CN112981242B - 一种抽水蓄能压力钢管用n800cf钢及其制造方法 - Google Patents

一种抽水蓄能压力钢管用n800cf钢及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢及其制造方法，涉及钢铁生产技术领域，其化学成分及质量百分比如下：C：0.070%～0.10%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.20%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.20%～0.30%，Ni：0.40%～0.50%，Mo：0.10%～0.30%，Cu≤0.05%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。采用搅拌法脱硫、转炉冶炼，经LF+RH精炼处理，精炼过程微合金化技术降低夹杂尺寸，纳米级微颗粒夹杂成为奥氏体形核质点，采用TMCP轧制及调质处理后，形成晶粒细小的回火索氏体组织，改善钢板强韧性性能及焊接需求。

Description

一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢及其制造方法
技术领域
本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢及其制造方法。
背景技术
随着宏观经济转型发展，清洁能源对国家可持续发展越来越重要。作为清洁能源的水力发电，具有可再生、无污染、运行费用低、便于进行电力调峰等特点，有利于提高资源利用率。因此，在传统能源日益紧张的情况下，世界各国普遍优先利用水资源，大力开发水电。2010年，我国建成的水电站突破2亿千瓦，2020年达到3.3亿千瓦。随着我国水电建设步伐的加快，尤其是大容量抽水蓄能电站的兴建，高水头、大直径、高HD值压力钢管不断涌现。十三陵抽水蓄能、小浪底、天荒坪抽水蓄能、二滩、鲁布革等工程对水电用钢的需求由600MPa级向800MPa级方向发展，国内外正在和未来将兴建的水电工程中，也将越来越多的采用800MPa级水电用钢。800MPa级水电用钢，目前并没有纳入国家标准，各企业执行的也都是企业标准。但是，国内的产品质量与国外相比，虽然在强度级别上较为接近，但是在塑性指标、低温冲击性能方面还存在着一定的差距。
发明内容
本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.070％～0.10％，Si：0.10％～0.30％，Mn：1.20％～1.50％，P≤0.015％，S≤0.0050％，Ti：0.006％～0.020％，Cr：0.20％～0.30％，Ni：0.40％～0.50％，Mo：0.10％～0.30％，Cu≤0.05％，Al：0.005％～0.015％，Mg：0.0008％～0.0015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明进一步限定的技术方案是：
前所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.080％～0.10％，Si：0.20％～0.30％，Mn：1.30％～1.50％，P≤0.013％，S≤0.0030％，Ti：0.010％～0.020％，Cr：0.25％～0.30％，Ni：0.45％～0.50％，Mo：0.10％～0.15％，Cu≤0.05％，Al：0.008％～0.015％，Mg：0.0009％～0.0015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.075％～0.095％，Si：0.15％～0.25％，Mn：1.30％～1.40％，P≤0.013％，S≤0.0020％，Ti：0.009％～0.018％，Cr：0.20％～0.29％，Ni：0.40％～0.48％，Mo：0.15％～0.25％，Cu≤0.05％，Al：0.006％～0.013％，Mg：0.0009％～0.0013％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
前所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.070％～0.09％，Si：0.20％～0.30％，Mn：1.40％～1.50％，P≤0.012％，S≤0.0020％，Ti：0.008％～0.019％，Cr：0.21％～0.290％，Ni：0.41％～0.49％，Mo：0.20％～0.30％，Cu≤0.05％，Al：0.0065％～0.015％，Mg：0.0008％～0.0015％，N≤0.0050％，余量为Fe和不可避免的杂质。
