CN112976737A - 一种增强型聚氟乙烯复合薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种增强型聚氟乙烯复合薄膜，依次由聚氟乙烯薄膜、热熔胶、增强体网格布、热熔胶和聚氟乙烯薄膜复合而成。本发明还提供了所述复合薄膜的制备方法。本发明提供的复合薄膜兼具质量轻和拉伸强度高的优异性能，特别适合用于飞机内饰。

Description

一种增强型聚氟乙烯复合薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于含氟复合薄膜技术领域，具体涉及一种聚氟乙烯复合薄膜及其制备方法。
背景技术
聚氟乙烯(PVF)薄膜具有优异的性能，如：良好好的阻燃性能，满足严格的火焰蔓延、烟雾浓度及毒性要求；极好的成形性、可塑性，易加工；耐侯、耐化学腐蚀，耐磨损和撕裂，耐清洗设备和溶剂；颜色和质地的选择性广。故其于1963年，就首次应用于波音727飞机内饰。
经过半个多世纪地发展，飞机对内饰材料要求已越来越高，要求内饰材料具有高强、耐候、阻燃、低烟、低热释放和易清洁等特性。因此，现有技术作出了如下努力。
中国专利ZL201110098586.6公开了一种双向拉伸聚氟乙烯薄膜的制备方法，采用潜溶剂与聚氟乙烯树脂以及其他填料混合均匀后熔融挤出铸片，然后进行双向拉伸制备聚氟乙烯薄膜的方法。该方法得到的薄膜虽然具有优异的阻燃、低烟雾浓度、耐候性能，但由于受到双向拉伸工艺的影响，其不能兼顾轻质高强度的要求。
因此，有必要对聚氟乙烯薄膜做进一步的技术改进，使之能够适应飞机内饰材料的新要求。
发明内容
针对现有技术中聚氟乙烯薄膜无法兼顾轻质高强度的要求，本发明提供一种增强型聚氟乙烯(PVF)复合薄膜，能够克服双向拉伸工艺对聚氟乙烯薄膜性能的影响，使之兼具质量轻和拉伸强度高的优异性能。
本发明提供如下技术方案：
一种增强型聚氟乙烯复合薄膜，所述复合薄膜包含：依次复合而成的聚氟乙烯薄膜、热熔胶、增强体网格布、热熔胶和聚氟乙烯薄膜；
所述增强体网格布选自尼龙网格布、聚酯网格布和芳纶网格布中的至少一种，且组成增强体网格布的网格线的每股纱线纤度为100～250D、网格线间距为2.5～5.5mm。
本发明提供的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其中使用的热熔胶可以是本领域常用的热熔胶。作为一种优选的实施方式，所述热熔胶选自聚氨酯类、聚烯类、聚酰胺、聚酯类和丙烯酸类热熔胶中的至少一种。
本发明使用的热熔胶的厚度应当能够使聚氟乙烯薄膜和增强体网格布能够粘合在一起，且具有增强拉伸强度的要求。作为一种优选的实施方式，所述热熔胶的厚度为7～15μm。
本发明提供的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其中使用的聚氟乙烯薄膜，其厚度优选为10～25um。
本发明提供的增强型聚氟乙烯复合薄膜，作为一种优选的实施方式，其厚度为50～100μm、拉伸强度为150～250MPa、断裂伸长率为60～90％。
本发明还提供一种增强型聚氟乙烯复合薄膜的制备方法，所述方法包括：
先往聚氟乙烯薄膜上涂覆一层热熔胶，然后通过复合机与增强体网格布和另一涂覆了热熔胶的聚氟乙烯薄膜进行复合，得到增强型聚氟乙烯复合薄膜；
复合机的复合辊温度为80～150℃，复合压力为0.5～2MPa。
本发明提供的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其中使用的聚氟乙烯薄膜，其制备方法可以是：
以聚氟乙烯树脂为基材，将聚氟乙烯树脂分散在潜溶剂中，混合分散均匀后，通过挤出机、过滤器、熔体计量泵、流延模具后流延在钢带或PET薄膜上，经过脱挥、剥离，得到聚氟乙烯薄膜。
在制备聚氟乙烯薄膜时，使用的潜溶剂可以是本领域常用的潜溶剂。作为一种优选的实施方式，所述潜溶剂选自γ-丁内酯、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种。
使用的潜溶剂的用量，满足能够制备聚氟乙烯薄膜即可。作为一种优选的实施方式，以聚氟乙烯树脂用量为100份计，潜溶剂的用量为150～230份。
