CN112981268B - 一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料及其制备方法。该高熵合金材料是以锰、铬、钴、铁为金属原料配制而成，且金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴5％～20％，余量为铁。该高熵合金材料的制备方法包括步骤：按该高熵合金材料的金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量称取锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒；把称取好的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒放入真空感应炉中，对真空感应炉抽真空，在保护气体下反复翻转熔炼，得到合金液；将得到的合金液在真空感应炉中进行保温处理；将保温过后的合金液进行浇铸，得到合金锭。本发明提供的高熵合金材料同时具备优异的阻尼性能、力学性能和耐腐蚀性能。

Description

一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料及其制备方法，属于高熵合金技术领域。
背景技术
随着现代科学技术的发展，振动、冲击和噪音的控制日益成为一个复杂且迫切的问题，因此对于减振降噪技术的研究，引起了许多部门的普遍重视，尤其是在轨道交通、航空航天、精密仪器等领域。此外，武器装备的高速发展同时也对材料提出了更为苛刻的要求；据统计，约有三分之二的火箭和导弹故障与振动和噪音有关。阻尼合金便是在这种条件下应运而生的。阻尼合金，是指一种能够吸收振动机械能并将之转化为热能而耗散掉的功能性材料。阻尼合金是当前研究和应用最为广泛的金属阻尼材料，依据其阻尼减振机理不同，可将其主要分为位错型、孪晶型、铁磁型，以及复相型等几类阻尼合金。
根据常规的阻尼合金设计思路，阻尼性能与力学性能难以折衷，这使得材料在工程应用过程中受到多方面约束，大大限制了新型阻尼合金的开发及应用。例如以镁合金为代表的位错型阻尼合金，具有阻尼与强度性能相矛盾的特点，其阻尼性能相对较高，但往往强度较低；又如以锰铜合金为代表的孪晶型阻尼合金具有较强的温度敏感性，同时受时效影响大，其阻尼性能随着时间增加会明显下降，并且其耐腐蚀性能也相对较差；再如Fe-Mn基阻尼合金也具有高阻尼性能，相比许多阻尼合金，Fe-Mn基阻尼合金不仅阻尼性能好，同时具有较高的强度，但其抗海水腐蚀性能相对较差，故而限制了其海上航行等领域的应用。因此，迫切需要我们开发出一种具备优异的阻尼性能、力学性能及耐腐蚀性能的结构功能一体化材料。
区别于传统的二元合金，高熵合金从混合熵或构型熵的角度设计合金，使其呈现出特有的无序固溶体结构，在性能上具有绝大部分传统合金不具备的优点。阻尼合金作为减震降噪的功能材料已广泛应用于各大工程技术领域，目前针对阻尼合金的研究仍主要集中于传统合金体系之中，而对于具有高混合熵的阻尼合金还鲜有报道。因此，本发明提出将高熵合金与阻尼合金相结合的一种设计思路，利用高熵合金新颖的高熵化设计理念来优化阻尼合金性能，对探索一类新的结构功能一体化材料具有深远的理论研究和工程意义。
发明内容
本发明的第一发明目的：提出一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料(Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料)，以解决现有技术中传统阻尼合金的阻尼性能、力学性能、耐腐蚀性能亟待提升的问题。
本发明实现其第一发明目的所采取的技术方案是：一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料，所述高熵合金材料是以锰、铬、钴、铁为金属原料配制而成，且所述金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴5％～20％，余量为铁。
进一步，所述高熵合金材料具有由面心立方结构(FCC)的奥氏体相(γ)和密排六方结构(HCP)的马氏体相(ε)组成的双相共存晶体结构。
本发明的第二发明目的：通过将高熵合金与阻尼合金的优势相结合，利用高熵合金高熵化设计理念来优化阻尼合金性能，从而打破传统阻尼合金设计思路的壁垒，由此提出一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法。
本发明实现其第二发明目的所采取的技术方案是：一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，所述方法包括步骤如下：
S1、按所述高熵合金材料的金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量称取锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒；
S2、把称取好的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒放入真空感应炉中，对真空感应炉抽真空，在保护气体下反复翻转熔炼，得到合金液；
S3、将得到的合金液在真空感应炉中进行保温处理；
S4、将保温过后的合金液进行浇铸，得到合金锭。
进一步，所称取的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒的纯度均满足质量百分数大于99.99％。
