CN112984967A - 一种竹炭纤维面料的烘干设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种竹炭纤维面料的烘干设备，其结构包括主体、控制面板、进风口，主体的前端设有控制面板，进风口设有两个，且分别设置在主体的顶部两端，主体包括集水槽、进料口、撑开装置、出风槽，撑开装置包括第一滑动槽、滑动轴、支撑板、第二滑动槽、夹紧装置，夹紧装置包括载料板、连接杆、滚轮、限位块、下压装置，下压装置包括支撑柱、活动槽、复位弹簧、下压块，下压块包括下压体、弹力杆、橡胶球、通气孔，本发明利用调整夹紧装置之间的距离将面料撑开，使得面料的端面能够在夹紧装置的端面平摊，避免面料中出现积水的情况，使得面料能够均匀的受到热风的冲击进行烘干。

Description

一种竹炭纤维面料的烘干设备
技术领域
本发明涉及竹炭纤维领域，具体的是一种竹炭纤维面料的烘干设备。
背景技术
竹炭纤维是取毛竹为原料，采用了纯氧高温及氮气阻隔延时的煅烧而成的，这种独特的纤维结构设计，具有吸湿透气、抑菌抗菌、冬暖夏凉、绿色环保等特点，而在对竹炭纤维的纺织面料进行加工时，对面料进行烘干是重要的一道工序。
基于上述本发明人发现，现有的一种竹炭纤维面料的烘干设备主要存在以下几点不足，例如：在对纺织面料进行烘干的时候，需要将面料摊开，加大面料与烘干设备内部空气的接触面积，才能够加快烘干的速度，而在将面料摊开的时候，面料中含有的水分会集中流向面料的底部，且面料的底部与出风口的距离较远，导致水分集中于面料的底部，造成面料不易进行烘干的情况。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种竹炭纤维面料的烘干设备。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种竹炭纤维面料的烘干设备，其结构包括主体、控制面板、进风口，所述主体的前端设有控制面板，所述进风口设有两个，且分别设置在主体的顶部两端，所述主体包括集水槽、进料口、撑开装置、出风槽，所述集水槽设置在主体的内部底端，所述进料口设有两个，且分别位于主体的两端，所述撑开装置设有两个，且分别设置在主体的内部两端，所述出风槽设置在主体的内部顶端。
进一步的，所述撑开装置包括第一滑动槽、滑动轴、支撑板、第二滑动槽、夹紧装置，所述第一滑动槽设置在主体的内部两端，所述滑动轴设有四个，且两两卡合于第一滑动槽中，所述支撑板与两两滑动轴的内侧相连接，所述第二滑动槽设置在支撑板的内侧，所述夹紧装置设有三个，且横向安装在第二滑动槽的内部，所述夹紧装置与第二滑动槽活动配合。
进一步的，所述夹紧装置包括载料板、连接杆、滚轮、限位块、下压装置，所述载料板的端面为圆弧状，所述连接杆设有两个，且对称安装在载料板的上端面，所述滚轮卡合于连接杆的末端，所述限位块与连接杆滑动配合，所述下压装置设有两个，且分别位于两个连接杆的侧端，所述限位块与滚轮活动配合。
进一步的，所述下压装置包括支撑柱、活动槽、复位弹簧、下压块，所述支撑柱嵌固在载料板的上端面，所述活动槽位于支撑柱的内部，所述复位弹簧垂直安装在活动槽的内部，所述下压块卡合于活动槽，所述下压块与复位弹簧活动配合。
进一步的，所述下压块包括下压体、弹力杆、橡胶球、通气孔，所述下压体的端面为圆弧状，所述弹力杆设有四个，且横向排列在下压体的底端，所述橡胶球设有四个，且分别嵌固在弹力杆的末端，所述通气孔设有四个，且横向排列于下压体的端面，所述通气孔贯穿于下压体。
进一步的，所述载料板包括滴水孔、缓冲块、吸水板、摩擦块，所述滴水孔设有四个，且横向排列于载料板的端面，所述缓冲块设有两个，且分别镶嵌在载料板的左右两端，所述吸水板贴合于载料板的上端面，所述摩擦块设有四个，且两两嵌固在载料板的左右两端，所述缓冲块为橡胶材质，且内部为剖空状。
