CN112984713B - 一种多压机控制方法及空调机组 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种多压机控制方法，包括以下步骤：基于室内温度和设定温度之间的差值，以及室内湿度与设定湿度之间的差值，确定空调制冷能力需求；判断所述制冷能力需求是否处于当前所述压机系统的制冷能力范围内；若制冷能力需求处于当前压机系统的制冷能力范围内，则基于变频能效调节逻辑调整正在运行的所述变频压机的运行频率；否则，基于启停均衡逻辑和能力需求分配逻辑，控制定速压机和所述变频压机的启停。本发明还提供了一种采用上述方法的空调机组，该空调机组能够合理分配各压机的制冷能力，实现提高能效比的需求；同时本发明所提供的多压机控制方法及空调有效避免了制冷调节过程中压机的频繁启停，提高了空调运行的稳定性和可靠性。

Description

一种多压机控制方法及空调机组

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种多压机控制方法及空调机组。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对生活环境也提出了越来越高的要求。为了维持舒适的环境温度，空调机组已经成为人们生活中必不可少的一种设备。对于一些大型空调系统而言，为了有效保障空调系统的高效运行，很多空调系统都设置有多个压机。现有的空调系统往往是直接控制多个压机同时运行，并没有根据空调系统的运行情况对不同压机进行不同的控制，从而导致现有多压机空调系统在部分工况下的能效较低的问题。另外，压机输出能力的调节，如果控制不好，则会导致不同压机的频繁切换，直接结果就是压机的频繁启停，导致系统运行不稳定，严重时还会出现压机损坏的现象。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提出了一种多压机控制方法及空调机组，能够提高多压机运行的能效比且确保空调机组制冷调节时的稳定性。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案：

一种多压机控制方法，包括以下步骤：

基于室内温度和设定温度之间的差值，以及室内湿度与设定湿度之间的差值，确定空调制冷能力需求；

根据正在运行的各压机的最大输出制冷能力与最小输出制冷能力，确定当前压机系统的制冷能力范围，并判断所述制冷能力需求是否处于当前所述压机系统的制冷能力范围内；

若所述制冷能力需求处于当前所述压机系统的制冷能力范围内，则基于变频能效调节逻辑调整正在运行的所述变频压机的运行频率；

否则，基于启停均衡逻辑和能力需求分配逻辑，控制定速压机和所述变频压机的启停。

本发明所提供的多压机控制方法，能够对多种类型的压缩机分别进行控制，满足压机的轮换起动，故障切换的需求；并通过变频能效调节逻辑的控制提高多压机运行时的能效比；同时该控制方法利用启停均衡逻辑和能力需求分配逻辑的控制使空调机组在制冷调节过程中有效避免压机的频繁启停，进而使空调机组具备稳定可靠的优势。

根据本申请的一些实施例，将所述变频压机的能效比大于所述定速压机的能效比时，所述变频空调的输出能力上限定义为第一输出能力，其输出能力下限定义为第二输出能力，则所述变频能效调节逻辑的控制步骤包括：

所述变频能效调节逻辑的调整步骤包括：

确定正在运行的各所述变频压机的第一输出能力和第二输出能力；

比较当前所述制冷能力需求与上次确定的所述制冷能力需求的差别，判断所述制冷能力需求是否发生改变；

若所述制冷能力需求增加，则判断所述变频压机的运行能力是否均已达到所述第一输出能力，若是，则平均增加各所述变频压机的运行频率，否则，仅增加未达到所述第一输出能力所述变频压机的运行频率；

若所述制冷能力需求减小，则判断所述变频压机的运行能力是否均已达到所述第二输出能力，若是，则平均降低各所述变频压机的运行频率；否则，仅降低高于所述第二输出能力所述变频压机的运行频率；

若所述制冷能力需求未发生改变，则结束调整。

本发明所提供的变频最优效能逻辑不仅能够避免压机的频繁启停，确保空调机组运行的稳定性；还能够控制变频压机在运行时的频率优先处于其最优能效频率值下限与其最优能效频率值上限之间，进一步提高压机系统的能效比。

