CN112979236A - 一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土及其生产工艺，包括外管、混凝柱和钢架；所述外管的内部浇筑有混凝柱；所述混凝柱的内部架有钢架；所述外管与混凝柱之间固连有内管；所述外管的内表面固连有均匀布置的插柱；通过本发明有效的实现了桥墩的多重加固保护，避免混凝柱使用前期直接受到河水或海水侵蚀，同时受到剧烈碰撞后的桥墩，内部可以自动释放混凝土致密剂，保证了受到剧烈碰撞后，外壳和内壳受损，河水或海水内灌的情况下，混凝土致密剂可以及时进行致密保护，避免混凝柱长时间使用后，内部混凝土致密剂保护减弱，新导出的混凝土致密剂不但可以增加保护，同时可以及时填补撞击产生裂缝，提高桥墩的抗腐蚀能力。

Description

一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土及其生产工艺

技术领域

本发明具体涉及一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土及其生产工艺。

背景技术

桥梁作为沟通河道两岸的重要载体，随着桥梁技术的发展，桥的跨度越来越大，甚至出现了很多跨海大桥。

根据CN105837096A一种混凝土生产工艺，该发明能够使路面铣刨料、建筑垃圾和废钢渣得到充分再利用，以较低的生产成本获得满足需要的混凝土。

但是现有技术中，对于较宽河道的大桥或跨海大桥，在河底或海底均需要修筑桥梁桥墩，并且桥墩需要承受其上方桥梁的重力，这要就要求桥墩具有较高的承重能力，但是由于桥墩长时间在河底或海底，会受到河水或海水长时间的侵蚀，长时间后桥墩混凝土的内部会侵入河水和海水，进而会对桥墩内部的钢架产生锈蚀，同时河水或海水侵入桥墩的内部，也会快速侵蚀扩大混凝土内部的细微孔通道，导致桥墩的强度减弱，甚至导致桥墩发生裂缝等问题。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土及其生产工艺，以达到耐腐蚀、抗撞击的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，所述混凝土包括以下质量份数原料：硅酸盐水泥200-250份、硅藻土粉20-30份、混凝土致密剂30-50份、减水剂5-10份、钢渣微粉10-20份、成膜助剂10-30份、分散剂5-10份、酚醛纤维10-20份、矿粉20-40份、硅酸钾1.5-3.5份、聚合物乳液20-35份、阻锈剂8-15份、硅酸钠5-10份、耐磨刚玉填料颗粒10-15份、防冻剂3-8份、速凝剂2-5份、水100-150份；

该混凝土浇筑的防腐桥梁桥墩，包括外管、混凝柱和钢架；所述外管的内部浇筑有混凝柱；所述混凝柱的内部架有钢架；所述外管与混凝柱之间固连有内管；所述内管和外管之间固连有密封环；所述外管的表面设有均匀布置的球珠；所述外管的内表面固连有均匀布置的插柱；所述内管的表面开设有均匀布置的导孔；所述导孔的内部安装有环形垫；所述混凝柱的表面于插孔位置开设有均匀布置的插孔，且插柱均穿过对应导孔，并插接于插孔的内部；所述插柱的端部均固连有连接块；所述连接块的内部均开设有盛放腔；所述盛放腔的内部均注有混凝土致密剂；工作时，桥梁作为沟通河道两岸的重要载体，随着桥梁技术的发展，桥的跨度越来越大，甚至出现了很多跨海大桥，现有技术中，对于较宽河道的大桥或跨海大桥，在河底或海底均需要修筑桥梁桥墩，并且桥墩需要承受其上方桥梁的重力，这要就要求桥墩具有较高的承重能力，但是由于桥墩长时间在河底或海底，会受到河水或海水长时间的侵蚀，长时间后桥墩混凝土的内部会侵入河水和海水，进而会对桥墩内部的钢架产生锈蚀，同时河水或海水侵入桥墩的内部，也会快速侵蚀扩大混凝土内部的细微孔通道，导致桥墩的强度减弱，甚至导致桥墩发生裂缝等问题，通过本发明的桥梁桥墩防腐的混凝土，通过该混凝土浇筑的桥墩，通过在桥墩的外部增加内管和外管，且内管和外管均为金属材质，当桥墩长时间浸泡于河水或海水中时，金属材质的外管和内管可以起到有效的阻隔保护，避免河水或海水直接接触到混凝柱，减少水内渗入混凝柱，并对混凝柱的侵蚀问题，同时对于跨度较大的桥梁，桥梁的底部会经常穿过船支，船支穿过时，容易碰撞到桥墩，导致桥墩结构的损坏，通过内管和外管可以起到多重保护作用，避免混凝柱受到直接的冲击问题，同时当外管受到撞击后，一方面，外管表面的球珠可以起到滚动导向作用，减少船支与桥墩之间产生较大的摩擦，进而减少船支对桥墩表面的破坏，另一方面，当外管受到撞击后，受撞击外管的部位会发生凹陷，外管进而会带动该部位的插柱运动，通过插柱会挤压连接块，使得连接块内部的混凝土致密剂流出，实现对混凝土柱该状态下的表面处理，通过混凝土致密剂可以渗入混凝土的内部，减少混凝土的内部细微孔通道，降低河水或海水的渗入，通过本发明有效的实现了桥墩的多重加固保护，避免混凝柱使用前期直接受到河水或海水侵蚀，同时外管可以起到缓冲和导向作用，减弱船支碰撞和摩擦产生的破坏，同时受到剧烈碰撞后的桥墩，内部可以自动释放混凝土致密剂，保证了受到剧烈碰撞后，外壳和内壳受损，河水或海水内灌的情况下，混凝土致密剂可以及时进行致密保护，避免混凝柱长时间使用后，内部混凝土致密剂保护减弱，新导出的混凝土致密剂不但可以增加保护，同时可以及时填补撞击产生裂缝，提高桥墩的抗腐蚀能力。

