CN112976607B - 增强疲劳载荷的frp型材纤维混凝土复合构建方法及结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法及结构，涉及海洋工程技术领域，包括S1：粗纱排布、S2：浸胶、S3：预成型、S4：挤压固化、S5：切割开孔、S6：施工，纤维混凝土在抗拉、阻裂、抗疲劳、耐高温、耐腐蚀等方面具有明显优越性，在海洋工程中FRP型材以高级耐腐蚀性的优点代替钢材使用，本发明构建的FRP型材纤维混凝土的结构中设置了穿插孔与纵向孔，采用连接筋和纵向筋穿插，增强了纤维混凝土与FRP型材的粘结性，且在纤维混凝土浇筑前，在FRP型材表面涂抹粘结剂，提高纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性。

Description

增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法及结构
技术领域
本发明涉及海洋工程技术领域，具体是涉及增强疲劳载荷的 FRP型材纤维混凝土复合构建方法及结构。
背景技术
海洋工程是指以开发、利用、保护、恢复海洋资源为目的，并且工程主体位于海岸线向海一侧的新建、改建、扩建工程。一般认为海洋工程的主要内容可分为资源开发技术与装备设施技术两大部分，具体包括：围填海、海上堤坝工程，人工岛、海上和海底物资储藏设施、跨海桥梁、海底隧道工程，海底管道、海底电(光)缆工程，海洋矿产资源勘探开发及其附属工程，海上潮汐电站、波浪电站、温差电站等海洋能源开发利用工程，大型海水养殖场、人工鱼礁工程，盐田、海水淡化等海水综合利用工程，海上娱乐及运动、景观开发工程。
海洋工程中常规混凝土在海洋环境中容易开裂、破损、渗漏、腐蚀等问题，导致工程寿命缩短。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法及结构。
本发明的技术方案是：一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引；
S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍；
S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具中，表面毡均匀贴合倒T型模具内壁，保持模具温度30-50℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具两侧间距8-10cm；
S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，固化温度130-150℃，固化时长6-8h；
S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为2-4cm，得到成品FRP型材；
S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔和纵向孔连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具。
进一步地，浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27 配制，环氧树脂的环氧值为0.43。
进一步地，挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长300-400nm，紫外线指数为13-15，辅助FRP型材的固化。
进一步地，所述步骤S1中玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex 粗纱。
进一步地，所述S6中的粘结剂由以下重量份的成分组成：200-250份水泥、 250-300份细砂、50-130份粉煤灰、7-13份再生胶粉、1-5份聚丙烯纤维，增纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性。
进一步地，所述FRP型材纤维混凝土的结构包括:FRP型材、连接筋、混凝土层，所述FRP型材的结构与所述倒T型模具的结构相匹配，包括横板，所述横板上设置有剪力键，剪力键的上方水平方向设有多个穿插孔，所述连接筋穿过相邻两个FRP型材上方的横向设有多个穿插孔，所述混凝土层浇筑在多个FRP 型材的上方。
进一步地，所述穿插孔下方且与穿插孔水平垂直的方向设有纵向孔，相邻两个纵向孔之间穿有纵向筋，通过纵向筋进一步提高纤维混凝土与FRP型材的粘结性，防止纵向开裂。
进一步地，所述倒T型模具包括左壳、右壳、气动杆三、挤压板、模具台、模具罩，所述模具罩固定在所述模具台上，所述左壳和右壳活动放置在模具台上表面，且位于模具罩内，所述左壳和右壳的上方两侧均设有推动板一，所述推动板一的外侧设有气动杆一，所述左壳和右壳的底部两侧均设有推动板二，所述推动板二的外侧均设有气动杆二，所述挤压板通过所述气动杆三安装在模具罩顶部内壁，且位于左壳和右壳的正上方，所述气动杆一、气动杆二、气动杆三的外端均穿过模具罩与外界供气系统相通，这种倒T型模具能提高FRP型材生产效率。
进一步地，所述模具台中部设有多个渗透孔，所述模具台下方链接有盛接盒，盛接倒T型模具内多余的液态胶。
进一步地，所述挤压板为透明板，挤压板的内上方设有紫外线灯，紫外线辅助FRP型材的固化，缩短固化时间。
本发明的有益效果是：
海洋环境中普通混凝土容易开裂，破损、渗漏、腐蚀等原因产生耐久性问题，纤维混凝土在抗拉、阻裂、抗疲劳、耐高温、耐腐蚀等方面具有明显优越性，在海洋工程中FRP型材以高级耐腐蚀性的优点代替钢材使用。
本发明采用FRP型材与混凝土组成的组合构件用于海洋工程中，为增强FRP 型材与混凝土的粘结性，本发明构建的FRP型材纤维混凝土的结构中设置了穿插孔与纵向孔，采用连接筋和纵向筋穿插，增强了纤维混凝土与FRP型材的粘结性，且在纤维混凝土浇筑前，在FRP型材表面涂抹粘结剂，提高纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性。
附图说明
图1是本发明FRP型材纤维混凝土的结构示意图。
图2是图1中A处的结构放大图。
图3是本发明倒T型模具的结构示意图。
其中，1-FRP型材、2-连接筋、3-混凝土层、11-横板、12-剪力键、14-穿插孔、13纵向孔、131-纵向筋、41-左壳、42-右壳、43-气动杆三、44-挤压板、45- 模具台、46-模具罩、47-推动板一、471-气动杆一、48-推动板二、481-气动杆二、 451-渗透孔、49-盛接盒、441-紫外线灯。
