块，能够延长线圈的绕线距离，操作更加方便，线圈通电时，便于与磁石协同作用以驱动载体运动。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述绕线凸块远离所述载体的一侧设置有两个第一凸起，两个所述第一凸起分别位于所述绕线凸块的两端，通过在绕线凸块的两端设置第一凸起，能够加大绕线凸块沿连接孔径向方向上的宽度，进而可以在绕线凸块上绕设更多线圈。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述绕线凸块远离所述载体的一侧设置有第二凸起，所述第二凸起设置于两个所述第一凸起之间，通过该第二凸起的作用，不仅能提高绕线凸块的结构强度，还便于对线圈起到支撑作用，能够提高线圈的绕线稳定性。

作为一种可选的实施方式，在本发明的实施例中，所述第一凸起的外边缘和所述第二凸起的外边缘均与所述绕线凸块外边缘平齐，使第一凸起的外边缘和第二凸起的外边缘与绕线凸块的外边缘平齐，线圈绕设更加方便，且便于对线圈进行很好的支撑。

另一方面，本发明的实施例还公开了一种音圈马达，所述音圈马达包括上述的驱动组件。

第三方面，本发明的实施例还公开了一种摄像模组，所述摄像模组包括上述的音圈马达。

第四方面，本发明的实施例还公开了一种电子设备，所述电子设备包括上述的摄像模组。

与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：

本发明的载体的外周侧面上设置有溢胶部，在点胶槽中点胶粘接弹性元件的内圈连接部和载体时，一旦点胶槽中的胶水过多而发生溢胶现象时，该点胶槽内的胶水首先会朝向载体外周侧面上的溢胶部的方向溢流，而不容易溢流至载体内侧的连接孔处，不会对连接孔处的结构造成影响。与此同时，由于发明中的溢胶部远离点胶槽的一端延伸至线圈处，也即，点胶槽内的胶水发生溢流时，该胶水会沿溢胶部溢流至线圈处，进而可以将线圈固定在载体的外周侧面，不仅能够提高溢流胶水的利用率，还能够将线圈稳定地固定在载体的外周，提高驱动组件的结构稳定性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一公开的音圈马达的分解图；

图2是本发明实施例一公开的音圈马达的立体结构示意图；

图3本发明的实施例一公开的载体与线圈的分解图；

图4是本发明的载体的立体结构图；

图5是图4中的M区域的放大图；

图6是本发明实施例二公开的摄像模组的立体结构示意图；

图7是本发明实施例三公开的电子设备的主视图。

图标：100、音圈马达；10、底座；11、通孔；20、外壳；21、安装孔；30、弹性元件；30a、第一弹性元件；30b、第二弹性元件；31、内圈连接部；32、外圈连接部；33、弹臂部；40、磁石支架；50、载体；51、第一端面；52、第二端面；53、连接孔；54、点胶槽；55、溢胶部；56、绕线部；561、绕线凸块；562、第一凸起；563、第二凸起；57、挡胶部；60、动力组件；61、磁石；62、线圈；70、电路板；80、悬吊线；200、摄像模组；400、镜头组件；300、电子设备；301、壳体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

以下将结合附图进行详细描述。

实施例一

参见图1至图3所示，图1是本实施例公开的音圈马达的第一分解图，图2是本实施例公开的音圈马达的第二分解图，图3是本实施例公开的载体与线圈的分解图。本实施例中提供了一种音圈马达100，该音圈马达100尤其可以是一种能够驱动摄像模组进行自动对焦的音圈马达，该音圈马达可以是OIS马达，还可以是其他类型的音圈马达，本实施例中不作具体限定。本实施例中将以OIS马达为例展开说明。

具体来说，本实施例中的音圈马达100主要包括底座10、电路板70、悬吊线80、驱动组件以及外壳20。

其中，外壳20扣盖在底座10上并与底座10围设形成安装腔，实际安装时，电路板70、悬吊线80以及驱动组件均安装在该安装腔内。

进一步来说，底座10上设置有通孔11，外壳20上设置有安装孔21。驱动组件包括载体50、动力组件60、磁石支架40以及弹性元件30。其中，载体50上设置有连接孔53，该连接孔53用于与从安装孔21伸入的待驱动的元件，例如镜头组件等连接，载体50安装在安装腔内之后，安装孔21、通孔11以及连接孔53同轴设置。动力组件60安装在安装腔内，且该动力组件60设置在载体50的外周以用于驱动载体50沿连接孔53的轴向运动和/或沿垂直于连接孔53的轴向的方向运动，当动力组件60驱动载体50沿连接孔53的轴向运动时，可以带动镜头组件实现快速对焦，当动力组件60驱动载体50沿垂直于安装孔21的轴向的方向运动时，可以实现防抖功能。

