CN112973959A - 砂石传送带 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种砂石传送带，其包括机架，机架的两端转动连接有传动辊，两根传动辊上设置有传送带，所述传送带上延其传输方向均匀固设有多根软磁条，相邻的软磁条之间形成料槽；所述机架的两侧沿传送带的传输方向固设有挡板，挡板相向的一侧转动连接有多根去磁辊。本申请具有便于去除砂石中含有的金属元素、提高砂石的纯度的效果。

Description

砂石传送带

技术领域

本申请涉及砂石传输的领域，尤其是涉及一种砂石传送带。

背景技术

混凝土是目前建筑行业中用途最广、用量最大的一种建筑材料。它在建筑工程、公路工程、桥梁和隧道工程、水利及特种结构的建设领域中发挥着不可替代的作用。现在施工技术逐步走向全机械化，在实际施工中，人们将运输来的砂石直接卸载到空闲的地方，需要使用时，再用传送带将砂石输送到相应的地方，运输装置起到了很大的搬运功效，大大的提高了施工速度。

砂石均是由大块石料经破碎机进行粗碎，粗碎后的石料由胶带输送机送到反击式破碎机进行进一步破碎，细碎后的石料由胶带输送机送进振动筛进行筛分，筛分出不同规格的砂石，由于砂石中含有大量的金属元素，金属元素若不去除，容易影响混凝土的性能。

发明内容

为了便于去除砂石中含有的金属元素，提高砂石的纯度，本申请提供一种砂石传送带。

本申请提供的一种砂石传送带采用如下的技术方案：

一种砂石传送带，包括机架，机架的两端转动连接有传动辊，两根传动辊上设置有传送带，所述传送带上延其传输方向均匀固设有多根软磁条，相邻的软磁条之间形成料槽；所述机架的两侧沿传送带的传输方向固设有挡板，挡板相向的一侧转动连接有多根去磁辊。

通过采用上述技术方案，砂石跟随传送带向前传输，软磁条具有柔软性、弹性及可扭曲性的磁体，砂石中的金属杂质吸附于软磁条上，从而能够减少砂石中的金属杂质，传送带靠近挡板的砂石与去磁辊抵接，去磁辊吸附砂石中的金属杂质，对砂石中的金属杂质去除更彻底，从而提高砂石的纯度。

可选的，所述机架位于挡板的顶部设置有分料机构；所述分料机构包括固设于挡板顶部的立柱，立柱上套设有一块分料板，立柱位于分料板的顶部螺纹连接有螺母，分料板的底部固设有多个延伸至传送带的料槽内的凸块。

通过采用上述技术方案，分料板延伸至传送带的顶部，分料板的底部固设有多个凸块，凸块用于延伸至传送带的料槽内；当传送带向前传输时，分料板的凸块将料槽内的砂石向料槽的两侧推动，增加砂石与软磁条的接触面积，对砂石中的金属杂质去除更彻底。

可选的，所述去磁辊上均套设有刮料环，刮料环上共同连接有一根连杆，挡板的两端固设有轴向竖向设置的导向轴，连杆的两端套设于导向轴上且与导向轴滑移连接。

通过采用上述技术方案，对去磁辊上的金属杂质进行清理时，向上滑动连杆，连杆带动刮料环向上运动，刮料环将去磁辊上的金属杂质刮下，便于对去磁辊上的杂质进行去除。

可选的，所述机架底部设置有刮料机构；所述刮料机构包括固设于机架位于传送带下方的接料箱，接料箱内固设有支撑杆，支撑杆朝向传送带下料端的一侧固设有刮板，刮板朝向传送带的一端向上倾斜，刮板的顶部均匀开设有多个供软磁条穿过的缺口槽。

通过采用上述技术方案，传送带将物料向前传输，卸料后的传送带上的软磁条运动至机架的底部，软磁条从刮板的缺口槽中穿过，刮板将软磁条上吸附金属杂质刮下，便于对软磁条上的金属杂质进行清理。

可选的，所述支撑杆上均匀开设有多个通孔，刮板的底部固设有导向柱，导向柱插接于通孔内且能在通孔内竖向滑移，导向柱外套设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，复位弹簧将刮板与传送带抵紧，使刮板遇到较硬的杂质时，刮板有一定的活动空间，减少刮板的损坏。

