CN112982882A - 一种方便组装的新型全铝地板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种方便组装的新型全铝地板及制作方法,地板包括铝制的上板、下板和放置在上板与下板形成的封闭腔体内的泡沫铝板,上板表层贴有装饰层,相邻两地板通过U型槽和U型凸起紧密无缝配合连接,上板与下板通过插槽与插板插接。上板与下板之间通过插槽与插板进行插装连接,充分保证两者的拼接牢固程度。上板与下板之间形成容纳泡沫铝板的除两端敞口外密闭的容纳腔体。相邻两块地板之间通过U型槽和U型凸起配合连接,第一,方便加工,降低加工成本;第二,相邻两块地板之间水平方向来说形成无缝连接,充分保证地板整体的强度;第三,相邻两块地板表面之间没有明显缝隙,减少灰尘的藏纳,方便打扫,更为卫生;第四,地板的安装过程更为简单、快捷。
Description
技术领域
本发明涉及地板技术领域,特别涉及一种方便组装的新型全铝地板及制作方法。
背景技术
目前人们理解的地板还停留在木制地板、实木地板、陶瓷地板等。对于木制地板来说容易变形,陶瓷地板需要大量的水泥等。
现在也有一些符合泡沫铝的地板形式,符合地板作为一种新兴的地板形式,不管是从抗变形、使用寿命、强度等性能来说,都远超现有的复合木地板、实木地板和陶瓷地板。但是目前泡沫铝地板的结构形式相对复杂,不方便加工,造成加工费用高,而且也不方便组装制作。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题,本发明提供了一种方便组装的新型全铝地板及制作方法。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是:该种方便组装的新型全铝地板,地板包括铝制的上板、下板和放置在上板与下板形成的封闭腔体内的泡沫铝板,上板表层贴有装饰层,相邻两地板通过U型槽和U型凸起紧密无缝配合连接,上板与下板通过插槽与插板插接。
进一步地,所述上板的一端向下延伸设有插槽,水平向外设有U型凸起;上板的另一端向下延伸设有插槽,水平向内设有U型槽;U型槽与另一块地板的U型凸起配合连接。
进一步地,上板一端的插槽为U型插槽,U型插槽包括内侧限位板和外侧限位板,内侧限位板和外侧限位板等厚、等长;内侧限位板的内侧面为光滑面,U型凸起设置在外侧限位板的外侧。
进一步地,上板另一端的插槽为U型插槽,U型插槽包括内侧限位板和外侧限位板,内侧限位板和外侧限位板等长,外侧限位板的厚度大于内侧限位板的厚度;内侧限位板的内侧面为光滑面,U型槽向外侧限位板内侧凹陷设置。
进一步地,下板的一端向上延伸设有插板,插板包括插入端和支撑端,下板水平向外设有U型凸起;下板的另一端向上延伸设有插板,插板包括插入端和支撑端,下板水平向内设有U型槽;插板的插入端对应插入上板的插槽;U型槽与另一块地板的U型凸起配合连接。
进一步地,下板设有U型凸起的一端对应的插板的插入端与支撑端之间为台阶面,支撑端的内侧与内侧限位板的内侧面平齐,支撑端的外侧与外侧限位板的外侧面平齐。
进一步地,下板设有U型槽的一端对应的插板的插入端与支撑端之间为台阶面,支撑端的内侧与内侧限位板的内侧面平齐,支撑端的外侧与外侧限位板的外侧面平齐。
进一步地,上板厚度与下板厚度等厚,厚度为一毫米至两毫米;插入端的的顶部设有倒角。
一种方便组装的新型全铝地板的制作方法,将下板设有插板的一侧向上放置,对下板的上表面或者泡沫铝板的下表面刷胶,将泡沫铝板放置在下板上;对上板的下表面或者泡沫铝板的上表面刷胶,将上板设有插槽的一侧向下放置,并将插槽插入下板的插板上;沿上板的长度方向平稳的下压上板。
进一步地,从上板的至少三个点位对上板进行下压。
综上,本发明的上述技术方案的有益效果如下:
本发明中的上板和下板的厚度等厚,均为一毫米到两毫米之间,方便选材制作,降低制作成本。而且上板和下板的厚度均比较薄,用才少,结构轻便。
上板与下板之间通过插槽与插板进行插装连接,充分保证两者的拼接牢固程度。上板与下板之间形成容纳泡沫铝板的除两端敞口外密闭的容纳腔体。
相邻两块地板之间通过U型槽和U型凸起配合连接,第一,方便加工,降低加工成本;第二,相邻两块地板之间水平方向来说形成无缝连接,充分保证地板整体的强度;第三,相邻两块地板表面之间没有明显缝隙,减少灰尘的藏纳,方便打扫,更为卫生;第四,地板的安装过程更为简单、快捷。
从地板的制作方法上来说,本发明的制作过程、包括安装过程都相对较为方便快捷,通过沿上板的长度方向平稳的下压上板,使得上板与下板之间充分牢固的插接固定,使得泡沫铝板与上板和下板之间的胶层充分挤压,提高三者之间的牢固程度。