优选的，所述插柱的表面均开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有刮刀；所述插柱的端面均开设有导槽；所述导槽的侧面均开设有连孔，且连孔的内部均固连有单向阀；工作时，通过在插柱的表面设置均匀布置的刮刀，当外管受到撞击时，外管会带动插柱在对应插孔的内部滑动，插柱滑动时会带动其表面的刮刀移动，刮刀可以对插孔的内表面进行刮动，使得插孔的内部形成刮动的沟槽，连接块受到对应插柱挤压后，内部的混凝土致密剂可以通过连孔挤出，并导入到沟槽的内部，沟槽可以提供较多的空间，增加混凝土致密剂的导出以及混凝土致密剂的渗透。

优选的，所述导槽的内部均滑动连接有活塞块；所述活塞块与对应导槽的槽底之间均固连有弹簧；工作时，通过设置活塞块和弹簧，当连接块受到挤压时，连接块内部混凝土致密剂的内压增大，混凝土致密剂进而会挤压活塞块，使得活塞块在对应导槽的内部移动，活塞块进而会挤压对应弹簧，当完成混凝土致密剂挤压后，在弹簧的作用下，可以有效的起到回弹复原作用，便于外壳形状的自动恢复。

优选的，所述插柱的端面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均滑动连接有调节块；所述调节块与对应调节槽之间均固连有伸缩杆；所述插柱的内部靠近转动槽位置均开设有腔体，且腔体均与对应伸缩杆之间相互连通；所述插柱的侧面靠近对应刮刀位置均开设有吸孔，且吸孔均与对应腔体之间相互连通；工作时，通过设置伸缩杆和调节块，当连接块受到挤压时，其内部混凝土致密剂压力增大，进而会挤压调节块，调节块会带动伸缩杆拉伸，进而使得刮刀刚刮离的混凝土灰尘快速的被吸入到吸孔的内部，进而通过吸孔进入到腔体的内部，实现对沟槽内部灰尘的清理。

优选的，所述内管的侧面固连有均匀布置的盛放囊；所述盛放囊的内部均设有石灰；所述盛放囊的表面均开设有均匀布置的流孔；所述内管相对于混凝柱的一侧侧面均开设有盛放槽，且盛放槽与对应盛放囊之间均相互连通；所述盛放槽的内部均注入混凝土致密剂；所述盛放槽的槽口均固连有弹性膜；工作时，通过在内管的表面设置均匀布置的盛放囊，并且盛放囊的内部设置石灰，当外管受到撞击破裂时，外管和内管之间会进入水，水通过流孔进入到盛放囊的内部，并与盛放囊内部的石灰发生反应，进而产生大量的热量以及蒸汽，进而使得弹性膜破裂，实现盛放槽内部的混凝土致密剂的全面释放，保证水内灌时，快速提高混凝土的抗腐蚀能力。