根据本申请的一些实施例，若当前正在运行的所有压机的最大输出制冷能力累加和小于所述制冷能力需求，则所述能力需求分配逻辑的控制步骤包括：

判断是否存在可运行的所述变频压机未被启动；

若存在可运行的所述变频压机未被启动，则启动一台新的所述变频压机，更新所述最大输出制冷能力累加和，并重新判断所述最大输出制冷能力累加和是否满足所述制冷能力需求，若满足，则结束启停调整，否则，返回判断是否存在可运行的所述变频压机未被启动；

若可运行的所述变频压机已经全部启动，则增加所述定速压机启动数量，直至所述最大输出制冷能力累加和满足所述制冷能力需求或可运行的所述定速压机全部启动。

本发明所提供的能力需求分配逻辑控制制冷调节时优先启动变频压机，仅在可运行的变频压机全部启动的条件下才开始启动定速压机，该控制方法能够在满足空调制冷能力需求的前提下，通过优先增加变频压机的运行使空调机组的制冷能力调节更为灵活，同时也可以避免调节过程中压机的频繁启停，进一步确保空调机组运行的稳定性。

根据本申请的一些实施例，若当前正在运行的所有压机的最小输出制冷能力累加和大于所述制冷能力需求，则所述能力需求分配逻辑的控制步骤包括：

判断是否存在正在运行的所述定速压机；

若存在正在运行的所述定速压机，则关停一台所述定速压机，更新所述最小输出制冷能力累加和，并重新判断所述最小输出制冷能力累加和是否小于等于所述制冷能力需求，若是，则结束启停调整，否则，返回判断是否存在正在运行的所述定速压机；

若不存在正在运行的所述定速压机，则减少所述变频压机启动数量，直至所述最小输出制冷能力累加和小于所述制冷能力需求。

本发明所提供的能力需求分配逻辑控制制冷调节时优先关停定速压机，仅在可运行的定速压机全部关停的条件下才开始关停变频压机，该控制方法能够在满足空调制冷能力需求的前提下，通过优先减少定速压机的运行使空调机组的制冷能力调节更为灵活，同时也可以避免调节过程中压机的频繁启停，进一步确保空调机组运行的稳定性。

根据本申请的一些实施例，按照启动次数或运行时间由少到多的顺序选择需要启动的所述变频压机或所述定速压机，按照关停次数由少到多或运行时间由多到少的顺序选择需要关停的所述变频压机或所述定速压机。该控制条件可确保多个压机的轮换启动，以增加压机的使用寿命。

根据本申请的一些实施例，根据所述定速压机或所述变频压机的排列顺序依次启停。该限定可确保压机的有序启动，有助于提高该控制算法的运行效率。

根据本申请的一些实施例，根据所述定速压机的制冷能力表和所述变频压机的能力频率表，确定所述压机系统的制冷能力范围。通过压机的制冷能力表确定空调当前的制冷能力，该方式简单可靠，有助于简化多压机的控制过程，提高空调机组制冷调节效率。

根据本申请的一些实施例，在确定所述压机系统的制冷能力范围之前，通过控制器确定空调机组内的压机总数量、可运行的定速压机数量、可运行的变频压机数量、运行中的定速压机数量、以及运行中的变频压机数量。进行制冷调节前首先确定空调机组内各压机的实际状态，有利于及时排除故障，更正可控制的压机数量，增强该多压机控制方法的可靠性且提高控制效率。

根据本申请的一些实施例，在所述变频压机全部故障时，采用单定速控制逻辑控制多个所述定速压机的启停。单定速控制逻辑的设置有助于增强该多压机控制方法的实用性和可靠性，避免空调停运，进而提高用户满意度。

一种空调机组，其特征在于，采用了以上所述的多压机控制方法。

本发明所提供的空调机组能够在满足制冷需求的前提下合理分配各压机的制冷能力，实现了多压机的轮换启动、故障切换、以及提高能效比的需求；同时本发明所提供的空调机组有效避免了制冷调节过程中压机的频繁启停，极大提高了空调机组运行中的稳定性可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明空调机组的制冷系统原理图；

