CN112980614A - 一种花椒除菌皂的制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明采用了一种花椒肥皂的制备系统，该系统包括辅料制备单元及肥皂制备单元；所述辅料制备单元包括依次连接的煎煮锅、过滤槽、蒸发槽及储液槽，其中煎煮锅连接有主料螺旋输送器且通过管道连接有储水槽，煎煮锅还连接有冷凝回流器；所述肥皂制备单元包括依次连接的搅拌罐、冷却池、挤出机、切块机及储存仓，其中搅拌罐设有加热器，搅拌罐连接有皂基计量输送器且通过带计量泵的管道与储液槽相通设置。采用该制备系统更有利于将煎剂与皂基进行充分混合，能将除菌成分有效混合在肥皂中，提高花椒肥皂单位体积内的除菌效果。

Description

一种花椒除菌皂的制备系统

该案是申请号为CN201910883530.8、名称为一种花椒除菌皂的制备方法及其制备系统的分案申请。

技术领域

本发明属于肥皂加工技术领域，具体涉及一种花椒除菌皂的制备系统。

背景技术

目前，在除菌洗护用品中，洗手液已经逐步代替肥皂，成为家庭除菌、洗手必备的洗护用品，与肥皂(香皂)相比，洗手液的使用更加方便，而且“看起来”显得更加专业，无疑让大多数妈妈觉得更放心。

事实上，洗手液多含有抗菌化学物质，对宝宝娇嫩的肌肤反而会有所伤害，而洗手液里的某些成分，譬如三氯生，会对人体甲状腺造成伤害，甚至某些洗手液还可能含有邻苯二甲酸酯、聚乙二醇，这些成分会影响生殖健康，甚至致癌。

然而，肥皂(香皂)由于其原料纯天然无添加，且的去污能力较洗手液更理想，其更为适用于儿童除菌洗护用品市场。

例如：专利公开号为CN107723146A的专利，公开了一种花椒叶芳香保健肥皂制作方法，该专利中将花椒油作为皂基基质油脂用于进行皂化反应，以得到对应的具有抗菌效果的保健肥皂，其肥皂原材料纯天然无添加，制备的肥皂适用于儿童使用，并且制备的肥皂还具备较好的杀菌效果。

上述肥皂具有杀菌效果主要是因为在原料中添加了花椒的有效成分，《中华人民共和国药典》中记载花椒具有“温中止痛,杀虫止痒”的功效,现代研究表明花椒还具有抑菌、镇痛、麻醉和抗癌等药理活性,开发前景广阔。

鉴于上述花椒具有的抗菌杀虫的药理作用，专利号为：CN2016100065132的专利公开的一种除菌抗敏的青花椒护肤皂及其制备方法，该专利中记载了将青花椒仁油及青花椒精油作为皂基用基质油脂，使青花椒仁油及青花椒精油与碱液进行皂化反应得到相应的高级脂肪酸钠，形成护肤皂的基本成分，经检测得到该护肤皂具有除菌抗敏的功效。

上述专利中制备的肥皂均是利用花椒油的除菌效果生产对应的除菌肥皂，该除菌肥皂较洗手液中增加的化学除菌试剂而言，对皮肤是伤害更小，更能适应儿童肥皂市场。

但是，上述两专利中均是将花椒提取油作为了皂基基质油脂进行应用，得到的肥皂都具有一定的除菌效果。

事实上，花椒提取油的成分复杂，具记载(李江涛，李苗；《天然产物研究与开发》2007年第B11期)：花椒挥发油成分主要含有烯烃类：如柠檬烯、蒎烯、松油烯、月桂烯、桧烯、罗勒烯、侧柏烯和丁香烯等；醇类：如芳樟醇、松油醇和沉香醇等；酮类：如胡椒酮和薄荷酮等；另外，还有醛类、环氧化合物(如1,8-桉树脑)、酯类和芳烃等。且油中的主要成分为烯烃类80.96％；醇类12.45％；酮类3.63％；环氧化合物1.51％；酯类1.43％；而挥发油中主要起抑菌、杀菌作用是香茅醇、枯醇和牛儿醇。

