CN112986893A - 全自动电流互感器校验方法、装置、设备及存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动电流互感器校验方法、装置、设备及存储介质，所述方法通过获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电；能够进行升流器档位程控切换，无需人工计算和手工换挡，避免了选错档位的情况发生，可以任意选择若干互感器进行校验，通过误差调节能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，适配于互感器检定规程要求，使用户操作更加简单方便，提升了用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及电气设备检测技术领域，尤其涉及一种全自动电流互感器校验方法、装置、设备及存储介质。
背景技术
在电气技术领域，为实现对输出电流的控制和对功率器件的保护，需要对一些线路上的电流进行检测，常用的电流检测技术有电阻检测电流，电流互感器检测电流等，电阻检测电流的方法成本低，电路简单，响应快，但是在检测较大电流时，电阻的功率损耗较大，因此在需要检测较大电流并且要求低损耗的情况下，通常采用电流互感器与电阻相结合检测电流的方式，会占用较大的印刷电路板（Printed Circuit Board，PCB）的布板面积，从而降低电气装置的功率密度，并且由于电磁兼容性（Electro Magnetic Compatibility，EMC)干扰，会影响该大电流回路上各元件的可靠性。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种全自动电流互感器校验方法、装置、设备及存储介质，旨在解决现有技术中电流互感器检测占用较大PCB布板面积，检测效率低，且影响各元件的可靠性的技术问题。
第一方面，本发明提供一种全自动电流互感器校验方法，所述全自动电流互感器校验方法包括以下步骤：
获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；
根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；
根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电。
可选地，所述获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量，包括：
通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得互感器编号，获得与所述互感器编号对应的互感器测试数据；
获得互感器试品对应的试品编号，获取所述试品编号对应的试品测试数据；
根据所述互感器测试数据与所述试品测试数据获得电流误差数据；
根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量。
可选地，所述通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得互感器编号，获得与所述互感器编号对应的互感器测试数据，包括：
通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得证书编号、出厂编号、资产编号及局编号；
将所述证书编号、所述出厂编号、所述资产编号及所述局编号作为互感器编号，根据所述互感器编号查找对应的电流互感器作为目标电流互感器；
对所述目标电流互感器进行规程点测试，获得互感器测试数据，所述规程点包括预设满载测试点和预设轻载测试点。
可选地，所述根据所述互感器测试数据与所述试品测试数据获得电流误差数据，包括：
从所述互感器测试数据中获得一次电流和二次回路阻抗角；
从所述试品测试数据中获得激磁电流和内功率因数角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角获得电流比值差和电流相位差，将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
可选地，所述根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角获得电流比值差和电流相位差，将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据，包括：
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流比值差：
f=-(100Ｉ0/Ｉ1)sin(ψ+α)(%)
其中，f为所述电流比值差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流相位差：
δ=(3438Ｉ0/Ｉ1)cos(ψ+α)（ˊ）
其中，δ为所述电流相位差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
可选地，所述根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量，包括：
获得额定电压、额定电流、当前电压值和当前电流值，根据所述电流误差数据和所述额定电压确定电压调节量，根据所述电流误差数据和所述额定电流确定电流调节量；
根据所述电压调节量和所述当前电压值确定升流器输出电压，根据所述电流调节量和所述当前电流值确定升流器输出电流；
根据所述升流器输出电压和所述升流器输出电流确定升流器的所需容量。
可选地，所述根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位，包括：
