CN112984244B - 一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，它包括从上往下顺次设置的暖通空调外机、第一暖通空调管道和第二暖通空调管道，第一暖通空调管道的一端口与暖通空调外机的排风口经管卡连接，定位板包括固设于第一暖通空调管道上的盖板，盖板的底表面上且绕其圆周方向固设有多个插板，盖板的顶表面上绕其圆周方向开设有多个通孔，第一暖通空调管道的下端部上且沿其圆周方向固设有多个楔形块A；第二暖通空调管道的顶表面与盖板的底表面之间设置有密封圈，第二暖通空调管道的上端部的外柱面上开设有多个与插板相配合的导向槽。本发明的有益效果是：结构紧凑、使出风均匀、提高连接稳定性、防止暖通空调管道震动、降低噪音、密封效果好。

Description

一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构
技术领域
本发明涉及暖通空调技术领域，特别是一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构。
背景技术
空调即空气调节器，调节温度、湿度、挂式空调是一种用于给空间区域(一般为密闭)提供处理空气温度变化的机组，它的功能是对该房间(或封闭空间、区域)内空气的温度、湿度、洁净度和空气流速等参数进行调节，以满足人体舒适或工艺过程的要求。暖通空调是空调的一种，具有采暖、通风和空气调节功能的空调器。由于暖通空调的主要功能包括:采暖、通风和空气调节这三个方面，取这三个功能的综合简称，即为暖通空调。
暖通空调工作产生热风或冷风从其上的排风口排出，排出的热风或冷风顺次经第一暖通空调管道、第二暖通空调管道最后排放到室内。现有暖通空调管道结构如图1所示，它包括暖通空调外机1、第一暖通空调管道2和第二暖通空调管3，所述第一暖通空调管道2的一端口与暖通空调外机1的排风口经管卡连接，第一暖通空调管道2的另一端口的外壁上设置有外螺纹，第二暖通空调管道3的一端口上开设有台阶孔39，台阶孔39的大孔内设置有内螺纹，第二暖通空调管道3经内螺纹与第一暖通空调管道2的外螺纹螺纹连接，台阶孔39的台阶上设置有密封圈9，密封圈9在螺纹的连接力下抵压于台阶与第一暖通空调管道2的端面上，密封圈9起到了密封作用，避免了风从第一暖通空调管道2与第二暖通空调管道3之间漏出。
这种暖通空调管道结构虽然能够实现暖通空调外机1、第一暖通空调管道2和第二暖通空调管道3的快速连接，但是仍然存在以下缺陷：I、暖通空调外机1产出的风速特别大，风进入第一暖通空调管道2后，造成第一暖通空调管道2震动，导致第一暖通空调管道2碰撞到墙体，不仅造成墙体损坏，而且还造成第一暖通空调管道2损坏，存在使用寿命低的缺陷。II、暖通空调外机1产出的风进入第一暖通空调管道2内后发出声响，在夜间尤为明显，极大的影响周围居民的正常生活。III、第一暖通空调管道2与第二暖通空调管道3仅通过单一的螺纹连接，即连接点只有一个，长期使用一段时间后，螺纹在震动下而松动，影响连接的稳定性。IV、密封圈9长期使用一段时间后，容易出现老化，造成密封圈9与第一暖通空调管道2、第二暖通空调管道3之间出现缝隙，影响连接处的密封程度，进而导致风泄露在外部。V、从第二暖通空调管道3末端口排放出的风进入到室内后，由于第二暖通空调管道3的口径大，造成风速不均匀，给人带来的舒适度差。VI、暖通空调使用一段时间后，从风管排出的风夹带有杂质，杂质进入室内后，污染室内环境，非常不卫生，为了解决该问题，人们在风管的末端口安装滤网，以拦截杂质，但是长期使用后，滤网上附着有大量的杂质，导致滤网的通风性能降低，进一步的降低了排放量。