本发明的另一目的在于提供一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢的制造方法，包括以下步骤：
S1、采用液态石灰应用搅拌法进行铁水脱硫，脱硫结束后扒渣入转炉吹炼；
S2、转炉吹炼，镍、钼合金随自产废钢一起加入转炉，转炉出钢采用强脱氧模式进行脱氧，确保炉后铝含量满足0.030％～0.050％，硫含量≤0.010％；
S3、钢水到达LF炉后，调整钢包底吹氩气，氩气流量300～380NL/min，通电升温，采用石灰与铝丝进行化渣，炉渣白渣后取样分析，根据试样继续添加石灰与铝丝脱硫，脱硫结束后进行合金化处理，合金化结束后进行钢水定氧操作，氧含量≤5ppm，定氧结束后采用镁铝复合合金进行沉淀脱氧，并把钢水吊运至RH进行真空处理；
S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间8～12min，真空处理结束后吊运至连铸进行浇铸；
S5、连铸采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求；
S6、铸坯表检后采用步进式加热炉进行奥氏体化，奥氏体化温度1160±30℃，采用TMCP轧制技术，二开温度800～900℃，入水温度780～850℃，终冷温度500～600℃；
S7、钢板分切后进行调质处理，淬火温度900～930℃，水冷至室温，钢板采用回火600～650℃，空冷至室温。
前所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢的制造方法，步骤S3中，镁铝合金的镁含量为20％～30％。
本发明的有益效果是：
(1)本发明采用顶底复吹转炉冶炼，经LF+RH精炼处理，解决了抽水蓄能水电钢钢水洁净度问题，利用镁元素在钢水冶炼温度下高蒸气压低熔沸点的强化学活性，镁处理后生产细小弥散的镁系夹杂物，产品的晶粒度达到了11级以上，采用TMCP及调质处理，形成了以回火索氏体为主的组织类型，改善了钢板韧性指标提升了产品的焊接性能，提升了钢板耐腐蚀性能；
(2)本发明采用搅拌法脱硫及自产废钢应用，稳定了转炉出钢硫含量，通过CAS炉工艺完成了产品的脱硫要求，降低了原始钙铝酸盐夹杂物的尺寸与数量；
(3)本发明通过精炼处理钢水，钢中氧含量得到有效控制，通过镁铝合金微合金化应用，降低了钢水的全氧含量，消除了钢中大型夹杂物的危害；
(4)本发明采用镁质处理的钢水，生成了细小弥散的纳米级别的MgO·Al2O3尖晶石，细小夹杂物成为轧制过程中组织转化的形核核心，形成了大量针状铁素体，有效提高产品韧性及焊接性能；
(5)本发明采用TMCP轧制技术，有效细化了原始组织晶粒度，得到了铁素体、珠光体为主的组织类型，通过淬火及回火工艺，消除了钢板的内应力，改善了厚度方向的组织均匀性，得到了细化的回火索氏体组织。
附图说明
图1为本发明实施例1的金相组织图。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其化学成分及质量百分比如下：C：0.075％，Si：0.15％，Mn：1.28％，P：0.011％，S：0.0020％，Ti：0.016％，Cr：0.23％，Ni：0.43％，Mo：0.13％，Cu：0.03％，Al：0.009％，Mg：0.0012％，N：0.0031％，余量为Fe和不可避免的杂质。
制造方法包括以下步骤：
S1、采用液态石灰应用搅拌法进行铁水脱硫，脱硫结束后扒渣入转炉吹炼；
S2、转炉吹炼，镍、钼合金随自产废钢一起加入转炉，转炉出钢采用强脱氧模式进行脱氧，炉后铝含量0.035％，硫含量0.006％；
S3、钢水到达LF炉后，调整钢包底吹氩气，氩气流量313NL/min，通电升温，采用石灰与铝丝进行化渣，炉渣白渣后取样分析，根据试样继续添加石灰与铝丝脱硫，脱硫结束后进行合金化处理，合金化结束后进行钢水定氧操作，氧含量2ppm，定氧结束后采用镁铝复合合金进行沉淀脱氧，并把钢水吊运至RH进行真空处理；
S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间10min，真空处理结束后吊运至连铸进行浇铸；
S5、连铸采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求；
S6、铸坯表检后采用步进式加热炉进行奥氏体化，奥氏体化温度1163℃，采用TMCP轧制技术，二开温度886℃，入水温度813℃，终冷温度586℃；
S7、钢板分切后进行调质处理，淬火温度913℃，水冷至室温，钢板采用回火636℃，空冷至室温。
实施例2