进一步，在保护气体下反复翻转熔炼的过程中，电流保持在200～220A，电压保持在14～16V。
进一步，在保护气体下反复翻转熔炼的过程中，翻转的次数为6次。
进一步，在保护气体下反复翻转熔炼的过程中，保护气体为纯度大于99.99％的氩气。
进一步，将得到的合金液在真空感应炉中进行保温处理，其保温时间为15min。
进一步，将得到的合金液在真空感应炉中进行保温处理，其保温温度为1600℃。
本发明的设计原理：
本发明通过将高熵合金与阻尼合金的优势相结合，利用高熵合金高熵化设计理念来优化阻尼合金性能，从而打破传统阻尼合金设计思路的壁垒。通过对合金体系的成分元素优化调整，从而改变合金体系的微观相结构与含量，并使得奥氏体相(γ)/马氏体相(ε)两相的界面面积增大，合金内部的孪晶、层错等缺陷数量也相应增加。一方面，随着作为阻尼源的奥氏体相(γ)与马氏体相(ε)两相界面和孪晶、层错等缺陷的增加，合金材料的阻尼性能得到大幅度提升。另一方面，合金体系的两相逐渐细化使得两相交叉程度增加，两相组织分布更加均匀，晶粒尺寸和残余应力也相应减小，从而合金材料的力学性能和耐腐蚀性能得到显著改善。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
(一)本发明提供的Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料，其内耗(阻尼)峰值可达0.0595，抗拉强度大于730MPa，延伸率不低于30.0％，在3.5％NaCl溶液中的腐蚀电位最低为-0.351V，腐蚀电流密度最低为4.512μA·cm-2。相较于传统阻尼合金材料，本发明提供的Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料大大提高了材料的阻尼性能、力学性能和耐腐蚀性能。
(二)本发明是以Fe、Mn、Co、Cr单质金属颗粒为原材料，采用电弧真空熔炼方法制备Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料。在Fe-Mn基阻尼合金的基础上掺入Cr和Co元素，降低了合金体系的层错能，细化ε-马氏体板条组织，使其片层变薄，增加了单位面积阻尼界面的数量，显著提升了阻尼合金的阻尼性能；合金的组织结构和相组成的变化也对合金抗拉强度起到了促进作用；此外，大量Cr和Co元素的添加也有益于在合金表面形成钝化膜，大大提升材料的耐腐蚀性能。
(三)本发明通过对合金成分元素的合理优化，达到调控相组成及相界分布的作用；进一步地通过降低合金体系层错能大小，促进合金内部的生长孪晶和层错等缺陷的数量增加，降低合金局部应力，从而达到均匀化组织，细化晶粒的作用，能够显著改善合金材料的力学性能和耐腐蚀性能。
(四)本发明提供的耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，是采用真空电弧熔炼法进行制备，制备工艺简单，组织均匀无偏析，成本低，安全可靠。
此外，本发明提供的Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料还具备良好的加工性能、耐高温性能，并且经过合理的设计后可以有效地降低振动和噪声，实现合金材料的结构功能一体化。
下面通过具体实施方式及附图对本发明作进一步详细说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
附图说明
图1为本发明实施例1-4制备的高熵合金材料的X射线衍射图谱。
图2为本发明实施例1制备的高熵合金材料的光镜图。
图3为本发明实施例2制备的高熵合金材料的光镜图。
图4为本发明实施例3制备的高熵合金材料的光镜图。
图5为本发明实施例4制备的高熵合金材料的光镜图。
图6为本发明实施例1-4制备的高熵合金材料的内耗-应变振幅曲线图。
图7为本发明实施例1-4制备的高熵合金材料的拉伸应力-应变曲线图。
图8为本发明实施例1-4制备的高熵合金材料在3.5wt.％NaCl溶液中的动电位极化曲线图。
具体实施方式
实施例1
本例给出一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料及其制备方法。
该高熵合金材料是以锰、铬、钴、铁为金属原料配制而成，且金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴5％，铁60％。该高熵合金材料具有由面心立方结构(FCC)的奥氏体相(γ)和密排六方结构(HCP)的马氏体相(ε)组成的双相共存晶体结构。图1为本例制备的合金材料的光镜图。
制备该耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的方法包括步骤如下：
S1、按该高熵合金材料的金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量称取锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒；金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴5％，铁60％；所称取的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒的纯度均满足质量百分数大于99.99％。