优选的，所述内管的内部靠近盛放囊位置均开设有填充槽；所述填充槽的槽口均固连有锡板；所述填充槽的内部均注有E-107聚氨酯发泡；工作时，通过设置锡板，当石灰与水反应，产生大量热量后，会使得锡板融化，进而使得对应填充槽内部的E-107聚氨酯发泡与水接触，实现E-107聚氨酯发泡的快速膨胀，及时对受损位置的开口进行封堵，减少水的内灌，同时通过石灰可以对已经内灌入的水，进行吸收，干燥。

优选的，所述弹性膜的内部开设有导腔；所述导腔的顶部固连有顶杆；所述顶杆的下方固连有支撑杆；所述支撑杆的表面固连有均匀布置的膨胀球；所述膨胀球的表面均固连有均匀布置的针头；工作时，当石灰遇水产生大量热量和蒸汽后，部分蒸汽会进入到顶杆和膨胀球的内部，通过膨胀球膨胀，会使得其表面的针头刺破弹性膜，同时伸缩杆杆会带动膨胀球滑动，实现对弹性膜的快速完全滑破，进而保证盛放槽内部的混凝土致密剂完全导出。

一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土的生产工艺，该生产工艺适用于上述所述的用于桥梁桥墩防腐的混凝土，包括以下生产步骤：

S1：首先向混料容器中加入水，并开启混料容器中的搅拌机构，然后向混料容器中，不断的加入硅酸盐水泥、硅藻土粉、钢渣微粉、酚醛纤维、矿粉、耐磨刚玉填料颗粒和防冻剂，充分搅拌，使得各成分均匀混合；

S2：然后再向混料容器的内部加入减水剂、成膜助剂、分散剂、硅酸钾、聚合物乳液、阻锈剂、硅酸钠以及速凝剂，保持搅拌2-3分钟，得到混凝土基料；

S3：最后在S2中得到的基料中加入混凝土致密剂，保持搅拌混合1-2分钟，得到防腐混凝土，再将搅拌好的防腐混凝土通过泵站输送到运输车上，直接用于桥梁桥墩的浇筑。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土及其生产工艺，通过设置外管、混凝柱和钢架；通过本发明有效的实现了桥墩的多重加固保护，避免混凝柱使用前期直接受到河水或海水侵蚀，同时外管可以起到缓冲和导向作用，减弱船支碰撞和摩擦产生的破坏，同时受到剧烈碰撞后的桥墩，内部可以自动释放混凝土致密剂，保证了受到剧烈碰撞后，外壳和内壳受损，河水或海水内灌的情况下，混凝土致密剂可以及时进行致密保护，避免混凝柱长时间使用后，内部混凝土致密剂保护减弱，新导出的混凝土致密剂不但可以增加保护，同时可以及时填补撞击产生裂缝，提高桥墩的抗腐蚀能力。

2.本发明所述的一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土及其生产工艺，通过设置石灰和E-107聚氨酯发泡，当石灰与水反应，产生大量热量后，会使得锡板融化，进而使得对应填充槽内部的E-107聚氨酯发泡与水接触，实现E-107聚氨酯发泡的快速膨胀，及时对受损位置的开口进行封堵，减少水的内灌，同时通过石灰可以对已经内灌入的水，进行吸收，干燥。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的生产工艺流程图；

图2是本发明的立体图；

图3是本发明的主视图；

图4是图3中A处的局部放大视图；

图5是图4中B处的局部放大视图；

图6是图5中C处的局部放大视图；

图7是图5中D处的局部放大视图；

图中：外管1、混凝柱2、钢架3、内管4、密封环5、球珠6、插柱7、环形垫8、连接块9、混凝土致密剂10、刮刀11、单向阀12、活塞块13、弹簧14、调节块15、伸缩杆16、腔体17、吸孔18、盛放囊19、石灰20、流孔21、导腔22、弹性膜23、锡板24、E-107聚氨酯发泡25、顶杆26、支撑杆27、膨胀球28、针头29。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图7所示，本发明所述的一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，所述混凝土包括以下质量份数原料：硅酸盐水泥200-250份、硅藻土粉20-30份、混凝土致密剂1030-50份、减水剂5-10份、钢渣微粉10-20份、成膜助剂10-30份、分散剂5-10份、酚醛纤维10-20份、矿粉20-40份、硅酸钾1.5-3.5份、聚合物乳液20-35份、阻锈剂8-15份、硅酸钠5-10份、耐磨刚玉填料颗粒10-15份、防冻剂3-8份、速凝剂2-5份、水100-150份；

