CN112974222A - 一种用于硫膏上料的破袋筛分装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，包括：第一箱体，所述第一箱体内设置支撑板，所述支撑板上表面设置割刀；第二箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体上端，所述第二箱体与所述第一箱体连通；筛分组件，所述筛分组件设置在所述第二箱体内。本发明中，将存放硫膏的吨袋放入第一箱体内，在重力作用下，吨袋与割刀接触，从而利用割刀将对吨袋进行破袋处理，代替了人工对吨袋的破袋作业，避免工人直接接触硫膏，有效保护工人健康。
Description
技术领域
本发明涉及硫磺精制技术领域，特别涉及一种用于硫膏上料的破袋筛分装置。
背景技术
工业硫磺是一种重要的化工产品和基本工业原料，广泛用于化工、轻工、农药、橡胶、染料、造纸等工业部门。固体工业硫磺有块状、粉状、粒状和片状等，呈黄色或者淡黄色。硫磺熔点112.8～119.3℃，沸点444.6℃，不溶于水，稍溶于酒精和醚类，易溶于二氧化碳、四氯化碳和苯。该品属于二级易燃物，自然点205℃，其粉尘或蒸汽能与空气形成爆炸性混合物，属易燃固体危险品。
从毒理学上来说，硫磺属低毒危化品，但依旧有很高的毒性，久服有大毒，几十克硫磺蓄积的慢性毒性足以损伤肝肾，研究证实,硫磺损害肾小管、肾小球,造成间质性肾病、肾坏死等,可导致肾功能衰竭,甚至造成死亡。硫磺中含有很多重金属，少量食用会对人体内脏造成一定伤害，长期服用食用则会造成间质性肾病、智力衰退、呆傻现象发生。尤其是硫磺氧化时发生的二氧化硫对人体有剧毒。它与卤素、金属粉末等接触后会发生剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合后就会形成爆炸性混合物。
硫膏为含水(30～40％wt.)的硫磺，是一种易燃固体，密度在1300～2000 kg/m3。硫磺粉末可以通过硫膏制得，硫膏一般存储在吨袋中，因此，在加工硫膏时，需先将吨袋割开，使得吨袋内的硫膏流出，目前，多采用人工将吨袋割开，吨袋割开后，硫膏流出，工作人员直接与硫膏接触会严重危害工作人员的健康。
发明内容
本发明提供一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，用以解决目前人工将吨袋割开，吨袋割开后，硫膏流出，工作人员直接与硫膏接触会严重危害工作人员的健康的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明公开了一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，包括：
第一箱体，所述第一箱体内设置支撑板，所述支撑板上表面设置割刀；
第二箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体上端，所述第二箱体与所述第一箱体连通；
筛分组件，所述筛分组件设置在所述第二箱体内。
优选的，所述割刀设置有多列，且多列割刀呈十字型排布在所述支撑板上表面。
优选的，所述筛分组件包括：
筛分板，所述筛分板倾斜设置在所述第一箱体正下方，所述筛分板内设置若干筛分孔，所述筛分孔贯穿所述筛分板上下表面；
第一弹簧，所述第一弹簧设置在所述筛分板一端下表面，所述第一弹簧一端与所述筛分板下表面固定连接，所述第一弹簧另一端与第一固定板一端上表面固定连接，所述第一固定板另一端与所述第二箱体内壁固定连接；
第一保护管，所述第一保护管套设在所述第一弹簧外部，所述第一保护管一端与所述第一固定板上表面固定连接，所述第一弹簧能在所述第一保护管内上下滑动；
第二弹簧，所述第二弹簧设置在所述筛分板远离所述第一弹簧一端下表面，所述第二弹簧一端与所述筛分板下表面固定连接，所述第二弹簧另一端与第二固定板上表面固定连接，所述第二固定板另一端与第二箱体内壁固定连接；
第二保护管，所述第二保护管套设在所述第二弹簧外部，所述第二保护管一端与所述第二固定板上表面固定连接，所述第二弹簧能在所述第二保护管内上下滑动。
优选的，所述第二弹簧长度大于所述第一弹簧长度。
优选的，所述筛分板朝下倾斜一侧下方设置打散箱，所述打散箱内设置打散组件。
优选的，所述第二箱体下端设置出料仓，所述出料仓下端设置出料口。
优选的，所述第一箱体侧壁设置第一除尘箱，所述第一除尘箱与所述第一箱体连通，所述第一除尘箱内设置第一除尘扇。
优选的，所述第一箱体侧壁设置第二除尘箱，所述第二除尘箱一端与所述第一箱体连通，所述第二除尘箱内设置除尘组件，所述除尘组件包括：
隔板，所述隔板设置在所述第二除尘箱内，所述隔板上下两端分别与所述第二除尘箱上下两侧内壁固定连接；
第一转轴，所述第一转轴通过轴承与所述隔板转动连接，所述第一转轴一端延伸至所述隔板右侧并设置第一摩擦轮，所述第一转轴另一端延伸至与所述第一箱体连通处并设置第二除尘扇；
电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定端设置在所述隔板远离所述第一箱体一侧壁；
浓度检测器，所述浓度检测器设置在所述第二除尘箱上端内壁，用于检测所述第一箱体内的硫磺浓度；
第一控制器，所述第一控制器设置在所述第二除尘箱上端内壁，所述第一控制器分别与所述浓度检测器、所述电动伸缩杆电性连接；
连接板，所述连接板设置在所述电动伸缩杆伸缩端，所述连接板远离所述电动伸缩杆一端设置移动箱，所述移动箱侧壁与所述连接板侧壁固定连接，所述移动箱下端设置开口；
第一电机，所述第一电机设置在所述第二除尘箱远离所述第一箱体一侧内壁，所述第一电机输出端设置第一花键孔轴，所述第一花键孔轴内滑动连接有第一花键轴，所述第一花键轴远离所述第一电机一端与所述连接板转动连接，所述第一花键轴上设置第一锥齿轮；
第二花键孔轴，所述第二花键孔轴设置在所述移动箱内，所述第二花键孔轴一端设置第二摩擦轮，所述第二摩擦轮与所述第一摩擦轮相适配，所述第二摩擦轮外壁与所述第一摩擦轮外壁接触；
第一滑板，所述第一滑板中心设置第一通孔，所述第一滑板通过所述第一通孔套设在所述第二花键孔轴上，所述第一滑板与所述第二花键孔轴固定连接，所述第一滑板与所述移动箱内壁滑动连接；
第三弹簧，所述第三弹簧套设在所述第二花键孔轴远离所述第二摩擦轮一端，所述第三弹簧一端与所述移动箱内壁固定连接，所述第三弹簧另一端与所述第一滑板上表面固定连接；