从预设容量电压映射表中查询所述所需容量对应的目标调压器，获得所述目标调压器的输出电压；
根据所述所需容量所处的容量范围调节所述升流器的升流档位。
第二方面，为实现上述目的，本发明还提出一种全自动电流互感器校验装置，所述全自动电流互感器校验装置包括：
容量获取模块，用于获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；
档位确定模块，用于根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；
供电模块，用于根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电。
第三方面，为实现上述目的，本发明还提出一种全自动电流互感器校验设备，所述全自动电流互感器校验设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的全自动电流互感器校验程序，所述全自动电流互感器校验程序配置为实现如权利要求上文所述的全自动电流互感器校验方法的步骤。
第四方面，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有全自动电流互感器校验程序，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时实现如上文所述的全自动电流互感器校验方法的步骤。
本发明提出的全自动电流互感器校验方法，通过获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电；能够进行升流器档位程控切换，无需人工计算和手工换挡，避免了选错档位的情况发生，可以任意选择若干互感器进行校验，通过误差调节能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，适配于互感器检定规程要求，使用户操作更加简单方便，提升了用户体验。
附图说明
图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的设备结构示意图；
图2为本发明全自动电流互感器校验方法第一实施例的流程示意图；
图3为本发明全自动电流互感器校验方法第二实施例的流程示意图；
图4为本发明全自动电流互感器校验方法第三实施例的流程示意图；
图5为本发明全自动电流互感器校验方法第四实施例的流程示意图；
图6为本发明全自动电流互感器校验方法第五实施例的流程示意图；
图7为本发明全自动电流互感器校验方法第六实施例的流程示意图；
图8为本发明全自动电流互感器校验装置第一实施例的功能模块图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例的解决方案主要是：通过获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电；能够进行升流器档位程控切换，无需人工计算和手工换挡，避免了选错档位的情况发生，可以任意选择若干互感器进行校验，通过误差调节能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，适配于互感器检定规程要求，使用户操作更加简单方便，提升了用户体验，解决了现有技术中电流互感器检测占用较大PCB布板面积，检测效率低，且影响各元件的可靠性的技术问题。
参照图1，图1为本发明实施例方案涉及的硬件运行环境的设备结构示意图。
如图1所示，该设备可以包括：处理器1001，例如CPU，通信总线1002、用户接口1003，网络接口1004，存储器1005。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏（Display）、输入单元比如键盘（Keyboard），可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口（如Wi-Fi接口）。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器（Non-Volatile Memory），例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的设备结构并不构成对该设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及全自动电流互感器校验程序。
本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的全自动电流互感器校验程序，并执行以下操作：
获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；
根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；
根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电。
本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的全自动电流互感器校验程序，还执行以下操作：
通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得互感器编号，获得与所述互感器编号对应的互感器测试数据；
获得互感器试品对应的试品编号，获取所述试品编号对应的试品测试数据；
根据所述互感器测试数据与所述试品测试数据获得电流误差数据；
根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量。
