CN112986543B - 一种实验室超声波生物处理装置的监测终端 - Google Patents
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Abstract
一种实验室超声波生物处理装置的监测终端，由屏蔽壳、测温部、传音管、连接箍、透光管、投光部、测光部、测声部、下配接箍、上配接箍、短节构成。测温部以其感温面贴敷于传音管的左面。传音管管壁为304型不锈钢导音材料薄板制成上端口通过上配接箍与监测终端的前导管连接贯通，下端口通过连接箍与透光管连接贯通。透光管管壁为高温玻璃全透明材料制成，上端口通过连接箍与传音管连接贯通，下端口通过下配接箍与监测终端的后导管连接贯通。投光部以其LED投光端面贴敷于透光管的左面。测光部为一组200‑400nM紫外线敏感器件电路构件，以其受光端面贴敷于透光管的右面。测声部以其受声面贴敷于传音管的右面。
Description
技术领域
本发明涉及一种实验室用超声波生物处理装置及工艺、方法。
背景技术
超声波生物处理的实验室装置及工艺、方法目前仍然是单频处理、分组对照、归纳效果的模式。目前超声波生物处理的实验室方法是：通过事先设定或选择超声波发生设备的某一工作频率，然后以该频率的超声波作用于处理对象。但超声波对对象的处理速率与超声波频率高度相关，超声波频率不同，处理效率大不相同；而且，处理对象的生物细胞种类更与超声波频率高度相关，不同的生物细胞，对不同频率超声波的敏感性大不相同。这就造成了现有超声波生物处理方法的初次超声波频率确定的盲目性，进而，对额外进行超声波频率分析、确定形成依赖性。实际工作过程是：利用某生物细胞在不同频率下的处理情况，进行分频带对照、分析确定，得到有关数据；在以后的工作中，沿用该特定对象的数据，经验地确定适合的超声波频率。这已是习惯做法。本质上，这样的方法并不能保证所工作的超声波频率就是对对象高效的最佳频率，也不能对不同的对象进行精确的精细频率调整，积累的经验也就不是最佳工艺的；加之，该方法不仅在初期大量耗费人力、财力、物力，而且在沿用期也经常地要求观察、调整和维护。鉴于此，有必要研发一种新的高效策略，使超声波生物处理工作不再沿用先经分频带对照、分析确定超声波频率，再经验地确定所需频率的低效做法，而是将确定所需频率的过程最大限度地高效、自动化进行。解决该类问题的方案可分为多体集成联网可视化结构实验装置、工艺和方法，或多频率一体可视化结构实验装置、工艺和方法。
发明内容
为使超声波生物处理过程的可测、可控，实现生物-机-电一体可视化处理系统中的宽频带搜索、控制，本发明提出一种一体可视化结构实验室超声波生物处理装置的监测终端，由屏蔽壳、测温部、传音管、连接箍、透光管、投光部、测光部、测声部、下配接箍、上配接箍、短节构成。
测温部以其感温面贴敷于传音管的左面。传音管管壁为304型不锈钢导音材料薄板制成上端口通过上配接箍与监测终端的前导管连接贯通，下端口通过连接箍与透光管连接贯通。透光管管壁为高温玻璃全透明材料制成，上端口通过连接箍与传音管连接贯通，下端口通过下配接箍与监测终端的后导管连接贯通。投光部以其LED投光端面贴敷于透光管的左面。测光部为一组200-400nM紫外线敏感器件电路构件，以其受光端面贴敷于透光管的右面。测声部以其受声面贴敷于传音管的右面。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
装置的监测终端由屏蔽壳、测温部、传音管、连接箍、透光管、投光部、测光部、测声部、下配接箍、上配接箍、短节构成。
弯管为监测终端内导管的后导管延伸，上端与监测终端的内导管连接贯通，下端与出液阀的进液口连接贯通。短节作为监测终端的前导管，下端口通过其外伞沿与上配接箍上扣环的内扣沿构成水密压紧配合。
屏蔽壳作为监测终端的装容、保护壳体，为椭圆截面柱体空腔薄壳结构，其上口与前导管水密紧固配合，下口与后导管紧固配合，中部偏上右侧位口作为监测终端出线口，与信号线管的平横段下端口外侧以密封胶圈嵌套接配，其空腔与信号线管的平横段下端口内腔贯通。测温部作为检测处理槽内处理液温度的的传感器件，以其感温面贴敷于传音管的左面，其信号线在屏蔽壳的内腔上部下行，到下部后再绕行到右部，再上行到信号线管的端口穿入信号线管。传音管作为与监测终端的前导管和透光管连接贯通的横断面圆角矩形管结构，管壁为304型不锈钢导音材料薄板制成上端口通过上配接箍与监测终端的前导管连接贯通，下端口通过连接箍与透光管连接贯通。连接箍作为连接贯通传音管和透光管的管件，为304型不锈钢材料制成，其上部内壁与传音管硅胶密合，下部与透光管硅胶密合。透光管作为与传音管和监测终端的后导管连接贯通的横断面圆角矩形管结构，管壁为高温玻璃全透明材料制成，上端口通过连接箍与传音管连接贯通，下端口通过下配接箍与监测终端的后导管连接贯通。投光部作为处理液中目标物浓度或密度监测传感装置的光源器件，为一组200-400nM紫外线LED器件电路构件，以其LED投光端面贴敷于透光管的左面，其驱动电线在屏蔽壳的内腔下部与的信号线汇聚并行，同时绕行到右部，再上行到信号线管的端口穿入信号线管。测光部作为处理液中目标物浓度或密度监测传感装置的受光器件，为一组200-400nM紫外线敏感器件电路构件，以其受光端面贴敷于透光管的右面，其信号线在屏蔽壳的内腔下部上行到信号线管的端口穿入信号线管。