具体实施方式
实施例1：
一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引，玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex粗纱；
S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍，浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27配制，环氧树脂的环氧值为0.43；
S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具4中，表面毡均匀贴合倒T型模具4内壁，保持模具温度30℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具4两侧间距8cm；
S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长300nm，紫外线指数为13，辅助FRP型材的固化，固化温度130℃，固化时长6h；
S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为2cm，得到成品FRP型材；
S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔14 和纵向孔13连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，粘结剂由以下重量份的成分组成：200份水泥、250份细砂、50份粉煤灰、7份再生胶粉、1份聚丙烯纤维，增纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具。
实施例2：
一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引，玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex粗纱；
S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍，浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27配制，环氧树脂的环氧值为0.43；
S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具4中，表面毡均匀贴合倒T型模具4内壁，保持模具温度40℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具4两侧间距9cm；
S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长350nm，紫外线指数为14，辅助FRP型材的固化，固化温度140℃，固化时长7h；
S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为3cm，得到成品FRP型材；
S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔14 和纵向孔13连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，粘结剂由以下重量份的成分组成：230份水泥、280份细砂、100份粉煤灰、 10份再生胶粉、4份聚丙烯纤维，增纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具。
实施例3：
一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引，玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex粗纱；
S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍，浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27配制，环氧树脂的环氧值为0.43；
S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具4中，表面毡均匀贴合倒T型模具4内壁，保持模具温度50℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具4两侧间距10cm；
S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长400nm，紫外线指数为15，辅助FRP型材的固化，固化温度150℃，固化时长8h；
S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为4cm，得到成品FRP型材；
S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔14 和纵向孔13连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，粘结剂由以下重量份的成分组成：250份水泥、300份细砂、130份粉煤灰、 13份再生胶粉、5份聚丙烯纤维，增纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具。
对比实施例1-3，实施例3的生产参数在实际生产中效果最佳。
实施例4：
一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引，玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex粗纱；
S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍，浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27配制，环氧树脂的环氧值为0.43；
S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具4中，表面毡均匀贴合倒T型模具4内壁，保持模具温度50℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具4两侧间距10cm；