图2为本发明空调机组的结构示意图；

图3为本发明多压机控制方法的总流程图；

图4为本发明变频最优效能逻辑的控制流程图；

图5为本发明能力需求分配逻辑的控制流程图；

图6为本发明能力需求分配逻辑的另一控制流程图。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明空调机组的制冷系统原理图；图2为本发明空调机组的结构示意图。

对于许多大型机房而言，其制冷需求较大，通常采用具备多个压缩机的空调机组进行室温调节。参考图1所示，本发明所提供的空调机组由多套制冷系统并联组成。具体的，本发明中的每套制冷系统均通过使用压机1、冷凝器2、膨胀阀和蒸发器3来执行空调机组的制冷循环。

制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应冷媒。

具体的，压机1压缩处于高温高压状态的冷媒气体并排出压缩后的冷媒气体。所排出的冷媒气体流入冷凝器2。冷凝器2将压缩后的冷媒冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在冷凝器2中冷凝的高温高压状态的液相冷媒膨胀为低压的液相冷媒。蒸发器3蒸发在膨胀阀中膨胀的冷媒，并使处于低温低压状态的冷媒气体返回到压机1。蒸发器3可以通过利用冷媒的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，空调机组可以调节室内空间的温度。

空调室外机是指制冷循环的包括室外热交换器的部分，空调室内机包括室内热交换器，并且压机1和膨胀阀可以提供在空调室内机或室外机中。在本实施方式所提供的空调机组中，压机1位于室内侧。

室内热交换器和室外热交换器用作冷凝器2或蒸发器3。当室内热交换器用作冷凝器2时，空调机组用作制热模式的加热器，当室内热交换器用作蒸发器3时，空调机组用作制冷模式的冷却器。

本发明所提供的空调机组内的多套制冷系统通过主线连接，并统一通过控制器进行制冷能力的分配控制，从而实现多压机的轮换启动机故障切换。

参考图2所示，本实施方式所提供的空调机组包括室内机组和室外机组；室内机组包括室内机壳体，室内机壳体上设有入风口和出风口；室内机组内设有室内侧风机4，室内侧风机4靠近室内机壳的出风口设置，室内风机与控制器电连接；压机1，压机1设置在室内机壳体内，且压机1的入风侧与室内风机的出风侧对应；压机1与控制器电连接；蒸发器3，蒸发器3设置在室内机壳体内，蒸发器3的入风侧与压机1的出风侧通过管路连接，且蒸发器3的出风侧与出风口对应设置；室外机包括室外机壳体，以及设置在室外机壳体内的室外侧风机5和冷凝器2；室外侧风机5与控制器电连接，冷凝器2与压机1通过管路连接。在本实施方式中，空调机组包括至少两组并联的制冷系统。

本发明针对现有的空调系统缺乏对多压机进行高效控制而导致的多压机空调机组在部分工况下能效较低的问题，提供了一种多压机的控制方法及采用该方法的空调机组。

本发明所提供的空调机组中的多个压机组成压机系统，压机系统可包含有多台定速压机，同时也包含多台变频压机；也可全部均为定速压机或全部均为变频压机。

在本实施方式中，每台压机均与控制器连接，由控制器通过本发明所提供的多压机控制方法形成控制信号，控制参与运行的压机的数量及变频压机的运行频率。

为了方便描述，定义本实施方式中的定速压机的数量为n，0≤n≤16；变速压机的数量为m，0≤m≤16。

在本实施方式中，定义本实施方式中n台定速压机的输出制冷能力表为{Wd1，Wd2，…Wdn}；定义本实施方式中m台变频压机的最大输出制冷能力表为{Wb1，Wb2，…Wbm}，以上两个能力表均以升序排序。

同时定义本实施方式中m台变频压机最优能效频率值的下限为{fymin1，fymin2，…fyminm}，对应的第一输出能力输出为{Wbymin1，Wbymin2，…Wbyminm}；m台变频压机最优能效频率值的上限为{fymax1，fymax2，…fymaxm}，对应的第二输出能力输出为{Wbymax1，Wbymax2，…Wbymaxm}。