本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的全自动电流互感器校验程序，还执行以下操作：
通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得证书编号、出厂编号、资产编号及局编号；
将所述证书编号、所述出厂编号、所述资产编号及所述局编号作为互感器编号，根据所述互感器编号查找对应的电流互感器作为目标电流互感器；
对所述目标电流互感器进行规程点测试，获得互感器测试数据，所述规程点包括预设满载测试点和预设轻载测试点。
本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的全自动电流互感器校验程序，还执行以下操作：
从所述互感器测试数据中获得一次电流和二次回路阻抗角；
从所述试品测试数据中获得激磁电流和内功率因数角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角获得电流比值差和电流相位差，将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的全自动电流互感器校验程序，还执行以下操作：
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流比值差：
f=-(100Ｉ0/Ｉ1)sin(ψ+α)(%)
其中，f为所述电流比值差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流相位差：
δ=(3438Ｉ0/Ｉ1)cos(ψ+α)（ˊ）
其中，δ为所述电流相位差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的全自动电流互感器校验程序，还执行以下操作：
获得额定电压、额定电流、当前电压值和当前电流值，根据所述电流误差数据和所述额定电压确定电压调节量，根据所述电流误差数据和所述额定电流确定电流调节量；
根据所述电压调节量和所述当前电压值确定升流器输出电压，根据所述电流调节量和所述当前电流值确定升流器输出电流；
根据所述升流器输出电压和所述升流器输出电流确定升流器的所需容量。
本发明设备通过处理器1001调用存储器1005中存储的全自动电流互感器校验程序，还执行以下操作：
从预设容量电压映射表中查询所述所需容量对应的目标调压器，获得所述目标调压器的输出电压；
根据所述所需容量所处的容量范围调节所述升流器的升流档位。
本实施例通过上述方案，通过获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电；能够进行升流器档位程控切换，无需人工计算和手工换挡，避免了选错档位的情况发生，可以任意选择若干互感器进行校验，通过误差调节能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，适配于互感器检定规程要求，使用户操作更加简单方便，提升了用户体验。
基于上述硬件结构，提出本发明全自动电流互感器校验方法实施例。
参照图2，图2为本发明全自动电流互感器校验方法第一实施例的流程示意图。
在第一实施例中，所述全自动电流互感器校验方法包括以下步骤：
步骤S10、获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量。
需要说明的是，所述电流误差数据为电流互感器在进行检测时产生的电流误差数据，通过所述电流误差数据可以确定升流器的所需容量。
步骤S20、根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位。
需要说明的是，根据所述所需容量能够确定对应的调压器，以及该调压器的输出电压，所述升流器的升流档位，一般的所述升流档位会有多个档位，其档位数量的多少根升流器的规格相关，当然也可以是根据特定测试场景设定的具有一定数量的升流器升流档位。
步骤S30、根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电。
需要说明的是，通过调整后的输出电压以及升流档位能够确定最终输出值所述电流互感器的电流和电压，从而为所述电流互感器供电，提高了电路互感器检测的准确性。
本实施例通过上述方案，通过获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电；能够进行升流器档位程控切换，无需人工计算和手工换挡，避免了选错档位的情况发生，可以任意选择若干互感器进行校验，通过误差调节能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，适配于互感器检定规程要求，使用户操作更加简单方便，提升了用户体验。
进一步地，图3为本发明全自动电流互感器校验方法第二实施例的流程示意图，如图3所示，基于第一实施例提出本发明全自动电流互感器校验方法第二实施例，在本实施例中，所述步骤S10具体包括以下步骤：
步骤S11、通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得互感器编号，获得与所述互感器编号对应的互感器测试数据。
需要说明的是，用户可以通过点击屏幕或者点击按键利用用户输入界面获得互感器编号，通过所述互感器编号可以获得对应的互感器测试数据，即查找到所述互感器编号对应的互感器测试产生的互感器测试数据。
步骤S12、获得互感器试品对应的试品编号，获取所述试品编号对应的试品测试数据。
可以理解的是，所述互感器试品为预先设置的标准互感器试验品，通过所述互感器试品对应的试品编号，所述试品编号对应的试品测试数据，即所述互感器试品在进行互感器测试时产生的测试数据。