并且，高级醇通常情况下是很难与碱液发生反应的，所以即便将花椒油作为皂基基质油脂与碱液发生反应，其挥发油中的杀菌有效成分大部分(少数高级脂肪酸要与碱液发生反应)还是以分子状态混合在皂基中，最后的成品肥皂的杀菌作用多是通过花椒油中的醇类分子实现的(肥皂溶于水呈碱性，碱性环境造成细菌脱水，有一定的杀菌作用)。

鉴于花椒油的杀菌作用在肥皂中的利用是通过其本身性质实现的，而花椒油在生产过程中提取率低下，具记载(欧阳玉祝，石爱华，等.花椒油的超声提取及其成分分析[J].食品与发酵工业，2007.03.034)：花椒油的提取率在7.8％，意味着100份质量的花椒能提取的花椒油为7.8份。

综上，直接利用花椒油作为肥皂的有效杀菌成分而言，对原料花椒(制备花椒油的花椒)的需求量较大，而花椒原料的单价相对又较高，则会提高花椒肥皂的生产成本，缩减产品肥皂的销售市场。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种花椒除菌皂的制备系统，采用该制备系统更有利于将煎剂与皂基进行充分混合，能将除菌成分有效混合在肥皂中，提高花椒肥皂单位体积内的除菌效果。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种花椒肥皂的制备系统，该系统包括辅料制备单元及肥皂制备单元；

所述辅料制备单元包括依次连接的煎煮锅、过滤槽、蒸发槽及储液槽，其中煎煮锅连接有主料螺旋输送器且通过管道连接有储水槽，煎煮锅还连接有冷凝回流器；

所述肥皂制备单元包括依次连接的搅拌罐、冷却池、挤出机、切块机及储存仓，其中搅拌罐设有加热器，搅拌罐连接有皂基计量输送器且通过带计量泵的管道与储液槽相通设置。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：采用该制备系统更有利于将煎剂与皂基进行充分混合，能将除菌成分有效混合在肥皂中，提高花椒肥皂单位体积内的除菌效果。

附图说明

图1为本发明提供的制备系统的流程结构图。

具体实施方式

实施例1

本发明提供了一种花椒除菌皂的制备方法，包括如下步骤：

添加剂制备：1)称取适量花椒备用，按照花椒：去离子水的重量比为1：50，取两份对应重量的去离子水备用；

2)将步骤1)中称取的花椒与一份去离子水混合之后进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在100℃，回流时间在20min进行一次煎煮，煎煮后取其滤液，留其滤渣备用；

3)将步骤1)中剩余的一份水加入至步骤2)的滤渣中进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在120℃，回流时间在10min进行二次煎煮，煎煮后取其滤液，并将该滤液与步骤2)中的滤液混合得到混合滤液；

4)将步骤3)中的混合滤液进行浓缩，使浓缩液含水量在60％；

皂基预处理：皂基预处理：5)将预备的透明皂基与步骤4)中的浓缩液按照重量比为1：0.3的比例进行混合，在60℃的温度范围内加热搅拌20min，得到预制热流体；

6)将步骤5)中的预制热流体经倒模、冷却、脱模、切块得到终产品，终产品含水量为10％。

值得注意的是：上述透明皂基可利用购买手段获得，购买的皂基满足标准—QB/T913-2004中的相关生产、检验标准；透明皂基也可根据生产需求，采用现有技术中的肥皂生产工艺制得，例如：采用棕榈油、椰子油、蓖麻油、甘油、白糖、碱液(NAOH)等原料，按照适宜的配比经皂化反应制得，蓖麻油能带出透明皂基的透明感，棕榈油能使皂基硬度更好。

为提高花椒除菌皂的使用功效，并且能进一步提高其杀菌效果，本发明涉及的制备方法还包括辅料制备步骤，该步骤包括如下步骤：

S1：按照花椒：艾草：生姜的重量比为20：5：4的比例称取对应的艾草与生姜备用，其中花椒的重量为步骤1)中称取的花椒重量；

S2：将步骤S1中称取的艾草与花椒加入步骤3)中的混合滤液中采用搅拌方式浸泡，控制浸泡温度在90℃，浸泡时间为30min，浸泡之后取其浸泡液，将浸泡液加入步骤4)中进行浓缩反应，并收集浸泡渣。