第二花键轴，所述第二花键轴设置在所述第二花键孔轴远离所述第二摩擦轮一端，所述第二花键轴与所述第二花键孔轴相适配，所述第二花键轴与所述第二花键孔轴滑动连接，所述第二花键轴远离所述第二花键孔轴一端贯穿所述移动箱上侧壁，并设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二花键轴与所述移动箱转动连接。
优选的，所述第二箱体内还设置调节装置，所述调节装置包括：
第三固定板，所述第三固定板位于所述第二固定板上方，所述第三固定板一端与所述第二箱体右侧内壁固定连接；
第二电机，所述第二电机设置在所述第三固定板前侧壁，所述第二电机远离所述第三固定板一侧设置第二转轴，所述第二转轴垂直于所述第三固定板，所述第二转轴远离所述第二电机一端设置转动杆，所述转动杆垂直于所述第二转轴；
第四固定板，所述第四固定板设置在所述筛分板靠近所述第二弹簧一端上方，所述第四固定板上端与所述第二箱体上端内壁固定连接，所述第四固定板前侧壁设置第三转轴，所述第三转轴一端与所述第四固定板转动连接，所述第三转轴远离所述第四固定板一端设置摆动杆，所述摆动杆中心位置与所述第三转轴固定连接，所述摆动杆靠近所述第二电机一端设置第一滚轮，所述摆动杆另一端设置敲打球，所述敲打球下侧壁与所述筛分板上表面接触，所述敲打球内设置空腔，所述空腔内设置若干重球，所述重球直径小于所述空腔直径；
第四弹簧，所述第四弹簧一端与所述摆动杆靠近所述第二电机一端上表面固定连接，所述第四弹簧另一端与所述第二箱体上端内壁固定连接；
竖板，所述竖板设置在所述第三固定板下方，所述竖板上端设置弧形板，所述竖板下端设置盲孔，所述盲孔内滑动连接有第二滑板，所述第二滑板一端与所述第二固定板上表面固定连接，所述竖板靠近所述筛分板一侧设置为斜面；
第五弹簧，所述第五弹簧设置在所述盲孔内，所述第五弹簧一端与所述盲孔上端内壁固定连接，所述第五弹簧另一端与所述第二滑板上端固定连接；
第五固定板，所述第五固定板设置在所述第二固定板上表面，所述第五固定板一端与所述第二固定板上表面固定连接，所述第五固定板位于所述第二滑板左侧，所述第五固定板内滑动连接有第三滑板，所述第三滑板靠近所述竖板一端设置第二滚轮，所述第二滚轮外圈与所述竖板斜面接触，所述第三滑板另一端设置第六弹簧，所述第六弹簧一端与所述第三滑板固定连接，所述第六弹簧另一端与所述第二保护管外壁固定连接，所述第三滑板靠近所述第二保护管一端上表面设置为斜面；
竖杆，所述竖杆设置在所述筛分板靠近所述第二电机一端下表面，所述竖杆一端与所述筛分板下表面固定连接，所述竖杆另一端延伸至所述第三滑板上方并设置第三滚轮，所述第三滚轮外圈与所述第三滑板上表面斜面接触。
优选的，还包括：
计数器，所述计数器设置在所述第一箱体内壁，用于检测所述割刀的切割次数；
浓度传感器，所述浓度传感器设置在所述第一箱体内壁，用于检测所述第一箱体内粉尘的平均浓度；
颗粒收集器，所述颗粒收集器设置在所述第一箱体内壁，用于检测所述第一箱体内粉尘的平均半径；
报警器，所述报警器设置在所述第一箱体外壁；
第二控制器，所述第二控制器设置在所述第一箱体外壁，所述第二控制器分别与所述计数器、所述浓度传感器、所述颗粒收集器、所述报警器电性连接；
所述第二控制器基于所述计数器、所述浓度传感器、所述颗粒收集器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：基于所述计数器的检测值，通过公式(1)计算所述割刀受到的总压力：
其中，F1为所述割刀受到的总压力，N为所述计数器检测的所述割刀的切割次数，m1为所述第一箱体内投入的吨袋的总重量，g为重力加速度，g取 9.8m/s2，h为所述割刀到所述第一箱体上端的垂直距离，t1为割刀的预设切割每个吨袋的时长；
步骤2：基于步骤1的计算结果及所述浓度传感器、所述颗粒收集器的检测值，通过公式(2)计算所述割刀的实际磨损程度值：
其中，δ为所述割刀的实际磨损程度值，ε1为所述第一箱体内粉尘的粘度，ε2为所述第一箱体内空气粘度，r1为所述颗粒收集器检测的所述第一箱体内粉尘的平均半径，θ1为所述第一箱体内粉尘的预设表面张力，S1为所述割刀的表面积，ρ1为所述浓度传感器检测的所述第一箱体内粉尘的平均浓度，ρ2为所述第一箱体内的空气浓度，μ为所述割刀表面的粗糙度系数，l1为所述割刀的厚度，ln为自然对数；
步骤3：所述第二控制器将所述割刀的实际磨损程度值与所述割刀的预设磨损程度值进行比较，当所述割刀的实际磨损程度值大于所述割刀的预设磨损程度值时，所述第二控制器控制所述报警器发出报警提示
本发明的技术方案具有以下优点：本发明提供了一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，包括：第一箱体，所述第一箱体内设置支撑板，所述支撑板上表面设置割刀；第二箱体，所述第二箱体设置在所述第一箱体上端，所述第二箱体与所述第一箱体连通；筛分组件，所述筛分组件设置在所述第二箱体内。本发明中，将存放硫膏的吨袋放入第一箱体内，在重力作用下，吨袋与割刀接触，从而利用割刀将对吨袋进行破袋处理，代替了人工对吨袋的破袋作业，避免工人直接接触硫膏，有效保护工人健康。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及说明书附图中所特别指出的装置来实现和获得。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明中除尘组件与调节装置示意图；
图3为本发明图2中A处放大图；
图4为本发明图3中B处放大图；
图5为本发明图2中C处放大图；
图6为本发明敲打球内部示意图；
图7为本发明的筛分辅助组件的结构示意图。
图中：1、第一箱体；2、支撑板；3、割刀；4、第二箱体；5、筛分板；6、第一弹簧；7、第一固定板；8、第一保护管；9、第二弹簧；10、第二固定板； 11、第二保护管；12、打散箱；13、出料仓；14、第一除尘箱；15、第一除尘扇；16、第二除尘箱；17、隔板；18、第一转轴；19、第一摩擦轮；20、第二除尘扇；21、电动伸缩杆；22、浓度检测器；23、第一控制器；24、连接板； 25、移动箱；26、第一电机；27、第一花键孔轴；28、第一花键轴；29、第一锥齿轮；30、第二花键孔轴；31、第二摩擦轮；32、第一滑板；33、第三弹簧； 34、第二花键轴；35、第二锥齿轮；36、第三固定板；37、第二电机；38、第二转轴；39、转动杆；40、第四固定板；41、第三转轴；42、摆动杆；43、第一滚轮；44、敲打球；45、空腔；46、重球；47、第四弹簧；48、竖板；49、弧形板；50、盲孔；51、第二滑板；52、第五弹簧；53、第五固定板；54、第三滑板；55、第二滚轮；56、第六弹簧；57、竖杆；58、第三滚轮；59、筛分辅助组件；591、驱动箱；592、第一导体；593、第一固定块；594、第二固定块；595、第二导体；596、筒体；597、第一移动板；598、第三导体；599、第四导体；5910、第五导体；5911、第一连接弹簧；5912、支撑杆；5913、第一凸轮；5914、导向杆；5915、第二移动板；5916、电磁体；5917、第二连接弹簧；5918、永磁体；5919、第一水平转轴；5920、第二凸轮；5921、连接导板；5922、连接块；5923、连接齿轮；5924、导向槽；5925、第三连接弹簧；5926、斜面；5927、滑动杆。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
