CN112974988A - 一种刀片的加工方法及加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及球磨机衬环技术领域，特别是涉及一种刀片的加工方法及加工系统，所述的一种刀片加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：步骤一、将粗加工完成的盘踞滑动连接在滑接细轴上并利用挤压螺母对其进行固定；步骤二、启动与挤压转轴连接的驱动装置I带动盘踞进行转动，根据加工盘踞直径的大小，完成对盘踞直径的加工；步骤三、启动与加工丝杠的驱动装置II通过连接腔带动打磨石向内移动，利用打磨石与转动的盘踞接触，并完成盘踞刀刃的加工，而加工时产生的垃圾会落到锥面斜板上并从漏屑口排出；步骤四、当盘踞加工完毕后，让储存桶内的染料通过连通横管进到两个延伸管内，最终再由多个喷头喷出，完成将防腐层涂抹到盘踞上。

Description

一种刀片的加工方法及加工系统

技术领域

本发明涉及球磨机衬环技术领域，特别是涉及一种刀片的加工方法及加工系统。

背景技术

刀片定义：装夹在刀体上的片状物体，并由它形成刀具的切削部分。应用学科：机械工程(一级学科)；刀具(二级学科)；刀具要素(三级学科)。而刀片的种类有很多，包括：美工刀刀片、修眉刀刀片、切割物品的盘踞刀片等等，而现有的技术在加工盘踞刀片时，只能简单的加工出刀刃，而无法改变加工盘踞的直径。

发明内容

本发明的目的是提供一种刀片的加工方法及加工系统，可加工出直径不同的盘踞刀片。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种刀片加工系统，包括承托加工装置、盘踞固定装置、延伸支撑装置、横移限位装置、盘踞加工装置、刃口打磨装置、喷射涂抹装置和角度调整装置，所述的承托加工装置上转动连接有盘踞固定装置，所述的承托加工装置上固定连接有延伸支撑装置，所述的延伸支撑装置上连接有横移限位装置，所述的横移限位装置上连接有盘踞加工装置，所述的承托加工装置上固定连接有刃口打磨装置，所述的承托加工装置上转动连接有喷射涂抹装置，所述的承托加工装置上固定连接有角度调整装置，所述的喷射涂抹装置与角度调整装置啮合传动连接。

所述的承托加工装置包括支撑桌面、锥面斜板、漏屑口、竖立支板、储存桶、上盖板、加压机和连通横管，支撑桌面上固定连接有锥面斜板，锥面斜板上设置有漏屑口，漏屑口穿透支撑桌面，支撑桌面的下方固定连接有四个支撑腿，支撑桌面上固定连接有竖立支板，竖立支板的上方固定连接有储存桶，储存桶的上方固定连接有上盖板，上盖板上固定连接有加压机，储存桶的下方固定连接有连通横管，连通横管上设置有阀门，竖立支板上固定连接有驱动装置。

所述的盘踞固定装置包括挤压转轴、滑接细轴和挤压螺母，挤压转轴与竖立支板转动连接，竖立支板上的驱动装置与挤压转轴固定连接，挤压转轴的后方固定连接有滑接细轴，滑接细轴上通过螺纹连接有挤压螺母，挤压螺母上设置有两个凸出板。

所述的延伸支撑装置包括凸出支板、限位滑道I和横移丝杠，凸出支板固定连接在支撑桌面的上方，凸出支板上固定连接有驱动装置，凸出支板上设置有限位滑道I，横移丝杠与凸出支板转动连接并位于限位滑道I内，凸出支板上的驱动装置与横移丝杠固定连接。

所述的横移限位装置包括横移滑框、挤压滑道、挤压丝杠、限位平板、打磨滑道和转接凸板，横移滑框滑动连接在限位滑道I内并与横移丝杠通过螺纹传动连接，横移滑框上固定连接有驱动装置，横移滑框上设置有挤压滑道，挤压丝杠转动连接在横移滑框上并位于挤压滑道内，挤压丝杠两端的螺纹旋向相反，横移滑框上的驱动装置与挤压丝杠固定连接，挤压滑道内滑动连接有两个限位平板，两个限位平板分别通过螺纹连接在挤压丝杠的两端，两个限位平板上均设置有打磨滑道，横移滑框上固定连接有转接凸板，转接凸板上固定连接有驱动装置。

