CN112982916A - 一种架空地暖地面的铺装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种架空地暖地面的铺装方法，包括如下步骤：步骤一、定位，对待铺装地暖模块的地面进行测量、放线和定位；步骤二、安放地脚组件，根据定位点将地脚组件放置在楼板上；步骤三、安装地暖单元模块，将地暖单元模块安装于地脚组件上；步骤四、调平，通过调整地脚组件对地暖单元模块的水平度进行调整以使得地暖单元模块所铺设而成的地暖地面为水平面；步骤五、固定，将地暖单元模块固定于地脚组件上；步骤六、铺管，铺设热水管并完成水压试验；步骤七、铺设饰面层。本发明具有安装效率高、易于施工作业及调整地面水平度的有益效果。

Description

一种架空地暖地面的铺装方法

技术领域

本发明涉及建筑装修技术领域，具体涉及一种架空地暖地面的铺装方法。

背景技术

装配式装修装饰，是指将装修装饰所需之部件、构件等预先制作完成，然后于现场进行装配施工，从而减少现场施工作业时的测量、裁切等工序。相较于传统的装修装饰作业，装配式装修装饰的施工作业更为简洁方便，能够提升作业效率且减少材料垃圾，尽可能保持作业现场的整洁，是一种更为绿色、环保的装修装饰方式。

现有建筑居室内地面的铺装，通常是在混凝土楼层板上设置调平层、支撑层后再安装架空板面层，有时候还需要根据具体需求增设隔音层、保温层等。若采用地暖供热的方式，则室内地面的铺装，通常是将支撑层、隔音层、保温层、蓄热层、导热层等多层结构进行复合，地暖模块中的支撑层或底层直接与楼板结构层接触，蓄热层多采用聚苯颗粒、XPS挤塑板等材料。如中国发明专利申请CN110409746A所公开的一种地暖模块，包括具有基层的地暖主体板和/或地暖端部板，所述地暖主体板的基层上具有第一埋管槽，所述地暖端部板的基层上具有弧形槽，所述地暖主体板、地暖端部板的基层表面、第一埋管槽及弧形槽的表面具有导热涂层，基层包括自上而下设置的蓄热层、保温层。该专利申请中的基层底部直接与楼板结构接触，各层状结构在施工作业过程中必须保证其水平度满足施工作业的要求。

现有技术中室内架空地面体系多采用金属或木制材料的框架搭设架空板龙骨。金属材料搭设时，通常采用矩形管焊接框架；木制材料搭设时，通常要进行下料、裁切、订装等步骤。金属框架搭设过程中对焊接技术要求较高，需要较高水平的焊接技术工人进行操作；木制框架搭设中木材之间连接部分容易产生松动而对整体水平度产生影响。无论是采用金属材料还是木制材料的框架铺设形式，施工周期长，现场材料损耗大，环境污染较大。复杂的操作流程无法实现标准化操作、批量化生产、产业化安装；且在铺设饰面层材料前都需铺设平衡层进行平整度的调整。

对于架空地面体系终的支撑、调平结构，其存在调平方式单一、固定地面单元板效率低的问题。如中国实用新型专利CN212026971U公开的一种地面地脚支撑结构，包括垫块，其设有凹槽；面板，其下方设有连接槽；连接栓，其为一体件，包括连接台和垂直设于所述连接台上的螺栓；所述连接台间隙配合于所述凹槽内，所述螺栓顶部螺纹连接于所述连接槽内；连接台间隙配合于凹槽内，从而可以使得连接栓可转动，通过连接栓的转动，可以快速调节面板距离地面高度，使得面板处于同一水平面上。前述专利调平时，的仅能实现底部调平，即在面板下方进行调平，而无法实现从地板上方进行调平，若要对铺装完成的面板进行水平度微调时，只能将面板拆下，施工不便且施工效率低下；对安装完毕的面板进行固定时，一次只能完成一块面板单元的固定，从而导致效率低下。