作为一种优选的实施方式，制备得到的聚氟乙烯薄膜最好进一步地进行电晕处理，可以是单面电晕处理或双面电晕处理，电晕处理的电弧电压为12～15KV。未经电晕处理的聚氟乙烯薄膜的表面张力一般为36达因左右。经电晕处理后，得到的聚氟乙烯薄膜的表面张力为40～55达因。
本发明提供的增强型聚氟乙烯复合薄膜，特别适用用于飞机内饰，作为飞机内饰材料。
本发明提供的增强型聚氟乙烯复合薄膜，相比聚氟乙烯单层薄膜，具有如下优势：
(1)、PVF流延膜柔顺性好、断裂伸长率高、容易成型并具有兼容性好的优点，两层PVF薄膜的使用，使得复合薄膜具有更好的耐老化性能，使用范围更广；以纤维网格作为增强体，弥补了PVF流延膜机械强度不足的缺陷，复合膜可以兼顾质量轻、拉伸强度高的优势，使复合膜在使用过程中更加可靠。
(2)、本专利解决了含氟涂层易脱落、韧性差、易破坏的缺陷，通过选择有效粘合剂和复合工艺，形成新型夹层复合结构，该复合薄膜兼有含氟面层优良的耐候性、抗腐蚀耐污垢的优良性能和织物高强度的特点；
(3)、复合工艺简单，可在线连续三层复合。
本发明所述聚氟乙烯复合薄膜的性能指标测试方法如下：
(1)厚度按照GB/6672-2001测定；
(2)拉伸强度和断裂伸长率按照GB/T 1040.3-2006测定；
(3)两层PVF薄膜之间的剥离力按照(GB 8808-88)测定。
附图说明
图1为增强型聚氟乙烯复合薄膜的复合工艺示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
实施例1
一种增强型聚氟乙烯复合薄膜，以钢带为载体，将100份聚氟乙烯树脂高速分散在200份γ-丁内酯中，所制得的聚氟乙烯树脂分散体通过双螺杆挤出机、过滤器、熔体计量泵、流延模具，流延在钢带上，经过脱挥(脱出潜溶剂)、剥离，得到15μm厚的PVF流延薄膜，表面张力为36达因，进一步将PVF流延薄膜进行电晕处理，得到PVF流延薄膜。制得的PVF流延薄膜的厚度为15μm，表面张力为45达因，拉伸强度为30.7MPa，断裂伸长率为187.4％。
将SIS热熔胶预先熔融，通过流延模具，在PVF薄膜上涂敷一层8μm的热熔胶，再与尼龙网格布(1#网格布)以及另外一层涂覆有热熔胶的PVF薄膜，在复合机上热压复合，复合辊温度为85℃，复合压力为0.8MPa，最终形成三明治结构的增强型PVF复合薄膜(实施过程见图1)。两层PVF薄膜之间的剥离力(T剥离)为56N/100mm。
实施例2
一种增强型聚氟乙烯复合薄膜，以钢带为载体，将100份聚氟乙烯树脂高速分散在160份γ-丁内酯中，所制得的聚氟乙烯树脂分散体预先经过单螺杆挤出机造粒，再通过双螺杆挤出机、过滤器、熔体计量泵、流延模具，流延在钢带上，经过脱挥(脱出潜溶剂)、剥离，得到20μm厚的PVF流延薄膜，表面张力为36达因，进一步将PVF流延薄膜进行电晕处理，得到PVF流延薄膜。制得的PVF流延薄膜的厚度为20μm，表面张力为50达因，拉伸强度为38.5MPa，断裂伸长率为170.2％。
将聚氨酯热熔胶预先熔融，通过流延模具，在PVF薄膜上涂敷一层10μm的热熔胶，再与尼龙网格布(2#网格布)以及另外一层涂覆有热熔胶的PVF薄膜，在复合机上热压复合，复合辊温度为100℃，复合压力为1.0MPa，最终形成三明治结构的增强型PVF复合薄膜。两层PVF薄膜之间的剥离力(T剥离)为58N/100mm。
实施例3
一种增强型聚氟乙烯复合薄膜，以涂覆硅油的PET薄膜为载体，将100份聚氟乙烯树脂高速分散在230份N,N-二甲基甲酰胺(DMF)中，所制得的聚氟乙烯树脂分散体通过双螺杆挤出机、过滤器、熔体计量泵、流延模具，流延在涂覆硅油的PET薄膜上，经过脱挥(脱出潜溶剂)、剥离，得到10μm PVF流延薄膜，进一步将PVF流延薄膜进行电晕处理，得到PVF流延薄膜。制得的PVF流延薄膜的厚度为10μm，表面张力为55达因，拉伸强度为33.6MPa，断裂伸长率为225.8％。
将聚酰胺热熔胶预先熔融，通过流延模具，在PVF薄膜上涂敷一层15μm的热熔胶，再与尼龙网格布(3#网格布)以及另外一层涂覆有热熔胶的PVF薄膜，在复合机上热压复合，复合辊温度为120℃，复合压力为1.5MPa，最终形成三明治结构的增强型PVF复合薄膜。两层PVF薄膜之间的剥离力(T剥离)为54N/100mm。