所述的盘踞加工装置包括打磨板、内螺纹腔和伸缩丝杠，打磨板的两端分别滑动连接在两个打磨滑道内，打磨板上固定连接有内螺纹腔，内螺纹腔内通过螺纹连接有伸缩丝杠，伸缩丝杠与转接凸板转动连接并与转接凸板上的驱动装置固定连接。

所述的刃口打磨装置包括固定竖板、伸缩滑柱、打磨石、连接腔、加工丝杠，固定竖板固定连接在支撑桌面的上方，固定竖板上固定连接有驱动装置，固定竖板上滑动连接有两个伸缩滑柱，打磨石固定连接在两个伸缩滑柱的外端，打磨石上固定连接有连接腔，连接腔内通过螺纹连接有加工丝杠，加工丝杠与固定竖板转动连接并与固定竖板上的驱动装置固定连接。

所述的喷射涂抹装置包括横通管、齿轮I、延伸管和喷头，横通管与连通横管转动连接，横通管上固定连接有齿轮I，横通管上固定连接有两个延伸管并连通，两个延伸管上均设置有多个喷头。

所述的角度调整装置包括固定凳、电动机和齿轮II，固定凳固定连接在竖立支板上，固定凳上固定连接有电动机，电动机的输出轴上固定连接有齿轮II，齿轮II与齿轮I啮合传动连接。

所述的一种刀片加工系统进行加工的方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：将粗加工完成的盘踞滑动连接在滑接细轴上并利用挤压螺母对其进行固定；

步骤二：启动与挤压转轴连接的驱动装置I带动盘踞进行转动，根据加工盘踞直径的大小，缓慢调整打磨板的位置想起向内移动，完成对盘踞直径的加工，当盘踞的直径符合加工标准后；

步骤三：启动与加工丝杠的驱动装置IV通过连接腔带动打磨石向内移动，利用打磨石与转动的盘踞接触，并完成盘踞刀刃的加工，而加工时产生的垃圾会落到锥面斜板上并从漏屑口排出，实现垃圾的自动排出；

步骤四：当盘踞加工完毕后，启动电动机通过齿轮II与齿轮I啮合传动连接带动两个延伸管转动，处于竖直状态，启动加压机向储存桶内加压，让储存桶内的染料通过连通横管进到两个延伸管内，最终再由多个喷头喷出，完成将防腐层涂抹到盘踞上。

本发明具备的有益效果为：

本装置可对粗加工圆盘锯的直径进行加工处理，加工出复合标准的圆盘锯，在对圆盘锯进行刃口加工，在对圆盘锯加工时产生的垃圾可通过漏屑口排出，实现垃圾的自动排出，最后在将防腐层涂抹到圆盘锯的表面，防止圆盘锯长时间不使用而生锈。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的承托加工装置和盘踞固定装置结构示意图；

图3是本发明的延伸支撑装置、横移限位装置和盘踞加工装置结构示意图；

图4是本发明的刃口打磨装置结构示意图；

图5是本发明的喷射涂抹装置和角度调整装置结构示意图。

图中：承托加工装置1；支撑桌面1-1；锥面斜板1-2；漏屑口1-3；竖立支板1-4；储存桶1-5；上盖板1-6；加压机1-7；连通横管1-8；盘踞固定装置2；挤压转轴2-1；滑接细轴2-2；挤压螺母2-3；延伸支撑装置3；凸出支板3-1；限位滑道I3-2；横移丝杠3-3；横移限位装置4；横移滑框4-1；挤压滑道4-2；挤压丝杠4-3；限位平板4-4；打磨滑道4-5；转接凸板4-6；盘踞加工装置5；打磨板5-1；内螺纹腔5-2；伸缩丝杠5-3；刃口打磨装置6；固定竖板6-1；伸缩滑柱6-2；打磨石6-3；连接腔6-4；加工丝杠6-5；喷射涂抹装置7；横通管7-1；齿轮I7-2；延伸管7-3；喷头7-4；角度调整装置8；固定凳8-1；电动机8-2；齿轮II8-3。

