CN112986706A - 一种高温超导带材机械连接测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高温超导技术,具体涉及一种高温超导带材机械连接测试装置,包括压板、支架和设于支架两侧的竖直方向的导轨,压板两端能够沿着导轨上下移动,所述的支架下端设有下绝缘板,所述的下绝缘板上方设有铜排,且铜排的上表面和压板的下表面平行。采用下压力压紧的方式实现两段超导带材的连接,通过电机带动电缸,使压板对超导带材连接部分持续作用向下压力,同时在两侧的铜排电极给带材通以一定电流,测得该连接方式下的临界电流和接头电阻。在此基础上,优化调整压板压力和搭接长度,以获得高临界电流、低电阻的高温超导带材机械连接方法。
Description
技术领域
本发明属于高温超导技术,具体涉及一种高温超导带材机械连接测试装置。
背景技术
磁体系统作为聚变堆的最重要组成部分,用于产生约束等离子体所需的高强磁场。磁体材料也由最初的常规铜导体发展到目前流行的低温超导体(NbTi、Nb3Sn等),磁场也由此得到了大幅度增强,等离子体约束时间也获得极大提高。而低温超导磁体的冷却须采用稀缺的液氦,同时受材料本身限制难以继续提升磁体磁场。而高温超导体提供了新的选择,其具有转变温度高、载流能力强和不可逆场高等优点,适宜于超高强磁体的研制,从而可支持等离子体长脉冲放电并提升聚变功率。自从高温超导材料发现尤其是实用化高温超导YBCO涂层导体大规模商业化生产以来,高温超导应在聚变堆中的应用研究越来越多,目前主要集中在电流引线和试验磁体。大型聚变堆高温超导磁体的研制还处于概念设计和相应的导体设计、研制阶段,未来的高温超导应用则必须考虑超导的连接问题,才能由带材向导体,进而向磁体过渡。
然而由于其特殊的多层薄带结构,带材与带材之间的连接也与低温超导体的连接有着明显不同,主要有钎焊、扩散焊等方式。影响超导连接主要有接头电阻、临界电流和机械性能等。而机械连接则是通过压力压紧的方式将两端超导带材连接起来,故具有便利、可拆卸等优点,适宜于聚变堆磁体的YBCO涂层导体的连接应用。需要评估带材连接处的长度及作用的压力对连接效果和性能的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温超导带材机械连接测试装置,可以测试和评估超导带材机械连接下的临界电流、电阻等电磁性能指标。
本发明的技术方案如下:
一种高温超导带材机械连接测试装置,包括压板,还包括支架和设于支架两侧的竖直方向的导轨,所述的压板两端能够沿着导轨上下移动,所述的支架下端设有下绝缘板,所述的下绝缘板上方设有铜排,且铜排的上表面和压板的下表面平行。
所述的支架上方固定设有驱动电机,所述的驱动电机的驱动杆向下与压板连接。
所述的支架上方设有上绝缘板,驱动电机设于上绝缘板的上方,所述的驱动杆穿过上绝缘板和支架向下与压板连接。
所述的在支架上端安装绝缘筒,所述的绝缘筒同驱动杆连接,绝缘筒与压板底部连接。
所述的导轨上设有滑块,滑块与压板的两端连接。
所述的铜排两端连接直流电源。
还包括液氮杜瓦,所述压板的下端和位于支架底部的下绝缘板和铜排位于液氮杜瓦内。
包括分流部件,所述的分流部件位于铜排上的端部。
所述的分流部件为柱体,其外表面设有若干槽道。
本发明的显著效果如下:
采用下压力压紧的方式实现两段超导带材的连接,通过驱动电机带动电缸,使压板对超导带材连接部分持续作用向下压力,同时在两侧的铜排电极给带材通以一定电流,测得该连接方式下的临界电流和接头电阻。在此基础上,优化调整压板压力和搭接长度,以获得高临界电流、低电阻的高温超导带材机械连接方法。
超导需浸泡在液氮中实现冷却达到超导态,而常温状态下对超导体的压力在液氮超低温冷却下由于不锈钢、环氧树脂等材料变形,会导致压力发生变化,本装置可以通过电机和传感器采集检测压力变化并随时调整。
电机带动电缸,向下的最大压力可达4000N,也就是说连接部分的压力值在0-4000N范围内可调;压板凸起部分长200mm、宽30mm,可实现超导带材200mm长度的机械连接测试。
附图说明
图1为高温超导带材机械连接测试装置示意图;
图2为单层超导带材连接测试示意图;
图3为多层超导带材连接测试;
图中:1.支架;2.导轨;3.滑块;4.绝缘筒;5.铜排;6.下绝缘板;7.压板;8.上绝缘板;9.驱动电机;10.分流部件。