进一步的，所述吸水板包括通水孔、吸水海绵、滤水孔、导水块，所述通水孔设置在吸水板的内部，所述吸水海绵嵌固在通水孔的上端面，所述滤水孔设有五个以上，且横向排列于吸水板的上端面，所述导水块嵌固在通水孔的底部正中间，且与吸水海绵相连接，所述导水块的宽度由上端向下端逐渐缩小。
进一步的，所述导水块包括排水孔、导水片、挤水圈、下流孔，所述排水孔设置在导水块的内部，且排水孔的宽度由上端向下端逐渐缩小，所述导水片垂直安装在排水孔的正中间，所述挤水圈嵌固在排水孔的顶端，所述下流孔设有五个，且横向排列于挤水圈的端面，所述挤水圈为塑料材质，具有一定的弹性。
有益效果
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1.本发明利用调整夹紧装置之间的距离将面料撑开，使得面料的端面能够在夹紧装置的端面平摊，避免面料中出现积水的情况，使得面料能够均匀的受到热风的冲击进行烘干。
2.本发明利用挤水圈与面料的端面进行接触，对面料中的水分进行挤压，使得面料中的水分能够快速的流走，加快面料烘干的速度，避免面料出现烘干不充分的情况。
附图说明
图1为本发明一种竹炭纤维面料的烘干设备的主视结构示意图。
图2为本发明的主体正视结构示意图。
图3为本发明的撑开装置正视结构示意图。
图4为本发明的夹紧装置侧视结构示意图。
图5为本发明的下压装置侧视结构示意图。
图6为本发明的下压块正视结构示意图。
图7为本发明的载料板正视结构示意图。
图8为本发明的吸水板正视结构示意图。
图9为本发明的导水块正视结构示意图。
图中：主体1、控制面板2、进风口3、集水槽11、进料口12、撑开装置13、出风槽14、第一滑动槽131、滑动轴132、支撑板133、第二滑动槽134、夹紧装置135、载料板a1、连接杆a2、滚轮a3、限位块a4、下压装置a5、支撑柱a51、活动槽a52、复位弹簧a53、下压块a54、下压体b1、弹力杆b2、橡胶球b3、通气孔b4、滴水孔c1、缓冲块c2、吸水板c3、摩擦块c4、通水孔c31、吸水海绵c32、滤水孔c33、导水块c34、排水孔d1、导水片d2、挤水圈d4、下流孔d5。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一：请参阅图1-图6，本发明具体实施例如下：
其结构包括主体1、控制面板2、进风口3，所述主体1的前端设有控制面板2，所述进风口3设有两个，且分别设置在主体1的顶部两端，所述主体1包括集水槽11、进料口12、撑开装置13、出风槽14，所述集水槽11设置在主体1的内部底端，所述进料口12设有两个，且分别位于主体1的两端，所述撑开装置13设有两个，且分别设置在主体1的内部两端，所述出风槽14设置在主体1的内部顶端。
所述撑开装置13包括第一滑动槽131、滑动轴132、支撑板133、第二滑动槽134、夹紧装置135，所述第一滑动槽131设置在主体1的内部两端，所述滑动轴132设有四个，且两两卡合于第一滑动槽131中，所述支撑板133与两两滑动轴132的内侧相连接，所述第二滑动槽134设置在支撑板133的内侧，所述夹紧装置135设有三个，且横向安装在第二滑动槽134的内部，所述夹紧装置135与第二滑动槽134活动配合，有利于通过夹紧装置135在第二滑动槽134中进行滑动，从而调整夹紧装置135之间的距离将面料撑开，使得面料的端面能够平摊。
所述夹紧装置135包括载料板a1、连接杆a2、滚轮a3、限位块a4、下压装置a5，所述载料板a1的端面为圆弧状，所述连接杆a2设有两个，且对称安装在载料板a1的上端面，所述滚轮a3卡合于连接杆a2的末端，所述限位块a4与连接杆a2滑动配合，所述下压装置a5设有两个，且分别位于两个连接杆a2的侧端，所述限位块a4与滚轮a3活动配合，有利于通过限位块a4往滚轮a3的方向移动，将滚轮a3进行定位。