具体实施方式

下面结合附图1-5对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

如图1-5所示，一种刀片加工系统，包括承托加工装置1、盘踞固定装置2、延伸支撑装置3、横移限位装置4、盘踞加工装置5、刃口打磨装置6、喷射涂抹装置7和角度调整装置8，所述的承托加工装置1上转动连接有盘踞固定装置2，所述的承托加工装置1上固定连接有延伸支撑装置3，所述的延伸支撑装置3上连接有横移限位装置4，所述的横移限位装置4上连接有盘踞加工装置5，所述的承托加工装置1上固定连接有刃口打磨装置6，所述的承托加工装置1上转动连接有喷射涂抹装置7，所述的承托加工装置1上固定连接有角度调整装置8，所述的喷射涂抹装置7与角度调整装置8啮合传动连接。

具体实施方式二：

如图1-5所示，所述的承托加工装置1包括支撑桌面1-1、锥面斜板1-2、漏屑口1-3、竖立支板1-4、储存桶1-5、上盖板1-6、加压机1-7和连通横管1-8，支撑桌面1-1上固定连接有锥面斜板1-2，锥面斜板1-2上设置有漏屑口1-3，漏屑口1-3穿透支撑桌面1-1，支撑桌面1-1的下方固定连接有四个支撑腿，支撑桌面1-1上固定连接有竖立支板1-4，竖立支板1-4的上方固定连接有储存桶1-5，储存桶1-5的上方固定连接有上盖板1-6，上盖板1-6上固定连接有加压机1-7，储存桶1-5的下方固定连接有连通横管1-8，连通横管1-8上设置有阀门，竖立支板1-4上固定连接有驱动装置I；

支撑桌面1-1起到承载支撑的作用，为整个提供固定的空间，对圆盘锯进行加工时，会产生金属屑，金属屑会落到锥面斜板1-2上，最终再由漏屑口1-3排出，实现垃圾的自动排出，竖立支板1-4起到承载的作用，储存桶1-5内装有防腐涂料，上盖板1-6起到支撑密封的作用，而且上盖板1-6利用螺钉固定连接在储存桶1-5上，方便拆卸，启动加压机1-7后可将压力传输到储存桶1-5内，这样位于储存桶1-5内的防腐涂料会排到连通横管1-8内，当需要将防腐涂料涂抹到圆盘锯上时，应先打开连通横管1-8上的阀门，在启动加压机1-7，防腐涂料通过连通横管1-8进到横通管7-1内。

具体实施方式三：

如图1-5所示，所述的盘踞固定装置2包括挤压转轴2-1、滑接细轴2-2和挤压螺母2-3，挤压转轴2-1与竖立支板1-4转动连接，竖立支板1-4上的驱动装置I与挤压转轴2-1固定连接，挤压转轴2-1的后方固定连接有滑接细轴2-2，滑接细轴2-2上通过螺纹连接有挤压螺母2-3，挤压螺母2-3上设置有两个凸出板；

圆盘锯套在滑接细轴2-2上，圆盘锯的内端与挤压转轴2-1接触，再利用挤压螺母2-3对圆盘锯进行挤压固定，防止在对圆盘锯加工时，发生相对于挤压转轴2-1的转动，确保挤压转轴2-1与圆盘锯固定，启动竖立支板1-4上的驱动装置I带动挤压转轴2-1进行转动，让圆盘锯时刻发生转动并对其进行加工。

具体实施方式四：

如图1-5所示，所述的延伸支撑装置3包括凸出支板3-1、限位滑道I3-2和横移丝杠3-3，凸出支板3-1固定连接在支撑桌面1-1的上方，凸出支板3-1上固定连接有驱动装置II，凸出支板3-1上设置有限位滑道I3-2，横移丝杠3-3与凸出支板3-1转动连接并位于限位滑道I3-2内，凸出支板3-1上的驱动装置与横移丝杠3-3固定连接；

凸出支板3-1起到承载支撑的作用，限位滑道I3-2可为横移滑框4-1提供滑动的空间并对其进行限位，让横移滑框4-1只能左右滑动，启动凸出支板3-1上的驱动装置II可带动横移丝杠3-3进行转动，而转动的横移丝杠3-3可带动横移滑框4-1左右滑动。