艾草具有提神驱蚊的作用，同样的艾草在现有技术中的利用包括艾草精油和艾灸用的艾灸棒，均是含有艾草中的有效成分，而艾草同样可采用泡发的手段提取其有效成分，所以本发明将艾草作为辅助添加物，通过浸泡的方式提取其有效成分，达到使得到的成品肥皂具有驱蚊效果。而生姜本就有除菌、去腥等作用，同样植物的有效成分的提取都可采用水蒸法蒸馏、萃取法等，同样可采用浸泡方式提取生姜中的有效成分，进一步提高浸泡液中的杀菌有效成分。

与浸泡液分离之后的废渣都是植物废物，含有有机成分可做肥料处理，提高废渣的利用，所以本发明的制备方法还包括废料处理步骤，该步骤包括如下步骤：

A1：将步骤3)中的滤渣及步骤S2中的浸泡渣混合，得到混合物；

A2：将步骤A1中的混合物烘干至含水量为5％，并采用粉碎机进行粉碎，得到有机粉碎物。

实施例2

一种花椒除菌皂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

添加剂制备：1)称取适量花椒备用，按照花椒：去离子水的重量比为1：60，取两份对应重量的去离子水备用；

2)将步骤1)中称取的花椒与一份去离子水混合之后进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在110℃，回流时间为22min进行一次煎煮，煎煮后取其滤液，留其滤渣备用；

3)将步骤1)中剩余的一份水加入至步骤2)的滤渣中进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在130℃，回流时间在11min进行二次煎煮，煎煮后取其滤液，并将该滤液与步骤2)中的滤液混合得到混合滤液；

4)将步骤3)中的混合滤液进行浓缩，使浓缩液含水量在62％；

皂基预处理：皂基预处理：5)将预备的透明皂基与步骤4)中的浓缩液按照重量比为1：0.35的比例进行混合，在62℃的温度范围内加热搅拌22min，得到预制热流体；

6)将步骤5)中的预制热流体经倒模、冷却、脱模、切块得到终产品，终产品含水量为11％。

还包括辅料制备步骤，该步骤包括如下步骤：

S1：按照花椒：艾草：生姜的重量比为20：6：4.5的比例称取对应的艾草与生姜备用，其中花椒的重量为步骤1)中称取的花椒重量；

S2：将步骤S1中称取的艾草与花椒加入步骤3)中的混合滤液中采用搅拌方式浸泡，控制浸泡温度在92℃，浸泡时间为33min，浸泡之后取其浸泡液，将浸泡液加入步骤4)中进行浓缩反应，并收集浸泡渣。

还包括废料处理步骤，该步骤包括如下步骤：

A1：将步骤3)中分离得到的滤渣及步骤S2中的浸泡渣混合，得到湿润混合物；

A2：将步骤A1中的湿润混合物进行烘干操作，得到含水量为3％的干燥混合物；

A3：将步骤A2中的得到干燥混合物采用粉碎机进行粉碎，得到有机粉碎物。

实施例3

一种花椒除菌皂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

添加剂制备：1)称取适量花椒备用，按照花椒：去离子水的重量比为1：65，取两份对应重量的去离子水备用；

2)将步骤1)中称取的花椒与一份去离子水混合之后进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在120℃，回流时间为24min进行一次煎煮，煎煮后取其滤液，留其滤渣备用；

3)将步骤1)中剩余的一份水加入至步骤2)的滤渣中进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在135℃，回流时间在12min进行二次煎煮，煎煮后取其滤液，并将该滤液与步骤2)中的滤液混合得到混合滤液；

4)将步骤3)中的混合滤液进行浓缩，使浓缩液含水量在64％；

皂基预处理：5)将预备的透明皂基与步骤4)中的浓缩液按照重量比为1：0.4的比例进行混合，在64℃的温度范围内加热搅拌24min，得到预制热流体；

6)将步骤5)中的预制热流体经倒模、冷却、脱模、切块得到终产品，终产品含水量为12％。

还包括辅料制备步骤，该步骤包括如下步骤：

S1：按照花椒：艾草：生姜的重量比为20：6.5：4.8的比例称取对应的艾草与生姜备用，其中花椒的重量为步骤1)中称取的花椒重量；

S2：将步骤S1中称取的艾草与花椒加入步骤3)中的混合滤液中采用搅拌方式浸泡，控制浸泡温度在94℃，浸泡时间为36min，浸泡之后取其浸泡液，将浸泡液加入步骤4)中进行浓缩反应，并收集浸泡渣。