具体实施方式
下面通过附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示,通过支架1安装两个竖直向下的导轨2,导轨2上安装可以滑动的滑块3,两个滑块3之间安装压板7,所述的压板7为U形,当滑块3沿着导轨2移动时,带动压板7上下移动。
在支架1上端安装绝缘筒4,并且绝缘筒4同固定在支架1上方的驱动电机9的驱动杆连接,绝缘筒4与压板7底部连接。
在支架1底部安装下绝缘板6,下绝缘板6上方安装铜排5。使得铜排5的上表面和压板7的下表面平行。
在支架1上方也可以安装上绝缘板8,驱动电机9安装在上绝缘板8的上方,驱动杆穿过该上绝缘板8和支架1向下与绝缘筒4连接。
使用过程通过下面两个实施例介绍。
在单层超导带材机械连接测试时
1.将两根超导带材通过搭接的方式连接在一起,搭接长度可达200mm,并驱动电机9带动压板7将其压紧,保证搭接部分在压板7下方的压紧区域内,压力值控制在预定值(0-4000N范围内可调);
2.超导带材两端连接到铜排5,如图2所示,并接上直流电源;
3.将超导带材浸泡在液氮杜瓦内30min左右使超导体进入超导态,并随时监测压力值;
4.打开电源,并通以电流并缓慢提升电流值直至超导体到失超状态,最后获得这种工况下的临界电流、电阻等机械连接性能参数。
5.测试完成后将装置移除液氮杜瓦,待升温至室温后卸载作用于超导带材的压力,调整搭接长度或加载压力值,进行下一组测试实验。
在进行多层超导带材机械连接测试时,
1.将两段多层超导带材堆叠而成的超导导体(如图3,以4层为例)以一定搭接长度连在一起,搭接部分确保全部在压板7下方的压紧区域内,驱动电机9将压力控制在预定数值(0-4000N范围内可调);
2.如图3所示,将一侧的超导导体的四根超导带材通过分流部件10(其作用是使得四根超导带材分开)隔开;分流部件10可以做成柱状结构,上面加工若干安装槽道,使得带材分别位于槽道内,隔离开来。
3.超导带材两端连接到铜排电极上(图3所示),电极连接到直流电源;
4.将超导带材浸泡在液氮中约30min左右,保证超导体全部进入超导态,此过程中需随时监测并调整压力值,以确保作用于超导带材上的力保持恒定;
5.打开电源,通以电流并缓慢提升电流大小直至其中一层超导带材失去超导态,最后获得这种工况下的临界电流、电阻等参数。
Claims (9)
1.一种高温超导带材机械连接测试装置,包括压板(7),其特征在于:还包括支架(1)和设于支架(1)两侧的竖直方向的导轨(2),所述的压板(7)两端能够沿着导轨(2)上下移动,所述的支架(1)下端设有下绝缘板(6),所述的下绝缘板(6)上方设有铜排(5),且铜排(5)的上表面和压板(7)的下表面平行。
2.如权利要求1所述的一种高温超导带材机械连接测试装置,其特征在于:所述的支架(1)上方固定设有驱动电机(9),所述的驱动电机(9)的驱动杆向下与压板(7)连接。
3.如权利要求2所述的一种高温超导带材机械连接测试装置,其特征在于:所述的支架(1)上方设有上绝缘板(8),驱动电机(9)设于上绝缘板(8)的上方,所述的驱动杆穿过上绝缘板(8)和支架(1)向下与压板(7)连接。
4.如权利要求2所述的一种高温超导带材机械连接测试装置,其特征在于:所述的在支架(1)上端安装绝缘筒(4),所述的绝缘筒(4)同驱动杆连接,绝缘筒(4)与压板(7)底部连接。
5.如权利要求1所述的一种高温超导带材机械连接测试装置,其特征在于:所述的导轨(2)上设有滑块(3),滑块(3)与压板(7)的两端连接。
6.如权利要求1所述的一种高温超导带材机械连接测试装置,其特征在于:所述的铜排(5)两端连接直流电源。
7.如权利要求6所述的一种高温超导带材机械连接测试装置,其特征在于:还包括液氮杜瓦,所述压板(7)的下端和位于支架(1)底部的下绝缘板(6)和铜排(5)位于液氮杜瓦内。
8.如权利要求7所述的一种高温超导带材机械连接测试装置,其特征在于:包括分流部件,所述的分流部件位于铜排(5)上的端部。
9.如权利要求7所述的一种高温超导带材机械连接测试装置,其特征在于:所述的分流部件为柱体,其外表面设有若干槽道。
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