具体实施方式五：

如图1-5所示，所述的横移限位装置4包括横移滑框4-1、挤压滑道4-2、挤压丝杠4-3、限位平板4-4、打磨滑道4-5和转接凸板4-6，横移滑框4-1滑动连接在限位滑道I3-2内并与横移丝杠3-3通过螺纹传动连接，横移滑框4-1上固定连接有驱动装置，横移滑框4-1上设置有挤压滑道4-2，挤压丝杠4-3转动连接在横移滑框4-1上并位于挤压滑道4-2内，挤压丝杠4-3两端的螺纹旋向相反，横移滑框4-1上的驱动装置与挤压丝杠4-3固定连接，挤压滑道4-2内滑动连接有两个限位平板4-4，两个限位平板4-4分别通过螺纹连接在挤压丝杠4-3的两端，两个限位平板4-4上均设置有打磨滑道4-5，横移滑框4-1上固定连接有转接凸板4-6，转接凸板4-6上固定连接有驱动装置III；

横移滑框4-1可带动打磨板5-1进行左右滑动，挤压滑道4-2可为两个限位平板4-4提供滑动的空间并对其进行限位，让其只能前后滑动，利用挤压丝杠4-3的转动同时带动两个限位平板4-4向内或向外移动，在对圆盘锯进行加工时，可调整两个限位平板4-4的位置，让两个限位平板4-4均与圆盘锯接触，这样当圆盘锯转动时，可被两个限位平板4-4限制，防止圆盘锯发生变形，可也完成将变形的圆盘锯边得平整，两个打磨滑道4-5可为打磨板5-1提供滑动的空间。

具体实施方式六：

如图1-5所示，所述的盘踞加工装置5包括打磨板5-1、内螺纹腔5-2和伸缩丝杠5-3，打磨板5-1的两端分别滑动连接在两个打磨滑道4-5内，打磨板5-1上固定连接有内螺纹腔5-2，内螺纹腔5-2内通过螺纹连接有伸缩丝杠5-3，伸缩丝杠5-3与转接凸板4-6转动连接并与转接凸板4-6上的驱动装置III固定连接；

当需要对圆盘锯的直径进行加工时，启动转接凸板4-6上的驱动装置III带动伸缩丝杠5-3进行转动，而转动的伸缩丝杠5-3可通过内螺纹腔5-2带动打磨板5-1向内移动，当打磨板5-1与转动的圆盘锯接触时，即可对圆盘的侧边进行打磨，实现改变圆盘锯的直径。

具体实施方式七：

如图1-5所示，所述的刃口打磨装置6包括固定竖板6-1、伸缩滑柱6-2、打磨石6-3、连接腔6-4和加工丝杠6-5，固定竖板6-1固定连接在支撑桌面1-1的上方，固定竖板6-1上固定连接有驱动装置，固定竖板6-1上滑动连接有两个伸缩滑柱6-2，打磨石6-3固定连接在两个伸缩滑柱6-2的外端，打磨石6-3上固定连接有连接腔6-4，连接腔6-4内通过螺纹连接有加工丝杠6-5，加工丝杠6-5与固定竖板6-1转动连接并与固定竖板6-1上的驱动装置IV固定连接；

当圆盘锯的直径被加工完毕后，启动固定竖板6-1上的驱动装置IV带动加工丝杠6-5进行转动，而转动的加工丝杠6-5可通过连接腔6-4带动打磨石6-3向内移动，当转动的圆盘锯位于打磨石6-3内时，打磨石6-3将会对圆盘锯进行打磨，打磨一段时间后，圆盘锯的外端即可加工出切割刃口。

具体实施方式八：

如图1-5所示，所述的喷射涂抹装置7包括横通管7-1、齿轮I7-2、延伸管7-3和喷头7-4，横通管7-1与连通横管1-8转动连接，横通管7-1上固定连接有齿轮I7-2，横通管7-1上固定连接有两个延伸管7-3并连通，两个延伸管7-3上均设置有多个喷头7-4；

防腐涂料通过连通横管1-8进到横通管7-1内，防腐涂料再由横通管7-1进到两个延伸管7-3内最终两组多个喷头7-4喷出，并涂抹到圆盘锯上，这样就算加工完成的圆盘锯长时间不适用不会生锈，当对圆盘锯进行加工时，让两个延伸管7-3处于水平状态，当需要将防腐涂料涂抹到圆盘锯上时，利用齿轮I7-2带动横通管7-1进行转动，让两个延伸管7-3处于竖直状态。

具体实施方式九：

如图1-5所示，所述的角度调整装置8包括固定凳8-1、电动机8-2和齿轮II8-3，固定凳8-1固定连接在竖立支板1-4上，固定凳8-1上固定连接有电动机8-2，电动机8-2的输出轴上固定连接有齿轮II8-3，齿轮II8-3与齿轮I7-2啮合传动连接；