S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长400nm，紫外线指数为15，辅助FRP型材的固化，固化温度150℃，固化时长8h；
S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为4cm，得到成品FRP型材；
S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔14 和纵向孔13连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，粘结剂由以下重量份的成分组成：250份水泥、300份细砂、130份粉煤灰、 13份再生胶粉、5份聚丙烯纤维，增纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具。
如图1-2所示，FRP型材纤维混凝土的结构包括:FRP型材1、连接筋2、混凝土层3，FRP型材1的结构与倒T型模具4的结构相匹配，包括横板11，横板11上设置有剪力键12，剪力键12的上方水平方向设有多个穿插孔14，连接筋2穿过相邻两个FRP型材1上方的横向设有多个穿插孔14，混凝土层3浇筑在多个FRP型材1的上方，通过连接筋2提高纤维混凝土与FRP型材的粘结性；穿插孔14下方且与穿插孔14水平垂直的方向设有纵向孔13，相邻两个纵向孔 13之间穿有纵向筋131，通过纵向筋131进一步提高纤维混凝土与FRP型材的粘结性，防止纵向开裂。
实施例4相比实施例3，实施例4公开了FRP型材纤维混凝土的结构，这种结构粘结性好，且不易开裂。
实施例5：
一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引，玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex粗纱；
S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍，浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27配制，环氧树脂的环氧值为0.43；
S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具4中，表面毡均匀贴合倒T型模具4内壁，保持模具温度50℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具4两侧间距10cm；
S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长400nm，紫外线指数为15，辅助FRP型材的固化，固化温度150℃，固化时长8h；
S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为4cm，得到成品FRP型材；
S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔14 和纵向孔13连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，粘结剂由以下重量份的成分组成：250份水泥、300份细砂、130份粉煤灰、 13份再生胶粉、5份聚丙烯纤维，增纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具。
如图1-2所示，FRP型材纤维混凝土的结构包括:FRP型材1、连接筋2、混凝土层3，FRP型材1的结构与倒T型模具4的结构相匹配，的结构与倒T型模具4的结构相匹配，包括横板11，横板11上设置有剪力键12，剪力键12的上方水平方向设有多个穿插孔14，连接筋2穿过相邻两个FRP型材1上方的横向设有多个穿插孔14，混凝土层3浇筑在多个FRP型材1的上方，通过连接筋2 提高纤维混凝土与FRP型材的粘结性；穿插孔14下方且与穿插孔14水平垂直的方向设有纵向孔13，相邻两个纵向孔13之间穿有纵向筋131，通过纵向筋131 进一步提高纤维混凝土与FRP型材的粘结性，防止纵向开裂。
如图3所示，倒T型模具4包括左壳41、右壳42、气动杆三43、挤压板 44、模具台45、模具罩46，模具罩46固定在模具台45上，左壳41和右壳42 活动放置在模具台45上表面，且位于模具罩46内，左壳41和右壳42的上方两侧均设有推动板一47，推动板一47的外侧设有气动杆一471，左壳41和右壳 42的底部两侧均设有推动板二48，推动板二48的外侧均设有气动杆二481，挤压板44通过气动杆三43安装在模具罩46顶部内壁，且位于左壳41和右壳42的正上方，气动杆一471、气动杆二481、气动杆三43的外端均穿过模具罩46 与外界供气系统相通，这种倒T型模具4能提高FRP型材生产效率；模具台45 中部设有多个渗透孔451，模具台45下方链接有盛接盒49，盛接倒T型模具4 内多余的液态胶。
实施例5相比实施例4，实施例5的倒T型模具4能够快速完成FRP型材的挤压成型，且对挤压后多余的液态胶进行回收。
实施例6：
一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，包括以下步骤：
S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引，玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex粗纱；
S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍，浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27配制，环氧树脂的环氧值为0.43；
S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具4中，表面毡均匀贴合倒T型模具4内壁，保持模具温度50℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具4两侧间距10cm；
S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长400nm，紫外线指数为15，辅助FRP型材的固化，固化温度150℃，固化时长8h；