还包括废料处理步骤，该步骤包括如下步骤：

A1：将步骤3)中分离得到的滤渣及步骤S2中的浸泡渣混合，得到湿润混合物；

A2：将步骤A1中的湿润混合物进行烘干操作，得到含水量为2％的干燥混合物；

A3：将步骤A2中的得到干燥混合物采用粉碎机进行粉碎，得到有机粉碎物。

实施例4

一种花椒除菌皂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

添加剂制备：1)称取适量花椒备用，按照花椒：去离子水的重量比为1：70，取两份对应重量的去离子水备用；

2)将步骤1)中称取的花椒与一份去离子水混合之后进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在130℃，回流时间为26min进行一次煎煮，煎煮后取其滤液，留其滤渣备用；

3)将步骤1)中剩余的一份水加入至步骤2)的滤渣中进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在140℃，回流时间在13min进行二次煎煮，煎煮后取其滤液，并将该滤液与步骤2)中的滤液混合得到混合滤液；

4)将步骤3)中的混合滤液进行浓缩，使浓缩液含水量在66％；

皂基预处理：5)将预备的透明皂基与步骤4)中的浓缩液按照重量比为1：0.45的比例进行混合，在66℃的温度范围内加热搅拌26min，得到预制热流体；

6)将步骤5)中的预制热流体经倒模、冷却、脱模、切块得到终产品，终产品含水量为13％。

还包括辅料制备步骤，该步骤包括如下步骤：

S1：按照花椒：艾草：生姜的重量比为20：7：5的比例称取对应的艾草与生姜备用，其中花椒的重量为步骤1)中称取的花椒重量；

S2：将步骤S1中称取的艾草与花椒加入步骤3)中的混合滤液中采用搅拌方式浸泡，控制浸泡温度在96℃，浸泡时间为40min，浸泡之后取其浸泡液，将浸泡液加入步骤4)中进行浓缩反应，并收集浸泡渣。

还包括废料处理步骤，该步骤包括如下步骤：

A1：将步骤3)中分离得到的滤渣及步骤S2中的浸泡渣混合，得到湿润混合物；

A2：将步骤A1中的湿润混合物进行烘干操作，得到含水量为6％的干燥混合物；

A3：将步骤A2中的得到干燥混合物采用粉碎机进行粉碎，得到有机粉碎物。

实施例5

一种花椒除菌皂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

添加剂制备：1)称取适量花椒备用，按照花椒：去离子水的重量比为1：75，取两份对应重量的去离子水备用；

2)将步骤1)中称取的花椒与一份去离子水混合之后进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在140℃，回流时间为28min进行一次煎煮，煎煮后取其滤液，留其滤渣备用；

3)将步骤1)中剩余的一份水加入至步骤2)的滤渣中进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在145℃，回流时间在14min进行二次煎煮，煎煮后取其滤液，并将该滤液与步骤2)中的滤液混合得到混合滤液；

4)将步骤3)中的混合滤液进行浓缩，使浓缩液含水量在68％；

皂基预处理：5)将预备的透明皂基与步骤4)中的浓缩液按照重量比为1：0.48的比例进行混合，在68℃的温度范围内加热搅拌28min，得到预制热流体；

6)将步骤5)中的预制热流体经倒模、冷却、脱模、切块得到终产品，终产品含水量为14％。

还包括辅料制备步骤，该步骤包括如下步骤：

S1：按照花椒：艾草：生姜的重量比为20：7.5：5.5的比例称取对应的艾草与生姜备用，其中花椒的重量为步骤1)中称取的花椒重量；

S2：将步骤S1中称取的艾草与花椒加入步骤3)中的混合滤液中采用搅拌方式浸泡，控制浸泡温度在98℃，浸泡时间为43min，浸泡之后取其浸泡液，将浸泡液加入步骤4)中进行浓缩反应，并收集浸泡渣。

还包括废料处理步骤，该步骤包括如下步骤：

A1：将步骤3)中分离得到的滤渣及步骤S2中的浸泡渣混合，得到湿润混合物；

A2：将步骤A1中的湿润混合物进行烘干操作，得到含水量为7％的干燥混合物；

A3：将步骤A2中的得到干燥混合物采用粉碎机进行粉碎，得到有机粉碎物。

实施例6

一种花椒除菌皂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

添加剂制备：1)称取适量花椒备用，按照花椒：去离子水的重量比为1：80，取两份对应重量的去离子水备用；

2)将步骤1)中称取的花椒与一份去离子水混合之后进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在150℃，回流时间为30min进行一次煎煮，煎煮后取其滤液，留其滤渣备用；