实施例1：
本发明实施例提供了一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，如图1-6所示，包括：
第一箱体1，所述第一箱体1内设置支撑板2，所述支撑板2上表面设置割刀3；
第二箱体4，所述第二箱体4设置在所述第一箱体1上端，所述第二箱体 4与所述第一箱体1连通；
筛分组件，所述筛分组件设置在所述第二箱体4内。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：该装置包括第一箱体1，第一箱体1上端设置密封板，第一箱体1内设置支撑板2，支撑板2上表面设置割刀 3，将存放硫膏的吨袋投入到第一箱体1内后，割刀3位于吨袋的正下方，在重力作用下，吨袋向下运动，到吨袋下部与割刀3接触时，割刀3能够刺破吨袋，第一箱体1内还设置拍打系统，能够对吨袋进行拍打，以便硫膏全部流出，由两套气包组成，通过控制实现其交叉拍击袋体，达到助流效果，当硫膏漏完后防止袋子内留有残留硫膏，通过气流拍打将残留硫膏落出，然后硫膏流入第二箱体4内，通过筛分组件筛分后仅需流入下序，通过设置破袋筛分装置，能够在吨袋的重力下，使吨袋与割刀3接触，从而实现对吨袋的破袋处理，割刀3采用十字多列刀，割刀3材质为2Gr13，能够一次破袋，破袋整齐，避免破袋后的残损吨袋混入物料中，破袋时不需要人参与，代替了人工对吨袋的破袋作业，减少了工人与硫膏的直接接触，有效保护工人健康，同时，破袋筛分装置为密闭空间，避免了硫膏流出时硫磺粉尘的泄露，也能保护车间环境，减少粉尘污染。
实施例2
在上述实施例1的基础上，所述割刀3设置有多列，且多列割刀3呈十字型排布在所述支撑板2上表面。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：割刀3设置有多列，且呈十字型排布，能够在吨袋底部割出多条开口，从而加快吨袋中硫膏的流出。
实施例3
在实施例1或2的基础上，如图1所示，所述筛分组件包括：
筛分板5，所述筛分板5倾斜设置在所述第一箱体1正下方，所述筛分板 5内设置若干筛分孔，所述筛分孔贯穿所述筛分板5上下表面；
第一弹簧6，所述第一弹簧6设置在所述筛分板5一端下表面，所述第一弹簧6一端与所述筛分板5下表面固定连接，所述第一弹簧6另一端与第一固定板7一端上表面固定连接，所述第一固定板7另一端与所述第二箱体4内壁固定连接；
第一保护管8，所述第一保护管8套设在所述第一弹簧6外部，所述第一保护管8一端与所述第一固定板7上表面固定连接，所述第一弹簧6能在所述第一保护管8内上下滑动；
第二弹簧9，所述第二弹簧9设置在所述筛分板5远离所述第一弹簧6一端下表面，所述第二弹簧9一端与所述筛分板5下表面固定连接，所述第二弹簧9另一端与第二固定板10上表面固定连接，所述第二固定板10另一端与第二箱体4内壁固定连接；
第二保护管11，所述第二保护管11套设在所述第二弹簧9外部，所述第二保护管11一端与所述第二固定板10上表面固定连接，所述第二弹簧9能在所述第二保护管11内上下滑动；
所述第二弹簧9长度大于所述第一弹簧6长度；
所述筛分板5朝下倾斜一侧下方设置打散箱12，所述打散箱12内设置打散组件。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当硫膏流入第二箱体4内时，硫膏落在筛分板5上，筛分板5内部设置有若干筛分孔，符合预设直径的硫膏会直接通过筛分板5然后流入筛分板5下方，不符合预设直径的硫膏会被筛分板 5阻挡，第二弹簧9的长度大于第一弹簧6的长度，因此，被阻挡的硫膏沿筛分板5上表面向下滑动，然后硫膏滑动流入打散箱12，由打散组件对打散箱 12内的硫膏进行打散，直至硫膏符合预设直径后落入第二箱体4底部，通过设置筛分组件，能够对硫膏进行筛分，通过设置第一弹簧6与第二弹簧9，能够对掉落的硫膏进行缓冲，防止硫膏将筛分板5砸坏。
实施例4
在实施例1-3中任一项的基础上，如图1所示，所述第二箱体4下端设置出料仓13，所述出料仓13下端设置出料口。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：第二箱体4下端设置有出料仓 13，硫膏通过筛分板5后会落入出料仓13内，出料仓13用于存储从吨袋流出的硫膏，最后，可以从出料口将出料仓13内的硫膏取出。
实施例5
在实施例1-4中任一项的基础上，如图1所示，所述第一箱体1侧壁设置第一除尘箱14，所述第一除尘箱14与所述第一箱体1连通，所述第一除尘箱14内设置第一除尘扇15。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：在第一箱体1侧壁设置有第一除尘箱14，当吨袋被割开后，硫膏下落会产生大量的粉尘，通过第一除尘扇15 转动可以将粉尘吸入第一箱体1内，完成粉尘的收集，防止第一箱体1内粉尘浓度过大。
实施例6
在实施例1-5中任一项的基础上，如图2-图4所示，所述第一箱体1侧壁设置第二除尘箱16，所述第二除尘箱16一端与所述第一箱体1连通，所述第二除尘箱16内设置除尘组件，所述除尘组件包括：
隔板17，所述隔板17设置在所述第二除尘箱16内，所述隔板17上下两端分别与所述第二除尘箱16上下两侧内壁固定连接；
第一转轴18，所述第一转轴18通过轴承与所述隔板17转动连接，所述第一转轴18一端延伸至所述隔板17右侧并设置第一摩擦轮19，所述第一转轴 18另一端延伸至与所述第一箱体1连通处并设置第二除尘扇20；
电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21固定端设置在所述隔板17远离所述第一箱体1一侧壁；
浓度检测器22，所述浓度检测器22设置在所述第二除尘箱16上端内壁，用于检测所述第一箱体1内的硫磺浓度；