该混凝土浇筑的防腐桥梁桥墩，包括外管1、混凝柱2和钢架3；所述外管1的内部浇筑有混凝柱2；所述混凝柱2的内部架有钢架3；所述外管1与混凝柱2之间固连有内管4；所述内管4和外管1之间固连有密封环5；所述外管1的表面设有均匀布置的球珠6；所述外管1的内表面固连有均匀布置的插柱7；所述内管4的表面开设有均匀布置的导孔；所述导孔的内部安装有环形垫8；所述混凝柱2的表面于插孔位置开设有均匀布置的插孔，且插柱7均穿过对应导孔，并插接于插孔的内部；所述插柱7的端部均固连有连接块9；所述连接块9的内部均开设有盛放腔；所述盛放腔的内部均注有混凝土致密剂10；工作时，桥梁作为沟通河道两岸的重要载体，随着桥梁技术的发展，桥的跨度越来越大，甚至出现了很多跨海大桥，现有技术中，对于较宽河道的大桥或跨海大桥，在河底或海底均需要修筑桥梁桥墩，并且桥墩需要承受其上方桥梁的重力，这要就要求桥墩具有较高的承重能力，但是由于桥墩长时间在河底或海底，会受到河水或海水长时间的侵蚀，长时间后桥墩混凝土的内部会侵入河水和海水，进而会对桥墩内部的钢架3产生锈蚀，同时河水或海水侵入桥墩的内部，也会快速侵蚀扩大混凝土内部的细微孔通道，导致桥墩的强度减弱，甚至导致桥墩发生裂缝等问题，通过本发明的桥梁桥墩防腐的混凝土，通过该混凝土浇筑的桥墩，通过在桥墩的外部增加内管4和外管1，且内管4和外管1均为金属材质，当桥墩长时间浸泡于河水或海水中时，金属材质的外管1和内管4可以起到有效的阻隔保护，避免河水或海水直接接触到混凝柱2，减少水内渗入混凝柱2，并对混凝柱2的侵蚀问题，同时对于跨度较大的桥梁，桥梁的底部会经常穿过船支，船支穿过时，容易碰撞到桥墩，导致桥墩结构的损坏，通过内管4和外管1可以起到多重保护作用，避免混凝柱2受到直接的冲击问题，同时当外管1受到撞击后，一方面，外管1表面的球珠6可以起到滚动导向作用，减少船支与桥墩之间产生较大的摩擦，进而减少船支对桥墩表面的破坏，另一方面，当外管1受到撞击后，受撞击外管1的部位会发生凹陷，外管1进而会带动该部位的插柱7运动，通过插柱7会挤压连接块9，使得连接块9内部的混凝土致密剂10流出，实现对混凝土柱该状态下的表面处理，通过混凝土致密剂10可以渗入混凝土的内部，减少混凝土的内部细微孔通道，降低河水或海水的渗入，通过本发明有效的实现了桥墩的多重加固保护，避免混凝柱2使用前期直接受到河水或海水侵蚀，同时外管1可以起到缓冲和导向作用，减弱船支碰撞和摩擦产生的破坏，同时受到剧烈碰撞后的桥墩，内部可以自动释放混凝土致密剂10，保证了受到剧烈碰撞后，外壳和内壳受损，河水或海水内灌的情况下，混凝土致密剂10可以及时进行致密保护，避免混凝柱2长时间使用后，内部混凝土致密剂10保护减弱，新导出的混凝土致密剂10不但可以增加保护，同时可以及时填补撞击产生裂缝，提高桥墩的抗腐蚀能力。

作为本发明的一种实施方式，所述插柱7的表面均开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有刮刀11；所述插柱7的端面均开设有导槽；所述导槽的侧面均开设有连孔，且连孔的内部均固连有单向阀12；工作时，通过在插柱7的表面设置均匀布置的刮刀11，当外管1受到撞击时，外管1会带动插柱7在对应插孔的内部滑动，插柱7滑动时会带动其表面的刮刀11移动，刮刀11可以对插孔的内表面进行刮动，使得插孔的内部形成刮动的沟槽，连接块9受到对应插柱7挤压后，内部的混凝土致密剂10可以通过连孔挤出，并导入到沟槽的内部，沟槽可以提供较多的空间，增加混凝土致密剂10的导出以及混凝土致密剂10的渗透。