3)将步骤1)中剩余的一份水加入至步骤2)的滤渣中进行回流煎煮，待溶液沸腾后，控制煎煮温度在150℃，回流时间在15min进行二次煎煮，煎煮后取其滤液，并将该滤液与步骤2)中的滤液混合得到混合滤液；

4)将步骤3)中的混合滤液进行浓缩，使浓缩液含水量在70％；

皂基预处理：5)将预备的透明皂基与步骤4)中的浓缩液按照重量比为1：0.5的比例进行混合，在70℃的温度范围内加热搅拌30min，得到预制热流体；

6)将步骤5)中的预制热流体经倒模、冷却、脱模、切块得到终产品，终产品含水量为15％。

还包括辅料制备步骤，该步骤包括如下步骤：

S1：按照花椒：艾草：生姜的重量比为20：8：6的比例称取对应的艾草与生姜备用，其中花椒的重量为步骤1)中称取的花椒重量；

S2：将步骤S1中称取的艾草与花椒加入步骤3)中的混合滤液中采用搅拌方式浸泡，控制浸泡温度在100℃，浸泡时间为45min，浸泡之后取其浸泡液，将浸泡液加入步骤4)中进行浓缩反应，并收集浸泡渣。

还包括废料处理步骤，该步骤包括如下步骤：

A1：将步骤3)中分离得到的滤渣及步骤S2中的浸泡渣混合，得到湿润混合物；

A2：将步骤A1中的湿润混合物进行烘干操作，得到含水量为8％的干燥混合物；

A3：将步骤A2中的得到干燥混合物采用粉碎机进行粉碎，得到有机粉碎物。

除菌实验：

上述采用实施例1-实施例6的方法制备的花椒除菌皂，按照标准GB19877.3-2005特种肥皂中记载的除菌实验进行对应除菌实验。

试验样品：采用实施例1-实施例6的方法制备的花椒除菌皂(样品1—样品6)、本发明提供的透明皂基(对比样品1)、六神除菌香皂(利用三氯生达到除菌效果的香皂，对比样品2)

试验菌株：大肠杆菌(8099)、金黄色葡萄球菌(ATCC6538)、白色念珠菌(ATCC10231)

试验菌悬液的制备：以各试验菌连续3次24h在胰蛋白胨大豆肉汤培养基(TBS)中的最后一次继代培养物作为抑菌实验用菌，通过浊度仪调节菌悬液浓度至1.0×10⁵～9.0×10⁵cfu/ml。用葡萄糖胰蛋白胨琼脂(DTA)作为培养基，采用倾注平板法(卫生部卫生法制与监督司.消毒技术规范[S].北京.中华人民共和国卫生部.2002)做活菌计数。

试验平板制备：均匀区各种样品制成实验用液，以1000mg/L、3000mg/L、5000mg/L的浓度到融化琼脂培养基中，制成平板，经37℃倒置培养48h，弃去被污染的平板。

抑菌试验：移取0.1ml菌悬液接种至试验平板，以L形玻璃棒均匀涂布于平板表面，与37℃倒置培养48h，观察个试验菌在平板上的细菌生产情况，具体试验情况如表1所示。

注意：“+”代表菌有生长，“-”代表无菌生长。

表1

从表1可看出，采用本发明提供的生产方法制备的花椒除菌皂，随肥皂液浓度的变化具有变化性，由于实施例1-实施例6制备的肥皂中各个比例不同，上述抗菌实验中对三种细菌的除菌效果有所不同，但采用实施5、6制备的花椒肥皂与添加三氯生的肥皂(对比样品2)相比均具有良好的除菌效果。