本实施例中的载体50具有相对设置的第一端面51和第二端面52，其中，第一端面51为远离底座10设置的端面，第二端面52为靠近底座10设置的端面。载体50的第一端面51和/或第二端面52上设置有点胶槽54，也即是说，可以在载体50的第一端面51上设置上述的点胶槽54，还可以在载体50的第二端面52设置上述的第二端面52，还可以同时在载体50的第一端面51和第二端面52上设置有上述的点胶槽54。且载体50的外周侧面设置有绕线部56和溢胶部55。弹性元件30包括内圈连接部31、外圈连接部32以及弹臂部33，实际组装时，弹性元件30的内圈连接部31通过填设在点胶槽54内的胶水粘接在载体50的第一端面51或者第二端面52上，外圈连接部32固定在磁石支架40上，弹臂部33连接在内圈连接部31和外圈连接部32之间，通过该弹性元件30的作用，便于带动载体50复位。动力组件60包括磁石61和线圈62，磁石61安装在磁石支架40上，线圈62绕设在绕线部56上，其中，溢胶部55的一端与点胶槽54连通，另一端延伸至线圈62处。

根据上述的结构可以知道，由于本实施例中的载体50的外周侧面上设置有溢胶部55，在点胶槽54中点胶粘接弹性元件30的内圈连接部31和载体50时，一旦点胶槽54中的胶水过多而发生溢胶现象时，该点胶槽54内的胶水首先会朝向载体50外周侧面上的溢胶部55的方向溢流，而不容易溢流至载体50内侧的连接孔53处，不会对连接孔53处的结构造成影响。与此同时，由于本实施例中的溢胶部55远离点胶槽54的一端延伸至线圈62处，也即，点胶槽54内的胶水发生溢流时，该胶水会沿溢胶部55溢流至线圈62处，进而可以将线圈62固定在载体50的外周侧面，不仅能够提高溢流胶水的利用率，还能够将线圈62稳定地固定在载体50的外周，提高驱动组件的结构稳定性和使用寿命。

在本发明的一种实施方式中，弹性元件30为两个，为了便于区分，将两个弹性元件30分别标识为第一弹性元件30a和第二弹性元件30b，对应地，载体50的第一端面51和第二端面52上均设置有点胶槽54。其中，第一弹性元件30a的内圈连接部31通过点设在第一端面51上的点胶槽54内的胶水粘接固定在第一端面51上，第一弹性元件30a的外圈连接部32固定连接在磁石支架40远离底座10的端面上，具体可以通过粘接、焊接、热铆等方式固定。对应地，第二弹性元件30b的内圈连接部31通过点设在第二端面52上的点胶槽54内的胶水粘接固定在第二端面52上，第二弹性元件30b的外圈连接部32固定连接在磁石支架40靠近底座10的端面上，具有可以通过粘接、焊接、热铆等方式固定。当动力组件60驱动载体50运动后，通过第一弹性元件30a和第二弹性元件30b的协同作用，可以带动载体50复位，结构稳定可靠。

示例性地，本实施例中的第一弹性元件30a和第二弹性元件30b可以是金属薄片、弹簧片或者其他具有弹性连接片，图1中示出了第一弹性元件30a和第二弹性元件30b为一块金属薄片时的情况。该金属薄片可以通过刻蚀工艺等加工而成。需要说明的是，本实施例中的第一弹性元件30a和第二弹性元件30b有所不同，具体而言，第二弹性元件30b是一块整体式的片状结构，而第一弹性元件30a则是由两段相互独立且隔开设置的弹片段构成。该两段弹片段分别与线圈62的两端焊接在一起，当两端弹片段分别与电源正负极连接时，便于给线圈62通电。