通过前述现有技术可以看出，居室内地面的铺装，特别是采用地暖供热方式的居室内地面的铺装以及架空地板体系的铺装，其主要存在如下问题：

①原有楼层板的水平度对所铺装架空地面的水平度影响较大，需要事先设置调平层进行找平；

②所铺设架空地面的各个层状结构在复合过程中的水平度较难以控制，对彼此的水平度存在影响；

③隔音、保温、蓄热等功能层所采用的材料强度较低，在楼面荷载集中处容易出现变形；

④蓄热层所采用的材料多为聚苯颗粒、XPS挤塑板等造价较高的材料，从而使得地暖地面的成本过高；

⑤架空地面体系的龙骨铺设，现场材料损耗大、施工周期长、材料垃圾多，铺设完毕后还需要设置平衡层；

⑥调平地脚的调平方式多为下部调平，即在地板单元模块的下方进行调平，从而不便对地板单元模块的水平度及所铺设完成的地面水平度整体进行微调；

⑦调平地脚对所支撑的地板单元模块进行固定的效率低下，一次装配只能固定一块地板单元模块。

发明内容

本发明意在提供一种架空地暖地面的铺装方法，以解决现有技术中存在的不足，本发明要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。

一种架空地暖地面的铺装方法，包括如下步骤：

步骤一、定位，对待铺装地暖模块的地面进行测量、放线和定位；

步骤二、安放地脚组件，根据定位点将地脚组件放置在楼板上；

步骤三、安装地暖单元模块，将地暖单元模块安装于地脚组件上；

步骤四、调平，通过调整地脚组件对地暖单元模块的水平度进行调整以使得地暖单元模块所铺设而成的地暖地面为水平面；

步骤五、固定，将地暖单元模块固定于地脚组件上；

步骤六、铺管，铺设热水管并完成水压试验；

步骤七、铺设饰面层。

优选的，步骤二中的地脚组件包括位于下部且用于支撑并进行下部调平的支撑件、位于支撑件上端且用于承托所述地暖单元模块的承托件、与承托件相连并用于锁紧所述地暖单元模块的锁紧件；所述支撑件包括支撑板、设于支撑板上的螺柱、螺接于螺柱上的套筒，所述螺柱的端部设有用于旋拧的旋拧部，所述承托件设于套筒的上端，所述承托件上设有螺纹通孔；步骤二中的根据定位点将地脚组件放置在楼板上，是指将地脚组件安放于楼板上步骤一中所测定的定位点处并使得定位点与支撑板的中心点重合。

优选的，所述套筒与所述承托件之间设有承托板，所述承托板与所述套筒固定连接，所述承托件下部设有容置承托板的方形凹槽，所述承托板的形状为与所述方形凹槽相匹配的方形；所述承托板上设有用于上部调平的第二旋拧部，或者所述承托板上与所述套筒的内螺纹相对应的位置处设有贯通承托板的通孔。

优选的，所述承托件上设有圆柱形凸台，所述螺纹通孔贯通所述圆柱形凸台，所述凸台的周面上均布有四块用于定位地暖单元模块安装位置的定位挡板。

优选的，步骤三中的地暖单元模块包括结构体，所述结构体的上表面设有用于铺设热水管的凹槽，所述结构体下部还设有容置腔，容置腔内容置有隔热块，所述隔热块填充满容置腔；步骤三中，将地暖单元模块搭接于承托件上，并使得地暖单元模块抵靠圆柱型凸台和定位挡板。

优选的，所述结构体内部设有用于增强结构体强度的钢丝网片，所述钢丝网片位于所述隔热块的上方。

优选的，所述结构体的材料为发泡水泥，所述隔热块的材料为发泡聚氨酯，所述结构体底部和侧面设有隔温片。

优选的，步骤四中通过地脚组件对地暖单元模块的水平度的进行调整的方法为以下方法中的一种或者其组合：

方法一：通过旋拧套筒，使得套筒相对于螺柱上下运动，从而带动承托件上下运动，最终实现对地暖单元模块的水平度的调整；

方法二：将地暖单元模块架设安装于承托件上之后，通过工具穿过螺纹通孔和承托板上的通孔后旋拧螺柱端部的旋拧部以实现地暖单元模块的水平度的微调，或者通过工具穿过螺纹通孔后旋拧承托板上的第二旋拧部以实现地暖单元模块的水平度的微调。