测声部作为超声波声强传感的传感器件，以其受声面贴敷于传音管的右面，其信号线在屏蔽壳的内腔上部下行到信号线管的端口穿入信号线管。下配接箍作为连接、扣合并贯通透光管下端口与监测终端的后导管的连接过渡标准管件，为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆环横断面结构，上部铣有左旋紧外螺纹。上配接箍作为连接、扣合并贯通传音管上端口与监测终端的前导管的连接过渡标准管件，为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆环横断面结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，上部铣有左旋紧外螺纹。短节下端口通过其外伞沿与上配接箍上扣环的内扣沿构成水密压紧配合。
本发明的有益效果是：由于一体化，使系统结构和运行操作大大简化，便于通过程序软件的改变，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略，可以实现运行数据的自动储存，使得超声波生物处理过程的可测、可控，实现生物-机-电一体化，有助于实现超声波生物处理的智能化；可连续监控、调节换能器的频率以提供最佳的超声输出；其利用触摸屏显示器的过程监控、参数图示功能不仅可对所有处理运行参数进行专门编程，用图形表达超声频率、功率、处理速度和处理过程理化参数的变化；通过其操控终端的人机对话方式，可对处理程序进行调整，操作人员可按提示输入有关数据，操作直观明了；免去了分频带对照、分析确定最佳频率的漫长时间消耗，容易找到各种生物细胞处理的合适频率，快速建立其最佳工艺条件。采用谐振电感器增设副边绕制电流检测线圈方式，提高了电感线圈的效用/体积比，进而解决了电感线圈进行一点、电流检测的难题，进而减少了机体空间占用，大大提高了检测点利用率。电路是一种高性价比的超声波驱动电源电路，可有力驱动处理槽换能器，使得实验室超声波生物处理装置成为便携式、易操作、适用于各种场合的广泛适用型生物处理的超声波实验、试验装置，且工作过程无噪音，现场空间占用少，适合随时随地地应需求使用。便于实现、调整，结构简单，易于批量生产；系统的软、硬件构成使得维护、维修简便易行。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的装置结构主视图。
图2是本发明的装置结构左视图。
图3是装置结构俯视图。
图4是装置的处理槽配置结构主视图。
图5是装置的处理槽配置结构仰视图。
图6是处理槽声光检测配置结构剖视图。
图7是处理槽声光检测结构右视图。
图8是处理槽声光检测结构的A-A向剖视图。
图9是处理槽声光检测结构的B-B向剖视图。
图10是处理槽声强检测反馈电路结构图。
图11是处理槽光强检测反馈电路结构图。
图12是超声波功率源输出电流、电压检测反馈电路结构图。
图13是超声波功率源输出周期检测反馈电路结构图。
在图1～5中：1.操作面，2.处理槽，3.返料管，4.换能器，5.循环泵，6.回料管，7.机体，8.机构梁，9.触摸屏，10.电源开关键，11.温控器，12.制冷器，13.信号线管，14.监测终端，15.出液阀，16.防滴罩，17.电路箱，18.装配梁。
在图2～5中：19.机体构架。
在图3～5中：1.1.触屏安装孔。
在图4～5中：20.槽底口。
在图5中：15.1.弯管。
在图6～11中：14.1.屏蔽壳，14.2.测温部，14.3.传音管，14.4.连接箍，14.5.透光管，14.6.投光部，14.7.测光部，14.8.测声部，15.2.下配接箍，15.3.上配接箍，15.4.短节。
在图10～12中：Rs1为声强信号偏流电阻，s为声强信号，Ss为声强传感器，Rs2为声强信号耦合电阻，As为声强信号运放，Rsf为声强放大反馈电阻，Fs为声强信号输出端子，E为控制电路工作电源正极接线端，UC.PA0为控制器芯片模拟输入引脚0。
在图11～14中：LED为投光LED，RLED为投光LED限流电阻，SD为紫外线传感器，y为紫外线强度信号，RD为紫外线强度信号耦合电阻，AD为紫外线强度信号运放，RDf为紫外线强度信号放大反馈电阻，FD为处理槽效率信号输出端子，UC.PA1为控制器芯片模拟输入引脚1。
在图12～14中：e为超声波生物处理系统的功率匹配部，Tv为功率匹配输出电压上端子，Dv为输出电压半周平衡二极管，Tv0为功率匹配输出电压下端子，Rv0为输出电压检测分压电阻，LCv为输出电压信号整流-隔离光耦，Rv2为输出电压信号反馈分压电阻，Rv1为输出电压信号分压电阻，Rv3为输出电压信号放大接地电阻，AV为输出电压信号运放，Rvf为输出电压信号反馈电阻，FV为电压信号输出端子，UC.PA2为控制器芯片模拟输入引脚2；g为超声波生物处理系统的频带匹配部，Ti为频带匹配输出电流检测同名端，Wi为输出电流检测绕组，Ti0为频带匹配输出电流检测异名端，Di为输出电流检测信号整流二极管，Ri为输出电流信号放大接地电阻，AI为输出电流信号运放，Rif为输出电流信号反馈电阻，FI为电流信号输出端子，UC.PA3为控制器芯片模拟输入引脚3。