第一控制器23，所述第一控制器23设置在所述第二除尘箱16上端内壁，所述第一控制器23分别与所述浓度检测器22、所述电动伸缩杆21电性连接；
连接板24，所述连接板24设置在所述电动伸缩杆21伸缩端，所述连接板 24远离所述电动伸缩杆21一端设置移动箱25，所述移动箱25侧壁与所述连接板24侧壁固定连接，所述移动箱25下端设置开口；
第一电机26，所述第一电机26设置在所述第二除尘箱16远离所述第一箱体1一侧内壁，所述第一电机26输出端设置第一花键孔轴27，所述第一花键孔轴27内滑动连接有第一花键轴28，所述第一花键轴28远离所述第一电机 26一端与所述连接板24转动连接，所述第一花键轴28上设置第一锥齿轮29；
第二花键孔轴30，所述第二花键孔轴30设置在所述移动箱25内，所述第二花键孔轴30一端设置第二摩擦轮31，所述第二摩擦轮31与所述第一摩擦轮 19相适配，所述第二摩擦轮31外壁与所述第一摩擦轮19外壁接触；
第一滑板32，所述第一滑板32中心设置第一通孔，所述第一滑板32通过所述第一通孔套设在所述第二花键孔轴30上，所述第一滑板32与所述第二花键孔轴30固定连接，所述第一滑板32与所述移动箱25内壁滑动连接；
第三弹簧33，所述第三弹簧33套设在所述第二花键孔轴30远离所述第二摩擦轮31一端，所述第三弹簧33一端与所述移动箱25内壁固定连接，所述第三弹簧33另一端与所述第一滑板32上表面固定连接；
第二花键轴34，所述第二花键轴34设置在所述第二花键孔轴30远离所述第二摩擦轮31一端，所述第二花键轴34与所述第二花键孔轴30相适配，所述第二花键轴34与所述第二花键孔轴30滑动连接，所述第二花键轴34远离所述第二花键孔轴30一端贯穿所述移动箱25上侧壁，并设置第二锥齿轮35，所述第二锥齿轮35与所述第一锥齿轮29啮合，所述第二花键轴34与所述移动箱25转动连接。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：浓度检测器22能够检测第一箱体1内的硫磺浓度，当第一箱体1内的硫磺浓度低时，第一控制器23控制电动伸缩杆21伸出，电动伸缩杆21带动连接板24向第一电机26方向运动，连接板24带动移动箱25运动，同时带动第一花键轴28在第一花键孔轴27内向第一电机26方向滑动，移动箱25运动带动第二花键轴34向靠近第一电机26 方向运动，第二花键孔轴30带动第二摩擦轮31在第一摩擦轮19上从左向右滑动，第一电机26转动带动第一花键孔轴27转动，第一花键孔轴27转动带动第一花键轴28转动，第一花键轴28转动带动第一锥齿轮29转动，第一锥齿轮29转动带动第二锥齿轮35转动，第二锥齿轮35转动带动第二花键轴34 转动，第二花键轴34转动带动第二花键孔轴30转动，第二花键孔轴30转动带动第二摩擦轮31转动，第二摩擦轮31转动带动第一摩擦轮19转动，第一摩擦轮19转动带动第一转轴18转动，第一转轴18穿过隔板17带动第二除尘扇20转动，第二除尘扇20转动可以将第一箱体1内的粉尘吸入第二除尘箱16 内，进一步进行第一箱体1内粉尘的收集，当浓度检测器22检测的硫磺浓度较高时，第一控制器23控制电动伸缩杆21收缩，电动伸缩杆21带动连接板 24向远离第一电机26方向运动，连接板24带动第一花键轴28在第一花键孔轴27内滑动，同时，连接板24带动移动箱25向远离第一电机26方向运动，在第三弹簧33的作用下，第一滑板32在移动箱25内向第一转轴18方向滑动，第一滑板32带动第二花键孔轴30运动，使得第二摩擦轮31始终能与第一摩擦轮19接触，第一电机26转速不变，因此，第二摩擦轮31转速不会发生变化，第一摩擦轮19与第二摩擦轮31接触位置的直径变小，因此第二摩擦轮31 转速增大，第二除尘扇20的转速也随之增大，从而加快吸收硫磺粉尘，通过设置除尘组件，能够根据第一箱体1内的硫磺浓度自动调整除尘速度，硫磺浓度高时，自动提高除尘速度，硫磺浓度低时，自动降低除尘速度，使得第一箱体1内的硫磺浓度保持在预设安全范围内，防止第一箱体1内的硫磺粉尘浓度过大而造成生产安全隐患，及时除尘，提高了设备的安全性。
实施例7
在实施例3的基础上，如图2、图5、图6所示，所述第二箱体4内还设置调节装置，所述调节装置包括：
第三固定板36，所述第三固定板36位于所述第二固定板10上方，所述第三固定板36一端与所述第二箱体4右侧内壁固定连接；
第二电机37，所述第二电机37设置在所述第三固定板36前侧壁，所述第二电机37远离所述第三固定板36一侧设置第二转轴38，所述第二转轴38垂直于所述第三固定板36，所述第二转轴38远离所述第二电机37一端设置转动杆39，所述转动杆39垂直于所述第二转轴38；
第四固定板40，所述第四固定板40设置在所述筛分板5靠近所述第二弹簧9一端上方，所述第四固定板40上端与所述第二箱体4上端内壁固定连接，所述第四固定板40前侧壁设置第三转轴41，所述第三转轴41一端与所述第四固定板40转动连接，所述第三转轴41远离所述第四固定板40一端设置摆动杆42，所述摆动杆42中心位置与所述第三转轴41固定连接，所述摆动杆42 靠近所述第二电机37一端设置第一滚轮43，所述摆动杆42另一端设置敲打球 44，所述敲打球44下侧壁与所述筛分板5上表面接触，所述敲打球44内设置空腔45，所述空腔45内设置若干重球46，所述重球46直径小于所述空腔45 直径；
第四弹簧47，所述第四弹簧47一端与所述摆动杆42靠近所述第二电机 37一端上表面固定连接，所述第四弹簧47另一端与所述第二箱体4上端内壁固定连接；
竖板48，所述竖板48设置在所述第三固定板36下方，所述竖板48上端设置弧形板49，所述竖板48下端设置盲孔50，所述盲孔50内滑动连接有第二滑板51，所述第二滑板51一端与所述第二固定板10上表面固定连接，所述竖板48靠近所述筛分板5一侧设置为斜面；
第五弹簧52，所述第五弹簧52设置在所述盲孔50内，所述第五弹簧52 一端与所述盲孔50上端内壁固定连接，所述第五弹簧52另一端与所述第二滑板51上端固定连接；
第五固定板53，所述第五固定板53设置在所述第二固定板10上表面，所述第五固定板53一端与所述第二固定板10上表面固定连接，所述第五固定板 53位于所述第二滑板51左侧，所述第五固定板53内滑动连接有第三滑板54，所述第三滑板54靠近所述竖板48一端设置第二滚轮55，所述第二滚轮55外圈与所述竖板48斜面接触，所述第三滑板54另一端设置第六弹簧56，所述第六弹簧56一端与所述第三滑板54固定连接，所述第六弹簧56另一端与所述第二保护管11外壁固定连接，所述第三滑板54靠近所述第二保护管11一端上表面设置为斜面；