S2、把称取好的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒放入DHL-300真空感应炉中，对DHL-300真空感应炉抽真空至真空度为5×10-3Pa，然后在氩气保护下反复翻转熔炼，得到合金液；在在氩气保护下反复翻转熔炼的过程中，电流保持在200～220A，电压保持在14～16V，经过反复翻转6次使合金成分均匀；其中，氩气纯度大于99.99％。
S3、将得到的合金液在DHL-300真空感应炉中进行保温处理，保温时间为15min，保温温度为1600℃。
S4、将保温过后的合金液进行浇铸，得到135×25×10mm3的长方体合金锭。
本例采用电火花线切割技术将制备好的长方体合金锭(高熵合金材料)根据测试表征要求切割成相应试样，打磨清洗干净后进行组织表征与性能测试。
组织表征：分别通过X射线衍射仪(XRD PANalytical)和光学显微镜(OM ZEISS)对高熵合金材料进行物相组成分析与组织结构表征。
性能测试：分别通过动态热机械分析仪(DMA TA Q800)、万能拉伸试验机(Instron5960)以及上海辰华电化学工作站(CHI660D)对切割好的试样进行阻尼性能、拉伸性能、电化学腐蚀性能测试。
本例的高熵合金材料经组织表征与性能测试得到：其X射线衍射图谱如图1中“实施例1”所示，光镜图如图2所示，阻尼性能-应变振幅曲线如图6中“实施例1”所示，拉伸应力-应变曲线如图7中“实施例1”所示，在3.5wt.％NaCl溶液中的动电位极化曲线如图8中“实施例1”所示。由此可知，本例的高熵合金材料由奥氏体(γ)与马氏体(ε)双相组成，且两相组织较大，γ/ε界面较少，马氏体(ε)含量高于奥氏体(γ)含量；经测定，本例的高熵合金材料的内耗(阻尼)峰值为
Figure BDA0002940659990000051
抗拉强度σb＝732MPa，延伸率δ＝47.0％，在3.5wt.％NaCl溶液中的腐蚀电位为Ecorr＝-0.434V，腐蚀电流密度Icorr＝18.59μA·cm-2。
此外，本例的Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料还具备良好的加工性能、耐高温性能，并且经过合理的设计后可以有效地降低振动和噪声，实现合金材料的结构功能一体化。
实施例2
本例给出一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料及其制备方法。
该高熵合金材料是以锰、铬、钴、铁为金属原料配制而成，且金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴10％，铁55％。该高熵合金材料的晶体结构是由面心立方结构(FCC)的奥氏体相(γ)和密排六方结构(HCP)的马氏体相(ε)组成的双相共存晶体结构。图2为本例制备的合金材料的光镜图。
制备该耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的方法包括步骤如下：
S1、按该高熵合金材料的金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量称取锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒；金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴10％，铁55％；所称取的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒的纯度均满足质量百分数大于99.99％。
S2、把称取好的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒放入DHL-300真空感应炉中，对DHL-300真空感应炉抽真空至真空度为5×10-3Pa，然后在氩气保护下反复翻转熔炼，得到合金液；在在氩气保护下反复翻转熔炼的过程中，电流保持在200～220A，电压保持在14～16V，经过反复翻转6次使合金成分均匀；其中，氩气纯度大于99.99％。
S3、将得到的合金液在DHL-300真空感应炉中进行保温处理，保温时间为15min，保温温度为1600℃。
S4、将保温过后的合金液进行浇铸，得到135×25×10mm3的长方体合金锭。
本例采用电火花线切割技术将制备好的长方体合金锭(高熵合金材料)根据测试表征要求切割成相应试样，打磨清洗干净后进行组织表征与性能测试。
组织表征：分别通过X射线衍射仪(XRD PANalytical)和光学显微镜(OM ZEISS)对高熵合金材料进行物相组成分析与组织结构表征。
性能测试：分别通过动态热机械分析仪(DMA TA Q800)、万能拉伸试验机(Instron5960)以及上海辰华电化学工作站(CHI660D)对切割好的试样进行阻尼性能、拉伸性能、电化学腐蚀性能测试。
本例的高熵合金材料经组织表征与性能测试得到：其X射线衍射图谱如图1中“实施例2”所示，光镜图如图3所示，阻尼性能-应变振幅曲线如图6中“实施例2”所示，拉伸应力-应变曲线如图7中“实施例2”所示，在3.5wt.％NaCl溶液中的动电位极化曲线如图8中“实施例2”所示。由此可知，本例的高熵合金材料由奥氏体(γ)与马氏体(ε)双相组成，与实施例1中的高熵合金材料相比，其两相组织逐渐细化，γ/ε界面增加，马氏体(ε)含量减少，奥氏体(γ)含量增加；经测定，本例的高熵合金材料的内耗(阻尼)峰值为