在图13～14中：Dv1为输出电压检测正半周整流二极管，Dv2为输出电压检测负半周整流二极管，Di1为输出电流检测正半周整流二极管，Di2为输出电流检测负半周整流二极管；Rvi为电压信号分压电阻，Rii为电流信号分压电阻；Cvi为电压信号滤波电容，Dvi为电压信号削波二极管，Dii为电流信号削波二极管；IC1为鉴相处理芯片；IC2为双D触发器芯片；FF为频率反馈输出端子，UC.PA4为控制器芯片模拟输入引脚4。
在图14中：E1为系统驱动电路工作电源正极接线端，RT℃为温敏电阻，FT为温度信号输出端子，LCT℃为温度信号隔离-放大光耦，UC.PA6为控制器芯片模拟输入引脚6。
具体实施方式
在图1所示的本发明的装置结构主视图中：操作面1作为人机交互支撑、操作的机构部位，为不锈钢薄板材料矩形结构，贴制于机体7的顶部后侧，面朝前。处理槽2作为盛容目标物处理液的机体构件，为304型不锈钢材料长方体槽形结构，装配于机体7的上端部。返料管3作为处理液循环、均质的机体运行构件，为304型不锈钢材料圆管结构，装配于机体7左侧的机壳左壁与处理槽2左壁之间的腔道中。换能器4作为将超声波频率电能转换为同频率机械能的元件，镶配于处理槽2外壁的底部。循环泵5作为处理液循环、均质的驱动、导流的装置，装配于机体7左侧的机壳内壁，处理槽2的左下方，其排液口与返料管3贯通，吸液口与回料管6贯通。回料管6作为处理液循环、均质的机体运行构件，为304型不锈钢材料圆管结构，装配于处理槽2的下方，其左端与循环泵5的吸液口连接贯通，右端与出液阀15的前导管连接贯通。机体7作为整个系统的装置构架，为不锈钢材料矩形截面柱体结构，以四角柱外包壁壳构成，四柱底部接配可调节柱脚。机构梁8作为机体加强和接装防滴罩16的构件，为两根不锈钢角钢杆结构，每根以其两端水平安装与左、右两角柱的中下部。触摸屏9作为人机交互的媒体，为矩形电子器件，装配于操作面1的中心位。电源开关键10作为系统总电源的停送电操作机构，为按键式带指示灯电器器件，装配于操作面1的右侧中位。温控器11作为对处理槽内处理液温度通过制冷器12实施控制的配套器件，装嵌于操作面1的后部，处理槽2的上面，位机体7右侧的机壳内测并紧贴机壳右壁，其操作面朝外并从机壳的温控器11操作面开口漏出。制冷器12作为系统运行的冷却装置，为矩形盘型结构半导体制冷器件，以其吸热导热衬面两两镶贴与处理槽2的前、后壁外侧。信号线管13作为承装、穿行监测信号传输线的构件，为不锈钢材料长管形结构，以其竖立段敷装于后右角柱的内侧，以其平横段下端口接配于监测终端14出线口并与之贯通；其上端口配接于机体7的顶面，操作面1后下面的右后角位。监测终端14作为装容监测对象及传感器件的装置，为椭圆截面柱体外壳包容内瓤的结构，其前导管与处理槽2的出液管配合，装配于处理槽2的右下方中位，下接后导管。出液阀15作为排放处理液的配件，为304型不锈钢标准件，与监测终端14、回料管6和机体7的外壳右壁配合，装配于机体7的外壳右壁，处理槽2的右下方中位。防滴罩16作为防止液体滴落、保护电路干燥的构件，为由不锈钢材料薄板扳制的矩形盘碟结构，以其盘底敷贴装配于两根机构梁8的下面。电路箱17作为装配、支撑系统电路结构的装置，装配于两根装配梁18上，防滴罩16的下方。
在图1所示的本发明的装置结构主视图和图2所示的的本发明的装置结构左视图中：操作面1贴制于机体7的顶部后侧，面朝前偏上，与顶部平面成60度角倾斜。处理槽2装配于机体7的上端，操作面1的前部，其上外沿以硅胶与机体构架19的顶框上内沿贴合。换能器4以三列镶配于处理槽2外壁的底部。循环泵5装配于机体7左侧的机壳内壁，处理槽2的左下方中位，其排液口与返料管3贯通，吸液口与回料管6贯通。温控器11装嵌于操作面1的后部，处理槽2的上面，位机体7右侧的机壳内测并紧贴机壳右壁，其操作面朝外并从机壳的温控器11操作面开口漏出。制冷器12以其吸热面两两镶贴与处理槽2的前、后壁外侧偏下位。信号线管13以其平横段下端口接配于监测终端14出线口并与之贯通。出液阀15装配于机体7的外壳右壁，处理槽2的右下方中位。
在图2所示的的本发明的装置结构左视图中：机体构架19作为支撑整个机体7的骨架结构，为不锈钢材料角钢型材制成，以四角柱-上、下梁形式构成整机框架，上梁框后部向上，延伸制成装容人机交互操作电路的操作电路室，中、前部贴装处理槽2；四柱底部接配可调节柱脚。
在图1～图2所示的本发明的装置结构视图和图3所示的装置结构俯视图中：操作面1贴制于机体7的顶部后侧，面朝前偏上，与顶部平面成60度角倾斜，斜面上顶沿与机体7的后背框架顶梁前沿焊合。处理槽2装配于机体7的上端面，操作面1的前部平台，其上外沿以硅胶与机体构架19的顶框上内沿贴合。返料管3装配于机体7左侧的机壳左壁与处理槽2左壁之间的腔道中。循环泵5装配于机体7左侧的机壳内壁，处理槽2的左下方，其排液口与返料管3贯通，吸液口与回料管6贯通。回料管6装配于处理槽2的下方，其左端与循环泵5的吸液口连接贯通，右端与监测终端14的后导管连接贯通。触摸屏9装配于操作面1的中心位。电源开关键10配于操作面1的右侧中位。温控器11装嵌于操作面1的后部，处理槽2的上面，位机体7右侧的机壳内测并紧贴机壳右壁，其操作面朝外并从机壳的温控器11操作面开口漏出。制冷器12以其吸热导热衬面两两镶贴与处理槽2的前、后壁外侧。信号线管13以其平横段下端口接配于监测终端14出线口并与之贯通；其后段导入操作面1后下面的右后角位。监测终端14通过其前导管与处理槽2的槽底口20出液管配合，装配于处理槽2的右下方中位；监测终端14下端贯通连接出后导管。出液阀15与监测终端14的后导管、回料管6右端和机体7的外壳右壁配合，装配于机体7的外壳右壁，处理槽2的右下方中位。