固定凳8-1可为电动机8-2提供固定的空间，启动电动机8-2可带动齿轮II8-3进行转动，而转动的齿轮II8-3可带动齿轮I7-2进行转动，完成两个延伸管7-3角度的调整。

具体实施方式十：

如图1-5所示，所述的一种刀片加工系统进行加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将粗加工完成的盘踞滑动连接在滑接细轴2-2上并利用挤压螺母2-3对其进行固定；

步骤二：启动与挤压转轴2-1连接的驱动装置带动盘踞进行转动，根据加工盘踞直径的大小，缓慢调整打磨板5-1的位置想起向内移动，完成对盘踞直径的加工，当盘踞的直径符合加工标准后；

步骤三：启动与加工丝杠6-5的驱动装置通过连接腔6-4带动打磨石6-3向内移动，利用打磨石6-3与转动的盘踞接触，并完成盘踞刀刃的加工，而加工时产生的垃圾会落到锥面斜板1-2上并从漏屑口1-3排出，实现垃圾的自动排出；

步骤四：当盘踞加工完毕后，启动电动机8-2通过齿轮II8-3与齿轮I7-2啮合传动连接带动两个延伸管7-3转动，处于竖直状态，启动加压机1-7向储存桶1-5内加压，让储存桶1-5内的染料通过连通横管1-8进到两个延伸管7-3内，最终再由多个喷头7-4喷出，完成将防腐层涂抹到盘踞上。

本发明一种刀片的加工方法及加工系统，其使用原理为：

支撑桌面1-1起到承载支撑的作用，为整个提供固定的空间，对圆盘锯进行加工时，会产生金属屑，金属屑会落到锥面斜板1-2上，最终再由漏屑口1-3排出，实现垃圾的自动排出，竖立支板1-4起到承载的作用，储存桶1-5内装有防腐涂料，上盖板1-6起到支撑密封的作用，而且上盖板1-6利用螺钉固定连接在储存桶1-5上，方便拆卸，启动加压机1-7后可将压力传输到储存桶1-5内，这样位于储存桶1-5内的防腐涂料会排到连通横管1-8内，当需要将防腐涂料涂抹到圆盘锯上时，应先打开连通横管1-8上的阀门，在启动加压机1-7，防腐涂料通过连通横管1-8进到横通管7-1内，圆盘锯套在滑接细轴2-2上，圆盘锯的内端与挤压转轴2-1接触，再利用挤压螺母2-3对圆盘锯进行挤压固定，防止在对圆盘锯加工时，发生相对于挤压转轴2-1的转动，确保挤压转轴2-1与圆盘锯固定，启动竖立支板1-4上的驱动装置I带动挤压转轴2-1进行转动，让圆盘锯时刻发生转动并对其进行加工，凸出支板3-1起到承载支撑的作用，限位滑道I3-2可为横移滑框4-1提供滑动的空间并对其进行限位，让横移滑框4-1只能左右滑动，启动凸出支板3-1上的驱动装置II可带动横移丝杠3-3进行转动，而转动的横移丝杠3-3可带动横移滑框4-1左右滑动，横移滑框4-1可带动打磨板5-1进行左右滑动，挤压滑道4-2可为两个限位平板4-4提供滑动的空间并对其进行限位，让其只能前后滑动，利用挤压丝杠4-3的转动同时带动两个限位平板4-4向内或向外移动，在对圆盘锯进行加工时，可调整两个限位平板4-4的位置，让两个限位平板4-4均与圆盘锯接触，这样当圆盘锯转动时，可被两个限位平板4-4限制，防止圆盘锯发生变形，可也完成将变形的圆盘锯边得平整，两个打磨滑道4-5可为打磨板5-1提供滑动的空间，当需要对圆盘锯的直径进行加工时，启动转接凸板4-6上的驱动装置III带动伸缩丝杠5-3进行转动，而转动的伸缩丝杠5-3可通过内螺纹腔5-2带动打磨板5-1向内移动，当打磨板5-1与转动的圆盘锯接触时，即可对圆盘的侧边进行打磨，实现改变圆盘锯的直径，当圆盘锯的直径被加工完毕后，启动固定竖板6-1上的驱动装置IV带动加工丝杠6-5进行转动，而转动的加工丝杠6-5可通过连接腔6-4带动打磨石6-3向内移动，当转动的圆盘锯位于打磨石6-3内时，打磨石6-3将会对圆盘锯进行打磨，打磨一段时间后，圆盘锯的外端即可加工出切割刃口，固定凳8-1可为电动机8-2提供固的空间，启动电动机8-2可带动齿轮II8-3进行转动，而转动的齿轮II8-3可带动齿轮I7-2进行转动，完成两个延伸管7-3角度的调整，防腐涂料通过连通横管1-8进到横通管7-1内，防腐涂料再由横通管7-1进到两个延伸管7-3内最终两组多个喷头7-4喷出，并涂抹到圆盘锯上，当对圆盘锯进行加工时，让两个延伸管7-3处于水平状态，当需要将防腐涂料涂抹到圆盘锯上时，利用齿轮I7-2带动横通管7-1进行转动，让两个延伸管7-3处于竖直状态，这样才可完成将防腐层涂抹到圆盘锯上，这样就算加工完成的圆盘锯长时间不使用不会生锈。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种刀片加工系统，包括承托加工装置(1)、盘踞固定装置(2)、延伸支撑装置(3)、横移限位装置(4)、盘踞加工装置(5)、刃口打磨装置(6)、喷射涂抹装置(7)和角度调整装置(8)，其特征在于：所述的承托加工装置(1)上转动连接有盘踞固定装置(2)，所述的承托加工装置(1)上固定连接有延伸支撑装置(3)，所述的延伸支撑装置(3)上连接有横移限位装置(4)，所述的横移限位装置(4)上连接有盘踞加工装置(5)，所述的承托加工装置(1)上固定连接有刃口打磨装置(6)，所述的承托加工装置(1)上转动连接有喷射涂抹装置(7)，所述的承托加工装置(1)上固定连接有角度调整装置(8)，所述的喷射涂抹装置(7)与角度调整装置(8)啮合传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种刀片加工系统，其特征在于：所述的承托加工装置(1)包括支撑桌面(1-1)、锥面斜板(1-2)、漏屑口(1-3)、竖立支板(1-4)、储存桶(1-5)、上盖板(1-6)、加压机(1-7)和连通横管(1-8)，支撑桌面(1-1)上固定连接有锥面斜板(1-2)，锥面斜板(1-2)上设置有漏屑口(1-3)，漏屑口(1-3)穿透支撑桌面(1-1)，支撑桌面(1-1)的下方固定连接有四个支撑腿，支撑桌面(1-1)上固定连接有竖立支板(1-4)，竖立支板(1-4)的上方固定连接有储存桶(1-5)，储存桶(1-5)的上方固定连接有上盖板(1-6)，上盖板(1-6)上固定连接有加压机(1-7)，储存桶(1-5)的下方固定连接有连通横管(1-8)，连通横管(1-8)上设置有阀门，竖立支板(1-4)上固定连接有驱动装置I。