竖杆57，所述竖杆57设置在所述筛分板5靠近所述第二电机37一端下表面，所述竖杆57一端与所述筛分板5下表面固定连接，所述竖杆57另一端延伸至所述第三滑板54上方并设置第三滚轮58，所述第三滚轮58外圈与所述第三滑板54上表面斜面接触。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：启动第二电机37，第二电机37 转动带动第二转轴38逆时针转动，第二转轴38逆时针转动带动转动杆39逆时针转动，转动杆39逆时针转动先与第一滚轮43接触，然后通过第一滚轮43 带动摆动杆42靠近第二电机37一端向下运动，摆动杆42另一端带动敲打球 44升起，接着，转动杆39与第一滚轮43分离，在第四弹簧47作用下，敲打球44恢复原位，敲打球44能够敲打筛分板5表面，敲打球44内设置空腔45，空腔45内设置有若干重球46，在敲打球44与筛分板5上表面接触后，重球 46在空腔45内晃动，增强了敲打球44对筛分板5上表面的撞击效果，当转动杆39转动至与弧形板49接触时，转动杆39带动竖板48沿第二滑板51向下滑动，竖板48侧壁设置为斜面，第二滚轮55与竖板48斜面接触，竖板48向下运动会通过斜面带动第二滚轮55向第二保护管11方向运动，第二滚轮55 带动第三滑板54向第二保护管11方向滑动，第六弹簧56压缩，第三滚轮58 与第三滑板54上表面的斜面接触，第三滑板54滑动通过第三滚轮58带动竖杆57上升，竖杆57带动筛分板5上升，从而增大了筛分板5的倾斜角度，加快硫膏在筛分板5上表面的滑动，当转动杆39远离弧形板49后，在第五弹簧 52的作用下，竖板48上升，第三滑板54在第六弹簧56作用下恢复原位，竖杆57向下运动，带动筛分板5向下运动，第二电机37的不停转动能够带动敲打球44不断敲打筛分板5上表面，使得附着在筛分孔内硫膏脱离筛分板5，防止筛分孔被堵塞而影响筛分效率，竖板48在转动杆39的作用下进行上下往复运动，从而使得筛分板5上下振动，加快了硫膏的筛分，进一步提高了筛分效率。
实施例8
在实施例1-7中任一项的基础上，如图7所示；
所述第二固定板10固定连接在所述第二箱体4右侧内壁，所述第一固定板7固定连接在所述第二箱体4左侧内壁，所述破袋筛分装置还包括：筛分辅助组件59，所述筛分辅助组件59包括：
驱动箱591，固定连接在所述第二箱体4右侧壁；
第一导体592、第二导体595，上下间隔的固定连接在所述驱动箱591右侧内壁，所述第一导体592、第二导体595分别与电源的正负极连接；
第一固定块593，固定连接在所述驱动箱591右侧内壁，且位于第二导体 595下方；
第二固定块594，固定连接在所述驱动箱591右侧内壁，且位于第一导体 592上方；
筒体596，上端封闭，下端开口，所述筒体596固定连接在所述第二固定块594、且远离第二固定块594连接驱动箱591内壁的一端；
第一移动板597，上端位于所述筒体596内，且第一移动板597上端与筒体596上端内壁之间固定连接有第一连接弹簧5911，所述第一移动板597与所述第一固定块593上下滑动连接；
第三导体598、第四导体599、第五导体5910，上下间隔的固定连接所述第一移动板597靠近第一导体592的一侧，所述第三导体598位于第一导体592 上方，所述第四导体599位于第一导体592和第二导体595之间，所述第五导体5910位于第二导体595下方和第二固定块594上方；
支撑杆5912，固定连接在所述驱动箱591右侧内壁，所述支撑杆5912上转动设置前后方向的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有第一凸轮5913，所述第一凸轮5913转动可推动所述第一移动板597向上运动，所述驱动箱591内设置用于驱动凸轮轴的凸轮驱动电机；
导向杆5914，水平固定连接在所述第二箱体4内壁，且位于第二固定板 10正下方；
第二移动板5915，所述第二固定板10和导向杆5914均贯穿所述第二移动板5915，所述第二移动板5915与第二固定板10左右滑动连接，所述第二移动板5915位于筛分板5右侧，所述第二移动板5915右端设置第一电磁体5916，所述第一电磁体第一电源端通过导线与第三导体、第五导体电连接，所述第一电磁体第二电源端通过导线与第四导体电连接，所述第二移动板5915与第二箱体4右侧内壁之间固定连接有若干第二连接弹簧5917；
永磁体5918，固定连接在所述第二箱体4右侧内壁；
第一水平转轴5919，右端转动连接在所述第二箱体4右侧内壁，且位于所述第二移动板5915上方；
第二凸轮5920，固定连接在所述第一水平转轴5919上，所述第二凸轮5920 转动可推动所述筛分板5右端向下运动；
连接导板5921，固定连接在所述第二箱体4上端内壁；
连接块5922，上下滑动连接在所述第二箱体4内，所述连接齿条上端设置竖向导向槽5924，所述连接块5922下端位于所述导向槽5924内，所述导向槽 5924与所述连接块5922下端之间固定第三连接弹簧，所述连接块5922位于所述第一水平转轴5919前方或后方，所述连接块5922靠近第一水平转轴5919 的一侧设置连接齿条，所述水平转轴上固定设置连接齿轮5923，所述连接齿轮 5923与连接齿条啮合，所述连接块5922下端设置左高右低的斜面5926；
滑动杆5927，左端固定连接在所述第二移动板5915右端，所述滑动杆5927 右端通过滚轮滑动连接在所述斜面5926上；
吸尘器件，设置在所述连接块上。
上述技术方案的工作原理和有益效果为：将第一导体和第二导体和电源连接，此时第三导体与第一导体连接，第四导体与第二导体连接，使得电磁体的第一电源端为正，第二电源端为负，电流为正向，此时电磁体通电，产生与永磁体相互吸引的磁力，使得第二移动板向右移动，此时由于斜面使得连接块向下移动，拉伸第三连接弹簧，同时连接块上的齿条移动带动齿轮正向转动，齿轮转动使得第一水平轴转动，其上的第二凸轮向下运动推动筛分板右端向下运动，以加快筛分；
当启动凸轮驱动电机，第一凸轮转动推动第一移动板向上移动，此时第一导体与第四导体连接，第五导体与第二导体连接，使得电磁体的第一电源端为负，第二电源端为正，电流为反向，此时电磁体通电，产生与永磁体相互排斥的磁力，使得第二移动板向左移动，此时由于斜面使得连接块向上移动，第三连接弹簧回位，同时连接块上的齿条移动带动齿轮反向转动，齿轮转动使得第一水平轴转动，其上的第二凸轮向上运动，在筛分板连接的第二弹簧的弹力的作用下筛分板右端向上回位，以加快筛分；同时第二移动板向左移动可推动(拍打)筛分板右端，以进一步加快筛分；
