CN112982446B - 综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法 - Google Patents

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D15/00—Handling building or like materials for hydraulic engineering or foundations

Abstract

本发明公开了一种综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，将架空区域内的综合管廊的护坡破除并沿护坡的坡面方向修建阶梯，于阶梯上设置支承架，支承架支撑于综合管廊的底板的中心受力点，在支承架支撑于中心受力点后，对架空区域回填并夯实土方直至无法在夯实的土方与底板之间的剩余空间内继续夯实施工，于底板内埋设注浆管，并于剩余空间内填满土方以封闭架空区域，注浆管的下端伸至剩余空间内的土方中，经由注浆管对剩余空间内增压注入泡沫混凝土，土方与泡沫混凝土固结以支撑于底板。本发明解决了综合管廊下方的架空区回填不能及时形成支撑导致综合管廊混凝土开裂的问题。

Description

综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法
技术领域
本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法。
背景技术
在建筑施工中，综合管廊一般是采用放坡开挖方式的地下深基坑结构，其与地下道路、护坡交接的区域就产生了架空区。
在架空区回填土时，由于架空区过长且其净空不满足机械、人力作业条件，导致回填的土不能及时的对过长的架空区受力点起到支撑的作用，导致综合管廊过长架空区域应力集中导致应力点混凝土结构开裂，另一方面，为后续回填施工作业及主体结构安全带来很多的麻烦和风险。
发明内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，以解决综合管廊下方的架空区回填不能及时形成支撑导致综合管廊混凝土开裂的问题。
为实现上述目的，提供一种综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，包括以下步骤：
将架空区域内的综合管廊的护坡破除并沿所述护坡的坡面方向修建阶梯；
于所述阶梯上设置支承架，所述支承架支撑于所述综合管廊的底板的中心受力点；
在所述支承架支撑于所述中心受力点后，对所述架空区域回填并夯实土方直至无法在夯实的所述土方与所述底板之间的剩余空间内继续夯实施工；
于所述底板内埋设注浆管，并于所述剩余空间内填满土方以封闭所述架空区域，所述注浆管的下端伸至所述剩余空间内的土方中；
经由所述注浆管对所述剩余空间内增压注入泡沫混凝土，所述土方与所述泡沫混凝土固结以支撑于所述底板。
进一步的，在实施所述对所述架空区域回填并夯实土方时，在所述架空区域内，逐层回填土方并夯实每一层土方。
进一步的，所述支承架包括：
卸压板，铺设于所述阶梯；
多根支撑杆，多根所述支撑杆竖设于所述卸压板上；以及
承托板，贴合于所述中心受力点的下方，多根所述支撑杆支撑于所述承托板。
进一步的，所述支撑杆包括：
竖向设置的套管，所述套管的两端分别形成有内螺纹；
上螺杆，螺合于所述套管的上端且支撑于所述承托板；以及
下螺杆，螺合于所述套管的下端且连接于所述承托板的上部。
进一步的，在实施所述经由所述注浆管对所述剩余空间内增压注入泡沫混凝土的步骤之前，于所述架空区域上方的底板上摊铺一层加压土。
进一步的，所述加压土的厚度为20cm～25cm。
本发明的有益效果在于，本发明的综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，针对综合管廊的底板的下方的架空区域的现场有限的施工环境，保证土方回填的压实度并对综合管廊的主体结构(即底板)架空区域起到支护作用。由于架空区域的净空有限，采用小型机械及人工清理基槽，在主体结构的应力集中点的下方打入一排支承架，以此将主体结构下沉产生的应力集中作用在一排支承架上，以传导给地面。同时在一排支承架周围进行回填土作业，并回填夯实，直到架空区域的净空无法满足夯实施工作业时，再在回填土中预留下通向架空区域的剩余空间的注浆管，继续回填直至回填土将架空区域的剩余空间封闭。通过注浆管向架空区域的剩余空间内通过增压泵增压注入泡沫混凝土，直至在一定压力下泡沫混凝土不再注入，等泡沫混凝土凝固后将注浆管取出，正常回填作业。这样就可以通过支承架和泡沫混凝土对综合管廊的主体结构提供双重支护作用。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1至图5为本发明实施例的综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法的步骤示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1至图5所示，本发明提供了一种综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，包括以下步骤：
S1：将架空区域2内的综合管廊的护坡破除并沿护坡的坡面方向修建阶梯21。
具体的，如图1所示，清理综合管廊的底板下方的架空区域下方的基槽，将基槽底的垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
同时，将基槽的护坡挖除并沿护坡的成坡方向修建出阶梯，以便回填土压实时更紧密地结合。
S2：于阶梯21上设置支承架3，支承架3支撑于综合管廊的底板1的中心受力点。
具体的，支承架3包括：卸压板、多根支撑杆31和承托板32。
卸压板铺设于所述阶梯21。多根所述支撑杆31竖设于卸压板上。承托板32贴合于主体结构的底板的中心受力点的下方。多根支撑杆31支撑于承托板32。
作为一种较佳的实施方式，支撑杆31包括：套管、上螺杆和下螺杆。
套管竖向设置。套管的两端分别形成有内螺纹。上螺杆螺合于套管的上端且支撑于承托板32。下螺杆螺合于套管的下端且连接于承托板32的上部。
在本实施例中，如图2和图3所示，在综合管廊的架空区域的中心受力点的下方开设多根桩孔，植入支撑杆，支撑杆的底部连接卸压板。支撑杆的顶部放入承托板，支撑杆将承托板顶拖在综合管廊的底板的下表面，对综合管廊的底板的中心受力点起到一个支撑的作用。
S3：在支承架3支撑于中心受力点后，对架空区域2回填并夯实土方5直至无法在夯实的土方5与底板1之间的剩余空间20内继续夯实施工。
具体的，如图4所示，在架空区域的有限净空内，采用机械及人工的方法，对架空区域进行土方回填，分层回填夯实。当机械和人工无法继续夯实施工时，将以夯实的回填土方的表面清理平整。
作为一种较佳的实施方式，在对架空区域2回填并夯实土方时，在架空区域2内，逐层回填土方并夯实每一层土方。
S4：于底板1内埋设注浆管11，并于剩余空间20内填满土方以封闭所述架空区域2，注浆管11的下端伸至剩余空间20内的土方中。
在经由注浆管11对剩余空间20内增压注入泡沫混凝土的步骤之前，于架空区域2上方的底板1上摊铺一层加压土。加压土的厚度为20cm～25cm。
具体的，如图5所示，对剩余空间继续回填土方，直至将架空区域全部封闭，并超出管廊底板20～25cm(一层加压土)。图5中已示出加压土的回填标高线4。加压土的回填过程中，预埋的注浆管连接架空区域的剩余空间的未回填土的空心区域。剩余区域回填完成后通过增压泵送的方式，向剩余区域的回填土方中高压注入泡沫混凝土，直至泡沫混凝土在一定压力下不再注入。待泡沫混凝土凝固，将预留套管取出，继续回填土作业。
在本实施例中，泡沫混凝土的注入压力为0.5Mpa～1Mpa。
S5：经由注浆管11对剩余空间20内增压注入泡沫混凝土，土方与泡沫混凝土固结以支撑于底板1。
最终，支承架以及经由注浆管11对剩余空间20内增压注入泡沫混凝土与剩余空间内的回填土方固结以支撑于底板1。
本发明的综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，针对综合管廊的底板的下方的架空区域的现场有限的施工环境，保证土方回填的压实度并对综合管廊的主体结构(即底板)架空区域起到支护作用的一种施工方法。由于架空区域的净空有限，采用小型机械及人工清理基槽，在主体结构的应力集中点的下方打入一排支承架，在支承架与主体结构的底板之间垫入承托板，以此将主体结构下沉产生的应力集中作用在一排支承架上，传导给地面。同时在一排支承架周围进行回填土作业，并分层回填夯实，直到架空区域的净空无法满足夯实施工作业时，以此从中间向两侧修建台阶，并在回填土中预留下通向架空区域的剩余空间的注浆管，继续回填直至回填土将架空区域的剩余空间封闭。通过注浆管向架空区域的剩余空间内通过增压泵增压注入泡沫混凝土，直至在一定压力下泡沫混凝土不再注入，等泡沫混凝土凝固后将注浆管取出，正常回填作业。这样就可以通过支承架和泡沫混凝土对综合管廊的主体结构提供双重支护作用。
本发明的综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法安全实用，节省劳动力，提高工作效率；在保证土方回填压实度的基础上，有效地解决了管廊架空区域无受力支撑的缺点；有效的减少施工成本，减少损耗。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (5)