作为本发明的一种实施方式，所述导槽的内部均滑动连接有活塞块13；所述活塞块13与对应导槽的槽底之间均固连有弹簧14；工作时，通过设置活塞块13和弹簧14，当连接块9受到挤压时，连接块9内部混凝土致密剂10的内压增大，混凝土致密剂10进而会挤压活塞块13，使得活塞块13在对应导槽的内部移动，活塞块13进而会挤压对应弹簧14，当完成混凝土致密剂10挤压后，在弹簧14的作用下，可以有效的起到回弹复原作用，便于外壳形状的自动恢复。

作为本发明的一种实施方式，所述插柱7的端面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均滑动连接有调节块15；所述调节块15与对应调节槽之间均固连有伸缩杆16；所述插柱7的内部靠近转动槽位置均开设有腔体17，且腔体17均与对应伸缩杆16之间相互连通；所述插柱7的侧面靠近对应刮刀11位置均开设有吸孔18，且吸孔18均与对应腔体17之间相互连通；工作时，通过设置伸缩杆16和调节块15，当连接块9受到挤压时，其内部混凝土致密剂10压力增大，进而会挤压调节块15，调节块15会带动伸缩杆16拉伸，进而使得刮刀11刚刮离的混凝土灰尘快速的被吸入到吸孔18的内部，进而通过吸孔18进入到腔体17的内部，实现对沟槽内部灰尘的清理。

作为本发明的一种实施方式，所述内管4的侧面固连有均匀布置的盛放囊19；所述盛放囊19的内部均设有石灰20；所述盛放囊19的表面均开设有均匀布置的流孔21；所述内管4相对于混凝柱2的一侧侧面均开设有盛放槽，且盛放槽与对应盛放囊19之间均相互连通；所述盛放槽的内部均注入混凝土致密剂10；所述盛放槽的槽口均固连有弹性膜23；工作时，通过在内管4的表面设置均匀布置的盛放囊19，并且盛放囊19的内部设置石灰20，当外管1受到撞击破裂时，外管1和内管4之间会进入水，水通过流孔21进入到盛放囊19的内部，并与盛放囊19内部的石灰20发生反应，进而产生大量的热量以及蒸汽，进而使得弹性膜23破裂，实现盛放槽内部的混凝土致密剂10的全面释放，保证水内灌时，快速提高混凝土的抗腐蚀能力。

作为本发明的一种实施方式，所述内管4的内部靠近盛放囊19位置均开设有填充槽；所述填充槽的槽口均固连有锡板24；所述填充槽的内部均注有E-107聚氨酯发泡25；工作时，通过设置锡板24，当石灰20与水反应，产生大量热量后，会使得锡板24融化，进而使得对应填充槽内部的E-107聚氨酯发泡25与水接触，实现E-107聚氨酯发泡25的快速膨胀，及时对受损位置的开口进行封堵，减少水的内灌，同时通过石灰20可以对已经内灌入的水，进行吸收，干燥。

作为本发明的一种实施方式，所述弹性膜23的内部开设有导腔22；所述导腔22的顶部固连有顶杆26；所述顶杆26的下方固连有支撑杆27；所述支撑杆27的表面固连有均匀布置的膨胀球28；所述膨胀球28的表面均固连有均匀布置的针头29；工作时，当石灰20遇水产生大量热量和蒸汽后，部分蒸汽会进入到顶杆26和膨胀球28的内部，通过膨胀球28膨胀，会使得其表面的针头29刺破弹性膜23，同时伸缩杆16杆会带动膨胀球28滑动，实现对弹性膜23的快速完全滑破，进而保证盛放槽内部的混凝土致密剂10完全导出。

一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土的生产工艺，该生产工艺适用于上述所述的用于桥梁桥墩防腐的混凝土，包括以下生产步骤：

S1：首先向混料容器中加入水，并开启混料容器中的搅拌机构，然后向混料容器中，不断的加入硅酸盐水泥、硅藻土粉、钢渣微粉、酚醛纤维、矿粉、耐磨刚玉填料颗粒和防冻剂，充分搅拌，使得各成分均匀混合；

