CN112982882A - 一种方便组装的新型全铝地板及制作方法 - Google Patents

一种方便组装的新型全铝地板及制作方法 Download PDF

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Abstract

一种方便组装的新型全铝地板及制作方法，地板包括铝制的上板、下板和放置在上板与下板形成的封闭腔体内的泡沫铝板，上板表层贴有装饰层，相邻两地板通过U型槽和U型凸起紧密无缝配合连接，上板与下板通过插槽与插板插接。上板与下板之间通过插槽与插板进行插装连接，充分保证两者的拼接牢固程度。上板与下板之间形成容纳泡沫铝板的除两端敞口外密闭的容纳腔体。相邻两块地板之间通过U型槽和U型凸起配合连接，第一，方便加工，降低加工成本；第二，相邻两块地板之间水平方向来说形成无缝连接，充分保证地板整体的强度；第三，相邻两块地板表面之间没有明显缝隙，减少灰尘的藏纳，方便打扫，更为卫生；第四，地板的安装过程更为简单、快捷。

Description

一种方便组装的新型全铝地板及制作方法
技术领域
本发明涉及地板技术领域，特别涉及一种方便组装的新型全铝地板及制作方法。
背景技术
目前人们理解的地板还停留在木制地板、实木地板、陶瓷地板等。对于木制地板来说容易变形，陶瓷地板需要大量的水泥等。
现在也有一些符合泡沫铝的地板形式，符合地板作为一种新兴的地板形式，不管是从抗变形、使用寿命、强度等性能来说，都远超现有的复合木地板、实木地板和陶瓷地板。但是目前泡沫铝地板的结构形式相对复杂，不方便加工，造成加工费用高，而且也不方便组装制作。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供了一种方便组装的新型全铝地板及制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：该种方便组装的新型全铝地板，地板包括铝制的上板、下板和放置在上板与下板形成的封闭腔体内的泡沫铝板，上板表层贴有装饰层，相邻两地板通过U型槽和U型凸起紧密无缝配合连接，上板与下板通过插槽与插板插接。
进一步地，所述上板的一端向下延伸设有插槽，水平向外设有U型凸起；上板的另一端向下延伸设有插槽，水平向内设有U型槽；U型槽与另一块地板的U型凸起配合连接。
进一步地，上板一端的插槽为U型插槽，U型插槽包括内侧限位板和外侧限位板，内侧限位板和外侧限位板等厚、等长；内侧限位板的内侧面为光滑面，U型凸起设置在外侧限位板的外侧。
进一步地，上板另一端的插槽为U型插槽，U型插槽包括内侧限位板和外侧限位板，内侧限位板和外侧限位板等长，外侧限位板的厚度大于内侧限位板的厚度；内侧限位板的内侧面为光滑面，U型槽向外侧限位板内侧凹陷设置。
进一步地，下板的一端向上延伸设有插板，插板包括插入端和支撑端，下板水平向外设有U型凸起；下板的另一端向上延伸设有插板，插板包括插入端和支撑端，下板水平向内设有U型槽；插板的插入端对应插入上板的插槽；U型槽与另一块地板的U型凸起配合连接。
进一步地，下板设有U型凸起的一端对应的插板的插入端与支撑端之间为台阶面，支撑端的内侧与内侧限位板的内侧面平齐，支撑端的外侧与外侧限位板的外侧面平齐。
进一步地，下板设有U型槽的一端对应的插板的插入端与支撑端之间为台阶面，支撑端的内侧与内侧限位板的内侧面平齐，支撑端的外侧与外侧限位板的外侧面平齐。
进一步地，上板厚度与下板厚度等厚，厚度为一毫米至两毫米；插入端的的顶部设有倒角。
一种方便组装的新型全铝地板的制作方法，将下板设有插板的一侧向上放置，对下板的上表面或者泡沫铝板的下表面刷胶，将泡沫铝板放置在下板上；对上板的下表面或者泡沫铝板的上表面刷胶，将上板设有插槽的一侧向下放置，并将插槽插入下板的插板上；沿上板的长度方向平稳的下压上板。
进一步地，从上板的至少三个点位对上板进行下压。
综上，本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明中的上板和下板的厚度等厚，均为一毫米到两毫米之间，方便选材制作，降低制作成本。而且上板和下板的厚度均比较薄，用才少，结构轻便。
上板与下板之间通过插槽与插板进行插装连接，充分保证两者的拼接牢固程度。上板与下板之间形成容纳泡沫铝板的除两端敞口外密闭的容纳腔体。
相邻两块地板之间通过U型槽和U型凸起配合连接，第一，方便加工，降低加工成本；第二，相邻两块地板之间水平方向来说形成无缝连接，充分保证地板整体的强度；第三，相邻两块地板表面之间没有明显缝隙，减少灰尘的藏纳，方便打扫，更为卫生；第四，地板的安装过程更为简单、快捷。