步骤S13、根据所述互感器测试数据与所述试品测试数据获得电流误差数据。
应当理解的是，通过所述互感器测试数据和所述试品测试数据进行分析计算，能够获得对应的电流误差数据。
步骤S14、根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量。
应当理解的是，通过所述电流误差数据能够确定此时升流器所需容量，从而提供合适的电源。
本实施例通过上述方案，通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得互感器编号，获得与所述互感器编号对应的互感器测试数据；获得互感器试品对应的试品编号，获取所述试品编号对应的试品测试数据；根据所述互感器测试数据与所述试品测试数据获得电流误差数据；根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量，通过误差确定升流器的所需容量，从而提供合适的电源，能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用。
进一步地，图4为本发明全自动电流互感器校验方法第三实施例的流程示意图，如图4所示，基于第二实施例提出本发明全自动电流互感器校验方法第三实施例，在本实施例中，所述步骤S11具体包括以下步骤：
步骤S111、通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得证书编号、出厂编号、资产编号及局编号。
需要说明的是，所述互感器编号包括证书编号、出厂编号、资产编号及局编号；一般可以通过用户通过操作用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪来获得互感器编号。
步骤S112、将所述证书编号、所述出厂编号、所述资产编号及所述局编号作为互感器编号，根据所述互感器编号查找对应的电流互感器作为目标电流互感器。
应当理解的是，在确定了互感器编号后，能够在预设数据库中查找到所述互感器编号对应的电流互感器，从而可以将所述互感器编号对应的电流互感器作为目标电流互感器。
步骤S113、对所述目标电流互感器进行规程点测试，获得互感器测试数据，所述规程点包括预设满载测试点和预设轻载测试点。
可以理解的是，在进入测试状态后，可以对所述目标电流互感器进行规程点测试，一般是自动控制相关校验装置进行预先设置的规程点测试，所述规程点包括预设满载测试点和预设轻载测试点。
本实施例通过上述方案，通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得证书编号、出厂编号、资产编号及局编号；将所述证书编号、所述出厂编号、所述资产编号及所述局编号作为互感器编号，根据所述互感器编号查找对应的电流互感器作为目标电流互感器；对所述目标电流互感器进行规程点测试，获得互感器测试数据，所述规程点包括预设满载测试点和预设轻载测试点，能够准确确定目标电流互感器，从而提高互感器测试的数据准确性，提高了互感器校验速度和效率。
进一步地，图5为本发明全自动电流互感器校验方法第四实施例的流程示意图，如图5所示，基于第二实施例提出本发明全自动电流互感器校验方法第四实施例，在本实施例中，所述步骤S13具体包括以下步骤：
步骤S131、从所述互感器测试数据中获得一次电流和二次回路阻抗角。
需要说明的是，所述互感器测试数据中的一次电流为当前测试的互感器在测试过程中经过一次侧规程点的实际电流，相应的有经过二次侧规程点的二次电流，所述二次回路阻抗角为当前测试的互感器在测试过程中电流经过二次回路对应的阻抗角度。
步骤S132、从所述试品测试数据中获得激磁电流和内功率因数角。
可以理解的是，从所述试品测试数据中能够获得激磁电流和内功率因数角，所述内功率因数角为所述试品互感器对应的功率因数对应的相位角度，所述激磁电流为所述试品互感器的电压变动时收到影响参数的励磁电流。
步骤S133、根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角获得电流比值差和电流相位差，将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
可以理解的是，根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过运算分析能够获得电流比值差和电流相位差，从而将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
进一步的，所述步骤S133包括以下步骤：
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流比值差：
f=-(100Ｉ0/Ｉ1)sin(ψ+α)(%)
其中，f为所述电流比值差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流相位差：
δ=(3438Ｉ0/Ｉ1)cos(ψ+α)（ˊ）
其中，δ为所述电流相位差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
可以理解的是，由于激磁电流Ｉ0的存在，使实际的一次电流Ｉ1与旋转180°并折算到一次侧的二次电流－Ｉ2在数值上与相位上都不相同，因而存在比值差和相位差，其中比值差用式 f=(KNI2－Ｉ１)／Ｉ１计算，ＫＮ为额定电流比，Ｉ１和Ｉ２为实际一次及二次电流有效值，另外还把旋转180°后的二次电流相量－Ｉ２与一次电流相量Ｉ１之间的相位之差，称为相位差，用δ表示，单位为分或厘弧度，如果－Ｉ２超前Ｉ１相位差为正；如滞后，则相位差为负，互感器的误差还可以用复数符号表示，记为Ｋ＝Ｉ１／Ｉ２及ε＝f+jδ，δ以弧度作单位。在计算测量结果的综合误差时，复数符号法是十分有用的工具。