S2：然后再向混料容器的内部加入减水剂、成膜助剂、分散剂、硅酸钾、聚合物乳液、阻锈剂、硅酸钠以及速凝剂，保持搅拌2-3分钟，得到混凝土基料；

S3：最后在S2中得到的基料中加入混凝土致密剂10，保持搅拌混合1-2分钟，得到防腐混凝土，再将搅拌好的防腐混凝土通过泵站输送到运输车上，直接用于桥梁桥墩的浇筑。

具体工作流程如下：

工作时，通过该混凝土浇筑的桥墩，通过在桥墩的外部增加内管4和外管1，且内管4和外管1均为金属材质，当桥墩长时间浸泡于河水或海水中时，金属材质的外管1和内管4可以起到有效的阻隔保护，避免河水或海水直接接触到混凝柱2，减少水内渗入混凝柱2，并对混凝柱2的侵蚀问题，同时对于跨度较大的桥梁，桥梁的底部会经常穿过船支，船支穿过时，容易碰撞到桥墩，导致桥墩结构的损坏，通过内管4和外管1可以起到多重保护作用，避免混凝柱2受到直接的冲击问题，同时当外管1受到撞击后，一方面，外管1表面的球珠6可以起到滚动导向作用，减少船支与桥墩之间产生较大的摩擦，进而减少船支对桥墩表面的破坏，另一方面，当外管1受到撞击后，受撞击外管1的部位会发生凹陷，外管1进而会带动该部位的插柱7运动，通过插柱7会挤压连接块9，使得连接块9内部的混凝土致密剂10流出，实现对混凝土柱该状态下的表面处理，通过混凝土致密剂10可以渗入混凝土的内部，减少混凝土的内部细微孔通道，降低河水或海水的渗入；通过在插柱7的表面设置均匀布置的刮刀11，当外管1受到撞击时，外管1会带动插柱7在对应插孔的内部滑动，插柱7滑动时会带动其表面的刮刀11移动，刮刀11可以对插孔的内表面进行刮动，使得插孔的内部形成刮动的沟槽，连接块9受到对应插柱7挤压后，内部的混凝土致密剂10可以通过连孔挤出，并导入到沟槽的内部，沟槽可以提供较多的空间，增加混凝土致密剂10的导出以及混凝土致密剂10的渗透；通过设置活塞块13和弹簧14，当连接块9受到挤压时，连接块9内部混凝土致密剂10的内压增大，混凝土致密剂10进而会挤压活塞块13，使得活塞块13在对应导槽的内部移动，活塞块13进而会挤压对应弹簧14，当完成混凝土致密剂10挤压后，在弹簧14的作用下，可以有效的起到回弹复原作用，便于外壳形状的自动恢复；通过设置伸缩杆16和调节块15，当连接块9受到挤压时，其内部混凝土致密剂10压力增大，进而会挤压调节块15，调节块15会带动伸缩杆16拉伸，进而使得刮刀11刚刮离的混凝土灰尘快速的被吸入到吸孔18的内部，进而通过吸孔18进入到腔体17的内部，实现对沟槽内部灰尘的清理；通过在内管4的表面设置均匀布置的盛放囊19，并且盛放囊19的内部设置石灰20，当外管1受到撞击破裂时，外管1和内管4之间会进入水，水通过流孔21进入到盛放囊19的内部，并与盛放囊19内部的石灰20发生反应，进而产生大量的热量以及蒸汽，进而使得弹性膜23破裂，实现盛放槽内部的混凝土致密剂10的全面释放，保证水内灌时，快速提高混凝土的抗腐蚀能力；通过设置锡板24，当石灰20与水反应，产生大量热量后，会使得锡板24融化，进而使得对应填充槽内部的E-107聚氨酯发泡25与水接触，实现E-107聚氨酯发泡25的快速膨胀，及时对受损位置的开口进行封堵，减少水的内灌，同时通过石灰20可以对已经内灌入的水，进行吸收，干燥；当石灰20遇水产生大量热量和蒸汽后，部分蒸汽会进入到顶杆26和膨胀球28的内部，通过膨胀球28膨胀，会使得其表面的针头29刺破弹性膜23，同时伸缩杆16杆会带动膨胀球28滑动，实现对弹性膜23的快速完全滑破，进而保证盛放槽内部的混凝土致密剂10完全导出。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，其特征在于：所述混凝土包括以下质量份数原料：硅酸盐水泥100-150份、硅藻土粉30-40份、混凝土致密剂25-30份、减水剂2-5份、钢渣微粉5-15份、成膜助剂15-20份、分散剂20-30份、酚醛纤维5-10份、矿粉30-40份、硅酸钾5-7份、聚合物乳液15-20份、阻锈剂10-13份、硅酸钠7-9份、耐磨刚玉填料颗粒12-17份、防冻剂5-8份、速凝剂3-7份、水90-120份；