从地板的制作方法上来说，本发明的制作过程、包括安装过程都相对较为方便快捷，通过沿上板的长度方向平稳的下压上板，使得上板与下板之间充分牢固的插接固定，使得泡沫铝板与上板和下板之间的胶层充分挤压，提高三者之间的牢固程度。
附图说明
图1为本发明的单块地板的结构视图。
图2为上板的结构视图(横向截面角度)。
图3为图2中A的局部放大图。
图4为图2中B的局部放大图。
图5为下板的结构视图(横向截面角度)。
图6为图5中C的局部放大图。
图7为图5中D的局部放大图。
图8为两块地板拼接后的结构视图。
图9为图8中E的局部放大图。
图中：
1上板，2下板，3泡沫铝板，4U型槽，5U型凸起，6插槽，7插板，8内侧限位板，9外侧限位板，10插入端，11支撑端，12台阶面，13倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本发明，并非以此限定本发明的保护范围。
该发明的地板包括铝制的上板1、下板2和放置在上板1与下板2形成的封闭腔体内的泡沫铝板3。此处的封闭腔体指的是，从横截面方向来看，上板1与下板2之间形成以矩形的封闭腔体，大小形状与泡沫铝板3形状对应。上板1表层贴有装饰层，可以根据客户需要选择具体的装饰层的花纹图样。
相邻两地板通过U型槽4和U型凸起5紧密无缝配合连接，相邻两块地板之间通过U型槽4和U型凸起5配合连接。该种设计形式有以下几点优点：第一，方便加工，降低加工成本；第二，相邻两块地板之间水平方向来说形成无缝连接，充分保证地板整体的强度；第三，相邻两块地板表面之间没有明显缝隙，减少灰尘的藏纳，方便打扫，更为卫生；第四，地板的安装过程更为简单、快捷。
上板1与下板2通过插槽6与插板7插接。上板1与下板2之间通过插槽6与插板7进行插装连接，充分保证两者的拼接牢固程度。上板1与下板2之间形成容纳泡沫铝板3的除两端敞口外密闭的容纳腔体。
具体地，上板1的一端向下延伸设有插槽6，水平向外设有U型凸起5。上板1的另一端向下延伸设有插槽6，水平向内设有U型槽4。U型槽4与另一块地板的上板1位置的U型凸起5配合连接。
对于上板1一端的插槽6为U型插槽，U型插槽包括内侧限位板8和外侧限位板9，内侧限位板8和外侧限位板9等厚、等长。内侧限位板8的内侧面为光滑面，方便泡沫铝板3的安装。U型插槽内壁是非光滑面，增加其与插板7的摩擦力，提高两者的连接牢固程度。U型凸起5设置在外侧限位板9的外侧。U型插槽与插板7的配合连接形式形成了包裹式的插接固定，使得上板1与下板2之间的连接更为牢固。
上板1另一端的插槽为U型插槽，U型插槽包括内侧限位板8和外侧限位板9，内侧限位板8和外侧限位板9等长，外侧限位板9的厚度大于内侧限位板8的厚度，方便设置U型槽4。内侧限位板8的内侧面为光滑面，方便泡沫铝板3的安装。U型插槽内壁是非光滑面，增加其与插板7的摩擦力，提高两者的连接牢固程度。U型槽4向外侧限位板9内侧凹陷设置。
对于下板2，下板2的一端向上延伸设有插板7，插板7包括插入端10和支撑端11，下板2水平向外设有U型凸起5。下板2的另一端向上延伸设有插板7，插板7包括插入端10和支撑端11，下板2水平向内设有U型槽4。插板7的插入端10对应完全插入上板1的插槽；U型槽4与另一块地板的下板2位置的U型凸起5配合连接。
下板2设有U型凸起5的一端对应的插板7的插入端10与支撑端11之间为台阶面12，插入端10完全插入U型插槽内，使得U型插槽的内侧限位板8和外侧限位板9的底部平面支撑在插板7的插入端10与支撑端11之间的台阶面12上。支撑端11的内侧与内侧限位板8的内侧面平齐，方便泡沫铝板3的安装。支撑端11的外侧与外侧限位板的外侧面平齐，保证相邻两地板拼接后两者无缝连接。
另一端也是同样的道理，下板2设有U型槽4的一端对应的插板7的插入端10与支撑端11之间为台阶面12，插入端10完全插入U型插槽内，使得U型插槽的内侧限位板8和外侧限位板的底部平面支撑在插板7的插入端10与支撑端11之间的台阶面12上。支撑端11的内侧与内侧限位板8的内侧面平齐，支撑端11的外侧与外侧限位板的外侧面平齐，保证相邻两地板拼接后两者无缝连接。
上板1厚度与下板2厚度等厚，厚度为一毫米至两毫米；上板1和下板2的厚度等厚，均为一毫米到两毫米之间，方便选材制作，降低制作成本。而且上板1和下板2的厚度均比较薄，用才少，结构轻便。
插入端10的的顶部设有倒角13，可以为圆倒角也可以为斜倒角，方便安装。