可选的，所述机架位于传送带内固设有支撑块，支撑块的底部对应刮板的位置固设有定位架，定位架的底部对软磁条的位置转动连接有顶料辊，顶料辊卡接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，当刮板对传送带上的软磁条刮料时，刮板给传送带一个向上的推力，顶料辊能够将传送带张紧，使软磁条始终抵接于刮板上，对软磁条上的金属杂质去除更彻底。

可选的，所述支撑块的顶部转动连接有多根自由辊，自由辊的轴向水平设置，自由辊垂直于传送带的传输方向设置。

通过采用上述技术方案，自由辊用于抵接于传送带的内壁，自由辊对支撑杆起到支撑作用，防止传送带因砂石分布不均匀而出现塌陷，还能减少传送带与支撑块之间的磨损。

可选的，所述传送带的内壁沿传送带的传输方向固设有多根限位条，相邻的限位条之间形成限位槽，传动辊上延其轴向均匀固设有多个限位环，限位环插接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，当驱动传送带传输时，传动辊上的限位环卡接于传送带的限位槽内，防止传送带因砂石分布不均而发生位移，减少传送带损坏。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在传送带上延其传输方向均匀固设有多根软磁条，相邻的软磁条之间形成料槽，机架的两侧沿传送带的传输方向固设有挡板，挡板相向的一侧转动连接有多根去磁辊，砂石跟随传送带向前传输，软磁条具有柔软性、弹性及可扭曲性的磁体，砂石中的金属杂质吸附于软磁条上，从而能够减少砂石中的金属杂质，传送带靠近挡板的砂石与去磁辊抵接，去磁辊吸附砂石中的金属杂质，对砂石中的金属杂质去除更彻底，从而提高砂石的纯度；

2.通过在机架位于传送带下方设置接料箱，接料箱内固设有支撑杆，支撑杆朝向传送带下料端的一侧固设有刮板，刮板朝向传送带的一端向上倾斜，刮板的顶部均匀开设有多个供软磁条穿过的缺口槽，传送带将物料向前传输，卸料后的传送带上的软磁条运动至机架的底部，软磁条从刮板的缺口槽中穿过，刮板将软磁条上吸附金属杂质刮下，便于对软磁条上的金属杂质进行清理；

3.通过在传送带的内壁沿传送带的传输方向固设有多根限位条，相邻的限位条之间形成限位槽，传动辊上延其轴向均匀固设有多个限位环，限位环插接于限位槽内，传送带传输时，传动辊上的限位环卡接于传送带的限位槽内，防止传送带因砂石分布不均而发生位移，减少传送带损坏。

附图说明

图1是实施例的轴测图。

图2是实施例的剖视图。

图3是为突显上料刮料机构而作的剖视图。

图4是图2的A部放大图。

图5是图1的B部放大图。

附图标记说明：1、机架；11、传动辊；111、限位环；12、传送带；121、上料端；122、下料端；123、限位条；124、限位槽；13、软磁条；131、料槽；14、支撑块；141、自由辊；15、挡板；151、去磁辊；152、刮料环；153、导向轴；154、连杆；2、分料机构；20、分料组件；21、立杆；22、立柱；23、分料板；231、凸块；3、刮料机构；31、接料箱；32、支撑杆；321、通孔；33、定位板；331、导向柱；332、复位弹簧；34、刮板；341、缺口槽；35、定位架；351、顶料辊。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种砂石传送带12。参照图1，一种砂石传送带12包括机架1，机架1的两端转动连接有传动辊11，两根传动辊11上设置有传送带12，传送带12的一端为上料端121，另一端为下料端122，机架1的两侧沿传送带12的传输方向固设有挡板15，挡板15用于防止传送过程中，砂石从传送带12的两侧掉落。