S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为4cm，得到成品FRP型材；
S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔14 和纵向孔13连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，粘结剂由以下重量份的成分组成：250份水泥、300份细砂、130份粉煤灰、 13份再生胶粉、5份聚丙烯纤维，增纤维混凝土与FRP型材接触面的粘结性，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具。
如图1-2所示，FRP型材纤维混凝土的结构包括FRP型材1、连接筋2、混凝土层3，FRP型材1的结构与倒T型模具4的结构相匹配，包括横板11，横板11上设置有剪力键12，剪力键12的上方水平方向设有多个穿插孔14，连接筋2穿过相邻两个FRP型材1上方的横向设有多个穿插孔14，混凝土层3浇筑在多个FRP型材1的上方，通过连接筋2提高纤维混凝土与FRP型材的粘结性；穿插孔14下方且与穿插孔14水平垂直的方向设有纵向孔13，相邻两个纵向孔13之间穿有纵向筋131，通过纵向筋131进一步提高纤维混凝土与FRP型材的粘结性，防止纵向开裂。
如图3所示，倒T型模具4包括左壳41、右壳42、气动杆三43、挤压板 44、模具台45、模具罩46，模具罩46固定在模具台45上，左壳41和右壳42 活动放置在模具台45上表面，且位于模具罩46内，左壳41和右壳42的上方两侧均设有推动板一47，推动板一47的外侧设有气动杆一471，左壳41和右壳42的底部两侧均设有推动板二48，推动板二48的外侧均设有气动杆二481，挤压板44通过气动杆三43安装在模具罩46顶部内壁，且位于左壳41和右壳42的正上方，气动杆一471、气动杆二481、气动杆三43的外端均穿过模具罩46 与外界供气系统相通，这种倒T型模具4能提高FRP型材生产效率；模具台45 中部设有多个渗透孔451，模具台45下方链接有盛接盒49，盛接倒T型模具4 内多余的液态胶；挤压板44为透明板，挤压板44的内上方设有紫外线灯441，紫外线辅助FRP型材的固化，缩短固化时间。
实施例6与实施例5相比，实施例6通过挤压板44内置的紫外线灯，对倒 T型模具4内的FRP型材进行紫外线照射，加速FRP型材的固化。
上述实施例中的紫外线灯，供气系统均采用市售产品，只要能实现本发明的功能即可，本领域技术人员可根据常规常识选择使用，在此不做特殊限定。

Claims (4)

1.一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：粗纱排布：将玻璃纤维与碳纤维按5:1的比例均匀排布在穿纱板上，通过导纱系统与导毡系统对纤维束和表面毡进行牵引；
S2：浸胶：将纤维束和表面毡通过导纱系统和导毡系统送至浸胶槽内，使纤维束和表面毡均匀穿过液态竖直槽进行浸渍；
S3：预成型：先通过导毡系统牵引表面毡进入倒T型模具（4）中，表面毡均匀贴合倒T型模具（4）内壁，保持模具温度30-50℃，再通过导纱系统牵引纤维束进入模具内，倒T型模具（4）两侧间距8-10cm；
S4：挤压固化：对模具顶部及两侧进行挤压，加压挤出模具内多余液态胶；再对模具进行加热固化，固化温度130-150℃，固化时长6-8h；
S5：切割开孔：待模具固化收缩后，拆卸模具，根据长度要求对型材进行分段切割，切割完成后再对型材上方进行开孔，孔径为2-4cm，得到成品FRP型材；
S6：施工：将FRP型材平铺在施工面上，用钢筋将FRP型材上的穿插孔（14）和纵向孔（13）连接后，对施工面固定浇筑模具，再对FRP型材表面均匀涂抹粘结剂，然后采用混杂纤维混凝土对施工面进行浇筑，待混凝土固化后拆卸施工模具；
浸胶槽内的液态胶由环氧树脂和邻苯二甲酸酐按照质量比50:27配制，环氧树脂的环氧值为0.43；
挤压固化阶段伴随紫外线照射，紫外线波长300-400nm，紫外线指数为13-15；
所述步骤S1中玻璃纤维采用4000Tex粗纱，碳纤维采用6000Tex粗纱；
所述S6中的粘结剂由以下重量份的成分组成：200-250份水泥、250-300份细砂、50-130份粉煤灰、7-13份再生胶粉、1-5份聚丙烯纤维；
所述的方法所构建的增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建结构，包括：FRP型材（1）、连接筋（2）、混凝土层（3），所述FRP型材（1）的结构与所述倒T型模具（4）的结构相匹配，包括横板（11），所述横板（11）上设置有剪力键（12），剪力键（12）的上方水平方向设有多个穿插孔（14），所述连接筋（2）穿过相邻两个FRP型材（1）上方的横向设有多个穿插孔（14），所述混凝土层（3）浇筑在多个FRP型材（1）的上方；
所述穿插孔（14）下方且与穿插孔（14）水平垂直的方向设有纵向孔（13），相邻两个纵向孔（13）之间穿有纵向筋（131）。
2.如权利要求1所述的一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述倒T型模具（4）包括左壳（41）、右壳（42）、气动杆三（43）、挤压板（44）、模具台（45）、模具罩（46），所述模具罩（46）固定在所述模具台（45）上，所述左壳（41）和右壳（42）活动放置在模具台（45）上表面，且位于模具罩（46）内，所述左壳（41）和右壳（42）的上方两侧均设有推动板一（47），所述推动板一（47）的外侧设有气动杆一（471），所述左壳（41）和右壳（42）的底部两侧均设有推动板二（48），所述推动板二（48）的外侧均设有气动杆二（481），所述挤压板（44）通过所述气动杆三（43）安装在模具罩（46）顶部内壁，且位于左壳（41）和右壳（42）的正上方，所述气动杆一（471）、气动杆二（481）、气动杆三（43）的外端均穿过模具罩（46）与外界供气系统相通。
3.如权利要求2所述的一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述模具台（45）中部设有多个渗透孔（451），所述模具台（45）下方连接有盛接盒（49）。
4.如权利要求2所述的一种增强疲劳载荷的FRP型材纤维混凝土复合构建方法，其特征在于，所述模具台（45）中部设有多个用于渗漏多余液态胶的渗透孔（451）。
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