因此亟需一种使出风均匀、提高连接稳定性、防止暖通空调管道震动、降低噪音、密封效果好的便于快速对接安装的暖通空调管道结构。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、使出风均匀、提高连接稳定性、防止暖通空调管道震动、降低噪音、密封效果好的便于快速对接安装的暖通空调管道结构。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，它包括从上往下顺次设置的暖通空调外机、第一暖通空调管道和第二暖通空调管道，所述第一暖通空调管道的一端口与暖通空调外机的排风口经管卡连接，第一暖通空调管道的上端部设置有定位板，定位板包括固设于第一暖通空调管道上的盖板，盖板的底表面上且绕其圆周方向固设有多个插板，盖板的顶表面上绕其圆周方向开设有多个通孔，第一暖通空调管道的下端部上且沿其圆周方向固设有多个楔形块A；
所述第二暖通空调管道的顶表面与盖板的底表面之间设置有密封圈，第二暖通空调管道的上端部的外柱面上开设有多个与插板相配合的导向槽，第二暖通空调管道的顶表面上固设有多个与通孔相对应的螺纹杆，螺纹杆顺次贯穿密封圈、通孔设置且螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵压于盖板的顶表面上，在螺纹连接力下，密封圈抵压于第二暖通空调管道和盖板之间；所述第二暖通空调管道的内壁上开设有多个与楔形块A相对应的径向槽，径向槽内滑动安装有楔形块B，楔形块B的楔形面与楔形块A的楔形面相配合，径向槽内设置有径向弹簧，径向弹簧的一端固设于槽底上，另一端固设于楔形块B上，在径向弹簧的弹力下，楔形块B抵压于楔形块A上；所述第二暖通空调管道内且位于其下端部固设有下法兰盘，下法兰盘的顶部固设有锥形壳，下法兰盘的法兰孔围绕锥形壳设置；
所述第二暖通空调管道的底部可拆卸连接有锁紧套，锁紧套的底部可拆卸连接有导风结构，锁紧套连通导风结构和第二暖通空调管道，锁紧套与第二暖通空调管道之间可拆卸连接有滤网。
所述第二暖通空调管道的顶端口处开设有台阶孔I，台阶孔I设置于径向槽的上方，台阶孔I的台阶上固设有套设于第一暖通空调管道外部的消音棉层。
所述插板均匀分布于盖板上，所述通孔均匀分布于盖板上。
所述楔形块A均匀分布于第一暖通空调管道上。
所述第一暖通空调管道内设置有风速降低结构，风速降低结构包括固设于第一暖通空调管道内的上法兰盘，上法兰盘内旋转安装有转轴，转轴延伸于第一暖通空调管道的下方，且延伸端上安装有叶轮，所述上法兰盘上的法兰孔围绕转轴分布。
所述第二暖通空调管道的下端部的柱面上开设有外螺纹I。
所述锁紧套包括沿其轴向设置的台阶孔II，台阶孔II的大孔的内壁上设置有内螺纹I，台阶孔的小孔的内壁上设置有内螺纹II，锁紧套经内螺纹I与外螺纹I螺纹连接固定于第二暖通空调管道上，在螺纹连接力下，滤网抵压于台阶孔II的台阶与第二暖通空调管道的底表面上。
所述导风结构包括尾管，所述尾管上端部的柱面上开设有外螺纹II，尾管的外螺纹II与内螺纹II螺纹连接固定于锁紧套上，所述尾管内固设有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板之间固设有多根细管，细管的一端贯穿上隔板设置，另一端贯穿下隔板设置。
所述细管均匀分布于尾管内。