在具体实现中，根据电流互感器误差的定义，电流互感器的比值差就是误差电流Ｉ0在Ｉ１相量上的投影与Ｉ１之比，相位差就是δ角；由于δ角很小，它与ψ及α角相比可以忽略；因此Ｉ0与Ｉ１的夹角可认为是90°-ψ-α，并且δ角的弧度值可以用δ角的正弦函数值代替，最后得到上述公式，电流互感器的比值差，相位差与激磁电流Ｉ0与Ｉ１的比值及ψ角大小有关，也与二次回路阻抗角α的大小有关。
本实施例通过上述方案，通过从所述互感器测试数据中获得一次电流和二次回路阻抗角；从所述试品测试数据中获得激磁电流和内功率因数角；根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角获得电流比值差和电流相位差，将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据，能够准确确定电流误差，从而通过误差调节起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，提高互感器测试的数据准确性，提高了互感器校验速度和效率。
进一步地，图6为本发明全自动电流互感器校验方法第五实施例的流程示意图，如图6所示，基于第二实施例提出本发明全自动电流互感器校验方法第五实施例，在本实施例中，所述步骤S14具体包括以下步骤：
步骤S141、获得额定电压、额定电流、当前电压值和当前电流值，根据所述电流误差数据和所述额定电压确定电压调节量，根据所述电流误差数据和所述额定电流确定电流调节量。
需要说明的是，额定电压为电流互感器预先设置的默认电压，一般为电压上限值，所述额定电流为电流互感器预先设置的默认电流，一般为电流上限值，当然也可以为其他数值，本实施例对此不加以限制，所述当前电压值为所述电流互感器在测试过程中产生的当前的电压值，所述当前电流值为所述电流互感器在测试过程中产生的当前的电流值，通过所述电流误差数据和所述额定电压确定预估的电压调节量，根据所述电流误差数据和所述额定电流确定预估的电流调节量。
步骤S142、根据所述电压调节量和所述当前电压值确定升流器输出电压，根据所述电流调节量和所述当前电流值确定升流器输出电流。
可以理解的是，通过所述电压调节量和所述当前电压值能够计算获得所述升流器的输出电压值，通过所述电流调节量和所述当前电流值能够计算所述升流器的输出电流值。
步骤S143、根据所述升流器输出电压和所述升流器输出电流确定升流器的所需容量。
应当理解的是，通过将升流器输出电压和所述升流器输出电流相乘能够确定升流器的所需容量。
在具体实现中，升流器的输出电压U、输出电流I和所需容量S，满足下式：S＝UI（VA）；一般的，测误差时升流器需要提供的容量有：（1）标准和被试电流互感器本身的空载容量和它们所带的二次负荷；（2）互感器一次回路联接导线。
本实施例通过上述方案，通过获得额定电压、额定电流，当前电压值和当前电流值，根据所述电流误差数据和所述额定电压确定电压调节量，根据所述电流误差数据和所述额定电流确定电流调节量；根据所述电压调节量和当前电压值确定升流器输出电压，根据所述电流调节量确定升流器输出电流；根据所述升流器输出电压和所述升流器输出电流确定升流器的所需容量；能够进行升流器档位程控切换，无需人工计算和手工换挡，避免了选错档位的情况发生，可以任意选择若干互感器进行校验，通过误差调节能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，适配于互感器检定规程要求，使用户操作更加简单方便，提升了用户体验。
进一步地，图7为本发明全自动电流互感器校验方法第六实施例的流程示意图，如图7所示，基于第一实施例提出本发明全自动电流互感器校验方法第六实施例，在本实施例中，所述步骤S20具体包括以下步骤：
步骤S21、从预设容量电压映射表中查询所述所需容量对应的目标调压器，获得所述目标调压器的输出电压。
需要说明的是，所述预设容量电压映射表为包含有不同容量对应不同规格调压器的映射关系表，从预设容量电压映射表中可以查询所述所需容量对应的目标调压器，从而获得所述目标调压器的输出电压。
步骤S22、根据所述所需容量所处的容量范围调节所述升流器的升流档位。
可以理解的是，通过所述所需容量所处的容量范围能够确定对应的档位作为所述升流器的当前升流档位。
在具体实现中，在测电流互感器误差时，需要调压器调节电源，升流器提供电源；调压器和升流器必须配套，例如一般调压器（单相）的输出电压为0-250V，因此升流器的输入电压也应为0-250V，通过调压器来调节升流器的输入电压；同时调压器和升流器的容量必须相当，例如升流器为5kVA，也要选用5kVA的调压器；如果调压器的容量大于升流器，可以使用，但容量太大造成浪费；如果调压器的容量小于升流器，则使调压器过载，严重过载可能烧坏调压器；在具体实验中，常出现不是调压器容量不够，造成损坏调压器；就是升流器输出电压、电流选择不当，造成调压器输出电压很小便可到达120%，操作不方便、找点较难的情况；而通过本实施例的调压器和升流器配套方式可以有效避免上述缺陷，例如升流器所需的容量：当输出电流Ｉ＜１０Ａ时，只要（50~200）VA；当Ｉ＝（10~200）A时，只要（0.2~1）kVA；当Ｉ=（200~2000）A时，需要0.5~8kVA，输出电压约为2~4V；当Ｉ>2000A至10kA时，需要2~100kVA；一般的，根据升流器所需的容量配以相同容量或容量稍大一些的调压器即可。