另外，在连接块上下移动的过程中，其上的吸尘器件上下移动，以扩大吸尘的范围。
上述技术方案的通过上述多重加快筛分，以提高效率，且第一导体到第五导体及第一凸轮的设置，实现通过机械器件给电磁体电流换向，而不需要设置复杂的电路；且上述尘器件上下移动，能够扩大吸尘的范围，从而使得本发明的上述装置功能多样化。
实施例9
在实施例1-8中任一项的基础上，还包括：
计数器，所述计数器设置在所述第一箱体1内壁，用于检测所述割刀3的切割次数；
浓度传感器，所述浓度传感器设置在所述第一箱体1内壁，用于检测所述第一箱体1内粉尘的平均浓度；
颗粒收集器，所述颗粒收集器设置在所述第一箱体1内壁，用于检测所述第一箱体1内粉尘的平均半径；
报警器，所述报警器设置在所述第一箱体1外壁；
第二控制器，所述第二控制器设置在所述第一箱体1外壁，所述第二控制器分别与所述计数器、所述浓度传感器、所述颗粒收集器、所述报警器电性连接；
所述第二控制器基于所述计数器、所述浓度传感器、所述颗粒收集器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：基于所述计数器的检测值，通过公式(1)计算所述割刀3受到的总压力：
其中，F1为所述割刀3受到的总压力，N为所述计数器检测的所述割刀3 的切割次数，m1为所述第一箱体1内投入的吨袋的总重量，g为重力加速度， g取9.8m/s2，h为所述割刀3到所述第一箱体1上端的垂直距离，t1为割刀3 的预设切割每个吨袋的时长；
步骤2：基于步骤1的计算结果及所述浓度传感器、所述颗粒收集器的检测值，通过公式(2)计算所述割刀3的实际磨损程度值：
其中，δ为所述割刀3的实际磨损程度值，ε1为所述第一箱体1内粉尘的粘度，ε2为所述第一箱体1内空气粘度，r1为所述颗粒收集器检测的所述第一箱体1内粉尘的平均半径(通过颗粒收集器检测若干个，算平均值)，θ1为所述第一箱体1内粉尘的预设表面张力，S1为所述割刀3的表面积，ρ1为所述浓度传感器检测的所述第一箱体1内粉尘的平均浓度，ρ2为所述第一箱体1内的空气浓度，μ为所述割刀3表面的粗糙度系数，l1为所述割刀3的厚度，ln为自然对数；
步骤3：所述第二控制器将所述割刀3的实际磨损程度值与所述割刀3的预设磨损程度值进行比较，当所述割刀3的实际磨损程度值大于所述割刀3的预设磨损程度值时，所述第二控制器控制所述报警器发出报警提示。
上述技术方案的工作原理及有益效果为：当装有硫膏的吨袋投放入第一箱体1后，吨袋在重力作用下向下运动与割刀3接触，并通过割刀3对吨袋进行破袋，割刀3长期工作会出现严重磨损，因此，在第一箱体1内设置计数器，用于检测割刀3的切割次数，然后通过公式(1)准确计算割刀3受到的总压力，根据公式(1)的计算结果，提高公式(2)可以计算割刀3的实际磨损程度值，在破袋过程中，具有粘度的硫磺粉尘会附着在割刀3表面，影响割刀3的切割性能，因此，在计算过程中，综合考虑的第一箱体1内粉尘的粘度，并且通过颗粒收集器检测粉尘的平均半径，从而计算粉尘颗粒与割刀3表面的摩擦，其中，割刀3表面的粗糙度系数取值范围为0.6-0.75，结合粉尘颗粒对割刀3表面造成的磨损，最后可以准确计算出割刀3的实际磨损程度值，第二控制器内设置有割刀3的预设磨损程度值，第二控制器能够将实际磨损程度值与预设磨损程度值进行比较，当实际磨损程度值大于预设磨损程度值时，说明割刀3磨损严重，将会降低破袋效率，此时，第二控制器控制报警器发出报警提示，从而提醒工作人员对第一箱体1内的割刀3进行更换，保证了割刀3对吨袋的破袋性能，提高了破袋效率。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，包括：
第一箱体(1)，所述第一箱体(1)内设置支撑板(2)，所述支撑板(2)上表面设置割刀(3)；
第二箱体(4)，所述第二箱体(4)设置在所述第一箱体(1)上端，所述第二箱体(4)与所述第一箱体(1)连通；
筛分组件，所述筛分组件设置在所述第二箱体(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，所述割刀(3)设置有多列，且多列割刀(3)呈十字型排布在所述支撑板(2)上表面。
3.根据权利要求1所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，所述筛分组件包括：
筛分板(5)，所述筛分板(5)倾斜设置在所述第一箱体(1)正下方，所述筛分板(5)内设置若干筛分孔，所述筛分孔贯穿所述筛分板(5)上下表面；
第一弹簧(6)，所述第一弹簧(6)设置在所述筛分板(5)一端下表面，所述第一弹簧(6)一端与所述筛分板(5)下表面固定连接，所述第一弹簧(6)另一端与第一固定板(7)一端上表面固定连接，所述第一固定板(7)另一端与所述第二箱体(4)内壁固定连接；
第一保护管(8)，所述第一保护管(8)套设在所述第一弹簧(6)外部，所述第一保护管(8)一端与所述第一固定板(7)上表面固定连接，所述第一弹簧(6)能在所述第一保护管(8)内上下滑动；
第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)设置在所述筛分板(5)远离所述第一弹簧(6)一端下表面，所述第二弹簧(9)一端与所述筛分板(5)下表面固定连接，所述第二弹簧(9)另一端与第二固定板(10)上表面固定连接，所述第二固定板(10)另一端与第二箱体(4)内壁固定连接；
第二保护管(11)，所述第二保护管(11)套设在所述第二弹簧(9)外部，所述第二保护管(11)一端与所述第二固定板(10)上表面固定连接，所述第二弹簧(9)能在所述第二保护管(11)内上下滑动。
4.根据权利要求3所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，所述第二弹簧(9)长度大于所述第一弹簧(6)长度。
5.根据权利要求3所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，所述筛分板(5)朝下倾斜一侧下方设置打散箱(12)，所述打散箱(12)内设置打散组件；所述第二箱体(4)下端设置出料仓(13)，所述出料仓(13)下端设置出料口。
6.根据权利要求1所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，所述第一箱体(1)侧壁设置第一除尘箱(14)，所述第一除尘箱(14)与所述第一箱体(1)连通，所述第一除尘箱(14)内设置第一除尘扇(15)。