所述下法兰盘与锥形壳之间设置有叶轴，叶轴的一端旋转安装于下法兰盘的中部，另一端旋转安装于锥形壳的顶部，叶轴上安装有叶片，叶片设置于下法兰盘的下方，叶片的底部固设有L板，L板的水平板与滤网的顶表面接触。
本发明具有以下优点：
1、本发明的第二暖通空调管道的顶表面与盖板的底表面之间设置有密封圈，第二暖通空调管道的上端部的外柱面上开设有多个与插板相配合的导向槽，第二暖通空调管道的顶表面上固设有多个与通孔相对应的螺纹杆，螺纹杆顺次贯穿密封圈、通孔设置且螺纹杆上螺纹连接有锁紧螺母，锁紧螺母抵压于盖板的顶表面上，在螺纹连接力下，密封圈抵压于第二暖通空调管道和盖板之间；当密封圈长期使用一段时间后，密封圈出现老化，造成密封圈与第一暖通空调管道、第二暖通空调管道之间出现缝隙，此时只需拧紧各个锁紧螺母，即可使第二暖通空调管道向上移动一段位置，确保密封圈抵压于盖板和第二暖通空调管道之间，补偿了缝隙，避免了风泄露到外部。
2、本发明的第一暖通空调管道的上端部通过锁紧螺母与螺纹杆的配合固定于第二暖通空调管道上以实现轴向固定，且插板与导向槽配合以实现周向固定，即实现了第一点的固定，同时第一暖通空调管道的下端部通过楔形块B抱紧于楔形块A上，实现了第二点的固定，相比传统单一螺纹连接方式连接第一暖通空调管道和第二暖通空调管道，使两根暖通空调管道连接的更加牢固，极大的提高了连接稳定性，防止了松动，具有连接牢固的特点。
3、本发明的第一暖通空调管道内设置有风速降低结构，风速降低结构包括固设于第一暖通空调管道内的上法兰盘，上法兰盘内旋转安装有转轴，转轴延伸于第一暖通空调管道的下方，且延伸端上安装有叶轮，所述上法兰盘上的法兰孔围绕转轴分布；暖通空调外机工作时，工作产生热风或冷风从其上的排风口排出，排出的热风或冷风进入第一暖通空调管道内，风沿着第一暖通空调管道的轴向向下运动，随后风从上法兰盘的法兰孔流出，流出后作用到叶轮上，叶轮在风力作用下绕自身轴线转动；其中，叶轮产生向上涡流，涡流抵挡进入到第一暖通空调管道内的风，从而降低风的流速，从而有效的避免了第一暖通空调管道发生震动，进一步防止了第一暖通空调管道因震动而碰撞到墙体，极大的延长了第一暖通空调管道的使用寿命。
4、本发明的风结构包括尾管，所述尾管上端部的柱面上开设有外螺纹II，尾管的外螺纹II与内螺纹II螺纹连接固定于锁紧套上，所述尾管内固设有上隔板和下隔板，上隔板与下隔板之间固设有多根细管，细管均匀分布于尾管内，细管的一端贯穿上隔板设置，另一端贯穿下隔板设置；风分散到各个细管内，风沿着各个细管轴线向下运动，最后风从尾管的末端口流入到室内，以供给室内用户使用。其中，风被细管分流且均质化，确保风匀速流入到室内，给人带来的舒适度。
5、本发明的下法兰盘与锥形壳之间设置有叶轴，叶轴的一端旋转安装于下法兰盘的中部，另一端旋转安装于锥形壳的顶部，叶轴上安装有叶片，叶片设置于下法兰盘的下方，叶片的底部固设有L板，L板的水平板与滤网的顶表面接触；风作用到锥形壳后沿着锥形壳锥面进入到下法兰盘的法兰孔内，从该法兰孔流出的风作用到叶片上后，叶片在风力作用下绕自身轴线转动，叶片转动时带动L板转动，L板的水平板在滤网的顶表面上运动；其中，转动的水平板刮掉附着于滤网上的杂质，避免了滤网的网孔被杂质堵塞住，提高了滤网的通风性能。
6、本发明的第二暖通空调管道的顶端口处开设有台阶孔I，台阶孔I设置于径向槽的上方，台阶孔I的台阶上固设有套设于第一暖通空调管道外部的消音棉层，消音棉层能够吸收第一暖通空调管道内的噪音，从而达到降低噪音污染的目的，避免了使用时噪音影响周围的居民。
附图说明