实施例4
一种增强型聚氟乙烯复合薄膜，以涂覆硅油的PET薄膜为载体，将100份聚氟乙烯树脂高速分散在180份γ-丁内酯中，所制得的聚氟乙烯树脂分散体预先经过单螺杆挤出机造粒，再通过双螺杆挤出机、过滤器、熔体计量泵、流延模具，流延在涂覆硅油的PET薄膜上，经过脱挥(脱出潜溶剂)、剥离，得到25μm厚的PVF流延薄膜，表面张力为36达因，进一步将PVF流延薄膜进行电晕处理，得到PVF流延薄膜。制得的PVF流延薄膜的厚度为25μm，表面张力为55达因，拉伸强度为40.2MPa，断裂伸长率为196.3％。
将聚烯烃热熔胶预先熔融，通过流延模具，在PVF薄膜上涂敷一层10μm的热熔胶，再与尼龙网格布(4#网格布)以及另外一层涂覆有热熔胶的PVF薄膜，在复合机上热压复合，复合辊温度为150℃，复合压力为2.0MPa，最终形成三明治结构的增强型PVF复合薄膜。两层PVF薄膜之间的剥离力(T剥离)为54N/100mm。
表1、实施例1-4制得薄膜的测试结果表
Figure BDA0002319988260000071

Claims (10)

1.一种增强型聚氟乙烯复合薄膜，其特征在于：
所述复合薄膜包含：依次复合而成的聚氟乙烯薄膜、热熔胶、增强体网格布、热熔胶和聚氟乙烯薄膜；
所述增强体网格布选自尼龙网格布、聚酯网格布和芳纶网格布中的至少一种，且组成增强体网格布的网格线的每股纱线纤度为100～250D、网格线间距为2.5～5.5mm。
2.按照权利要求1所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其特征在于：所述热熔胶的厚度为7～15μm。
3.按照权利要求1所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其特征在于：所述热熔胶选自聚氨酯类、聚烯类、聚酰胺、聚酯类和丙烯酸类热熔胶中的至少一种。
4.按照权利要求1所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其特征在于：所述聚氟乙烯薄膜的厚度为10～25um。
5.按照权利要求1所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其特征在于：所述复合薄膜的厚度为50～100μm、拉伸强度为150～250MPa、断裂伸长率为60～90％。
6.一种如权利要求1所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜的制备方法，其特征在于所述方法包括：
先往聚氟乙烯薄膜上涂覆一层热熔胶，然后通过复合机与增强体网格布和另一涂覆了热熔胶的聚氟乙烯薄膜进行复合，得到增强型聚氟乙烯复合薄膜；
复合机的复合辊温度为80～150℃，复合压力为0.5～2MPa。
7.按照权利要求1所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其特征在于所述聚氟乙烯薄膜，其制备方法包括：
以聚氟乙烯树脂为基材，将聚氟乙烯树脂分散在潜溶剂中，混合分散均匀后，通过挤出机、过滤器、熔体计量泵、流延模具后流延在钢带或PET薄膜上，经过脱挥、剥离，得到聚氟乙烯薄膜。
8.按照权利要求7所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其特征在于所述潜溶剂选自γ-丁内酯、N,N-二甲基甲酰胺和N,N-二甲基乙酰胺中的至少一种，以聚氟乙烯树脂用量为100份计，潜溶剂的用量为150～230份。
9.按照权利要求7所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜，其特征在于所述聚氟乙烯薄膜进一步地经单面或双面电晕处理，得到的聚氟乙烯薄膜的表面张力为40～55达因。
10.一种如权利要求1所述的增强型聚氟乙烯复合薄膜的应用，其特征在于所述增强型聚氟乙烯复合薄膜应用于飞机内饰。
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