传送带12上延其传输方向固设有多根软磁条13，软磁条13沿传送带12垂直于传送带12的传输方向均匀排列，相邻的软磁条13之间形成料槽131；软磁条13主要是由磁粉和天然橡胶粉挤出成型，具有柔软性、弹性及可扭曲性的磁体，软磁条13用于吸附砂石中的金属杂质，提高砂石的纯度。砂石跟随传送带12向前传输，砂石中的金属杂质吸附于软磁条13上，从而能够减少砂石中的金属杂质。

参见图1和图2，机架1位于挡板15的顶部设置有分料机构2，分料机构2用于对传送带12上的砂石进行分料，增大砂石和软磁条13的接触面积。分料机构2包括设置于挡板15顶部的多个分料组件20，分料组件20延伸至传送带12的上方，分料组件20在传送带12的顶部交叉设置，所有的分料组件20结构形同。分料组件20包括固设于挡板15顶部的立杆21，立杆21的顶部固设有立柱22，立柱22上套设有一块分料板23，立柱22位于分料板23的顶部螺纹连接有螺母；分料板23延伸至传送带12的顶部，分料板23的底部固设有多个凸块231，凸块231用于延伸至传送带12的料槽131内；当传送带12向前传输时，分料板23的凸块231将料槽131内的砂石向料槽131的两侧推动，增加砂石与软磁条13的接触面积，对砂石中的金属杂质去除更彻底。

机架1位于传送带12内固设有水平设置的支撑块14，支撑块14的顶部转动连接有多根自由辊141，自由辊141的轴向水平设置，自由辊141垂直于传送带12的传输方向设置；自由辊141用于抵接于传送带12的内壁，自由辊141对支撑杆32起到支撑作用，防止传送带12因砂石分布不均匀而出现塌陷，还能减少传送带12与支撑块14之间的磨损。

传送带12的内壁固设有多根限位条123，限位条123沿传送带12的传输方向设置，限位条123沿垂直于传送带12的传输方向均匀分布，相邻的限位条123之间形成限位槽124，限位槽124和软磁条13一一对应设置于传送带12的两侧，传动辊11上延其轴向均匀固设有多个限位环111，限位环111与限位槽124一一对应，且能插接于限位槽124内，限位环111的宽度方向小于限位槽124的宽度方向；当驱动传送带12传输时，传动辊11上的限位环111卡接于传送带12的限位槽124内，防止传送带12因砂石分布不均而发生位移，减少传送带12损坏。

机架1的底部固设有刮料机构3，刮料机构3用于将软磁条13上的吸附发金属杂质刮下。

参见图3和图4，刮料机构3包括接料箱31，接料箱31固设于机架1位于传送带12的下方，接料箱31内固设有支撑杆32，支撑杆32水平设置，支撑杆32上均匀开设有多个通孔321，支撑杆32的上方设置有定位板33，定位板33水平设置，定位板33的底部固设有导向柱331，导向柱331插接于通孔321内且能在通孔321内竖向滑移，导向柱331外套设有复位弹簧332，复位弹簧332的一端固设于定位板33的底部，另一端固设于支撑杆32的顶部；定位板33朝向传送带12的下料端122的一侧固设有刮板34，刮板34朝向传送带12的一端向上倾斜，刮板34的顶部均匀开设有多个缺口槽341，缺口槽341用于供软磁条13从中穿过；传送带12将物料向前传输，卸料后的传送带12上的软磁条13运动至机架1的底部，软磁条13从刮板34的缺口槽341中穿过，刮板34将软磁条13上吸附金属杂质刮下，便于对软磁条13上的金属杂质进行清理。复位弹簧332将刮板34与传送带12抵紧，使刮板34遇到较硬的杂质时，刮板34有一定的活动空间，减少刮板34的损坏。

支撑块14的底部对应刮板34的位置固设有定位架35，定位架35的底部对限位槽124的位置转动连接有顶料辊351，顶料辊351的轴向水平设置，顶料辊351卡接于限位槽124内；当刮板34对传送带12上的软磁条13刮料时，刮板34给传送带12一个向上的推力，顶料辊351能够将传送带12张紧，使软磁条13始终抵接于刮板34上，对软磁条13上的金属杂质去除更彻底。