3.根据权利要求2所述的一种刀片加工系统，其特征在于：所述的盘踞固定装置(2)包括挤压转轴(2-1)、滑接细轴(2-2)和挤压螺母(2-3)，挤压转轴(2-1)与竖立支板(1-4)转动连接，竖立支板(1-4)上的驱动装置I与挤压转轴(2-1)传动连接，挤压转轴(2-1)的后方固定连接有滑接细轴(2-2)，滑接细轴(2-2)上通过螺纹连接有挤压螺母(2-3)，挤压螺母(2-3)上设置有两个凸出板。

4.根据权利要求3所述的一种刀片加工系统，其特征在于：所述的延伸支撑装置(3)包括凸出支板(3-1)、限位滑道I(3-2)和横移丝杠(3-3)，凸出支板(3-1)固定连接在支撑桌面(1-1)的上方，凸出支板(3-1)上固定连接有驱动装置II，凸出支板(3-1)上设置有限位滑道I(3-2)，横移丝杠(3-3)与凸出支板(3-1)转动连接并位于限位滑道I(3-2)内，凸出支板(3-1)上的驱动装置II与横移丝杠(3-3)传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种刀片加工系统，其特征在于：所述的横移限位装置(4)包括横移滑框(4-1)、挤压滑道(4-2)、挤压丝杠(4-3)、限位平板(4-4)、打磨滑道(4-5)和转接凸板(4-6)，横移滑框(4-1)滑动连接在限位滑道I(3-2)内并与横移丝杠(3-3)通过螺纹传动连接，横移滑框(4-1)上固定连接有驱动装置，横移滑框(4-1)上设置有挤压滑道(4-2)，挤压丝杠(4-3)转动连接在横移滑框(4-1)上并位于挤压滑道(4-2)内，挤压丝杠(4-3)两端的螺纹旋向相反，横移滑框(4-1)上的驱动装置与挤压丝杠(4-3)固定连接，挤压滑道(4-2)内滑动连接有两个限位平板(4-4)，两个限位平板(4-4)分别通过螺纹连接在挤压丝杠(4-3)的两端，两个限位平板(4-4)上均设置有打磨滑道(4-5)，横移滑框(4-1)上固定连接有转接凸板(4-6)，转接凸板(4-6)上固定连接有驱动装置III。