附图说明
图1为本发明的单块地板的结构视图。
图2为上板的结构视图(横向截面角度)。
图3为图2中A的局部放大图。
图4为图2中B的局部放大图。
图5为下板的结构视图(横向截面角度)。
图6为图5中C的局部放大图。
图7为图5中D的局部放大图。
图8为两块地板拼接后的结构视图。
图9为图8中E的局部放大图。
图中:
1上板,2下板,3泡沫铝板,4U型槽,5U型凸起,6插槽,7插板,8内侧限位板,9外侧限位板,10插入端,11支撑端,12台阶面,13倒角。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的特征和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本发明,并非以此限定本发明的保护范围。
该发明的地板包括铝制的上板1、下板2和放置在上板1与下板2形成的封闭腔体内的泡沫铝板3。此处的封闭腔体指的是,从横截面方向来看,上板1与下板2之间形成以矩形的封闭腔体,大小形状与泡沫铝板3形状对应。上板1表层贴有装饰层,可以根据客户需要选择具体的装饰层的花纹图样。
相邻两地板通过U型槽4和U型凸起5紧密无缝配合连接,相邻两块地板之间通过U型槽4和U型凸起5配合连接。该种设计形式有以下几点优点:第一,方便加工,降低加工成本;第二,相邻两块地板之间水平方向来说形成无缝连接,充分保证地板整体的强度;第三,相邻两块地板表面之间没有明显缝隙,减少灰尘的藏纳,方便打扫,更为卫生;第四,地板的安装过程更为简单、快捷。
上板1与下板2通过插槽6与插板7插接。上板1与下板2之间通过插槽6与插板7进行插装连接,充分保证两者的拼接牢固程度。上板1与下板2之间形成容纳泡沫铝板3的除两端敞口外密闭的容纳腔体。
具体地,上板1的一端向下延伸设有插槽6,水平向外设有U型凸起5。上板1的另一端向下延伸设有插槽6,水平向内设有U型槽4。U型槽4与另一块地板的上板1位置的U型凸起5配合连接。
对于上板1一端的插槽6为U型插槽,U型插槽包括内侧限位板8和外侧限位板9,内侧限位板8和外侧限位板9等厚、等长。内侧限位板8的内侧面为光滑面,方便泡沫铝板3的安装。U型插槽内壁是非光滑面,增加其与插板7的摩擦力,提高两者的连接牢固程度。U型凸起5设置在外侧限位板9的外侧。U型插槽与插板7的配合连接形式形成了包裹式的插接固定,使得上板1与下板2之间的连接更为牢固。
上板1另一端的插槽为U型插槽,U型插槽包括内侧限位板8和外侧限位板9,内侧限位板8和外侧限位板9等长,外侧限位板9的厚度大于内侧限位板8的厚度,方便设置U型槽4。内侧限位板8的内侧面为光滑面,方便泡沫铝板3的安装。U型插槽内壁是非光滑面,增加其与插板7的摩擦力,提高两者的连接牢固程度。U型槽4向外侧限位板9内侧凹陷设置。
对于下板2,下板2的一端向上延伸设有插板7,插板7包括插入端10和支撑端11,下板2水平向外设有U型凸起5。下板2的另一端向上延伸设有插板7,插板7包括插入端10和支撑端11,下板2水平向内设有U型槽4。插板7的插入端10对应完全插入上板1的插槽;U型槽4与另一块地板的下板2位置的U型凸起5配合连接。
下板2设有U型凸起5的一端对应的插板7的插入端10与支撑端11之间为台阶面12,插入端10完全插入U型插槽内,使得U型插槽的内侧限位板8和外侧限位板9的底部平面支撑在插板7的插入端10与支撑端11之间的台阶面12上。支撑端11的内侧与内侧限位板8的内侧面平齐,方便泡沫铝板3的安装。支撑端11的外侧与外侧限位板的外侧面平齐,保证相邻两地板拼接后两者无缝连接。
另一端也是同样的道理,下板2设有U型槽4的一端对应的插板7的插入端10与支撑端11之间为台阶面12,插入端10完全插入U型插槽内,使得U型插槽的内侧限位板8和外侧限位板的底部平面支撑在插板7的插入端10与支撑端11之间的台阶面12上。支撑端11的内侧与内侧限位板8的内侧面平齐,支撑端11的外侧与外侧限位板的外侧面平齐,保证相邻两地板拼接后两者无缝连接。
上板1厚度与下板2厚度等厚,厚度为一毫米至两毫米;上板1和下板2的厚度等厚,均为一毫米到两毫米之间,方便选材制作,降低制作成本。而且上板1和下板2的厚度均比较薄,用才少,结构轻便。
插入端10的的顶部设有倒角13,可以为圆倒角也可以为斜倒角,方便安装。