在图3所示的装置结构俯视图中：槽底口20作为处理液排出和与监测终端14的前导管适配的结构，为304型不锈钢材料标准件，紧固装配在处理槽2的出液口，下端口与监测终端14的前导管套接贯通。
在图1～图3所示的本发明的装置结构视图和图4所示的装置的处理槽配置结构主视图中：处理槽2开口向上的圆角矩形槽，槽口为外闪边沿结构。返料管3装配于处理槽2左壁外，上端右拐与处理槽2的左壁上部连接贯通。换能器4一列三只，三列交错，以传能面用强力AB胶贴合镶配于处理槽2外壁的底部。循环泵5装配于处理槽2的左下方，其排液口与返料管3贯通，吸液口与回料管6贯通。回料管6装配于处理槽2的下方，其左端与循环泵5的吸液口连接贯通，右端与监测终端14的后导管连接贯通。制冷器12以其吸热导热衬面两两用强力AB胶贴合镶用贴与处理槽2的前、后壁外侧。
在图4所示的装置的处理槽配置结构主视图中：弯管15.1作为出液阀15与监测终端14内导管连接贯通的管件，为监测终端14的后导管再90度圆弧弯曲延伸，上端为监测终端14的后导管，下端与出液阀15的进液口连接贯通。
在图1～图4所示的本发明的装置结构视图和图5所示的装置的处理槽配置结构仰视图中：处理槽2开口向上的圆角矩形槽，槽口为外闪边沿结构，槽底为1.2mm加厚加强平面。换能器4一列三只，三列交错，按A、B、C三频率间隔分组，以传能面以强力AB胶贴合镶配于处理槽2的底部外壁。循环泵5装配于机体7左侧的机壳内壁，处理槽2的左下方，其排液口与返料管3贯通，吸液口与回料管6贯通。回料管6装配于处理槽2下换能器4中列的下方，其左端与循环泵5的吸液口连接贯通，右端与监测终端14的后导管连接贯通。制冷器12以其吸热导热衬面两两用强力AB胶贴合镶用贴与处理槽2的前、后壁外侧。信号线管13以其平横段下端口接配于监测终端14出线口并与之贯通。监测终端14通过其前导管与处理槽2的槽底口20出液管配合，装配于处理槽2的右下方中位；监测终端14下端贯通连接出后导管。出液阀15通过弯管15.1与监测终端14的内导管连接贯通，再贯通连接到槽底口20，装配于处理槽2的右下方中位。
在图5所示的装置的处理槽配置结构仰视图和图6所示的处理槽声光检测配置结构剖视图中：
装置的监测终端14由屏蔽壳14.1、测温部14.2、传音管14.3、连接箍14.4、透光管14.5、投光部14.6、测光部14.7、测声部14.8、下配接箍15.2、上配接箍15.3、短节15.4构成。
弯管15.1为监测终端14内导管的后导管延伸，上端与监测终端14的内导管连接贯通，下端与出液阀15的进液口连接贯通。短节15.4作为监测终端14的前导管，下端口通过其外伞沿与上配接箍15.3上扣环的内扣沿构成水密压紧配合。
在图6所示的处理槽声光检测配置结构剖视图中：屏蔽壳14.1作为监测终端14的装容、保护壳体，为椭圆截面柱体空腔薄壳结构，其上口与前导管水密紧固配合，下口与后导管紧固配合，中部偏上右侧位口作为监测终端14出线口，与信号线管13的平横段下端口外侧以密封胶圈嵌套接配，其空腔与信号线管13的平横段下端口内腔贯通。测温部14.2作为检测处理槽内处理液温度的的传感器件，以其感温面贴敷于传音管14.3的左面，其信号线在屏蔽壳14.1的内腔上部下行，到下部后再绕行到右部，再上行到信号线管13的端口穿入信号线管13。传音管14.3作为与监测终端14的前导管和透光管14.5连接贯通的横断面圆角矩形管结构，管壁为304型不锈钢导音材料薄板制成上端口通过上配接箍15.3与监测终端14的前导管连接贯通，下端口通过连接箍14.4与透光管14.5连接贯通。连接箍14.4作为连接贯通传音管14.3和透光管14.5的管件，为304型不锈钢材料制成，其上部内壁与传音管14.3硅胶密合，下部与透光管14.5硅胶密合。透光管14.5作为与传音管14.3和监测终端14的后导管连接贯通的横断面圆角矩形管结构，管壁为高温玻璃全透明材料制成，上端口通过连接箍14.4与传音管14.3连接贯通，下端口通过下配接箍15.2与监测终端14的后导管连接贯通。投光部14.6作为处理液中目标物浓度或密度监测传感装置的光源器件，为一组200-400nM紫外线LED器件电路构件，以其LED投光端面贴敷于透光管14.5的左面，其驱动电线在屏蔽壳14.1的内腔下部与的信号线汇聚并行，同时绕行到右部，再上行到信号线管13的端口穿入信号线管13。测光部14.7作为处理液中目标物浓度或密度监测传感装置的受光器件，为一组200-400nM紫外线敏感器件电路构件，以其受光端面贴敷于透光管14.5的右面，其信号线在屏蔽壳14.1的内腔下部上行到信号线管13的端口穿入信号线管13。测声部14.8作为超声波声强传感的传感器件，以其受声面贴敷于传音管14.3的右面，其信号线在屏蔽壳14.1的内腔上部下行到信号线管13的端口穿入信号线管13。下配接箍15.2作为连接、扣合并贯通透光管14.5下端口与监测终端14的后导管的连接过渡标准管件，为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆环横断面结构，上部铣有左旋紧外螺纹。上配接箍15.3作为连接、扣合并贯通传音管14.3上端口与监测终端14的前导管的连接过渡标准管件，为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆环横断面结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，上部铣有左旋紧外螺纹。短节15.4下端口通过其外伞沿与上配接箍15.3上扣环的内扣沿构成水密压紧配合。