本实施例通过上述方案，通过从预设容量电压映射表中查询所述所需容量对应的目标调压器，获得所述目标调压器的输出电压；根据所述所需容量所处的容量范围调节所述升流器的升流档位，避免了选错档位的情况发生，可以任意选择若干互感器进行校验，通过误差调节能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，适配于互感器检定规程要求，使用户操作更加简单方便，提升了用户体验。
相应地，本发明进一步提供一种全自动电流互感器校验装置。
参照图8，图8为本发明全自动电流互感器校验装置第一实施例的功能模块图。
本发明全自动电流互感器校验装置第一实施例中，该全自动电流互感器校验装置包括：
容量获取模块10，用于获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量。
档位确定模块20，用于根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位。
供电模块30，用于根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电。
其中，全自动电流互感器校验装置的各个功能模块实现的步骤可参照本发明全自动电流互感器校验方法的各个实施例，此处不再赘述。
此外，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有全自动电流互感器校验程序，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时实现如下操作：
获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；
根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；
根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电。
进一步地，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时还实现如下操作：
通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得互感器编号，获得与所述互感器编号对应的互感器测试数据；
获得互感器试品对应的试品编号，获取所述试品编号对应的试品测试数据；
根据所述互感器测试数据与所述试品测试数据获得电流误差数据；
根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量。
进一步地，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时还实现如下操作：
通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得证书编号、出厂编号、资产编号及局编号；
将所述证书编号、所述出厂编号、所述资产编号及所述局编号作为互感器编号，根据所述互感器编号查找对应的电流互感器作为目标电流互感器；
对所述目标电流互感器进行规程点测试，获得互感器测试数据，所述规程点包括预设满载测试点和预设轻载测试点。
进一步地，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时还实现如下操作：
从所述互感器测试数据中获得一次电流和二次回路阻抗角；
从所述试品测试数据中获得激磁电流和内功率因数角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角获得电流比值差和电流相位差，将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
进一步地，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时还实现如下操作：
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流比值差：
f=-(100Ｉ0/Ｉ1)sin(ψ+α)(%)
其中，f为所述电流比值差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流相位差：
δ=(3438Ｉ0/Ｉ1)cos(ψ+α)（ˊ）
其中，δ为所述电流相位差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
进一步地，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时还实现如下操作：
获得额定电压、额定电流、当前电压值和当前电流值，根据所述电流误差数据和所述额定电压确定电压调节量，根据所述电流误差数据和所述额定电流确定电流调节量；
根据所述电压调节量和所述当前电压值确定升流器输出电压，根据所述电流调节量和所述当前电流值确定升流器输出电流；
根据所述升流器输出电压和所述升流器输出电流确定升流器的所需容量。
进一步地，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时还实现如下操作：
从预设容量电压映射表中查询所述所需容量对应的目标调压器，获得所述目标调压器的输出电压；
根据所述所需容量所处的容量范围调节所述升流器的升流档位。
本实施例通过上述方案，通过获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电；能够进行升流器档位程控切换，无需人工计算和手工换挡，避免了选错档位的情况发生，可以任意选择若干互感器进行校验，通过误差调节能够起到过电压保护，过电流保护，变比错误、极性错误及误差过大保护等多种保护作用，适配于互感器检定规程要求，使用户操作更加简单方便，提升了用户体验。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种全自动电流互感器校验方法，其特征在于，所述全自动电流互感器校验方法包括：