本实施例提供的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，与实施例1的区别在于，其化学成分及质量百分比如下：C：0.093％，Si：0.26％，Mn：1.42％，P：0.013％，S：0.0020％，Ti：0.012％，Cr：0.29％，Ni：0.48％，Mo：0.23％，Cu：0.03％，Al：0.013％，Mg：0.0013％，N：0.0027％，余量为Fe和不可避免的杂质。
实施例1与实施例2钢板的力学性能测试结果如下表：
Figure BDA0002927491990000051
综上，本发明以产品设计为基础，在产品设计的基础上设计了独特的生产工艺，改变了传统的夹杂物形态，是以镁质脱氧为核心新型制造方法。大型有害的夹杂物通过变性处理后，得到了不大于10μm的细小弥散夹杂物，这种细小弥散的夹杂物在组织转变的过程是良好的形核点，产品检测的晶粒度可以达到11级以上，提高了产品的韧性，大大提高了产品的焊接性能，保证了水电用钢的使用性能。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (5)

1.一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.070%～0.10%，Si：0.10%～0.30%，Mn：1.20%～1.50%，P≤0.015%，S≤0.0050%，Ti：0.006%～0.020%，Cr：0.20%～0.30%，Ni：0.40%～0.50%，Mo：0.10%～0.30%，Cu≤0.05%，Al：0.005%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质；
制造方法包括以下步骤：
S1、采用液态石灰应用搅拌法进行铁水脱硫，脱硫结束后扒渣入转炉吹炼；
S2、转炉吹炼，镍、钼合金随自产废钢一起加入转炉，转炉出钢采用强脱氧模式进行脱氧，确保炉后铝含量满足0.030%～0.050%，硫含量≤0.010%；
S3、钢水到达LF炉后，调整钢包底吹氩气，氩气流量300～380NL/min，通电升温，采用石灰与铝丝进行化渣，炉渣白渣后取样分析，根据试样继续添加石灰与铝丝脱硫，脱硫结束后进行合金化处理，合金化结束后进行钢水定氧操作，氧含量≤5ppm，定氧结束后采用镁铝复合合金进行沉淀脱氧，并把钢水吊运至RH进行真空处理；
S4、钢水到达RH进行真空处理，真空保持时间8～12min，真空处理结束后吊运至连铸进行浇铸；
S5、连铸采用透气水口，保证浇铸顺利，采用电磁搅拌及动态轻压下工艺，坯料堆冷48小时后检查表面质量并进行处理保证符合要求；
S6、铸坯表检后采用步进式加热炉进行奥氏体化，奥氏体化温度1160±30℃，采用TMCP轧制技术，二开温度800～900℃，入水温度780～850℃，终冷温度500～600℃；
S7、钢板分切后进行调质处理，淬火温度900～930℃，水冷至室温，钢板采用回火600～650℃，空冷至室温。
2.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.080%～0.10%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.30%～1.50%，P≤0.013%，S≤0.0030%，Ti：0.010%～0.020%，Cr：0.25%～0.30%，Ni：0.45%～0.50%，Mo：0.10%～0.15%，Cu≤0.05%，Al：0.008%～0.015%，Mg：0.0009%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.075%～0.095%，Si：0.15%～0.25%，Mn：1.30%～1.40%，P≤0.013%，S≤0.0020%，Ti：0.009%～0.018%，Cr：0.20%～0.29%，Ni：0.40%～0.48%，Mo：0.15%～0.25%，Cu≤0.05%，Al：0.006%～0.013%，Mg：0.0009%～0.0013%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其特征在于：其化学成分及质量百分比如下：C：0.070%～0.09%，Si：0.20%～0.30%，Mn：1.40%～1.50%，P≤0.012%，S≤0.0020%，Ti：0.008%～0.019%，Cr：0.21%～0.290%，Ni：0.41%～0.49%，Mo：0.20%～0.30%，Cu≤0.05%，Al：0.0065%～0.015%，Mg：0.0008%～0.0015%，N≤0.0050%，余量为Fe和不可避免的杂质。
5.根据权利要求1所述的一种抽水蓄能压力钢管用N800CF钢，其特征在于：所述步骤S3中，镁铝复合 合金的镁含量为20%～30%。
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