图1为现有暖通空调管道结构的示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为图2的主视图；
图4为图2的I部局部放大视图；
图5为消音棉层的结构示意图；
图6为锥形壳的结构示意图；
图7为第一暖通空调管道的结构示意图；
图8为图7的主视图；
图9为第二暖通空调管道的结构示意图；
图10为定位板的结构示意图；
图11为锁紧套的结构示意图；
图中，1-暖通空调外机，2-第一暖通空调管道，3-第二暖通空调管道，4-定位板，5-盖板，6-插板，7-通孔，8-楔形块A，9-密封圈，10-导向槽，11-螺纹杆，12-锁紧螺母，13-径向槽，14-楔形块B，15-径向弹簧，16-下法兰盘，17-锥形壳，18-法兰孔，19-锁紧套，20-导风结构，21-滤网，22-台阶孔I，23-消音棉层，24-风速降低结构，25-转轴，26-叶轮，27-外螺纹I，28-内螺纹I，29-内螺纹II，30-尾管，31-外螺纹II，32-上隔板，33-下隔板，34-细管，35-叶轴，36-叶片，37-L板，38-上法兰盘，39-台阶孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：
如图2～11所示，一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，它包括从上往下顺次设置的暖通空调外机1、第一暖通空调管道2和第二暖通空调管道3，所述第一暖通空调管道2的一端口与暖通空调外机1的排风口经管卡连接，第一暖通空调管道2的上端部设置有定位板4，定位板4包括固设于第一暖通空调管道2上的盖板5，盖板5的底表面上且绕其圆周方向固设有多个插板6，盖板5的顶表面上绕其圆周方向开设有多个通孔7，第一暖通空调管道2的下端部上且沿其圆周方向固设有多个楔形块A8，楔形块A8均匀分布于第一暖通空调管道2上；插板6均匀分布于盖板5上，所述通孔7均匀分布于盖板5上。
所述第二暖通空调管道3的顶表面与盖板5的底表面之间设置有密封圈9，第二暖通空调管道3的上端部的外柱面上开设有多个与插板6相配合的导向槽10，第二暖通空调管道3的顶表面上固设有多个与通孔7相对应的螺纹杆11，螺纹杆11顺次贯穿密封圈9、通孔7设置且螺纹杆11上螺纹连接有锁紧螺母12，锁紧螺母12抵压于盖板5的顶表面上，在螺纹连接力下，密封圈9抵压于第二暖通空调管道3和盖板5之间；所述第二暖通空调管道3的内壁上开设有多个与楔形块A8相对应的径向槽13，径向槽13内滑动安装有楔形块B14，楔形块B14的楔形面与楔形块A8的楔形面相配合，径向槽13内设置有径向弹簧15，径向弹簧15的一端固设于槽底上，另一端固设于楔形块B14上，在径向弹簧15的弹力下，楔形块B14抵压于楔形块A8上；所述第二暖通空调管道3内且位于其下端部固设有下法兰盘16，下法兰盘16的顶部固设有锥形壳17，下法兰盘16的法兰孔18围绕锥形壳17设置。
所述第二暖通空调管道3的底部可拆卸连接有锁紧套19，锁紧套19的底部可拆卸连接有导风结构20，锁紧套19连通导风结构20和第二暖通空调管道3，锁紧套19与第二暖通空调管道3之间可拆卸连接有滤网21，所述第二暖通空调管道3的顶端口处开设有台阶孔I22，台阶孔I22设置于径向槽13的上方，台阶孔I22的台阶上固设有套设于第一暖通空调管道2外部的消音棉层23，消音棉层23能够吸收第一暖通空调管道2内的噪音，从而达到降低噪音污染的目的，避免了使用时噪音影响周围的居民。