但是，添加三氯生的肥皂(对比样品2)与采用本发明制备花椒除菌皂在具有相同的杀菌效果的前提下，采用本发明制备花椒除菌皂对皮肤的伤害更小，具体通过如下实验论证。

皮肤刺激性实验、过敏性实验

取实验用小白鼠24只，其中每12只为一组，两组小白鼠分别为实验组与对比组；将实验组与对比组的多只小白鼠的背部均采用松香溶法脱毛，在实验组的6只小白鼠的皮肤裸露部位涂抹用蒸馏水湿润后的花椒除菌皂，该花椒除菌皂采用实施例5的生产方法制备；在实验组的另外6只小白鼠的皮肤裸露部位涂抹用蒸馏水湿润后的花椒除菌皂，该花椒除菌皂采用实施例6的生产方法制备；在对比组的12只小白鼠的皮肤裸露部位涂抹用蒸馏水湿润后的对比样品2的肥皂。观察1h，与各个小白鼠未涂抹肥皂的部位相比较，结果表明实验组的12只小白鼠均未出现皮肤刺激性与过敏反应，而对比组的12只小白鼠有4只小白鼠涂抹肥皂的部位产生了过敏红疹，剩余的8只中有3只小白鼠出现了红肿反应。

综上，证明添加三氯生的肥皂(对比样品2)与采用本发明制备花椒除菌皂在具有相同的杀菌效果的前提下，采用本发明制备花椒除菌皂对皮肤的伤害更小。

并且，本方法制备的花椒煎剂的添加物较花椒油的提取更为便捷，采用本生产方法生产的花椒除菌皂较现有技术中利用花椒油除菌效果生产的除菌肥皂而言，本发明加入肥皂中起抗菌作用的有效成分是以煎剂的形式加入的，与现有技术中采用花椒油作为肥皂皂基的方法，本发明提供的肥皂生产工艺更加便捷、有效，也便于控制。

同时，本发明采用煎剂的入料的方法较现有技术，生产同样高级脂肪酸钠的肥皂混合物，本发明采用的原料花椒更少，在具体杀菌效果的前提下，本发明设置的肥皂的生产方法生产的肥皂的原材料(花椒)成本更低，更加经济节能，市场前景更好。

实施例7

为能进一步适用于本发明提供的花椒除菌皂的制备方法，本发明还提供了一种花椒除菌皂的制备系统，包括辅料制备单元及肥皂制备单元；

所述辅料制备单元包括依次连接的煎煮锅、过滤槽、蒸发槽及储液槽，其中煎煮锅连接有主料螺旋输送器且通过管道连接有储水槽，煎煮锅还连接有冷凝回流器；还包括浸泡罐，所述浸泡罐设置在煎煮锅与过滤槽之间，所述浸泡罐连接有辅料计量加料器。为便于物料在整个流程中的运输，在煎煮锅、浸泡罐之间设有输送泵，浸泡罐、过滤槽之间设有渣泵，过滤槽过滤方式可采用离心过滤装置也可采用手动过滤方式对滤液与滤渣进行过滤，所以过滤槽与蒸发槽之间可采用泵输送也可利用流体自重导入，同样的蒸发槽与储料槽之间均可采用泵输送方式送料，也可利用流体自重传输。

所述肥皂制备单元包括依次连接的搅拌罐、冷却池、挤出机、切块机及储存仓，其中搅拌罐设有加热装置，该加热装置可采用夹套式热水加热或蒸汽加热，搅拌罐连接有皂基计量输送器，皂基计量输送器进料端设有粉碎机，用于将购买的透明皂基粉碎呈均匀大小的块状，便于透明皂基在搅拌罐设置的加热装置的作用下均衡溶解，为方便将储液槽内暂存的浓缩液计量导入搅拌罐内与透明皂基进行混合，搅拌罐通过带计量泵的管道与储液槽相通设置。冷却池与搅拌罐之间设有运输泵，便于搅拌罐内的流体进入冷却池进行初步冷却，待冷却至预设温度时，将冷却池内的流体采用泵送或人工进料的方法加入挤出机中进行挤料，并配合切块机的使用，得到最终成品花椒除菌皂，可进行包装销售，也可进入对应的储存仓进行保存。

还包括辅料处理单元，所述辅料处理单元包括与过滤槽连接的滤渣输送机，滤渣输送机出料端设有烘干机，烘干机出料端依次连接有粉碎机与储料罐。辅料处理单元主要是为了使废渣能够长时间有效保存，以便后续的施肥利用。