Figure BDA0002940659990000061
抗拉强度σb＝847MPa，延伸率δ＝43.8％，在3.5wt.％NaCl溶液中的腐蚀电位为Ecorr＝-0.397V，腐蚀电流密度Icorr＝17.00μA·cm-2。
此外，本例的Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料还具备良好的加工性能、耐高温性能，并且经过合理的设计后可以有效地降低振动和噪声，实现合金材料的结构功能一体化。
实施例3
本例给出一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料及其制备方法。
该高熵合金材料是以锰、铬、钴、铁为金属原料配制而成，且金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴15％，铁50％。该高熵合金材料的晶体结构是由面心立方结构(FCC)的奥氏体相(γ)和密排六方结构(HCP)的马氏体相(ε)组成的双相共存晶体结构。图3为本例制备的合金材料的光镜图。
制备该耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的方法包括步骤如下：
S1、按该高熵合金材料的金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量称取锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒；金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴15％，铁50％；所称取的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒的纯度均满足质量百分数大于99.99％。
S2、把称取好的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒放入DHL-300真空感应炉中，对DHL-300真空感应炉抽真空至真空度为5×10-3Pa，然后在氩气保护下反复翻转熔炼，得到合金液；在在氩气保护下反复翻转熔炼的过程中，电流保持在200～220A，电压保持在14～16V，经过反复翻转6次使合金成分均匀；其中，氩气纯度大于99.99％。
S3、将得到的合金液在DHL-300真空感应炉中进行保温处理，保温时间为15min，保温温度为1600℃。
S4、将保温过后的合金液进行浇铸，得到135×25×10mm3的长方体合金锭。
本例采用电火花线切割技术将制备好的长方体合金锭(高熵合金材料)根据测试表征要求切割成相应试样，打磨清洗干净后进行组织表征与性能测试。
组织表征：分别通过X射线衍射仪(XRD PANalytical)和光学显微镜(OM ZEISS)对高熵合金材料进行物相组成分析与组织结构表征。
性能测试：分别通过动态热机械分析仪(DMA TA Q800)、万能拉伸试验机(Instron5960)以及上海辰华电化学工作站(CHI660D)对切割好的试样进行阻尼性能、拉伸性能、电化学腐蚀性能测试。
本例的高熵合金材料经组织表征与性能测试得到：其X射线衍射图谱如图1中“实施例3”所示，光镜图如图4所示，阻尼性能-应变振幅曲线如图6中“实施例3”所示，拉伸应力-应变曲线如图7中“实施例3”所示，在3.5wt.％NaCl溶液中的动电位极化曲线如图8中“实施例3”所示。由此可知，本例的高熵合金材料由奥氏体(γ)与马氏体(ε)双相组成，与实施例2中的高熵合金材料相比，其两相组织进一步细化，γ/ε界面进一步增加，马氏体含量(ε)进一步减少，奥氏体(γ)含量进一步增加；经测定，本例的高熵合金材料的内耗(阻尼)峰值为
Figure BDA0002940659990000071
抗拉强度σb＝849MPa，延伸率δ＝33.0％，在3.5wt.％NaCl溶液中的腐蚀电位为Ecorr＝-0.351V，腐蚀电流密度Icorr＝4.512μA·cm-2。
此外，本例的Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料还具备良好的加工性能、耐高温性能，并且经过合理的设计后可以有效地降低振动和噪声，实现合金材料的结构功能一体化。
实施例4
本例给出一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料及其制备方法。
该高熵合金材料是以锰、铬、钴、铁为金属原料配制而成，且金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴20％，铁45％。该高熵合金材料的晶体结构是由面心立方结构(FCC)的奥氏体相(γ)和密排六方结构(HCP)的马氏体相(ε)组成的双相共存晶体结构。图4为本例制备的合金材料的光镜图。
制备该耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的方法包括步骤如下：
S1、按该高熵合金材料的金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量称取锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒；金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴20％，铁45％；所称取的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒的纯度均满足质量百分数大于99.99％。