在图6所示的处理槽声光检测配置结构剖视图和图7所示的处理槽声光检测结构右视图中：传音管14.3上端口通过上配接箍15.3与监测终端14的前导管连接贯通，下端口通过连接箍14.4与透光管14.5连接贯通。连接箍14.4上部内壁与传音管14.3硅胶密合，下部与透光管14.5硅胶密合。透光管14.5上端口通过连接箍14.4与传音管14.3连接贯通，下端口通过下配接箍15.2与监测终端14的后导管连接贯通。测光部14.7以其受光端面贴敷于透光管14.5的右面，其信号线在屏蔽壳14.1的内腔下部上行到信号线管13的端口穿入信号线管13。测声部14.8以其受声面贴敷于传音管14.3的右面，其信号线在屏蔽壳14.1的内腔上部下行到信号线管13的端口穿入信号线管13。弯管15.1为监测终端14内导管的后导管延伸，上端与监测终端14的内导管连接贯通，下端与出液阀15的进液口连接贯通。下配接箍15.2为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆环横断面结构，上部铣有左旋紧外螺纹；其上扣环的内扣沿与透光管14.5下端口的外伞沿之间衬以硅胶垫圈，使得其上扣环的内扣沿与透光管14.5下端口的外伞沿构成水密压紧配合；其下扣环的内扣沿与弯管15.1上端口的外伞沿之间衬以硅胶垫圈，使得其下扣环的内扣沿与弯管15.1上端口的外伞沿构成水密压紧配合。上配接箍15.3为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆环横断面结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，上部铣有左旋紧外螺纹；其下扣环的内扣沿与传音管14.3上端口的外伞沿之间衬以硅胶垫圈，使得其下扣环的内扣沿与传音管14.3上端口的外伞沿构成水密压紧配合。短节15.4下端口外伞沿与上配接箍15.3上扣环的内扣沿之间衬以硅胶垫圈，使得短节15.4下端口通过其外伞沿与上配接箍15.3上扣环的内扣沿构成水密压紧配合。
在图6所示的处理槽声光检测配置结构剖视图、图7所示的处理槽声光检测结构右视图和图8所示的处理槽声光检测结构的A-A向剖视图中：测温部14.2以其感温面贴敷于传音管14.3的左面。传音管14.3上端口通过上配接箍15.3与监测终端14的前导管连接贯通，下端口通过连接箍14.4与透光管14.5连接贯通。连接箍14.4上部内壁与传音管14.3硅胶密合，下部与透光管14.5硅胶密合。测声部14.8以其受声面贴敷于传音管14.3的右面，其信号线在屏蔽壳14.1的内腔上部下行到信号线管13的端口穿入信号线管13。弯管15.1为监测终端14后导管的延伸。下配接箍15.2为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆环横断面结构，上部铣有左旋紧外螺纹。
在图6～图8所示的处理槽声光检测结构视图和图9所示的处理槽声光检测结构的B-B向剖视图中：传音管14.3上端口通过上配接箍15.3与监测终端14的前导管连接贯通，下端口通过连接箍14.4与透光管14.5连接贯通。透光管14.5上端口通过连接箍14.4与传音管14.3连接贯通，下端口通过下配接箍15.2与监测终端14的后导管连接贯通。投光部14.6以其LED投光端面贴敷于透光管14.5的左面，其驱动电线在屏蔽壳14.1的内腔下部绕行到右部，再上行到信号线管13的端口穿入信号线管13。测光部14.7以其受光端面贴敷于透光管14.5的右面，其信号线在屏蔽壳14.1的内腔下部上行到信号线管13的端口穿入信号线管13。弯管15.1为监测终端14后导管的延伸。下配接箍15.2为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆环横断面结构，上部铣有左旋紧外螺纹；其上扣环的内扣沿与透光管14.5下端口的外伞沿之间衬以硅胶垫圈，使得其上扣环的内扣沿与透光管14.5下端口的外伞沿构成水密压紧配合；其下扣环的内扣沿与弯管15.1上端口的外伞沿之间衬以硅胶垫圈，使得其下扣环的内扣沿与弯管15.1上端口的外伞沿构成水密压紧配合。
在图10所示的处理槽声光检测结构右视图和图13所示的处理槽声强检测反馈电路结构图中：处理槽声强检测反馈电路为以声强传感器Ss为核心器件的声强检测反馈电路。声强信号偏流电阻Rs1的一端连接到控制电路工作电源正极接线端E，另一端连接到测声部14.8的声强传感器Ss的声强信号s输出端；声强传感器Ss的接地端接地。声强传感器Ss的声强信号s输出端通过声强信号耦合电阻Rs2连接到的声强信号运放As反相输入端；声强信号运放As同相输入端接地。声强放大反馈电阻Rsf跨界在声强信号运放As反相输入端与输出端之间。声强信号运放As的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，负极端接地。声强信号运放As的输出端作为声强信号输出端子FS，连接到控制器芯片模拟输入引脚1，即UC.PA1。