优选的，所述螺纹通孔螺接锁紧件的螺杆，所述螺杆的端部设有用于压紧地暖单元模块的盖帽；所述盖帽包括依次相连的倾斜部I、水平部和倾斜部II，所述倾斜部I与螺杆的端部相连，所述倾斜部I与倾斜部II的倾斜方向相反，所述倾斜部I的下端部与所述倾斜部II的下端部齐平或不齐平；所述地暖模块单元的四个边角处设有与锁紧件的盖帽相配合的沉台，所述倾斜部II的下端部压抵于地暖单元模块的沉台上，所述地脚组件设置于地暖单元模块的四个边角处，所述地脚组件通过锁紧件将相互拼接的四块地暖单元模块锁紧从而实现步骤五中的将地暖单元模块固定于地脚组件上。

优选的，步骤七中在铺设饰面层之前先在地暖单元模块所铺设的平面上铺设平衡层。

本发明可用于建筑居室内，通过地暖单元模块的邻接、对接等拼接方式实现地暖装置的整体铺设、铺装，施工完成后可在居室内形成架空地暖地面。本发明中，通过设置地脚组件，实现地暖单元模块的水平度的调整，地暖单元模块表面凸起之间间隔形成凹槽，用于铺设热水管道，地暖单元模块四个角部设有向下凹陷的沉台，地脚组件安装固定后高度不超出地暖单元模块上表面，使得拼接后的地暖地面的表面更加平整，更利于后续饰面层的铺设。本发明中通过地暖单元模块的结构体及其内的隔热块的设置，实现了对现有技术中的多层复合结构的替换，简化了地暖模块的构造层结构，结构体采用发泡水泥，有效节省了地暖单元模块的材料成本，隔热块的设置有效减少热量向下散失，同时增加钢丝网片来增强地暖模块的支撑强度；本发明中的地暖单元模块，在简化现有地暖模块的层状结构的同时，既保证了地暖单元模块的承载强度，又满足了保温、隔热的要求，还能够降低地暖单元模块的材料成本。本发明的地脚组件中承托件的设置使得地暖单元模块的拼接定位更加快捷、方便。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1)地脚组件的设置使得施工作业中的水平度调节更容易实现，套筒和螺柱的配合可以有效调整承托件的高度，从而实现架空地面的水平度调整，取代了原有调平层的设置，减少了对原有楼层板的水平度的依赖，使得架空地面的调平更加的方便。

2)整个地板地面采用地暖单元模块拼接而成，使得地板的铺设更加简单方便、易操作，现场安装全部为干法作业施工，简化了原有多层复合结构的构造以及繁琐的施工、安装工艺。

3)地暖单元模块采用发泡水泥填充，相比一般蓄热层的聚苯颗粒、XPS挤塑板等造价较高的材料，节省了成本；地暖单元模块内置隔热块，且隔热块的上方设有钢丝网片，在保证地暖地面保温蓄热的功能的同时，也保证了地暖地面的结构强度。

4)在进行地暖地面的水平度的调整时，可以通过旋拧套筒对承托地暖单元模块的承托件的高度进行调节，从而实现地暖地面的水平度的调整，也可以在地暖单元模块架设在地脚组件上之后，在地暖单元模块的上方通过旋拧螺柱端部的旋拧部或者旋拧承托板上的第二旋拧部对地暖地面的高度进行微调，使得调节地暖地面的水平度更加的容易。

5)定位挡板的设置使得地暖单元模块在拼接铺设时，定位快速准确、安装便捷快速，从而提升了作业效率；地脚组件设置在地暖地面的四个角部，利用锁紧件可以实现一次同时锁紧四块地暖单元模块，进而也提升了作业效率。

附图说明

图1为本发明的流程图；

图2为本发明的架空地暖地面使用时的结构示意图；

图3为本发明的结构示意图；

图4为本发明中地脚组件的结构示意图；

图5为本发明中地脚组件中的锁紧件的结构示意图；

图6为本发明中地暖单元模块的俯视结构示意图；

图7为本发明的地脚组件与地暖单元模块拼接后的俯视结构示意图；

图8为本发明铺设热水管后的俯视结构示意图；

图9为本发明中地暖单元模块的剖视结构示意图；

图10为本发明中承托件的俯视结构示意图；

图11为图10中承托件的剖面结构示意图；

图12为本发明中锁紧件的俯视结构示意图；

图13为本发明中锁紧件的另一实施例的俯视结构示意图；

图14为本发明中承托板的俯视结构示意图；

图15为本发明中承托板的另一实施例的俯视结构示意图；

附图中的附图标记依次为：1、地暖单元模块，11、结构体，111、凸起，112、凹槽，113、沉台，114、倒角，12、隔热块，13、钢丝网片，14、隔温片，2、地脚组件，21、锁紧件，211、盖帽，2111、倾斜部I，2112、倾斜部II，2113、水平部，212、螺杆，213、第一旋拧部，22、支撑件，221、螺柱，222、套筒，223、承托板，2231、第二旋拧部，224、支撑板，23、承托件，231、定位挡片，232、螺纹通孔，233、方形凹槽，24、防滑垫，3、平衡层，4、饰面层，5、热水管。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1：