7.根据权利要求1所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，所述第一箱体(1)侧壁设置第二除尘箱(16)，所述第二除尘箱(16)一端与所述第一箱体(1)连通，所述第二除尘箱(16)内设置除尘组件，所述除尘组件包括：
隔板(17)，所述隔板(17)设置在所述第二除尘箱(16)内，所述隔板(17)上下两端分别与所述第二除尘箱(16)上下两侧内壁固定连接；
第一转轴(18)，所述第一转轴(18)通过轴承与所述隔板(17)转动连接，所述第一转轴(18)一端延伸至所述隔板(17)右侧并设置第一摩擦轮(19)，所述第一转轴(18)另一端延伸至与所述第一箱体(1)连通处并设置第二除尘扇(20)；
电动伸缩杆(21)，所述电动伸缩杆(21)固定端设置在所述隔板(17)远离所述第一箱体(1)一侧壁；
浓度检测器(22)，所述浓度检测器(22)设置在所述第二除尘箱(16) 上端内壁，用于检测所述第一箱体(1)内的硫磺浓度；
第一控制器(23)，所述第一控制器(23)设置在所述第二除尘箱(16)上端内壁，所述第一控制器(23)分别与所述浓度检测器(22)、所述电动伸缩杆(21)电性连接；
连接板(24)，所述连接板(24)设置在所述电动伸缩杆(21)伸缩端，所述连接板(24)远离所述电动伸缩杆(21)一端设置移动箱(25)，所述移动箱(25)侧壁与所述连接板(24)侧壁固定连接，所述移动箱(25)下端设置开口；
第一电机(26)，所述第一电机(26)设置在所述第二除尘箱(16)远离所述第一箱体(1)一侧内壁，所述第一电机(26)输出端设置第一花键孔轴(27)，所述第一花键孔轴(27)内滑动连接有第一花键轴(28)，所述第一花键轴(28)远离所述第一电机(26)一端与所述连接板(24)转动连接，所述第一花键轴(28)上设置第一锥齿轮(29)；
第二花键孔轴(30)，所述第二花键孔轴(30)设置在所述移动箱(25)内，所述第二花键孔轴(30)一端设置第二摩擦轮(31)，所述第二摩擦轮(31)与所述第一摩擦轮(19)相适配，所述第二摩擦轮(31)外壁与所述第一摩擦轮(19)外壁接触；
第一滑板(32)，所述第一滑板(32)中心设置第一通孔，所述第一滑板(32)通过所述第一通孔套设在所述第二花键孔轴(30)上，所述第一滑板(32)与所述第二花键孔轴(30)固定连接，所述第一滑板(32)与所述移动箱(25)内壁滑动连接；
第三弹簧(33)，所述第三弹簧(33)套设在所述第二花键孔轴(30)远离所述第二摩擦轮(31)一端，所述第三弹簧(33)一端与所述移动箱(25)内壁固定连接，所述第三弹簧(33)另一端与所述第一滑板(32)上表面固定连接；
第二花键轴(34)，所述第二花键轴(34)设置在所述第二花键孔轴(30) 远离所述第二摩擦轮(31)一端，所述第二花键轴(34)与所述第二花键孔轴(30)相适配，所述第二花键轴(34)与所述第二花键孔轴(30)滑动连接，所述第二花键轴(34)远离所述第二花键孔轴(30)一端贯穿所述移动箱(25)上侧壁，并设置第二锥齿轮(35)，所述第二锥齿轮(35)与所述第一锥齿轮(29)啮合，所述第二花键轴(34)与所述移动箱(25)转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，所述第二箱体(4)内还设置调节装置，所述调节装置包括：
第三固定板(36)，所述第三固定板(36)位于所述第二固定板(10)上方，所述第三固定板(36)一端与所述第二箱体(4)右侧内壁固定连接；
第二电机(37)，所述第二电机(37)设置在所述第三固定板(36)前侧壁，所述第二电机(37)远离所述第三固定板(36)一侧设置第二转轴(38)，所述第二转轴(38)垂直于所述第三固定板(36)，所述第二转轴(38)远离所述第二电机(37)一端设置转动杆(39)，所述转动杆(39)垂直于所述第二转轴(38)；
第四固定板(40)，所述第四固定板(40)设置在所述筛分板(5)靠近所述第二弹簧(9)一端上方，所述第四固定板(40)上端与所述第二箱体(4)上端内壁固定连接，所述第四固定板(40)前侧壁设置第三转轴(41)，所述第三转轴(41)一端与所述第四固定板(40)转动连接，所述第三转轴(41)远离所述第四固定板(40)一端设置摆动杆(42)，所述摆动杆(42)中心位置与所述第三转轴(41)固定连接，所述摆动杆(42)靠近所述第二电机(37)一端设置第一滚轮(43)，所述摆动杆(42)另一端设置敲打球(44)，所述敲打球(44)下侧壁与所述筛分板(5)上表面接触，所述敲打球(44)内设置空腔(45)，所述空腔(45)内设置若干重球(46)，所述重球(46)直径小于所述空腔(45)直径；
第四弹簧(47)，所述第四弹簧(47)一端与所述摆动杆(42)靠近所述第二电机(37)一端上表面固定连接，所述第四弹簧(47)另一端与所述第二箱体(4)上端内壁固定连接；
竖板(48)，所述竖板(48)设置在所述第三固定板(36)下方，所述竖板(48)上端设置弧形板(49)，所述竖板(48)下端设置盲孔(50)，所述盲孔(50)内滑动连接有第二滑板(51)，所述第二滑板(51)一端与所述第二固定板(10)上表面固定连接，所述竖板(48)靠近所述筛分板(5)一侧设置为斜面；
第五弹簧(52)，所述第五弹簧(52)设置在所述盲孔(50)内，所述第五弹簧(52)一端与所述盲孔(50)上端内壁固定连接，所述第五弹簧(52)另一端与所述第二滑板(51)上端固定连接；
第五固定板(53)，所述第五固定板(53)设置在所述第二固定板(10)上表面，所述第五固定板(53)一端与所述第二固定板(10)上表面固定连接，所述第五固定板(53)位于所述第二滑板(51)左侧，所述第五固定板(53)内滑动连接有第三滑板(54)，所述第三滑板(54)靠近所述竖板(48)一端设置第二滚轮(55)，所述第二滚轮(55)外圈与所述竖板(48)斜面接触，所述第三滑板(54)另一端设置第六弹簧(56)，所述第六弹簧(56)一端与所述第三滑板(54)固定连接，所述第六弹簧(56)另一端与所述第二保护管(11)外壁固定连接，所述第三滑板(54)靠近所述第二保护管(11)一端上表面设置为斜面；
竖杆(57)，所述竖杆(57)设置在所述筛分板(5)靠近所述第二电机(37)一端下表面，所述竖杆(57)一端与所述筛分板(5)下表面固定连接，所述竖杆(57)另一端延伸至所述第三滑板(54)上方并设置第三滚轮(58)，所述第三滚轮(58)外圈与所述第三滑板(54)上表面斜面接触。