在图9所示的处理槽声光检测结构的B-B向剖视图、图13所示的处理槽声强检测反馈电路结构图和图11所示的处理槽光强检测反馈电路结构图中：处理槽光强检测反馈电路为以UVM-30型紫外线传感器SD为核心器件的声强检测反馈电路。投光部14.6中的投光LEDLED的负极端通过其中的投光LED限流电阻RLED接地；投光LED LED的正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E。测光部14.7的紫外线传感器SD的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，接地端接地；紫外线传感器SD的信号输出端作为紫外线强度信号y接线端，连接到紫外线强度信号运放AD的反向输入端；紫外线强度信号运放AD的同向输入端接地。紫外线强度信号耦合电阻RD跨接在控制电路工作电源正极接线端E与紫外线强度信号运放AD的反向输入端之间。紫外线强度信号放大反馈电阻RDf跨接在紫外线强度信号运放AD的反向输入端与紫外线强度信号运放AD的信号输出端之间；紫外线强度信号运放AD的同向输入端接地。紫外线强度信号运放AD的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，负极端接地。紫外线强度信号运放AD的信号输出端作为处理槽效率信号输出端子FD，连接到控制器芯片模拟输入引脚2，即UC.PA2。
在图10～图11所示的电路结构图和图12所示的超声波功率源输出电流、电压检测反馈电路结构图中：超声波功率源输出电流、电压检测反馈电路为以输出电压信号运放AV和输出电流信号运放AI为核心器件的电流、电压检测反馈电路。超声波生物处理系统的功率匹配部e通过功率匹配输出电压上端子Tv与超声波生物处理系统的频带匹配部g连接。输出电压半周平衡二极管Dv与输出电压信号整流-隔离光耦LCv的输入端反向并联；输出电压信号整流-隔离光耦LCv的正极输入端通过输出电压检测分压电阻Rv0连接到功率匹配输出电压上端子Tv；输出电压信号整流-隔离光耦LCv的正极输入端连接到功率匹配输出电压下端子Tv0。输出电压信号整流-隔离光耦LCv的正极输出端通过输出电压信号分压电阻Rv1连接到控制电路工作电源正极接线端E；输出电压信号整流-隔离光耦LCv的负极输出端通过输出电压信号反馈分压电阻Rv2。输出电压信号整流-隔离光耦LCv的负极输出端连接到输出电压信号运放AV的反相输入端；输出电压信号运放AV的同相输入端通过输出电压信号放大接地电阻Rv3接地。输出电压信号运放AV的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，输出电压信号运放AV的电源负极端接地；输出电压信号运放AV的信号输出端作为电压信号输出端子FV，连接到控制器芯片模拟输入引脚3，即UC.PA3。输出电压信号反馈电阻Rvf跨接在到输出电压信号运放AV的反相输入端与输出电压信号运放AV的信号输出端之间。超声波生物处理系统的频带匹配部g中的输出电流检测绕组Wi引出频带匹配输出电流检测同名端Ti和频带匹配输出电流检测异名端Ti0。频带匹配输出电流检测同名端Ti连接到输出电流检测信号整流二极管Di的正极，频带匹配输出电流检测异名端Ti0接地。输出电流检测信号整流二极管Di的负极与输出电流信号运放AI的反相输入端连接；输出电流信号运放AI的同相输入端通过输出电流信号放大接地电阻Ri接地。输出电流信号运放AI的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，输出电流信号运放AI的电源负极端接地；输出电流信号运放AI的信号输出端作为电流信号输出端子FI，连接到控制器芯片模拟输入引脚4，即UC.PA4。输出电压信号反馈电阻Rif跨接在到输出电流信号运放AI的反相输入端与输出电流信号运放AI的信号输出端之间。
在图12所示的超声波功率源输出电流、电压检测反馈电路结构图中和图13所示的超声波功率源输出周期检测反馈电路结构中：超声波功率源输出周期检测反馈电路为以MAX9382型鉴相处理芯片IC1为核心器件的鉴相、信号处理电路。输出电压检测正半周整流二极管Dv1的正极和输出电压检测负半周整流二极管Dv2的正极分别连接到功率匹配输出电压上端子Tv和功率匹配输出电压下端子Tv0，输出电压检测正半周整流二极管Dv1的负正极和输出电压检测负半周整流二极管Dv2的负极同时通过电压信号分压电阻Rvi连接到鉴相处理芯片IC1的引脚7。输出电流检测正半周整流二极管Di1的正极和输出电流检测负半周整流二极管Di2的正极分别连接到频带匹配输出电流检测同名端Ti和频带匹配输出电流检测异名端Ti0，输出电流检测正半周整流二极管Di1的负极和输出电流检测负半周整流二极管Di2的负极通过电流信号分压电阻Rii连接到连接到鉴相处理芯片IC1的引脚6。电压信号滤波电容Cvi与电压信号削波二极管Dvi并联；电压信号削波二极管Dvi的正极连接到鉴相处理芯片IC1的引脚7；电压信号削波二极管Dvi的正极接地。电流信号削波二极管Dii正极连接到鉴相处理芯片IC1的引脚6；电流信号削波二极管Dii负极接地。鉴相处理芯片IC1的引脚8连接到控制电路工作电源正极接线端E，鉴相处理芯片IC1的引脚5接地。鉴相处理芯片IC1的引脚1连接到双D触发器芯片IC2的引脚11。双D触发器芯片IC2的引脚13与其引脚3连接，其引脚12与引脚9连接，其引脚10、引脚8、引脚6和引脚4均接地，其引脚5与引脚2连接，其引脚1通过频率反馈输出端子FF连接到控制器芯片模拟输入引脚5，即UC.PA5。