该混凝土浇筑的防腐桥梁桥墩，包括外管(1)、混凝柱(2)和钢架(3)；所述外管(1)的内部浇筑有混凝柱(2)；所述混凝柱(2)的内部架有钢架(3)；所述外管(1)与混凝柱(2)之间固连有内管(4)；所述内管(4)和外管(1)之间固连有密封环(5)；所述外管(1)的表面设有均匀布置的球珠(6)；所述外管(1)的内表面固连有均匀布置的插柱(7)；所述内管(4)的表面开设有均匀布置的导孔；所述导孔的内部安装有环形垫(8)；所述混凝柱(2)的表面于插孔位置开设有均匀布置的插孔，且插柱(7)均穿过对应导孔，并插接于插孔的内部；所述插柱(7)的端部均固连有连接块(9)；所述连接块(9)的内部均开设有盛放腔；所述盛放腔的内部均注有混凝土致密剂(10)。

2.如权利要求1所述一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，其特征在于：所述插柱(7)的表面均开设有均匀布置的转动槽；所述转动槽的内部均转动连接有刮刀(11)；所述插柱(7)的端面均开设有导槽；所述导槽的侧面均开设有连孔，且连孔的内部均固连有单向阀(12)。

3.如权利要求2所述一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，其特征在于：所述导槽的内部均滑动连接有活塞块(13)；所述活塞块(13)与对应导槽的槽底之间均固连有弹簧(14)。

4.如权利要求3所述一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，其特征在于：所述插柱(7)的端面均开设有调节槽；所述调节槽的内部均滑动连接有调节块(15)；所述调节块(15)与对应调节槽之间均固连有伸缩杆(16)；所述插柱(7)的内部靠近转动槽位置均开设有腔体(17)，且腔体(17)均与对应伸缩杆(16)之间相互连通；所述插柱(7)的侧面靠近对应刮刀(11)位置均开设有吸孔(18)，且吸孔(18)均与对应腔体(17)之间相互连通。

5.如权利要求4所述一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，其特征在于：所述内管(4)的侧面固连有均匀布置的盛放囊(19)；所述盛放囊(19)的内部均设有石灰(20)；所述盛放囊(19)的表面均开设有均匀布置的流孔(21)；所述内管(4)相对于混凝柱(2)的一侧侧面均开设有盛放槽，且盛放槽与对应盛放囊(19)之间均相互连通；所述盛放槽的内部均注入混凝土致密剂(10)；所述盛放槽的槽口均固连有弹性膜(23)。

6.如权利要求5所述一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，其特征在于：所述内管(4)的内部靠近盛放囊(19)位置均开设有填充槽；所述填充槽的槽口均固连有锡板(24)；所述填充槽的内部均注有E-107聚氨酯发泡(25)。

7.如权利要求6所述一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土，其特征在于：所述弹性膜(23)的内部开设有导腔(22)；所述导腔(22)的顶部固连有顶杆(26)；所述顶杆(26)的下方固连有支撑杆(27)；所述支撑杆(27)的表面固连有均匀布置的膨胀球(28)；所述膨胀球(28)的表面均固连有均匀布置的针头(29)。

8.一种用于桥梁桥墩防腐的混凝土的生产工艺，其特征在于：该生产工艺适用于权利要求1-7中任意一项所述的用于桥梁桥墩防腐的混凝土，包括以下生产步骤：

S1：首先向混料容器中加入水，并开启混料容器中的搅拌机构，然后向混料容器中，不断的加入硅酸盐水泥、硅藻土粉、钢渣微粉、酚醛纤维、矿粉、耐磨刚玉填料颗粒和防冻剂，充分搅拌，使得各成分均匀混合；

S2：然后再向混料容器的内部加入减水剂、成膜助剂、分散剂、硅酸钾、聚合物乳液、阻锈剂、硅酸钠以及速凝剂，保持搅拌2-3分钟，得到混凝土基料；

S3：最后在S2中得到的基料中加入混凝土致密剂(10)，保持搅拌混合1-2分钟，得到防腐混凝土，再将搅拌好的防腐混凝土通过泵站输送到运输车上，直接用于桥梁桥墩的浇筑。

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