本实施方式中第k台变频压机的能力频率表为{(0，Wbk_0),(1，Wbk_1),…(fkmax，Wbk_max)。其中，最小运行频率≤最优能效下限频率≤最优能效上限频率≤最大运行频率。变频压机最优能效频率值是指针对第k个变频压机，当其运行在fymink-fymaxk之间的频率时，其能效比大于定速压机能效比。

为了方便描述，本申请将变频压机的能效比大于定速压机的能效比时，变频空调的输出能力上限定义为第一输出能力，其输出能力下限定义为第二输出能力。

图3为本发明多压机控制方法的总流程图；图4为本发明变频最优效能逻辑的控制流程图；图5为本发明能力需求分配逻辑的控制流程图；图6为本发明能力需求分配逻辑的另一控制流程图。

在下文中，将参照附图详细描述本发明多压机控制方法的具体实施方式。本申请提出的多压机控制方法，包括以下步骤：

S1、根据室内温度与设定温度之间的差值，以及室内湿度与设定湿度之间的差值，确定空调制冷能力需求。

具体的，可根据环境需要预先设定制冷所需温度T₀和所需湿度H₀，同时在空调机组室内机中设置温度传感器用于采集室内温度T₁，设置湿度传感器用于采集室内湿度H₁，进而获取预设温度T₀与室内温度T₁之间的差值ΔT，ΔT＝T₁-T₀；预设湿度H₀与室内湿度H₁之间的差值ΔH，ΔH＝H₁-H₀，继而通过ΔT与ΔH综合确定当前空调的制冷能力需求。

S2、确定压机系统中的压机总数量、可运行的定速压机数量、可运行的变频压机数量、运行中的定速压机数量、以及运行中的变频压机数量。

具体的，如果空调机组内的所有压机均无故障，则可运行的定速压机数量等同于空调机组压机系统内定速压机的总数量，可运行的变频压机数量等同于空调机组压机系统内变速压机的总数量，即可运行的定速压机数量为n，可运行的变频压机数量为m。如有压机无法运行，则去除故障压机，重新确定可运行的定速压机数量和可运行的变频压机数量，并重新排序定速压机能力表和变频压机能力表。该步骤可在进行制冷调节前首先确定空调机组内各压机的实际状态，有利于及时排除故障，更正可控制的压机数量，增强该多压机控制方法的可靠性且提高控制效率。

本实施方式以空调机组内的所有压机均无故障为例，对空调机组内多压机的控制方法进行说明，故在本实施方式中，压机系统的最大输出能力为Wd1+Wd2+…+Wdn+Wb1+Wb2+…+Wbm；变频压机第一输出能力为Wbymax1+Wbymax2+…+Wbymaxm；变频压机的第二输出能力为Wbymin1+Wbymin2+…+Wbyminm。

S3、根据正在运行的各压机的最大输出制冷能力与最小输出制冷能力，确定当前压机系统的制冷能力范围。

具体的，确定当前正处于运行状态中的压机，并根据本实施方式中定速压机的制冷能力表和变频压机的能力频率表，对处于运行状态的各变频压机的最大输出制冷能力值以及处于运行状态的各定速压机的输出制冷能力值进行累加，确定当前压机系统的最大输出制冷能力累加和；对处于运行状态的各变频压机的最小输出制冷能力值以及处于运行状态的各定速压机的输出制冷能力值进行累加，确定当前压机系统的最小输出制冷能力累加和；从而确定当前压机系统的制冷能力范围。

S4、判断制冷能力需求是否处于当前压机系统的制冷能力范围内，若是，执行步骤S5；否则，执行步骤S6。

S5、基于变频能效调节逻辑调整变频压机的运行频率。

在本实施方式中，为了避免压机的频繁启停，本发明所提供的多压机控制方法对定速压机和变频压机运行数量的选择过程首先需要满足如下条件：运行中的各定速压机的输出能力+运行中各变频压机的最小制冷输出能力≤制冷能力需求≤运行中的各定速压机的输出能力+运行中各变频压机的最大制冷输出能力，以保证空调机组的运行满足制冷能力需求。同时以定速压机和变频压机总运行数量最少为优先选择。