在图14所示的处理液温度检测反馈电路结构图中：处理液温度检测反馈电路为以PT100型温度传感器的正温度系数温敏电阻RT℃为核心的检测、隔离、放大反馈电路。温敏电阻RT℃的串联在系统驱动电路工作电源正极接线端E1与温度信号隔离-放大光耦LCT℃的输入端正极之间，温度信号隔离-放大光耦LCT℃的输入端负极接地；温度信号隔离-放大光耦LCT℃的输出端正极通过温度信号输出端子FT连接到控制器芯片模拟输入引脚6，即UC.PA6，温度信号隔离-放大光耦LCT℃的输出端负极接地。
Claims (6)
1.一种实验室超声波生物处理装置的监测终端，由屏蔽壳、测温部、传音管、连接箍、透光管、投光部、测光部、测声部、下配接箍、上配接箍、短节构成；其特征是：
弯管为监测终端内导管的后导管延伸，上端与监测终端的内导管连接贯通，下端与出液阀的进液口连接贯通；短节作为监测终端的前导管，下端口通过其外伞沿与上配接箍上扣环的内扣沿构成水密压紧配合；
屏蔽壳作为监测终端的装容、保护壳体，为椭圆截面柱体空腔薄壳结构，其上口与前导管水密紧固配合，下口与后导管紧固配合，中部偏上右侧位口作为监测终端出线口，与信号线管的平横段下端口外侧以密封胶圈嵌套接配，其空腔与信号线管的平横段下端口内腔贯通；测温部作为检测处理槽内处理液温度的的传感器件，以其感温面贴敷于传音管的左面，其信号线在屏蔽壳的内腔上部下行，到下部后再绕行到右部，再上行到信号线管的端口穿入信号线管；传音管作为与监测终端的前导管和透光管连接贯通的横断面圆角矩形管结构，管壁为304型不锈钢导音材料薄板制成上端口通过上配接箍与监测终端的前导管连接贯通，下端口通过连接箍与透光管连接贯通；连接箍作为连接贯通传音管和透光管的管件，为304型不锈钢材料制成，其上部内壁与传音管硅胶密合，下部与透光管硅胶密合；透光管作为与传音管和监测终端的后导管连接贯通的横断面圆角矩形管结构，管壁为高温玻璃全透明材料制成，上端口通过连接箍与传音管连接贯通，下端口通过下配接箍与监测终端的后导管连接贯通；投光部作为处理液中目标物浓度或密度监测传感装置的光源器件，为一组200-400nM紫外线LED器件电路构件，以其LED投光端面贴敷于透光管的左面，其驱动电线在屏蔽壳的内腔下部与的信号线汇聚并行，同时绕行到右部，再上行到信号线管的端口穿入信号线管；测光部作为处理液中目标物浓度或密度监测传感装置的受光器件，为一组200-400nM紫外线敏感器件电路构件，以其受光端面贴敷于透光管的右面，其信号线在屏蔽壳的内腔下部上行到信号线管的端口穿入信号线管；测声部作为超声波声强传感的传感器件，以其受声面贴敷于传音管的右面，其信号线在屏蔽壳的内腔上部下行到信号线管的端口穿入信号线管；下配接箍作为连接、扣合并贯通透光管下端口与监测终端的后导管的连接过渡标准管件，为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆环横断面结构，上部铣有左旋紧外螺纹；上配接箍作为连接、扣合并贯通传音管上端口与监测终端的前导管的连接过渡标准管件，为上、下半段反向内螺纹右旋紧结构，其上扣环为圆环横断面结构，下部铣有右旋紧外螺纹；其下扣环为圆角矩形环横断面到圆环横断面的过渡结构，上部铣有左旋紧外螺纹；短节下端口通过其外伞沿与上配接箍上扣环的内扣沿构成水密压紧配合。
2.根据权利要求1所述的实验室超声波生物处理装置的监测终端，其特征是：处理槽声强检测反馈电路为以声强传感器Ss为核心器件的声强检测反馈电路；声强信号偏流电阻Rs1的一端连接到控制电路工作电源正极接线端E，另一端连接到测声部的声强传感器Ss的声强信号s输出端；声强传感器Ss的接地端接地；声强传感器Ss的声强信号s输出端通过声强信号耦合电阻Rs2连接到的声强信号运放As反相输入端；声强信号运放As同相输入端接地；声强放大反馈电阻Rsf跨界在声强信号运放As反相输入端与输出端之间；声强信号运放As的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，负极端接地；声强信号运放As的输出端作为声强信号输出端子FS，连接到控制器芯片模拟输入引脚1，即UC.PA1。
3.根据权利要求1所述的实验室超声波生物处理装置的监测终端，其特征是：处理槽光强检测反馈电路为以UVM-30型紫外线传感器SD为核心器件的声强检测反馈电路；投光部14.6中的投光LED LED的负极端通过其中的投光LED限流电阻RLED接地；投光LED LED的正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E；测光部14.7的紫外线传感器SD的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，接地端接地；紫外线传感器SD的信号输出端作为紫外线强度信号y接线端，连接到紫外线强度信号运放AD的反向输入端；紫外线强度信号运放AD的同向输入端接地；紫外线强度信号耦合电阻RD跨接在控制电路工作电源正极接线端E与紫外线强度信号运放AD的反向输入端之间；紫外线强度信号放大反馈电阻RDf跨接在紫外线强度信号运放AD的反向输入端与紫外线强度信号运放AD的信号输出端之间；紫外线强度信号运放AD的同向输入端接地；紫外线强度信号运放AD的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，负极端接地；紫外线强度信号运放AD的信号输出端作为处理槽效率信号输出端子FD，连接到控制器芯片模拟输入引脚2，即UC.PA2。