所述下压装置a5包括支撑柱a51、活动槽a52、复位弹簧a53、下压块a54，所述支撑柱a51嵌固在载料板a1的上端面，所述活动槽a52位于支撑柱a51的内部，所述复位弹簧a53垂直安装在活动槽a52的内部，所述下压块a54卡合于活动槽a52，所述下压块a54与复位弹簧a53活动配合，有利于通过复位弹簧a53复位带动下压块a54往下进行移动。
所述下压块a54包括下压体b1、弹力杆b2、橡胶球b3、通气孔b4，所述下压体b1的端面为圆弧状，所述弹力杆b2设有四个，且横向排列在下压体b1的底端，所述橡胶球b3设有四个，且分别嵌固在弹力杆b2的末端，所述通气孔b4设有四个，且横向排列于下压体b1的端面，所述通气孔b4贯穿于下压体b1，有利于让气流通过通气孔b4往面料的端面进行流动，再通过弹力杆b2末端的橡胶球b3与面料接触，能够减小与面料的接触面积。
基于上述实施例，具体工作原理如下：当面料在主体1中摊开的时候出现积水的情况，可以利用夹紧装置135在第二滑动槽134中进行滑动，从而调整夹紧装置135之间的距离将面料撑开，使得面料的端面能够在夹紧装置135的端面平摊，避免面料中出现积水的情况，使得面料能够均匀的受到热风的冲击进行烘干，再利用将限位块a4往滚轮a3的方向移动，能够将滚轮a3卡住，对调整过后的夹紧装置135进行定位，避免夹紧装置135松动面料向中间进行聚集，然后通过下压装置a5中的复位弹簧a53复位带动下压块a54往下进行移动，从而将面料夹紧在载料板a1的上端面，对面料进行稳定的固定，最后利用气流通过通气孔b4往面料的端面进行流动，再通过弹力杆b2末端的橡胶球b3与面料接触，能够减小与面料的接触面积，加大气流在面料上的接触面积，从而让面料能够快速的进行烘干。
实施例二：请参阅图7-图9，本发明具体实施例如下：
所述载料板a1包括滴水孔c1、缓冲块c2、吸水板c3、摩擦块c4，所述滴水孔c1设有四个，且横向排列于载料板a1的端面，所述缓冲块c2设有两个，且分别镶嵌在载料板a1的左右两端，所述吸水板c3贴合于载料板a1的上端面，所述摩擦块c4设有四个，且两两嵌固在载料板a1的左右两端，所述缓冲块c2为橡胶材质，且内部为剖空状，有利于减小载料板a1对面料的压迫力，避免面料受到的夹紧力过大出现褶皱的情况。
所述吸水板c3包括通水孔c31、吸水海绵c32、滤水孔c33、导水块c34，所述通水孔c31设置在吸水板c3的内部，所述吸水海绵c32嵌固在通水孔c31的上端面，所述滤水孔c33设有五个以上，且横向排列于吸水板c3的上端面，所述导水块c34嵌固在通水孔c31的底部正中间，且与吸水海绵c32相连接，所述导水块c34的宽度由上端向下端逐渐缩小，有利于让面料中的水分落在导水块c34端面，再让吸水海绵c32对水分进行吸收。
所述导水块c34包括排水孔d1、导水片d2、挤水圈d4、下流孔d5，所述排水孔d1设置在导水块c34的内部，且排水孔d1的宽度由上端向下端逐渐缩小，所述导水片d2垂直安装在排水孔d1的正中间，所述挤水圈d4嵌固在排水孔d1的顶端，所述下流孔d5设有五个，且横向排列于挤水圈d4的端面，所述挤水圈d4为塑料材质，具有一定的弹性，有利于通过挤水圈d4与面料的端面进行接触，对面料中的水分进行挤压。
基于上述实施例，具体工作原理如下：利用将缓冲块c2的内部为剖空状，能够减小载料板a1对面料的压迫力，避免面料受到的夹紧力过大出现褶皱的情况，再利用摩擦块c4与面料接触增大摩擦力，避免面料在载料板a1中出现打滑的情况，然后通过面料中的水分落在导水块c34端面，再让吸水海绵c32对水分进行吸收，从而能够快速的将面料中的水分进行吸收，最后利用挤水圈d4与面料的端面进行接触，对面料中的水分进行挤压，使得面料中的水分能够快速的流走，加快面料烘干的速度，避免面料出现烘干不充分的情况。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种竹炭纤维面料的烘干设备，其结构包括主体(1)、控制面板(2)、进风口(3)，所述主体(1)的前端设有控制面板(2)，所述进风口(3)设有两个，且分别设置在主体(1)的顶部两端，其特征在于：