在一些实施例中，为了提高压机系统的能效比，本发明对变频压机运行频率的控制优先满足以下条件：运行中的各定速压机的输出能力+运行中各变频压机的第一输出能力≤制冷能力需求≤运行中的各定速压机的输出能力+运行中各变频压机的第一输出能力。

具体的，若当前制冷能力需求处于当前压机系统的制冷能力范围内时，则可通过对运行中变频压机的运行频率进行调整，从而使压机系统的输出制冷能力满足当前的制冷能力需求，该方式可避免压机的频繁启停，减少压机启停造成制冷能力输出的剧烈变化，确保空调系统运行的稳定性。

根据本发明的变频能效调节逻辑，在变频压机k运行时，以运行在fymink-fymaxk之间的频率为最优。当有多个变频压机运行时，首先满足多个压机均运行在最优能效频率下限到上限之间的值，而不是某个压机运行最大频率，另一个压机运行在较小频率。本发明对多压机的控制方法仅限在所有变频压机全部运行在最优能效频率值上限以后才采取进一步提升某个变频压机的输出频率，或在所有变频压机全部运行在最优能效频率值下限以后才采取进一步降低某个变频压机的输出频率。

下文将参考图4对本实施方式所提供的变频最优效能逻辑的控制方法进行详细说明。

S51、确定正在运行的各变频压机的第一输出能力和第二输出能力。

S52、比较当前制冷能力需求与上次确定的制冷能力需求的差别，判断制冷能力需求是否发生改变，若制冷能力需求增加，则执行步骤S53；若制冷能力需求减小，则执行步骤S54；若未改变，则结束调整。

具体的，将当前阶段获取的制冷能力需求与上一次系统循环所获取的制冷能力需求进行比较，从而判断制冷需求是否发生改变，若发生改变，则基于变频能效调节逻辑调整变频压机频率；若未发生改变，则结束调整，保持当前压机系统的运行状态不变，继续运行。

在本实施方式中，可先判断制冷能力需求是否增加，若增加，执行步骤S53；若未增加，则继续判断制冷能力需求是否减小，若减小，执行步骤S54。

S53、判断所有变频压机的运行能力是否均已达到第一输出能力，若是，则平均增加各变频压机的运行频率；否则，仅增加未达到第一输出能力的变频压机的运行频率。

S54、判断所有变频压机的运行能力是否均已达到第二输出能力，若是，则平均降低各变频压机的运行频率；否则，仅降低高于最有优效能下限能力的变频压机的运行频率。

本发明基于变频最优效能逻辑所提供的多压机控制方法不仅能够避免压机的频繁启停，确保空调机组运行的稳定性；还能够控制变频压机在运行时的频率优先处于其最优能效频率值下限与其最优能效频率值上限之间，进一步提高压机系统的能效比。

S6、基于启停均衡逻辑和能力需求分配逻辑，控制定速压机和变频压机的启停。

具体的，若制冷能力需求大于当前正在运行的所有压机的最大输出制冷能力累加和，则需要启动新压机，以使空调机组的运行满足制冷能力需求。

具体的，下文将参考图5对本实施方式启动新压机时基于能力需求分配逻辑的控制过程进行详细说明。

S611、判断是否存在可运行的变频压机未被启动；若存在可运行的变频压机未被启动，则启动一台新的变频压机，更新最大输出制冷能力累加和，并执行步骤S612；否则，执行步骤S613。