获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；
根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；
根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电。
2.如权利要求1所述的全自动电流互感器校验方法，其特征在于，所述获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量，包括：
通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得互感器编号，获得与所述互感器编号对应的互感器测试数据；
获得互感器试品对应的试品编号，获取所述试品编号对应的试品测试数据；
根据所述互感器测试数据与所述试品测试数据获得电流误差数据；
根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量。
3.如权利要求2所述的全自动电流互感器校验方法，其特征在于，所述通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得互感器编号，获得与所述互感器编号对应的互感器测试数据，包括：
通过用户输入界面或与所述互感器联机的校验仪获得证书编号、出厂编号、资产编号及局编号；
将所述证书编号、所述出厂编号、所述资产编号及所述局编号作为互感器编号，根据所述互感器编号查找对应的电流互感器作为目标电流互感器；
对所述目标电流互感器进行规程点测试，获得互感器测试数据，所述规程点包括预设满载测试点和预设轻载测试点。
4.如权利要求2所述的全自动电流互感器校验方法，其特征在于，所述根据所述互感器测试数据与所述试品测试数据获得电流误差数据，包括：
从所述互感器测试数据中获得一次电流和二次回路阻抗角；
从所述试品测试数据中获得激磁电流和内功率因数角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角获得电流比值差和电流相位差，将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
5.如权利要求4所述的全自动电流互感器校验方法，其特征在于，所述根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角获得电流比值差和电流相位差，将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据，包括：
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流比值差：
f=-(100Ｉ0/Ｉ1)sin(ψ+α)(%)
其中，f为所述电流比值差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
根据所述一次电流、所述二次回路阻抗角、所述激磁电流和所述内功率因数角通过下式获得电流相位差：
δ=(3438Ｉ0/Ｉ1)cos(ψ+α)（ˊ）
其中，δ为所述电流相位差，Ｉ0为所述激磁电流，Ｉ1为所述一次电流，ψ为所述内功率因数角，α为所述二次回路阻抗角；
将所述电流比值差和所述电流相位差作为电流误差数据。
6.如权利要求2所述的全自动电流互感器校验方法，其特征在于，所述根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量，包括：
获得额定电压、额定电流、当前电压值和当前电流值，根据所述电流误差数据和所述额定电压确定电压调节量，根据所述电流误差数据和所述额定电流确定电流调节量；
根据所述电压调节量和所述当前电压值确定升流器输出电压，根据所述电流调节量和所述当前电流值确定升流器输出电流；
根据所述升流器输出电压和所述升流器输出电流确定升流器的所需容量。
7.如权利要求1-6中任一项所述的全自动电流互感器校验方法，其特征在于，所述根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位，包括：
从预设容量电压映射表中查询所述所需容量对应的目标调压器，获得所述目标调压器的输出电压；
根据所述所需容量所处的容量范围调节所述升流器的升流档位。
8.一种全自动电流互感器校验装置，其特征在于，所述全自动电流互感器校验装置包括：
容量获取模块，用于获取电流互感器的电流误差数据，根据所述电流误差数据确定升流器的所需容量；
档位确定模块，用于根据所述所需容量确定调压器的输出电压和所述升流器的升流档位；
供电模块，用于根据调整后的输出电压和升流档位对所述电流互感器进行供电。
9.一种全自动电流互感器校验设备，其特征在于，所述全自动电流互感器校验设备包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的全自动电流互感器校验程序，所述全自动电流互感器校验程序配置为实现如权利要求1至7中任一项所述的全自动电流互感器校验方法的步骤。
10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有全自动电流互感器校验程序，所述全自动电流互感器校验程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的全自动电流互感器校验方法的步骤。
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