一种方便组装的新型全铝地板的制作方法，将下板2设有插板7的一侧向上放置，对下板2的上表面或者泡沫铝板3的下表面刷胶，将泡沫铝板3放置在下板2上；对上板1的下表面或者泡沫铝板3的上表面刷胶，将上板1设有插槽的一侧向下放置，并将插槽插入下板2的插板7上；沿上板1的长度方向平稳的下压上板1。从地板的制作方法上来说，本发明的制作过程、包括安装过程都相对较为方便快捷，通过沿上板1的长度方向平稳的下压上板1，使得上板1与下板2之间充分牢固的插接固定，使得泡沫铝板3与上板1和下板2之间的胶层充分挤压，提高三者之间的牢固程度。
具体操作时，从上板1的至少三个点位对上板1进行下压，保证按压的充分性和平稳性，已获得良好的挤压效果。
本发明中的上板1和下板2的厚度等厚，均为一毫米到两毫米之间，方便选材制作，降低制作成本。而且上板1和下板2的厚度均比较薄，用才少，结构轻便。
上板1与下板2之间通过插槽与插板7进行插装连接，充分保证两者的拼接牢固程度。上板1与下板2之间形成容纳泡沫铝板3的除两端敞口外密闭的容纳腔体。
相邻两块地板之间通过U型槽和U型凸起5配合连接，首先第一。方便加工，降低加工成本；第二，相邻两块地板之间水平方向来说形成无缝连接，充分保证地板整体的强度；第三，相邻两块地板表面之间没有明显缝隙，减少灰尘的藏纳，方便打扫，更为卫生；第四，地板的安装过程更为简单、快捷。
从地板的制作方法上来说，本发明的制作过程、包括安装过程都相对较为方便快捷，通过沿上板1的长度方向平稳的下压上板1，使得上板1与下板2之间充分牢固的插接固定，使得泡沫铝板3与上板1和下板2之间的胶层充分挤压，提高三者之间的牢固程度。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进，均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种方便组装的新型全铝地板，其特征在于，地板包括铝制的上板、下板和放置在上板与下板形成的封闭腔体内的泡沫铝板，上板表层贴有装饰层，相邻两地板通过U型槽和U型凸起紧密无缝配合连接，上板与下板通过插槽与插板插接。
2.根据权利要求1所述的一种方便组装的新型全铝地板，其特征在于，所述上板的一端向下延伸设有插槽，水平向外设有U型凸起；上板的另一端向下延伸设有插槽，水平向内设有U型槽；U型槽与另一块地板的U型凸起配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便组装的新型全铝地板，其特征在于，上板一端的插槽为U型插槽，U型插槽包括内侧限位板和外侧限位板，内侧限位板和外侧限位板等厚、等长；内侧限位板的内侧面为光滑面，U型凸起设置在外侧限位板的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种方便组装的新型全铝地板，其特征在于，上板另一端的插槽为U型插槽，U型插槽包括内侧限位板和外侧限位板，内侧限位板和外侧限位板等长，外侧限位板的厚度大于内侧限位板的厚度；内侧限位板的内侧面为光滑面，U型槽向外侧限位板内侧凹陷设置。
5.根据权利要求3所述的一种方便组装的新型全铝地板，其特征在于，下板的一端向上延伸设有插板，插板包括插入端和支撑端，下板水平向外设有U型凸起；下板的另一端向上延伸设有插板，插板包括插入端和支撑端，下板水平向内设有U型槽；插板的插入端对应插入上板的插槽；U型槽与另一块地板的U型凸起配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种方便组装的新型全铝地板，其特征在于，下板设有U型凸起的一端对应的插板的插入端与支撑端之间为台阶面，支撑端的内侧与内侧限位板的内侧面平齐，支撑端的外侧与外侧限位板的外侧面平齐。
7.根据权利要求5所述的一种方便组装的新型全铝地板，其特征在于，下板设有U型槽的一端对应的插板的插入端与支撑端之间为台阶面，支撑端的内侧与内侧限位板的内侧面平齐，支撑端的外侧与外侧限位板的外侧面平齐。
8.根据权利要求5所述的一种方便组装的新型全铝地板，其特征在于，上板厚度与下板厚度等厚，厚度为一毫米至两毫米；插入端的的顶部设有倒角。
9.一种方便组装的新型全铝地板的制作方法，其特征在于，将下板设有插板的一侧向上放置，对下板的上表面或者泡沫铝板的下表面刷胶，将泡沫铝板放置在下板上；对上板的下表面或者泡沫铝板的上表面刷胶，将上板设有插槽的一侧向下放置，并将插槽插入下板的插板上；沿上板的长度方向平稳的下压上板。
10.根据权利要求9所述的方便组装的新型全铝地板的制作方法，其特征在于，从上板的至少三个点位对上板进行下压。
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