S612、重新判断最大输出制冷能力累加和是否满足制冷能力需求，若满足，则结束启停调整，否则，返回步骤S611。

S613、增加定速压机启动数量，直至最大输出制冷能力累加和满足制冷能力需求或可运行的定速压机全部启动。

具体的，启动新压机后首先选择变频压机进行启动，并且在启停调整结束后，对于调整后处于运行中的压机同样基于变频最优效能逻辑对各变频压机的运行频率进行调整。

在一些实施例中，若制冷能力需求小于当前正在运行的所有压机的最小输出制冷能力累加和，则需要关停已正在运行中的压机，以使空调机组的运行适应制冷能力需求。

具体的，下文将参考图6对本实施方式关停压机时基于能力需求分配逻辑的控制过程进行详细说明。

S621、判断是否存在正在运行的定速压机，若存在，则关停一台定速压机，更新所述最小输出制冷能力累加和，并执行步骤S622；否则，执行步骤S623。

S622、重新判断最小输出制冷能力累加和是否小于等于制冷能力需求，若是，则结束启停调整；否则，返回步骤S621。

S623、减少变频压机启动数量，直至最小输出制冷能力累加和小于等于制冷能力需求。

具体的，关停压机时首先选择定速压机进行关停，并且在启停调整结束后，对于调整后处于运行中的压机同样基于变频最优效能逻辑对各变频压机的运行频率进行调整。

本发明所提供的多压机控制方法优先启动变频压机，仅在可运行的变频压机全部启动的条件下才开始启动定速压机以调节空调的制冷能力；优先关停定速压机，仅在可运行的定速压机全部关停的条件下才开始关停变频压机以调节空调的制冷能力，该控制方法能够在满足空调制冷能力需求的前提下，使空调机组的制冷能力调节更为灵活，同时可以避免压机的频繁启停，进一步确保空调机组运行的稳定性。

在一些实施例中，对于空调机组内的n个变频压机，要启动一台新的变频压机时，首先在当前无故障可运行的变频压机中按照启动次数或运行时间由少到多的顺序选择需要启动的变频压机，按照关停次数由少到多或运行时间由多到少的顺序选择需要关停的压机。在此基础上，进而根据变频压机的排列顺序依次启停。如空调机组内具有10台变频压机，依次定义为1-10号，若上次起动的为5号变频压机，而1、2、7、9的启停次数或运行时间小于启停平均值，则顺序选择7号变频压机进行启动；3、4、6、8、10的的启停次数或运行时间大于平均值，则顺序选择6号变频压机进行关停。

对于空调机组内的m个定速压机也采用上述启停均衡逻辑进行选择控制，本申请对此不再赘述。

上述启停均衡逻辑能够确保多个压机的轮换启动，以增加压机的使用寿命；通过是可确保多压机的有序启动，有助于提高多压机控制算法的运行效率。

S7、继续下一循环。

在本实施方式中，对于变频压机和定速压机的启停，均根据本发明所提供的启停均衡逻辑进行控制；对于运行中变频压机的输出能力，则通过本发明所提供的变频最优能效算法进行调节，从而本发明可避免传统控制方法中多压机频繁启停造成的系统不稳定的缺陷，使本发明能够满足对多种类型压缩机的高效控制，同时具有提高压机运行能效比的优势。

需要说明的是，在空调机组内的所有变频压机均发生故障，无法运行的情况下，本发明采用单定速控制逻辑，仅对定速压机的启停进行控制，以满足制冷能力需求。单定速控制逻辑的设置有助于增强该多压机控制方法的实用性和可靠性，避免空调停运，进而提高用户满意度。

本发明还提供了一种空调机组，该空调机组内具有多台定速压机和变频压机，对于多台定速压机与变频压机的控制采用了以上实施方式所描述的多压机控制方法。

本发明所提供的空调机组可以控制多种类型压机的运行，能够在满足制冷需求的前提下合理分配各压机的制冷能力，实现了多压机的轮换启动、故障切换、以及提高能效比的需求；同时本发明所提供的空调机组有效避免了制冷调节过程中压机的频繁启停，极大提高了空调机组运行中的稳定性可靠性。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种多压机控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