所述主体(1)包括集水槽(11)、进料口(12)、撑开装置(13)、出风槽(14)，所述集水槽(11)设置在主体(1)的内部底端，所述进料口(12)设有两个，且分别位于主体(1)的两端，所述撑开装置(13)设有两个，且分别设置在主体(1)的内部两端，所述出风槽(14)设置在主体(1)的内部顶端。
2.根据权利要求1所述的一种竹炭纤维面料的烘干设备，其特征在于：所述撑开装置(13)包括第一滑动槽(131)、滑动轴(132)、支撑板(133)、第二滑动槽(134)、夹紧装置(135)，所述第一滑动槽(131)设置在主体(1)的内部两端，所述滑动轴(132)设有四个，且两两卡合于第一滑动槽(131)中，所述支撑板(133)与两两滑动轴(132)的内侧相连接，所述第二滑动槽(134)设置在支撑板(133)的内侧，所述夹紧装置(135)设有三个，且横向安装在第二滑动槽(134)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种竹炭纤维面料的烘干设备，其特征在于：所述夹紧装置(135)包括载料板(a1)、连接杆(a2)、滚轮(a3)、限位块(a4)、下压装置(a5)，所述载料板(a1)的端面为圆弧状，所述连接杆(a2)设有两个，且对称安装在载料板(a1)的上端面，所述滚轮(a3)卡合于连接杆(a2)的末端，所述限位块(a4)与连接杆(a2)滑动配合，所述下压装置(a5)设有两个，且分别位于两个连接杆(a2)的侧端。
4.根据权利要求3所述的一种竹炭纤维面料的烘干设备，其特征在于：所述下压装置(a5)包括支撑柱(a51)、活动槽(a52)、复位弹簧(a53)、下压块(a54)，所述支撑柱(a51)嵌固在载料板(a1)的上端面，所述活动槽(a52)位于支撑柱(a51)的内部，所述复位弹簧(a53)垂直安装在活动槽(a52)的内部，所述下压块(a54)卡合于活动槽(a52)。
5.根据权利要求4所述的一种竹炭纤维面料的烘干设备，其特征在于：所述下压块(a54)包括下压体(b1)、弹力杆(b2)、橡胶球(b3)、通气孔(b4)，所述下压体(b1)的端面为圆弧状，所述弹力杆(b2)设有四个，且横向排列在下压体(b1)的底端，所述橡胶球(b3)设有四个，且分别嵌固在弹力杆(b2)的末端，所述通气孔(b4)设有四个，且横向排列于下压体(b1)的端面。
6.根据权利要求3所述的一种竹炭纤维面料的烘干设备，其特征在于：所述载料板(a1)包括滴水孔(c1)、缓冲块(c2)、吸水板(c3)、摩擦块(c4)，所述滴水孔(c1)设有四个，且横向排列于载料板(a1)的端面，所述缓冲块(c2)设有两个，且分别镶嵌在载料板(a1)的左右两端，所述吸水板(c3)贴合于载料板(a1)的上端面，所述摩擦块(c4)设有四个，且两两嵌固在载料板(a1)的左右两端。
7.根据权利要求6所述的一种竹炭纤维面料的烘干设备，其特征在于：所述吸水板(c3)包括通水孔(c31)、吸水海绵(c32)、滤水孔(c33)、导水块(c34)，所述通水孔(c31)设置在吸水板(c3)的内部，所述吸水海绵(c32)嵌固在通水孔(c31)的上端面，所述滤水孔(c33)设有五个以上，且横向排列于吸水板(c3)的上端面，所述导水块(c34)嵌固在通水孔(c31)的底部正中间，且与吸水海绵(c32)相连接。
8.根据权利要求7所述的一种竹炭纤维面料的烘干设备，其特征在于：所述导水块(c34)包括排水孔(d1)、导水片(d2)、挤水圈(d4)、下流孔(d5)，所述排水孔(d1)设置在导水块(c34)的内部，且排水孔(d1)的宽度由上端向下端逐渐缩小，所述导水片(d2)垂直安装在排水孔(d1)的正中间，所述挤水圈(d4)嵌固在排水孔(d1)的顶端，所述下流孔(d5)设有五个，且横向排列于挤水圈(d4)的端面。
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