一种方便组装的新型全铝地板的制作方法,将下板2设有插板7的一侧向上放置,对下板2的上表面或者泡沫铝板3的下表面刷胶,将泡沫铝板3放置在下板2上;对上板1的下表面或者泡沫铝板3的上表面刷胶,将上板1设有插槽的一侧向下放置,并将插槽插入下板2的插板7上;沿上板1的长度方向平稳的下压上板1。从地板的制作方法上来说,本发明的制作过程、包括安装过程都相对较为方便快捷,通过沿上板1的长度方向平稳的下压上板1,使得上板1与下板2之间充分牢固的插接固定,使得泡沫铝板3与上板1和下板2之间的胶层充分挤压,提高三者之间的牢固程度。
具体操作时,从上板1的至少三个点位对上板1进行下压,保证按压的充分性和平稳性,已获得良好的挤压效果。
本发明中的上板1和下板2的厚度等厚,均为一毫米到两毫米之间,方便选材制作,降低制作成本。而且上板1和下板2的厚度均比较薄,用才少,结构轻便。
上板1与下板2之间通过插槽与插板7进行插装连接,充分保证两者的拼接牢固程度。上板1与下板2之间形成容纳泡沫铝板3的除两端敞口外密闭的容纳腔体。
相邻两块地板之间通过U型槽和U型凸起5配合连接,首先第一。方便加工,降低加工成本;第二,相邻两块地板之间水平方向来说形成无缝连接,充分保证地板整体的强度;第三,相邻两块地板表面之间没有明显缝隙,减少灰尘的藏纳,方便打扫,更为卫生;第四,地板的安装过程更为简单、快捷。
从地板的制作方法上来说,本发明的制作过程、包括安装过程都相对较为方便快捷,通过沿上板1的长度方向平稳的下压上板1,使得上板1与下板2之间充分牢固的插接固定,使得泡沫铝板3与上板1和下板2之间的胶层充分挤压,提高三者之间的牢固程度。
上述实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述,并非对本发明的范围进行限定,在不脱离本发明设计精神的前提下,本领域相关技术人员对本发明的各种变形和改进,均应扩入本发明权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (10)
1.一种方便组装的新型全铝地板,其特征在于,地板包括铝制的上板、下板和放置在上板与下板形成的封闭腔体内的泡沫铝板,上板表层贴有装饰层,相邻两地板通过U型槽和U型凸起紧密无缝配合连接,上板与下板通过插槽与插板插接。
2.根据权利要求1所述的一种方便组装的新型全铝地板,其特征在于,所述上板的一端向下延伸设有插槽,水平向外设有U型凸起;上板的另一端向下延伸设有插槽,水平向内设有U型槽;U型槽与另一块地板的U型凸起配合连接。
3.根据权利要求2所述的一种方便组装的新型全铝地板,其特征在于,上板一端的插槽为U型插槽,U型插槽包括内侧限位板和外侧限位板,内侧限位板和外侧限位板等厚、等长;内侧限位板的内侧面为光滑面,U型凸起设置在外侧限位板的外侧。
4.根据权利要求2所述的一种方便组装的新型全铝地板,其特征在于,上板另一端的插槽为U型插槽,U型插槽包括内侧限位板和外侧限位板,内侧限位板和外侧限位板等长,外侧限位板的厚度大于内侧限位板的厚度;内侧限位板的内侧面为光滑面,U型槽向外侧限位板内侧凹陷设置。
5.根据权利要求3所述的一种方便组装的新型全铝地板,其特征在于,下板的一端向上延伸设有插板,插板包括插入端和支撑端,下板水平向外设有U型凸起;下板的另一端向上延伸设有插板,插板包括插入端和支撑端,下板水平向内设有U型槽;插板的插入端对应插入上板的插槽;U型槽与另一块地板的U型凸起配合连接。
6.根据权利要求5所述的一种方便组装的新型全铝地板,其特征在于,下板设有U型凸起的一端对应的插板的插入端与支撑端之间为台阶面,支撑端的内侧与内侧限位板的内侧面平齐,支撑端的外侧与外侧限位板的外侧面平齐。
7.根据权利要求5所述的一种方便组装的新型全铝地板,其特征在于,下板设有U型槽的一端对应的插板的插入端与支撑端之间为台阶面,支撑端的内侧与内侧限位板的内侧面平齐,支撑端的外侧与外侧限位板的外侧面平齐。
8.根据权利要求5所述的一种方便组装的新型全铝地板,其特征在于,上板厚度与下板厚度等厚,厚度为一毫米至两毫米;插入端的的顶部设有倒角。
9.一种方便组装的新型全铝地板的制作方法,其特征在于,将下板设有插板的一侧向上放置,对下板的上表面或者泡沫铝板的下表面刷胶,将泡沫铝板放置在下板上;对上板的下表面或者泡沫铝板的上表面刷胶,将上板设有插槽的一侧向下放置,并将插槽插入下板的插板上;沿上板的长度方向平稳的下压上板。
10.根据权利要求9所述的方便组装的新型全铝地板的制作方法,其特征在于,从上板的至少三个点位对上板进行下压。
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