6.根据权利要求5所述的一种刀片加工系统，其特征在于：所述的盘踞加工装置(5)包括打磨板(5-1)、内螺纹腔(5-2)和伸缩丝杠(5-3)，打磨板(5-1)的两端分别滑动连接在两个打磨滑道(4-5)内，打磨板(5-1)上固定连接有内螺纹腔(5-2)，内螺纹腔(5-2)内通过螺纹连接有伸缩丝杠(5-3)，伸缩丝杠(5-3)与转接凸板(4-6)转动连接并与转接凸板(4-6)上的驱动装置III传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种刀片加工系统，其特征在于：所述的刃口打磨装置(6)包括固定竖板(6-1)、伸缩滑柱(6-2)、打磨石(6-3)、连接腔(6-4)和加工丝杠(6-5)，固定竖板(6-1)固定连接在支撑桌面(1-1)的上方，固定竖板(6-1)上固定连接有驱动装置IV，固定竖板(6-1)上滑动连接有两个伸缩滑柱(6-2)，打磨石(6-3)固定连接在两个伸缩滑柱(6-2)的外端，打磨石(6-3)上固定连接有连接腔(6-4)，连接腔(6-4)内通过螺纹连接有加工丝杠(6-5)，加工丝杠(6-5)与固定竖板(6-1)转动连接并与固定竖板(6-1)上的驱动装置IV传动连接。

8.根据权利要求7所述的一种刀片加工系统，其特征在于：所述的喷射涂抹装置(7)包括横通管(7-1)、齿轮I(7-2)、延伸管(7-3)和喷头(7-4)，横通管(7-1)与连通横管(1-8)转动连接，横通管(7-1)上固定连接有齿轮I(7-2)，横通管(7-1)上固定连接有两个延伸管(7-3)并连通，两个延伸管(7-3)上均设置有多个喷头(7-4)。

9.根据权利要求8所述的一种刀片加工系统，其特征在于：所述的角度调整装置(8)包括固定凳(8-1)、电动机(8-2)和齿轮II(8-3)，固定凳(8-1)固定连接在竖立支板(1-4)上，固定凳(8-1)上固定连接有电动机(8-2)，电动机(8-2)的输出轴上固定连接有齿轮II(8-3)，齿轮II(8-3)与齿轮I(7-2)啮合传动连接。

10.使用权利要求9所述的一种刀片加工系统进行加工的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将粗加工完成的盘踞滑动连接在滑接细轴(2-2)上并利用挤压螺母(2-3)对其进行固定；

步骤二：启动与挤压转轴(2-1)连接的驱动装置I带动盘踞进行转动，根据加工盘踞直径的大小，缓慢调整打磨板(5-1)的位置想起向内移动，完成对盘踞直径的加工，当盘踞的直径符合加工标准后；

步骤三：启动与加工丝杠(6-5)的驱动装置IV通过连接腔(6-4)带动打磨石(6-3)向内移动，利用打磨石(6-3)与转动的盘踞接触，并完成盘踞刀刃的加工，而加工时产生的垃圾会落到锥面斜板(1-2)上并从漏屑口(1-3)排出，实现垃圾的自动排出；

步骤四：当盘踞加工完毕后，启动电动机(8-2)通过齿轮II(8-3)与齿轮I(7-2)啮合传动连接带动两个延伸管(7-3)转动，处于竖直状态，启动加压机(1-7)向储存桶(1-5)内加压，让储存桶(1-5)内的染料通过连通横管(1-8)进到两个延伸管(7-3)内，最终再由多个喷头(7-4)喷出，完成将防腐层涂抹到盘踞上。

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