参见图1和图5，挡板15相向的一侧设置有多个去磁辊151，去磁辊151的轴向竖向设置，去磁辊151沿传送带12的传输方向均匀排列，去磁辊151的底部转动连接于挡板15内，去磁辊151的顶部呈自由端设置；所有的去磁辊151上均套设有刮料环152，刮料环152上共同连接有一根连杆154，挡板15的两端固设有导向轴153，导向轴153的轴向竖向设置，连杆154的两端套设于导向轴153上且与导向轴153滑移连接。

传送带12靠近挡板15的砂石与去磁辊151抵接，去磁辊151吸附砂石中的金属杂质，对砂石中的金属杂质去除更彻底；对去磁辊151上的金属杂质进行清理时，向上滑动连杆154，连杆154带动刮料环152向上运动，刮料环152将去磁辊151上的金属杂质刮下，便于对去磁辊151上的杂质进行去除。

本申请实施例一种砂石传送带12的实施原理为：砂石经传送带12向前传输，传送带12上的软磁条13以及去磁辊151能够吸附砂石中的金属杂质，分料板23能够将料槽131内的砂石向软磁条13的方向推送，增大砂石和软磁条13的接触面积，对砂石中的金属杂质去除更彻底。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石传送带，包括机架(1)，机架(1)的两端转动连接有传动辊(11)，两根传动辊(11)上设置有传送带(12)，其特征在于：

所述传送带(12)上延其传输方向均匀固设有多根软磁条(13)，相邻的软磁条(13)之间形成料槽(131)；

所述机架(1)的两侧沿传送带(12)的传输方向固设有挡板(15)，挡板(15)相向的一侧转动连接有多根去磁辊(151)。

2.根据权利要求1所述的砂石传送带(12)，其特征在于：

所述机架(1)位于挡板(15)的顶部设置有分料机构(2)；

所述分料机构(2)包括固设于挡板(15)顶部的立柱(22)，立柱(22)上套设有一块分料板(23)，立柱(22)位于分料板(23)的顶部螺纹连接有螺母，分料板(23)的底部固设有多个延伸至传送带(12)的料槽(131)内的凸块(231)。

3.根据权利要求1所述的砂石传送带(12)，其特征在于：所述去磁辊(151)上均套设有刮料环(152)，刮料环(152)上共同连接有一根连杆(154)，挡板(15)的两端固设有轴向竖向设置的导向轴(153)，连杆(154)的两端套设于导向轴(153)上且与导向轴(153)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的砂石传送带(12)，其特征在于：

所述机架(1)底部设置有刮料机构(3)；

所述刮料机构(3)包括固设于机架(1)位于传送带(12)下方的接料箱(31)，接料箱(31)内固设有支撑杆(32)，支撑杆(32)朝向传送带(12)下料端(122)的一侧固设有刮板(34)，刮板(34)朝向传送带(12)的一端向上倾斜，刮板(34)的顶部均匀开设有多个供软磁条(13)穿过的缺口槽(341)。

5.根据权利要求4所述的砂石传送带(12)，其特征在于：所述支撑杆(32)上均匀开设有多个通孔(321)，刮板(34)的底部固设有导向柱(331)，导向柱(331)插接于通孔(321)内且能在通孔(321)内竖向滑移，导向柱(331)外套设有复位弹簧(332)。

6.根据权利要求4所述的砂石传送带(12)，其特征在于：所述机架(1)位于传送带(12)内固设有支撑块(14)，支撑块(14)的底部对应刮板(34)的位置固设有定位架(35)，定位架(35)的底部对软磁条(13)的位置转动连接有顶料辊(351)，顶料辊(351)卡接于限位槽(124)内。

7.根据权利要求6所述的砂石传送带(12)，其特征在于：所述支撑块(14)的顶部转动连接有多根自由辊(141)，自由辊(141)的轴向水平设置，自由辊(141)垂直于传送带(12)的传输方向设置。

8.根据权利要求1所述的砂石传送带(12)，其特征在于：所述传送带(12)的内壁沿传送带(12)的传输方向固设有多根限位条(123)，相邻的限位条(123)之间形成限位槽(124)，传动辊(11)上延其轴向均匀固设有多个限位环(111)，限位环(111)插接于限位槽(124)内。

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