S2、把称取好的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒放入DHL-300真空感应炉中，对DHL-300真空感应炉抽真空至真空度为5×10-3Pa，然后在氩气保护下反复翻转熔炼，得到合金液；在在氩气保护下反复翻转熔炼的过程中，电流保持在200～220A，电压保持在14～16V，经过反复翻转6次使合金成分均匀；其中，氩气纯度大于99.99％。
S3、将得到的合金液在DHL-300真空感应炉中进行保温处理，保温时间为15min，保温温度为1600℃。
S4、将保温过后的合金液进行浇铸，得到135×25×10mm3的长方体合金锭。
本例采用电火花线切割技术将制备好的长方体合金锭(高熵合金材料)根据测试表征要求切割成相应试样，打磨清洗干净后进行组织表征与性能测试。
组织表征：分别通过X射线衍射仪(XRD PANalytical)和光学显微镜(OM ZEISS)对高熵合金材料进行物相组成分析与组织结构表征。
性能测试：分别通过动态热机械分析仪(DMA TA Q800)、万能拉伸试验机(Instron5960)以及上海辰华电化学工作站(CHI660D)对切割好的试样进行阻尼性能、拉伸性能、电化学腐蚀性能测试。
本例的高熵合金材料经组织表征与性能测试得到：其X射线衍射图谱如图1中“实施例4”所示，光镜图如图5所示，阻尼性能-应变振幅曲线如图6中“实施例4”所示，拉伸应力-应变曲线如图7中“实施例4”所示，在3.5wt.％NaCl溶液中的动电位极化曲线如图8中“实施例4”所示。由此可知，本例的高熵合金材料由奥氏体(γ)与马氏体(ε)双相组成，与实施例3中的高熵合金材料相比，两相组织进一步细化，γ/ε界面进一步增加，马氏体(ε)含量进一步减少，奥氏体(γ)含量进一步增加，并在光镜图中发现明显的孪晶组织；经测定，本例的高熵合金材料的内耗(阻尼)峰值为
Figure BDA0002940659990000081
抗拉强度σb＝838MPa，延伸率δ＝30.0％，在3.5wt.％NaCl溶液中的腐蚀电位为Ecorr＝-0.387V，腐蚀电流密度Icorr＝8.746μA·cm-2。
此外，本例的Fe-Mn-Cr-Co四元双相高熵合金材料还具备良好的加工性能、耐高温性能，并且经过合理的设计后可以有效地降低振动和噪声，实现合金材料的结构功能一体化。
综上所述，通过相关的实验测试表征，发现上述组织结构及缺陷数量的变化，对合金体系的阻尼性能、力学性能及耐蚀性能均有明显提升。
以上实施例仅表达了本发明的部分具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料，其特征在于，所述高熵合金材料是以锰、铬、钴、铁为金属原料配制而成，且所述金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量分别为锰20％，铬15％，钴15％～20％，余量为铁；所述高熵合金材料具有由面心立方结构的奥氏体相和密排六方结构的马氏体相组成的双相共存晶体结构。
2.一种如权利要求1所述的耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤如下：
S1、按所述高熵合金材料的金属原料中锰、铬、钴、铁的原子数百分比含量称取锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒；
S2、把称取好的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒放入真空感应炉中，对真空感应炉抽真空，在保护气体下反复翻转熔炼，得到合金液；
S3、将得到的合金液在真空感应炉中进行保温处理；
S4、将保温过后的合金液进行浇铸，得到合金锭。
3.根据权利要求2所述的一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，其特征在于，所称取的锰颗粒、铬颗粒、钴颗粒、铁颗粒的纯度均满足质量百分数大于99.99％。
4.根据权利要求2所述的一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，其特征在于，在保护气体下反复翻转熔炼的过程中，电流保持在200～220A，电压保持在14～16V。
5.根据权利要求2所述的一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，其特征在于，在保护气体下反复翻转熔炼的过程中，翻转的次数为6次。
6.根据权利要求2所述的一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，其特征在于，在保护气体下反复翻转熔炼的过程中，保护气体为纯度大于99.99％的氩气。
7.根据权利要求2所述的一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，其特征在于，将得到的合金液在真空感应炉中进行保温处理，其保温时间为15min。
8.根据权利要求2所述的一种耐蚀性强的高阻尼高强度高熵合金材料的制备方法，其特征在于，将得到的合金液在真空感应炉中进行保温处理，其保温温度为1600℃。
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