9.根据权利要求3所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，所述第二固定板(10)固定连接在所述第二箱体(4)右侧内壁，所述第一固定板(7)固定连接在所述第二箱体(4)左侧内壁，所述破袋筛分装置还包括：筛分辅助组件(59)，所述筛分辅助组件(59)包括：
驱动箱(591)，固定连接在所述第二箱体(4)右侧壁；
第一导体(592)、第二导体(595)，上下间隔的固定连接在所述驱动箱(591)右侧内壁，所述第一导体(592)、第二导体(595)分别与电源的正负极连接；
第一固定块(593)，固定连接在所述驱动箱(591)右侧内壁，且位于第二导体(595)下方；
第二固定块(594)，固定连接在所述驱动箱(591)右侧内壁，且位于第一导体(592)上方；
筒体(596)，上端封闭，下端开口，所述筒体(596)固定连接在所述第二固定块(594)、且远离第二固定块(594)连接驱动箱(591)内壁的一端；
第一移动板(597)，上端位于所述筒体(596)内，且第一移动板(597)上端与筒体(596)上端内壁之间固定连接有第一连接弹簧(5911)，所述第一移动板(597)与所述第一固定块(593)上下滑动连接；
第三导体(598)、第四导体(599)、第五导体(5910)，上下间隔的固定连接所述第一移动板(597)靠近第一导体(592)的一侧，所述第三导体(598)位于第一导体(592)上方，所述第四导体(599)位于第一导体(592)和第二导体(595)之间，所述第五导体(5910)位于第二导体(595)下方和第二固定块(594)上方；
支撑杆(5912)，固定连接在所述驱动箱(591)右侧内壁，所述支撑杆(5912)上转动设置前后方向的凸轮轴，所述凸轮轴上固定连接有第一凸轮(5913)，所述第一凸轮(5913)转动可推动所述第一移动板(597)向上运动，所述驱动箱(591)内设置用于驱动凸轮轴的凸轮驱动电机；
导向杆(5914)，水平固定连接在所述第二箱体(4)内壁，且位于第二固定板(10)正下方；
第二移动板(5915)，所述第二固定板(10)和导向杆(5914)均贯穿所述第二移动板(5915)，所述第二移动板(5915)与第二固定板(10)左右滑动连接，所述第二移动板(5915)位于筛分板(5)右侧，所述第二移动板(5915)右端设置第一电磁体(5916)，所述第一电磁体(5916)第一电源端通过导线与第三导体(598)、第五导体(5910)电连接，所述第一电磁体(5916)第二电源端通过导线与第四导体(599)电连接，所述第二移动板(5915)与第二箱体(4)右侧内壁之间固定连接有若干第二连接弹簧(5917)；
永磁体(5918)，固定连接在所述第二箱体(4)右侧内壁；
第一水平转轴(5919)，右端转动连接在所述第二箱体(4)右侧内壁，且位于所述第二移动板(5915)上方；
第二凸轮(5920)，固定连接在所述第一水平转轴(5919)上，所述第二凸轮(5920)转动可推动所述筛分板(5)右端向下运动；
连接导板(5921)，固定连接在所述第二箱体(4)上端内壁；
连接块(5922)，上下滑动连接在所述第二箱体(4)内，所述连接齿条上端设置竖向导向槽(5924)，所述连接块(5922)下端位于所述导向槽(5924)内，所述导向槽(5924)与所述连接块(5922)下端之间固定第三连接弹簧(5925)，所述连接块(5922)位于所述第一水平转轴(5919)前方或后方，所述连接块(5922)靠近第一水平转轴(5919)的一侧设置连接齿条，所述水平转轴上固定设置连接齿轮(5923)，所述连接齿轮(5923)与连接齿条啮合，所述连接块(5922)下端设置左高右低的斜面(5926)；
滑动杆(5927)，左端固定连接在所述第二移动板(5915)右端，所述滑动杆(5927)右端通过滚轮滑动连接在所述斜面(5926)上；
吸尘器件，设置在所述连接块(5922)上。
10.根据权利要求1所述的一种用于硫膏上料的破袋筛分装置，其特征在于，还包括：计数器，所述计数器设置在所述第一箱体(1)内壁，用于检测所述割刀(3)的切割次数；
浓度传感器，所述浓度传感器设置在所述第一箱体(1)内壁，用于检测所述第一箱体(1)内粉尘的平均浓度；
颗粒收集器，所述颗粒收集器设置在所述第一箱体(1)内壁，用于检测所述第一箱体(1)内粉尘的平均半径；
报警器，所述报警器设置在所述第一箱体(1)外壁；
第二控制器，所述第二控制器设置在所述第一箱体(1)外壁，所述第二控制器分别与所述计数器、所述浓度传感器、所述颗粒收集器、所述报警器电性连接；
所述第二控制器基于所述计数器、所述浓度传感器、所述颗粒收集器控制所述报警器工作，包括以下步骤：
步骤1：基于所述计数器的检测值，通过公式(1)计算所述割刀(3)受到的总压力：
其中，F1为所述割刀(3)受到的总压力，N为所述计数器检测的所述割刀(3)的切割次数，m1为所述第一箱体(1)内投入的吨袋的总重量，g为重力加速度，g取9.8m/s2，h为所述割刀(3)到所述第一箱体(1)上端的垂直距离，t1为割刀(3)的预设切割每个吨袋的时长；
步骤2：基于步骤1的计算结果及所述浓度传感器、所述颗粒收集器的检测值，通过公式(2)计算所述割刀(3)的实际磨损程度值：
其中，δ为所述割刀(3)的实际磨损程度值，ε1为所述第一箱体(1)内粉尘的粘度，ε2为所述第一箱体(1)内空气粘度，r1为所述颗粒收集器检测的所述第一箱体(1)内粉尘的平均半径，θ1为所述第一箱体(1)内粉尘的预设表面张力，S1为所述割刀(3)的表面积，ρ1为所述浓度传感器检测的所述第一箱体(1)内粉尘的平均浓度，ρ2为所述第一箱体(1)内的空气浓度，μ为所述割刀(3)表面的粗糙度系数，l1为所述割刀(3)的厚度，ln为自然对数；
步骤3：所述第二控制器将所述割刀(3)的实际磨损程度值与所述割刀(3)的预设磨损程度值进行比较，当所述割刀(3)的实际磨损程度值大于所述割刀(3)的预设磨损程度值时，所述第二控制器控制所述报警器发出报警提示。
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| CN116969019B (zh) * | 2023-09-25 | 2023-11-28 | 德州凯密迪化工有限公司 | 一种次氯酸钙生产中的除尘装置 |
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