进一步地，电路板70安装在底座10上并位于载体50和磁石支架40的底部。悬吊线80的一端固定在底座10上，另一端穿过电路板70沿磁石支架40的外边缘向上延伸并与第一弹性元件30a固定连接。该悬吊线80为多根，图1和图2中示出了悬吊线80为四根时的情况，其中，两根悬吊线80与第一弹性元件30a的一个弹片段固定连接，另外两根悬吊线80与第一弹性元件30a的另一个弹片段固定连接，如此，悬吊线80通电时，可以对第一弹性元件30a以及线圈62通电，进而可以带动载体50运动以带动待驱动的元件(例如镜头组件)进行运动。

如图3中所示，溢胶部55为溢胶槽，该溢胶槽的底面(靠近载体50内部连接孔53的一侧)为从点胶槽54延伸至线圈62处的斜面或者弧面。图3中示出了点胶槽54的底面为斜面的情况。如此设置，便于将点胶槽54处的胶水快速地导流至线圈62处，便于将线圈62固定在载体50的外周侧面上。

可选地，本实施例中的载体50上的点胶槽54可以设置为一个，也可以设置为多个，例如两个、三个或者四个等。当将点胶槽54设置为多个时，多个点胶槽54沿载体50的周向间隔设置。对应地溢胶槽与点胶槽54一一对应地设置，便于起到很好的溢胶效果，防止胶水朝向连接孔53的方向溢流。

进一步地，本实施例中的溢胶槽与点胶槽54连接的位置处设置有导流斜面或者导流弧面，和/或，溢胶槽与线圈62接触的位置处设置有导流斜面或者导流弧面。也即是说，可以仅在溢胶槽与点胶槽54连接的位置处设置导流斜面或者导流会面，还可以仅在溢胶槽与线圈62接触的位置处设置有导流斜面或者导流弧面，还可以同时在溢胶槽与点胶槽54连接位置处和溢胶槽与线圈62接触的位置处均设置有导流斜面或者导流弧面。通过在溢胶槽的两端中的至少一端设置导流斜面或者导流斜面，能够将胶水导流至溢胶槽或者线圈62处，可以加快胶水的流动，进而便于将线圈62固定在载体50的外周。

在本发明的一些实施方式中，溢胶部55为溢胶槽，该溢胶槽的外边缘(远离连接孔53一侧的边缘)在载体50的端面上的投影为第一投影，可以理解的是，溢胶槽的外边缘在载体50的端面上的投影可指：载体50水平放置时，即连接孔53的轴线垂直于水平面时，从载体50的上方将溢胶槽的外边缘投影在第一端面51或者第二端面52上得到的投影，此时，溢胶槽的外边缘的投影为一条线。对应地，绕线部56为绕线凸块561，该绕线凸块561的内边缘(靠近连接孔53的一侧的边缘)在载体50的端面上的投影为第二投影，可以理解的是，绕线凸块561的内边缘在载体50的端面上的投影可指：载体50水平放置时，即连接孔53的轴线垂直于水平面时，从载体50的上方将投影绕线凸块561投影在第一端面51或者第二端面52得到投影，此时，绕线凸块561的内边缘的投影也为一条线；其中，第一投影位于第二投影内。

实际对点胶槽54点胶时，将载体50水平放置于水平面内，当溢胶槽内的胶水过多时，例如当溢胶槽内的胶水漫过溢胶槽的外边缘时，胶水会漫过溢胶槽沿载体50的外周侧面流动，由于溢胶槽的外边缘在载体50的端面上形成的第一投影位于绕线凸块561在载体50的端面上形成的第二投影内，当胶水沿漫过溢胶槽沿载体50的外周侧面流动时，胶水最终会溢流在绕线凸块561上，而不会流到载体50背面(与正在点胶的点胶槽54相对的一面)，即绕线凸块561可以起到阻挡胶水继续溢流的作用。与此同时，由于线圈62是绕设在该绕线凸块561上，溢流到绕线凸块561处的胶水能够将线圈62固定，结构稳定可靠。