参照图1和图2所示，一种架空地暖地面的铺装方法，其改进之处在于，包括如下步骤：

步骤一、定位，对待铺装地暖模块的地面进行测量、放线和定位；

步骤二、安放地脚组件2，根据定位点将地脚组件2放置在楼板上；

步骤三、安装地暖单元模块1，将地暖单元模块1安装于地脚组件2上；

步骤四、调平，通过调整地脚组件2对地暖单元模块1的水平度进行调整以使得地暖单元模块1所铺设而成的地暖地面为水平面；

步骤五、固定，将地暖单元模块1固定于地脚组件2上；

步骤六、铺管，铺设热水管5并完成水压试验；

步骤七、铺设饰面层4。

本实施例可用于建筑居室内的地暖地面的铺装，通过地暖单元模块1的拼接实现地暖地面的整体铺设。本实施例中，通过设置地脚组件2，使得地暖单元模块1的水平度调整更加容易，并利用地脚组件取代原有的调平层，减少了对原有楼层板水平度的依赖，从而减少作业工序、提升作业效率；地暖单元模块1作为单元地面模块，可以进行批量预制化生产，现场作业可以直接拼接，无焊接、无锯断、无浮尘，且地暖单元模块1上可直接铺设饰面材料，能够降低室内地面的高度并简化作业工序；综上，本实施例提供的一种架空地暖地面的铺装方法，简化了施工流程的同时还具有绿色环保的有益效果。

进一步的，步骤七中在铺设饰面层4之前先在地暖单元模块1所铺设的平面上铺设平衡层3。

实施例2：

在实施例1的基础上，参照图3、图4、图10-图11所示，步骤二中的地脚组件2包括位于下部且用于支撑并进行下部调平的支撑件22、位于支撑件22上端且用于承托所述地暖单元模块1的承托件23、与承托件23相连并用于锁紧所述地暖单元模块1的锁紧件21；所述支撑件22包括支撑板224、设于支撑板224上的螺柱221、螺接于螺柱221上的套筒222，所述螺柱221的端部设有用于旋拧的旋拧部，所述承托件23设于套筒222的上端，所述承托件23上设有螺纹通孔232；步骤二中的根据定位点将地脚组件2放置在楼板上，是指将地脚组件2安放于楼板上步骤一中所测定的定位点处并使得定位点与支撑板224的中心点重合。

本实施例中，操作时，先将支撑件22放置在楼板上的定位点处，通过旋拧套筒222，使得套筒222相对于螺柱221上下运动，从而带动承托件23上下运动，最终实现对地暖单元模块1的水平度的调整；所述承托件23上设有螺纹通孔232，所述螺柱221的端部设有用于旋拧的旋拧部，将地暖单元模块1架设与承托件23上之后，如果需要对地暖单元模块1的水平度进行微调，可以借助工具穿过螺纹通孔232去旋拧螺柱221端部的旋拧部，来进行地暖单元模块1的水平度的微调，水平度调整完毕后，将锁紧件21与承托件23配合安装锁紧，实现地暖单元模块1的固定。通过本实施例中地脚组件的结构设置，可以对地暖地面进行下方调平和上方调平，使得地暖地面的水平度的调节更加容易，同时取代了原有的调平层，减少了对原有楼层板水平度的依赖，从而减少了作业工序，提升了作业效率。

进一步的，所述螺柱221端部的旋拧部位一字形凹槽、十字形凹槽、内四角孔、内六角孔、四棱柱或六棱柱，可根据旋拧部的不同样式选取不同的工具去进行调整。

进一步的，所述套筒222为六角套筒或四角套筒，便于工具卡住套筒222，进而通过旋拧套筒222实现地暖单元模块1的水平度的调节。

进一步的，所述支撑板224上包裹有防滑垫24，更进一步的，防滑垫24为橡胶材质，防滑垫24的设置使得地脚与楼板形成柔性接触，并且起到防滑的效果。

实施例3：

在实施例2的基础上，参照图10-图11、图14-图15，所述套筒222与所述承托件23之间设有承托板223，所述承托板223与所述套筒222固定连接，所述承托件23下部设有容置承托板223的方形凹槽233，所述承托板223的形状为与所述方形凹槽233相匹配的方形；所述承托板223上设有用于上部调平的第二旋拧部2231，或者所述承托板223上与所述套筒222的内螺纹相对应的位置处设有贯通承托板223的通孔。