所述第一暖通空调管道2内设置有风速降低结构24，风速降低结构24包括固设于第一暖通空调管道2内的上法兰盘38，上法兰盘38内旋转安装有转轴25，转轴25延伸于第一暖通空调管道2的下方，且延伸端上安装有叶轮26，所述上法兰盘38上的法兰孔18围绕转轴25分布。
所述第二暖通空调管道3的下端部的柱面上开设有外螺纹I27。所述锁紧套19包括沿其轴向设置的台阶孔II，台阶孔II的大孔的内壁上设置有内螺纹I28，台阶孔的小孔的内壁上设置有内螺纹II29，锁紧套19经内螺纹I28与外螺纹I27螺纹连接固定于第二暖通空调管道3上，在螺纹连接力下，滤网21抵压于台阶孔II的台阶与第二暖通空调管道3的底表面上。
所述导风结构20包括尾管30，所述尾管30上端部的柱面上开设有外螺纹II31，尾管30的外螺纹II31与内螺纹II29螺纹连接固定于锁紧套19上，所述尾管30内固设有上隔板32和下隔板33，上隔板32与下隔板33之间固设有多根细管34，细管34均匀分布于尾管30内，细管34的一端贯穿上隔板32设置，另一端贯穿下隔板33设置。
所述下法兰盘16与锥形壳17之间设置有叶轴35，叶轴35的一端旋转安装于下法兰盘16的中部，另一端旋转安装于锥形壳17的顶部，叶轴35上安装有叶片36，叶片36设置于下法兰盘16的下方，叶片36的底部固设有L板37，L板37的水平板与滤网21的顶表面接触。
本发明的工作过程如下：
S1、第一暖通空调管道2和第二暖通空调管道3的安装，工人先将第一暖通空调管道2的一端口经管卡连接于暖通空调外机1的排风口处；工人将第二暖通空调管道3内的消音棉层23由下往上套设于第一暖通空调管道2上，在套设过程中，使各插板6对应插装于导向槽10内，插板6插入导向槽10的过程中，楔形块B14的楔形面分别与楔形块A8的楔形面对应配合，楔形块A8将楔形块B14挤压进入径向槽13内，楔形块B14压缩径向弹簧15，同时各个螺纹杆11分别插入于通孔7内，当插板6到位后，楔形块B14在径向弹簧15的弹力作用下抱紧于楔形块A8上，工人将锁紧螺母12螺纹连接于螺纹杆11上，且将锁紧螺母12抵压于盖板5的顶表面上，从而最终实现了第一暖通空调管道2和第二暖通空调管道3的安装；其中，由于第一暖通空调管道2的上端部通过锁紧螺母12与螺纹杆11的配合固定于第二暖通空调管道3上以实现轴向固定，且插板6与导向槽10配合以实现周向固定，即实现了第一点的固定，同时第一暖通空调管道2的下端部通过楔形块B14抱紧于楔形块A8上，实现了第二点的固定，相比传统单一螺纹连接方式连接第一暖通空调管道2和第二暖通空调管道3，使两根暖通空调管道连接的更加牢固，极大的提高了连接稳定性，防止了松动，具有连接牢固的特点；其中，当密封圈9长期使用一段时间后，密封圈9出现老化，造成密封圈9与第一暖通空调管道2、第二暖通空调管道3之间出现缝隙，此时只需拧紧各个锁紧螺母12，即可使第二暖通空调管道3向上移动一段位置，确保密封圈9抵压于盖板5和第二暖通空调管道3之间，补偿了缝隙，避免了风泄露到外部；
S2、导风结构20、锁紧套19和滤网21的安装，工人将滤网21放置于锁紧套19的台阶孔II的台阶上，将锁紧套19的内螺纹I28螺纹连接于外螺纹I27上，从而实现了锁紧套19和滤网21的安装，随后工人将尾管30的外螺纹II31螺纹连接于内螺纹II29上，从而实现了导风结构20的安装；将尾管30延伸到室内，将暖通空调外机1安装于墙体外部；