参见图4和图5所示，其中，图4是本实施例公开的载体的立体结构图，图5是图4中的M区域的放大图，在本发明的一些实施方式中，点胶槽54靠近连接孔53的一侧与连接孔53隔断设置，也即是说，点胶槽54与连接孔53之间相互不连通，可以防止点胶槽54内的胶水溢流至连接孔53。且该点胶槽54靠近连接部的一侧设置有挡胶部57，通过该挡胶部57的作用，可以进一步防止点胶槽54内的胶水朝向连接孔53的方向流动，能够进一步地起到防止胶水溢流的作用。

可选地，挡胶部57为凸出于第一端面51和/或的第二端面52上的凸筋，也即是说，只要设置有点胶槽54，那么，点胶槽54靠近连接孔53的一侧就设置有凸筋，将挡胶部57设置为凸筋，结构简单，便于实现。当然，在本发明的其他实施方式，挡胶部57还可以是当胶凸块、挡胶片等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

实际设计时，第一端面51和第二端面52上的凸筋可以是位于连接孔53的外周设置的一圈环形凸筋，还可以是间隔设置在第一端面51和第二端面52上的一段凸筋段。

在本发明的一些实施方式中，绕线凸块561为长条形绕线凸块，实际设计时，载体50大体呈方形块状结构设置，绕线凸块561可以设置为一块，也开可以设置为多块，本实施例中以绕线凸块561为两块展开说明。该两块绕线凸块561对称设置在载体50相对的两个侧面上，且该绕线凸块561的长度方向与载体50的周向一致，也即，绕线凸块561的长度方向垂直于连接孔53的轴向，通过将绕线部56设置为长条形绕线凸块561，能够延长线圈62的绕线距离，操作更加方便，线圈62通电时，便于与磁石61协同作用以驱动载体50运动。当然，在本发明的其他实施方式中，还可以将绕线部56设置为绕线圆柱等结构，只要是在本发明的构思下的其他变形方式，均在本发明的保护范围之内。

进一步地，本实施例中的绕线凸块561远离载体50的一侧设置有两个第一凸起562，该两个第一凸起562分别位于绕线凸块561的两端，通过在绕线凸块561的两端设置第一凸起562，能够加大绕线凸块561沿连接孔53径向方向上的宽度，进而可以在绕线凸块561上绕设更多线圈。此外，由于第一凸起562可以将绕线凸块561的宽度加宽还可以起到防止线圈62从绕线凸块561上脱落下来的作用。

可选地，绕线凸块561远离载体50的一侧设置有第二凸起563，第二凸起563设置于两个第一凸起562之间，通过该第二凸起563的作用，不仅能提高绕线凸块561的结构强度，还便于对线圈62起到支撑作用，能够提高线圈62的绕线稳定性。

进一步地，本实施例中的绕线凸块561、第一凸起562以及第二凸起563与载体50一体注塑成型，结构强度高，稳定性好。

可选地，本实施例中的第一凸起562的外边缘和第二凸起563的外边缘均与绕线凸块561外边缘平齐，使第一凸起562的外边缘和第二凸起563的外边缘与绕线凸块561的外边缘平齐，线圈62绕设更加方便，且便于对线圈62进行很好的支撑。

综上所示，本发明的载体的外周侧面上设置有溢胶部，在点胶槽中点胶粘接弹性元件的内圈连接部和载体时，一旦点胶槽中的胶水过多而发生溢胶现象时，该点胶槽内的胶水首先会朝向载体外周侧面上的溢胶部的方向溢流，而不容易溢流至载体内侧的连接孔处，不会对连接孔处的结构造成影响。与此同时，由于发明中的溢胶部远离点胶槽的一端延伸至线圈处，也即，点胶槽内的胶水发生溢流时，该胶水会沿溢胶部溢流至线圈处，进而可以将线圈固定在载体的外周侧面，不仅能够提高溢流胶水的利用率，还能够将线圈稳定地固定在载体的外周，提高驱动组件的结构稳定性和使用寿命。

实施例二

参见图6所示，图6示出了本实施例的摄像模组的结构示意图。具体来说，本实施例公开了一种摄像模组200，该摄像模组200包括音圈马达100和镜头组件400，本实施例中的音圈马达100为实施例一中的音圈马达100。该音圈马达100与镜头组件400驱动连接，具体连接时，镜头组件400从外壳的安装孔处连接在音圈马达100的载体上，当音圈马达100的线圈通电时，载体可以沿镜头组件400的光轴方向运动，从而可以以带动镜头组件400实现自动对焦。可以理解的是，本实施例中的摄像模组200具有前文所述的音圈马达100，因此，本实施例中的音圈马达100具有前文所述的音圈马达100所有的技术效果，由于前文已经对音圈马达100的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。