4.根据权利要求1所述的实验室超声波生物处理装置的监测终端，其特征是：超声波功率源输出电流、电压检测反馈电路为以输出电压信号运放AV和输出电流信号运放AI为核心器件的电流、电压检测反馈电路；超声波生物处理系统的功率匹配部e通过功率匹配输出电压上端子Tv与超声波生物处理系统的频带匹配部g连接；输出电压半周平衡二极管Dv与输出电压信号整流-隔离光耦LCv的输入端反向并联；输出电压信号整流-隔离光耦LCv的正极输入端通过输出电压检测分压电阻Rv0连接到功率匹配输出电压上端子Tv；输出电压信号整流-隔离光耦LCv的正极输入端连接到功率匹配输出电压下端子Tv0；输出电压信号整流-隔离光耦LCv的正极输出端通过输出电压信号分压电阻Rv1连接到控制电路工作电源正极接线端E；输出电压信号整流-隔离光耦LCv的负极输出端通过输出电压信号反馈分压电阻Rv2；输出电压信号整流-隔离光耦LCv的负极输出端连接到输出电压信号运放AV的反相输入端；输出电压信号运放AV的同相输入端通过输出电压信号放大接地电阻Rv3接地；输出电压信号运放AV的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，输出电压信号运放AV的电源负极端接地；输出电压信号运放AV的信号输出端作为电压信号输出端子FV，连接到控制器芯片模拟输入引脚3，即UC.PA3；输出电压信号反馈电阻Rvf跨接在到输出电压信号运放AV的反相输入端与输出电压信号运放AV的信号输出端之间；超声波生物处理系统的频带匹配部g中的输出电流检测绕组Wi引出频带匹配输出电流检测同名端Ti和频带匹配输出电流检测异名端Ti0；频带匹配输出电流检测同名端Ti连接到输出电流检测信号整流二极管Di的正极，频带匹配输出电流检测异名端Ti0接地；输出电流检测信号整流二极管Di的负极与输出电流信号运放AI的反相输入端连接；输出电流信号运放AI的同相输入端通过输出电流信号放大接地电阻Ri接地；输出电流信号运放AI的电源正极端连接到控制电路工作电源正极接线端E，输出电流信号运放AI的电源负极端接地；输出电流信号运放AI的信号输出端作为电流信号输出端子FI，连接到控制器芯片模拟输入引脚4，即UC.PA4；输出电压信号反馈电阻Rif跨接在到输出电流信号运放AI的反相输入端与输出电流信号运放AI的信号输出端之间。
5.根据权利要求1所述的实验室超声波生物处理装置的监测终端，其特征是：超声波功率源输出周期检测反馈电路为以MAX9382型鉴相处理芯片IC1为核心器件的鉴相、信号处理电路；输出电压检测正半周整流二极管Dv1的正极和输出电压检测负半周整流二极管Dv2的正极分别连接到功率匹配输出电压上端子Tv和功率匹配输出电压下端子Tv0，输出电压检测正半周整流二极管Dv1的负正极和输出电压检测负半周整流二极管Dv2的负极同时通过电压信号分压电阻Rvi连接到鉴相处理芯片IC1的引脚7；输出电流检测正半周整流二极管Di1的正极和输出电流检测负半周整流二极管Di2的正极分别连接到频带匹配输出电流检测同名端Ti和频带匹配输出电流检测异名端Ti0，输出电流检测正半周整流二极管Di1的负极和输出电流检测负半周整流二极管Di2的负极通过电流信号分压电阻Rii连接到连接到鉴相处理芯片IC1的引脚6；电压信号滤波电容Cvi与电压信号削波二极管Dvi并联；电压信号削波二极管Dvi的正极连接到鉴相处理芯片IC1的引脚7；电压信号削波二极管Dvi的正极接地；电流信号削波二极管Dii正极连接到鉴相处理芯片IC1的引脚6；电流信号削波二极管Dii负极接地；鉴相处理芯片IC1的引脚8连接到控制电路工作电源正极接线端E，鉴相处理芯片IC1的引脚5接地；鉴相处理芯片IC1的引脚1连接到双D触发器芯片IC2的引脚11；双D触发器芯片IC2的引脚13与其引脚3连接，其引脚12与引脚9连接，其引脚10、引脚8、引脚6和引脚4均接地，其引脚5与引脚2连接，其引脚1通过频率反馈输出端子FF连接到控制器芯片模拟输入引脚5，即UC.PA5。
6.根据权利要求1所述的实验室超声波生物处理装置的监测终端，其特征是：温度检测反馈电路结构图中：处理液温度检测反馈电路为以PT100型温度传感器的正温度系数温敏电阻RT℃为核心的检测、隔离、放大反馈电路；温敏电阻RT℃的串联在系统驱动电路工作电源正极接线端E1与温度信号隔离-放大光耦LCT℃的输入端正极之间，温度信号隔离-放大光耦LCT℃的输入端负极接地；温度信号隔离-放大光耦LCT℃的输出端正极通过温度信号输出端子FT连接到控制器芯片模拟输入引脚6，即UC.PA6，温度信号隔离-放大光耦LCT℃的输出端负极接地。
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