S3、暖通空调外机工作时，工作产生热风或冷风从其上的排风口排出，排出的热风或冷风进入第一暖通空调管道2内，风沿着第一暖通空调管道2的轴向向下运动，随后风从上法兰盘38的法兰孔18流出，流出后作用到叶轮26上，叶轮26在风力作用下绕自身轴线转动；其中，叶轮26产生向上涡流，涡流抵挡进入到第一暖通空调管道2内的风，从而降低风的流速，从而有效的避免了第一暖通空调管道2发生震动，进一步防止了第一暖通空调管道2因震动而碰撞到墙体，极大的延长了第一暖通空调管道2的使用寿命；
S4、步骤S3中的风沿着第二暖通空调管道3向下流动，风作用到锥形壳17后沿着锥形壳17锥面进入到下法兰盘16的法兰孔18内，从该法兰孔18流出的风作用到叶片36上后，叶片36在风力作用下绕自身轴线转动，叶片36转动时带动L板37转动，L板37的水平板在滤网21的顶表面上运动；其中，转动的水平板刮掉附着于滤网21上的杂质，避免了滤网的网孔被杂质堵塞住，提高了滤网的通风性能；
S5、步骤S4中的风穿过滤网21的网孔进入尾管30内，随后风分散到各个细管34内，风沿着各个细管34轴线向下运动，最后风从尾管30的末端口流入到室内，以供给室内用户使用。其中，风被细管34分流且均质化，确保风匀速流入到室内，给人带来的舒适度。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，其特征在于：它包括从上往下顺次设置的暖通空调外机(1)、第一暖通空调管道(2)和第二暖通空调管道(3)，所述第一暖通空调管道(2)的一端口与暖通空调外机(1)的排风口经管卡连接，第一暖通空调管道(2)的上端部设置有定位板(4)，定位板(4)包括固设于第一暖通空调管道(2)上的盖板(5)，盖板(5)的底表面上且绕其圆周方向固设有多个插板(6)，盖板(5)的顶表面上绕其圆周方向开设有多个通孔(7)，所述插板(6)均匀分布于盖板(5)上，所述通孔(7)均匀分布于盖板(5)上，第一暖通空调管道(2)的下端部上且沿其圆周方向固设有多个楔形块A(8)，楔形块A(8)均匀分布于第一暖通空调管道(2)上；
所述第二暖通空调管道(3)的顶表面与盖板(5)的底表面之间设置有密封圈(9)，第二暖通空调管道(3)的上端部的外柱面上开设有多个与插板(6)相配合的导向槽(10)，第二暖通空调管道(3)的顶表面上固设有多个与通孔(7)相对应的螺纹杆(11)，螺纹杆(11)顺次贯穿密封圈(9)、通孔(7)设置且螺纹杆(11)上螺纹连接有锁紧螺母(12)，锁紧螺母(12)抵压于盖板(5)的顶表面上，在螺纹连接力下，密封圈(9)抵压于第二暖通空调管道(3)和盖板(5)之间；所述第二暖通空调管道(3)的内壁上开设有多个与楔形块A(8)相对应的径向槽(13)，径向槽(13)内滑动安装有楔形块B(14)，楔形块B(14)的楔形面与楔形块A(8)的楔形面相配合，径向槽(13)内设置有径向弹簧(15)，径向弹簧(15)的一端固设于槽底上，另一端固设于楔形块B(14)上，在径向弹簧(15)的弹力下，楔形块B(14)抵压于楔形块A(8)上，第一暖通空调管道(2)和第二暖通空调管道(3)的安装：工人先将第一暖通空调管道(2)的一端口经管卡连接于暖通空调外机(1)的排风口处；工人将第二暖通空调管道(3)内的消音棉层(23)由下往上套设于第一暖通空调管道(2)上，在套设过程中，使各插板(6)对应插装于导向槽(10)内，插板(6)插入导向槽(10)的过程中，楔形块B(14)的楔形面分别与楔形块A(8)的楔形面对应配合，楔形块A(8)将楔形块B(14)挤压进入径向槽(13)内，楔形块B(14)压缩径向弹簧(15)，同时各个螺纹杆(11)分别插入于通孔(7)内，当插板(6)到位后，楔形块B(14)在径向弹簧(15)的弹力作用下抱紧于楔形块A(8)上，工人将锁紧螺母(12)螺纹连接于螺纹杆(11)上，且将锁紧螺母(12)抵压于盖板(5)的顶表面上，从而最终实现了第一暖通空调管道(2)和第二暖通空调管道(3)的安装；