实施例三

参见图7所示，图7示出了本实施例公开的电子设备的主视图。具体来说，本实施例公开了一种电子设备300，该电子设备300例如可以是手机、平板电脑、电话手表、安防摄像头、车载摄像头等，该电子设备包括摄像模组200以及壳体301，该摄像模组200设于壳体301。本实施例中的摄像模组200为实施例二中的摄像模组。可以理解的是，本实施例中的电子设备300具有前文所述的摄像模组200及音圈马达，因此，本实施例中的电子设备300具有前文所述的摄像模组200及音圈马达所有的技术效果，由于前文已经对音圈马达的技术效果进行了充分说明，此处不再赘述。

以上对本发明实施例公开的一种音圈马达、摄像模组及电子设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的一种音圈马达、摄像模组及电子设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种驱动组件，其特征在于，所述驱动组件为音圈马达的驱动组件，所述驱动组件包括：

载体，所述载体具有相对设置的第一端面和第二端面，所述载体上还设置有连接孔，所述连接孔用于与待驱动的元件连接，所述第一端面和/或所述第二端面上设置有点胶槽，且所述载体的外周侧面设置有绕线部和溢胶部；

动力组件，所述动力组件包括线圈和磁石，所述线圈绕设于所述绕线部，所述动力组件用于驱动所述载体运动；

磁石支架，所述磁石支架围设在所述载体的外周，所述磁石安装于所述磁石支架；以及

弹性元件，所述弹性元件包括内圈连接部、外圈连接部以及弹臂部，所述内圈连接部通过填设在所述点胶槽内的胶水粘接所述第一端面或者所述第二端面，所述外圈连接部固定在所述磁石支架上，所述弹臂部连接在所述内圈连接部和所述外圈连接部之间；

其中，所述溢胶部的一端与所述点胶槽连通，另一端延伸至所述线圈处。

2.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述溢胶部为溢胶槽，所述溢胶槽的底面为从所述点胶槽延伸至所述线圈处的斜面或者弧面。

3.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述溢胶部为溢胶槽，所述溢胶槽与所述点胶槽连接的位置处设置有导流斜面或者导流弧面，和/或，

所述溢胶槽与所述线圈接触的位置处设置有导流斜面或者导流弧面。

4.根据权利要求1所述的驱动组件，其特征在于，所述溢胶部为溢胶槽，所述溢胶槽的外边缘在所述载体端面上的投影为第一投影；

所述绕线部为绕线凸块，所述绕线凸块的内边缘在所述载体的端面上的投影为第二投影；

其中，所述第一投影位于所述第二投影内。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的驱动组件，其特征在于，所述点胶槽靠近所述连接孔的一侧与所述连接孔隔断设置，且所述点胶槽靠近所述连接部的一侧设置有挡胶部。

6.根据权利要求5所述的驱动组件，其特征在于，所述挡胶部为凸出于所述第一端面和/或所述的第二端面上的凸筋。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的驱动组件，其特征在于，所述绕线部为凸设于所述载体外周侧面上的长条形绕线凸块，所述绕线凸块的长度方向与所述载体的周向一致。

8.根据权利要求7所述的驱动组件，其特征在于，所述绕线凸块远离所述载体的一侧设置有两个第一凸起，两个所述第一凸起分别位于所述绕线凸块的两端。

9.根据权利要求8所述的驱动组件，其特征在于，所述绕线凸块远离所述载体的一侧设置有第二凸起，所述第二凸起设置于两个所述第一凸起之间。

10.根据权利要求9所述的驱动组件，其特征在于，所述第一凸起的外边缘和所述第二凸起的外边缘均与所述绕线凸块外边缘平齐。

11.一种音圈马达，其特征在于，所述音圈马达包括如权利要求1-10中任一项所述的驱动组件。

12.一种摄像模组，其特征在于，所述摄像模组包括如权利要求11中所述的音圈马达。

13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括权利要求12中所述的摄像模组。

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