在花椒的煎煮过程中，挥发物质容易随上升的空气导出，而其中会含有部分有效成分，为能使花椒煎煮过程挥发的有效成分进行合理利用，并采用路线最省原则，本发明提供的制备系统还包括挥发物质利用单元，所述挥发物质利用单元包括与冷凝回流器气体出料口依次连接的干燥器、空气压缩机、气体加热器与风机，所述风机出料端与烘干机连通用于导出热气体干燥烘干机内的物料，干燥之后的气体通过管道导入搅拌罐。所述干燥器进料端还设有带阀门的空气进料管。从冷凝回流器导出的空气经过干燥器干燥其中的水汽，通过空气压缩机进行压缩传送至气体加热器对气体进行加热，加热之后的气体通过风机导入烘干机内干燥废渣，干燥废渣之后的气体导出搅拌罐内通入搅拌罐内流体内，能将具有挥发性的有效成分部分拦截至肥皂流体内，增加肥皂中有效成分的量。

为使本发明提供的制备系统在生产过程中不生产过多的废气导入空气中，本发明提供的制备系统还包括尾气处理单元，所述尾气处理单元包括依次连接的气体冷凝器、尾气膨胀制冷机组、活性炭吸附机组，其中气体冷凝器连接有废液槽，其中搅拌罐、烘干机均通过管道与气体冷凝器相通连接。

所述蒸发槽连接有冷凝槽，冷凝槽液体出料端与废液槽相通，冷凝槽气体出料端与干燥器进料端相通。蒸发槽可采用低温(或高温)、恒压蒸发水分，蒸发的水汽进冷凝槽冷凝进入废液槽最后进入系统的污水处理单元(鉴于本发明中不涉及大量有机、无机污染物，废液槽中的废液可进入城市污水处理系统中进行处理)。

基于本发明提供的制备方法本发明还提供了一种制备系统，采用该制备系统更有利于将煎剂与皂基进行充分混合，能将除菌成分有效混合在肥皂中，提高花椒肥皂单位体积内的除菌效果。且该系统对生产过程中可能产生的废气、废液均设置了对应的处理单元，使本发明提供的制备系统更加环保、节能。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明保护的范围内。

Claims (7)

1.一种花椒除菌皂的制备系统，其特征在于：包括辅料制备单元及肥皂制备单元；

所述辅料制备单元包括依次连接的煎煮锅、过滤槽、蒸发槽及储液槽，其中煎煮锅连接有主料螺旋输送器且通过管道连接有储水槽，煎煮锅还连接有冷凝回流器；

所述肥皂制备单元包括依次连接的搅拌罐、冷却池、挤出机、切块机及储存仓，其中搅拌罐设有加热器，搅拌罐连接有皂基计量输送器且通过带计量泵的管道与储液槽相通设置。

2.根据权利要求1所述的一种花椒除菌皂的制备系统，其特征在于：还包括浸泡罐，所述浸泡罐设置在煎煮锅与过滤槽之间，所述浸泡罐连接有辅料计量加料器。

3.根据权利要求2所述的花椒除菌皂的制备系统，其特征在于：还包括辅料处理单元，所述辅料处理单元包括与过滤槽连接的滤渣输送机，滤渣输送机出料端设有烘干机，烘干机出料端依次连接有粉碎机与储料罐。

4.根据权利要求2或3任意一项所述的花椒除菌皂的制备系统，其特征在于：还包括挥发物质利用单元，所述挥发物质利用单元包括与冷凝回流器气体出料口依次连接的干燥器、空气压缩机、气体加热器、风机，所述风机出料端与烘干机连通用于导出热气体干燥烘干机内的物料，烘干机导出的气体通过管道导入搅拌罐。

5.根据权利要求4所述的花椒除菌皂的制备系统，其特征在于：还包括尾气处理单元，所述尾气处理单元包括依次连接的气体冷凝器、尾气膨胀制冷机组、活性炭吸附机组，其中气体冷凝器连接有废液槽，其中搅拌罐、烘干机均通过管道与气体冷凝器相通连接。

6.根据权利要求5所述的花椒除菌皂的制备系统，其特征在于：所述蒸发槽连接有冷凝槽，冷凝槽液体出料端与废液槽相通，冷凝槽气体出料端与干燥器进料端相通。

7.根据权利要求4所述的花椒除菌皂的制备系统，其特征在于：所述干燥器进料端还设有带阀门的空气进料管。

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