所述第二暖通空调管道(3)内且位于其下端部固设有下法兰盘(16)，下法兰盘(16)的顶部固设有锥形壳(17)，下法兰盘(16)的法兰孔(18)围绕锥形壳(17)设置；
所述第二暖通空调管道(3)的底部可拆卸连接有锁紧套(19)，锁紧套(19)的底部可拆卸连接有导风结构(20)，锁紧套(19)连通导风结构(20)和第二暖通空调管道(3)，锁紧套(19)与第二暖通空调管道(3)之间可拆卸连接有滤网(21)；
所述第一暖通空调管道(2)内设置有风速降低结构(24)，风速降低结构(24)包括固设于第一暖通空调管道(2)内的上法兰盘(38)，上法兰盘(38)内旋转安装有转轴(25)，转轴(25)延伸于第一暖通空调管道(2)的下方，且延伸端上安装有叶轮(26)，所述上法兰盘(38)上的法兰孔(18)围绕转轴(25)分布。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，其特征在于：所述第二暖通空调管道(3)的顶端口处开设有台阶孔I(22)，台阶孔I(22)设置于径向槽(13)的上方，台阶孔I(22)的台阶上固设有套设于第一暖通空调管道(2)外部的消音棉层(23)。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，其特征在于：所述第二暖通空调管道(3)的下端部的柱面上开设有外螺纹I(27)。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，其特征在于：所述锁紧套(19)包括沿其轴向设置的台阶孔II，台阶孔II的大孔的内壁上设置有内螺纹I(28)，台阶孔的小孔的内壁上设置有内螺纹II(29)，锁紧套(19)经内螺纹I(28)与外螺纹I(27)螺纹连接固定于第二暖通空调管道(3)上，在螺纹连接力下，滤网(21)抵压于台阶孔II的台阶与第二暖通空调管道(3)的底表面上。
5.根据权利要求1所述的一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，其特征在于：所述导风结构(20)包括尾管(30)，所述尾管(30)上端部的柱面上开设有外螺纹II(31)，尾管(30)的外螺纹II(31)与内螺纹II(29)螺纹连接固定于锁紧套(19)上，所述尾管(30)内固设有上隔板(32)和下隔板(33)，上隔板(32)与下隔板(33)之间固设有多根细管(34)，细管(34)的一端贯穿上隔板(32)设置，另一端贯穿下隔板(33)设置。
6.根据权利要求5所述的一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，其特征在于：所述细管(34)均匀分布于尾管(30)内。
7.根据权利要求1所述的一种便于快速对接安装的暖通空调管道结构，其特征在于：所述下法兰盘(16)与锥形壳(17)之间设置有叶轴(35)，叶轴(35)的一端旋转安装于下法兰盘(16)的中部，另一端旋转安装于锥形壳(17)的顶部，叶轴(35)上安装有叶片(36)，叶片(36)设置于下法兰盘(16)的下方，叶片(36)的底部固设有L板(37)，L板(37)的水平板与滤网(21)的顶表面接触。
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