1.一种综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
将架空区域内的综合管廊的护坡破除并沿所述护坡的坡面方向修建阶梯；
于所述阶梯上设置支承架，所述支承架支撑于所述综合管廊的底板的中心受力点,所述支承架包括铺设于所述阶梯的卸压板、支撑杆竖设于所述卸压板上的多根支撑杆和，贴合于所述中心受力点的下方的承托板，多根所述支撑杆支撑于所述承托板；
在所述支承架支撑于所述中心受力点后，对所述架空区域回填并夯实土方直至无法在夯实的所述土方与所述底板之间的剩余空间内继续夯实施工；
于所述底板内埋设注浆管，并于所述剩余空间内填满土方以封闭所述架空区域，所述注浆管的下端伸至所述剩余空间内的土方中；
经由所述注浆管对所述剩余空间内增压注入泡沫混凝土，所述土方与所述泡沫混凝土固结以支撑于所述底板。
2.根据权利要求1所述的综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，其特征在于，在实施所述对所述架空区域回填并夯实土方时，在所述架空区域内，逐层回填土方并夯实每一层土方。
3.根据权利要求1所述的综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，其特征在于，所述支撑杆包括：
竖向设置的套管，所述套管的两端分别形成有内螺纹；
上螺杆，螺合于所述套管的上端且支撑于所述承托板；以及
下螺杆，螺合于所述套管的下端且连接于所述承托板的上部。
4.根据权利要求1所述的综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，其特征在于，在实施所述经由所述注浆管对所述剩余空间内增压注入泡沫混凝土的步骤之前，于所述架空区域上方的底板上摊铺一层加压土。
5.根据权利要求4所述的综合管廊转换竖井架空区域土方回填施工方法，其特征在于，所述加压土的厚度为20cm～25cm。
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