本实施例中，将地暖单元模块1架设与承托件23上之后，如果需要对地暖单元模块1的水平度进行微调，可以借助工具穿过螺纹通孔232去旋拧第二旋拧部2231，来进行地暖地面水平度的微调。

或者，将地暖单元模块1架设与承托件23上之后，如果需要对地暖单元模块1的水平度进行微调，可以借助工具穿过螺纹通孔232和承托板223上的通孔去旋拧螺柱221端部的旋拧部，来进行地暖单元模块1的水平度的微调。

进一步的，承托板223的四个角部设有圆角，即承托板223为圆角矩形或圆角正方形，圆角的设置，可以方便承托板223与承托件23的方形凹槽233的配合安装。

进一步的，所述承托板223和支撑板224均为钢板，从而保证承托和支撑的强度；所述承托件23为硬质塑料材质，使得架空地面单元不与钢制材料直接接触，避免形成刚性碰撞。

实施例4：

在实施例2或3的基础上，所述承托件23上设有圆柱形凸台，所述螺纹通孔232贯通所述圆柱形凸台，所述凸台的周面上均布有四块用于定位地暖单元模块1安装位置的定位挡板231。

本实施例中，通过设置圆柱型凸台以及贯通所述圆柱型凸台的螺纹通孔232，一方面可以增加螺杆212与螺纹通孔232的连接长度，从而增强锁紧件21与承托件23的连接强度，另一方面可以增加螺杆212相对于螺纹通孔232的升降行程，从而使得锁紧件21能够适应更多不同厚度的地暖单元模块并将其锁紧。

进一步的，所述定位挡板231的数量为四个，四个定位挡板231沿凸台的周面间隔90°分布。

定位挡板231的设置使得地板在铺设时，定位快速准确、安装便捷快速，从而提升了作业效率。同时，地脚组件设置在地暖单元模块1的四个角部，利用锁紧件21可以实现一次调整同时锁紧四块地暖单元模块1，进而也提升了作业效率。

进一步的，所述地暖单元模块1的四个角部分别设有倒角114，用于容置承托件23上的圆形凸台。

实施例5：

在实施例4的基础上，步骤三中的地暖单元模块1包括结构体11，所述结构体11的上表面设有用于铺设热水管5的凹槽112，所述结构体11下部还设有容置腔，容置腔内容置有隔热块12，所述隔热块12填充满容置腔；步骤三中，将地暖单元模块1搭接于承托件23上，并使得地暖单元模块1抵靠圆柱型凸台和定位挡板231。结构体11和隔热块12的设置，保证了地暖单元模块的结构强度和保温蓄热的功能。

进一步的，所述隔热块12的下表面与结构体11的下表面齐平。

进一步的，所述结构体11内部设有用于增强结构体11强度的钢丝网片13，所述钢丝网片13位于所述隔热块12的上方。考虑到发泡水泥抗拉性较弱的特性，钢丝网片的设计可以增加地暖单元模块的整体强度，且钢丝网片在纵向和横向均设有钢丝，可以对抗双向的拉力，使得地暖单元模块的强度更优。

进一步的，所述结构体11的材料为发泡水泥，可以节省地暖单元模块的成本，所述隔热块12的材料为发泡聚氨酯，保证了地暖单元模块的保温蓄热性能，所述结构体11底部和侧面设有隔温片14，可以防止热量向下流失，增加热量朝地上的反射，有效增加保温效果，更进一步的，所述隔温片14为铝箔，铝箔可有效反射红外线，把热水管发出的热量的损失降到最低。