基于室内温度和设定温度之间的差值，以及室内湿度与设定湿度之间的差值，确定空调制冷能力需求；

根据正在运行的各压机的最大输出制冷能力与最小输出制冷能力，确定当前压机系统的制冷能力范围，并判断所述制冷能力需求是否处于当前所述压机系统的制冷能力范围内；

若所述制冷能力需求处于当前所述压机系统的制冷能力范围内，则基于变频能效调节逻辑调整正在运行的变频压机的运行频率；

否则，基于启停均衡逻辑和能力需求分配逻辑，控制定速压机和所述变频压机的启停；

若所述制冷能力需求大于当前正在运行的所有压机的最大输出制冷能力累加和，则所述能力需求分配逻辑的控制步骤包括：

判断是否存在可运行的所述变频压机未被启动；

若存在可运行的所述变频压机未被启动，则启动一台新的所述变频压机，更新所述最大输出制冷能力累加和，并重新判断所述最大输出制冷能力累加和是否满足所述制冷能力需求，若满足，则结束启停调整，否则，返回判断是否存在可运行的所述变频压机未被启动；

若可运行的所述变频压机已经全部启动，则增加所述定速压机启动数量，直至所述最大输出制冷能力累加和满足所述制冷能力需求或可运行的所述定速压机全部启动；

若制冷能力需求小于当前正在运行的所有压机的最小输出制冷能力累加和，则关停已正在运行中的压机，以使空调机组运行适应制冷能力需求；

其中，优先启动所述变频压机，仅在可运行的所述变频压机全部启动的条件下启动所述定速压机，优先关停所述定速压机，在可运行的所述定速压机全部关停的条件下关停所述变频压机。

2.根据权利要求1所述的多压机控制方法，其特征在于，将所述变频压机的能效比大于所述定速压机的能效比时，所述变频压机的输出能力上限定义为第一输出能力，其输出能力下限定义为第二输出能力，则所述变频能效调节逻辑的控制步骤包括：

确定正在运行的各所述变频压机的所述第一输出能力和所述第二输出能力；

比较当前所述制冷能力需求与上次确定的所述制冷能力需求的差别，判断所述制冷能力需求是否发生改变；

若所述制冷能力需求增加，则判断所述变频压机的运行能力是否均已达到所述第一输出能力，若是，则平均增加各所述变频压机的运行频率，否则，仅增加未达到所述第一输出能力所述变频压机的运行频率；

若所述制冷能力需求减小，则判断所述变频压机的运行能力是否均已达到所述第二输出能力，若是，则平均降低各所述变频压机的运行频率；否则，仅降低高于所述第二输出能力的所述变频压机的运行频率；

若所述制冷能力需求未发生改变，则结束调整。

3.根据权利要求1所述的多压机控制方法，其特征在于，若所述制冷能力需求小于当前正在运行的所有压机的最小输出制冷能力累加和，则所述能力需求分配逻辑的控制步骤包括：

判断是否存在正在运行的所述定速压机；

若存在正在运行的所述定速压机，则关停一台所述定速压机，更新所述最小输出制冷能力累加和，并重新判断所述最小输出制冷能力累加和是否小于等于所述制冷能力需求，若是，则结束启停调整，否则，返回判断是否存在正在运行的所述定速压机；

若不存在正在运行的所述定速压机，则减少所述变频压机启动数量，直至所述最小输出制冷能力累加和小于所述制冷能力需求。

4.根据权利要求1或3任一项所述的多压机控制方法，其特征在于，按照启动次数或运行时间由少到多的顺序选择需要启动的所述变频压机或所述定速压机，按照关停次数由少到多或运行时间由多到少的顺序选择需要关停的所述变频压机或所述定速压机。

5.根据权利要求4所述的多压机控制方法，其特征在于，根据所述定速压机或所述变频压机的排列顺序依次启停。

6.根据权利要求1所述的多压机控制方法，其特征在于，根据所述定速压机的制冷能力表和所述变频压机的能力频率表，确定所述压机系统的制冷能力范围。

7.根据权利要求1所述的多压机控制方法，其特征在于，在确定所述压机系统的制冷能力范围之前，通过控制器确定空调机组内的压机总数量、可运行的定速压机数量、可运行的变频压机数量、运行中的定速压机数量、以及运行中的变频压机数量。

8.根据权利要求1所述的多压机控制方法，其特征在于，在所述变频压机全部故障时，采用单定速控制逻辑控制多个所述定速压机的启停。

9.一种空调机组，其特征在于，采用如权利要求1-8任一项所述的多压机控制方法。

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