进一步的，参照图5至图7所示，所述地暖单元模块1的上表面设有形成凹槽112的若干凸起111，所述凸起111包括分别位于地暖单元模块1上表面的四个角部的四分之一圆形的第一凸起、位于地暖单元模块1上表面的四个边部的半圆形第二凸起和位于地暖单元模块1上表面内部的圆形第三凸起。本实施例中，多个地暖单元模块在后续拼接后，拼接处的凸起也能形成一个正圆，使得热水管5的铺设走向呈U形，折弯更少，更利于热水的流通，增加地暖的供暖效果，而且便于调整热水管的铺设密度。

实施例6：

在实施例3-5任一的基础上，步骤四中通过地脚组件2对地暖单元模块1的水平度的进行调整的方法为以下方法中的一种或者其组合：

方法一：通过旋拧套筒222，使得套筒222相对于螺柱221上下运动，从而带动承托件23上下运动，最终实现对地暖单元模块1的水平度的调整；

方法二：将地暖单元模块1架设安装于承托件23上之后，通过工具穿过螺纹通孔232和承托板223上的通孔后旋拧螺柱221端部的旋拧部以实现地暖单元模块1的水平度的微调，或者通过工具穿过螺纹通孔232后旋拧承托板223上的第二旋拧部2231以实现地暖单元模块1的水平度的微调。

通过上述两种方法或其组合，可以对地暖地面进行下方调平和上方调平，使得地暖地面的水平度的调节更加容易，同时取代了原有的调平层，减少了对原有楼层板水平度的依赖，从而减少了作业工序，提升了作业效率。

实施例7：

在实施例2-6任一的基础上，参照图5，所述螺纹通孔232螺接锁紧件21的螺杆212，所述螺杆212的端部设有用于压紧地暖单元模块1的盖帽211；所述盖帽211包括依次相连的倾斜部I 2111、水平部2113和倾斜部II 2112，所述倾斜部I 2111与螺杆212的端部相连，所述倾斜部I 2111与倾斜部II 2112的倾斜方向相反，所述倾斜部I 2111的下端部与所述倾斜部II 2112的下端部齐平或不齐平；所述地暖模块单元1的四个边角处设有与锁紧件21的盖帽211相配合的沉台113，所述倾斜部II 2112的下端部压抵于地暖单元模块1的沉台113上，所述地脚组件2设置于地暖单元模块1的四个边角处，所述地脚组件2通过锁紧件21将相互拼接的四块地暖单元模块1锁紧从而实现步骤五中的将地暖单元模块1固定于地脚组件2上。

进一步的，参照图12-13，所述锁紧件21的螺杆212的端部设有第一旋拧部213；更进一步的，所述第一旋拧部213为一字形凹槽或十字形凹槽，通过设置第一旋拧部213，可以方便旋拧锁紧件21，从而方便地暖单元模块的拆卸和安装。

进一步的，所述沉台113在水平面上的投影为四分之一圆，所述盖帽211的倾斜部II 2112压抵于沉台113上且抵靠于沉台113的圆弧部上，使得拼接后的沉台113刚好容置盖帽211。

进一步的，所述沉台113的深度大于所述盖帽211的厚度，这样避免锁紧件21安装后超出地暖单元模块1的平面高度，影响地暖地面后续饰面层4的铺设。

应该指出，上述详细说明都是示例性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语均具有与本申请所属技术领域的普通技术人员的通常理解所相同的含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请所述的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式。此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位，如旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

在上面详细的说明中，参考了附图，附图形成本文的一部分。在附图中，类似的符号典型地确定类似的部件，除非上下文以其他方式指明。在详细的说明书、附图及权利要求书中所描述的图示说明的实施方案不意味是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围下，其他实施方案可以被使用，并且可以作其他改变。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、定位，对待铺装地暖模块的地面进行测量、放线和定位；

步骤二、安放地脚组件(2)，根据定位点将地脚组件(2)放置在楼板上；

步骤三、安装地暖单元模块(1)，将地暖单元模块(1)安装于地脚组件(2)上；

步骤四、调平，通过调整地脚组件(2)对地暖单元模块(1)的水平度进行调整以使得地暖单元模块(1)所铺设而成的地暖地面为水平面；

步骤五、固定，将地暖单元模块(1)固定于地脚组件(2)上；

步骤六、铺管，铺设热水管(5)并完成水压试验；

步骤七、铺设饰面层(4)。

2.根据权利要求1所述的一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：步骤二中的地脚组件(2)包括位于下部且用于支撑并进行下部调平的支撑件(22)、位于支撑件(22)上端且用于承托所述地暖单元模块(1)的承托件(23)、与承托件(23)相连并用于锁紧所述地暖单元模块(1)的锁紧件(21)；所述支撑件(22)包括支撑板(224)、设于支撑板(224)上的螺柱(221)、螺接于螺柱(221)上的套筒(222)，所述螺柱(221)的端部设有用于旋拧的旋拧部，所述承托件(23)设于套筒(222)的上端，所述承托件(23)上设有螺纹通孔(232)；步骤二中的根据定位点将地脚组件(2)放置在楼板上，是指将地脚组件(2)安放于楼板上步骤一中所测定的定位点处并使得定位点与支撑板(224)的中心点重合。

3.根据权利要求2所述的一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：所述套筒(222)与所述承托件(23)之间设有承托板(223)，所述承托板(223)与所述套筒(222)固定连接，所述承托件(23)下部设有容置承托板(223)的方形凹槽(233)，所述承托板(223)的形状为与所述方形凹槽(233)相匹配的方形；所述承托板(223)上设有用于上部调平的第二旋拧部(2231)，或者所述承托板(223)上与所述套筒(222)的内螺纹相对应的位置处设有贯通承托板(223)的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：所述承托件(23)上设有圆柱形凸台，所述螺纹通孔(232)贯通所述圆柱形凸台，所述凸台的周面上均布有四块用于定位地暖单元模块(1)安装位置的定位挡板(231)。

5.根据权利要求4所述的一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：步骤三中的地暖单元模块(1)包括结构体(11)，所述结构体(11)的上表面设有用于铺设热水管(5)的凹槽(112)，所述结构体(11)下部还设有容置腔，容置腔内容置有隔热块(12)，所述隔热块(12)填充满容置腔；步骤三中，将地暖单元模块(1)搭接于承托件(23)上，并使得地暖单元模块(1)抵靠圆柱型凸台和定位挡板(231)。

6.根据权利要求5所述的一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：所述结构体(11)内部设有用于增强结构体(11)强度的钢丝网片(13)，所述钢丝网片(13)位于所述隔热块(12)的上方。

7.根据权利要求5或6所述的一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：所述结构体(11)的材料为发泡水泥，所述隔热块(12)的材料为发泡聚氨酯，所述结构体(11)底部和侧面设有隔温片(14)。

8.根据权利要求5所述的一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：步骤四中通过地脚组件(2)对地暖单元模块(1)的水平度的进行调整的方法为以下方法中的一种或者其组合：

方法一：通过旋拧套筒(222)，使得套筒(222)相对于螺柱(221)上下运动，从而带动承托件(23)上下运动，最终实现对地暖单元模块(1)的水平度的调整；

方法二：将地暖单元模块(1)架设安装于承托件(23)上之后，通过工具穿过螺纹通孔(232)和承托板(223)上的通孔后旋拧螺柱(221)端部的旋拧部以实现地暖单元模块(1)的水平度的微调，或者通过工具穿过螺纹通孔(232)后旋拧承托板(223)上的第二旋拧部(2231)以实现地暖单元模块(1)的水平度的微调。

9.根据权利要求2-8任一所述的一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：所述螺纹通孔(232)螺接锁紧件(21)的螺杆(212)，所述螺杆(212)的端部设有用于压紧地暖单元模块(1)的盖帽(211)；所述盖帽(211)包括依次相连的倾斜部I(2111)、水平部(2113)和倾斜部II(2112)，所述倾斜部I(2111)与螺杆(212)的端部相连，所述倾斜部I(2111)与倾斜部II(2112)的倾斜方向相反，所述倾斜部I(2111)的下端部与所述倾斜部II(2112)的下端部齐平或不齐平；所述地暖模块单元(1)的四个边角处设有与锁紧件(21)的盖帽(211)相配合的沉台(113)，所述倾斜部II(2112)的下端部压抵于地暖单元模块(1)的沉台(113)上，所述地脚组件(2)设置于地暖单元模块(1)的四个边角处，所述地脚组件(2)通过锁紧件(21)将相互拼接的四块地暖单元模块(1)锁紧从而实现步骤五中的将地暖单元模块(1)固定于地脚组件(2)上。

10.根据权利要求1-9任一所述一种架空地暖地面的铺装方法，其特征在于：步骤七中在铺设饰面层(4)之前先在地暖单元模块(1)所铺设的平面上铺设平衡层(3)。

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