CN112973453B - 对盐湖卤水的浓缩液进行补水稀释的方法 - Google Patents

对盐湖卤水的浓缩液进行补水稀释的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种对盐湖卤水的浓缩液进行补水稀释的方法，所述方法包括如下步骤：(1)将原料水通过加热机构进行加热，得到加热后的水；(2)将所述加热后的水通过过滤机构进行过滤，得到过滤后的水；(3)将所述过滤后的水通过控制机构、多个稀释槽对来自多个电渗析单元的浓缩液回液分别进行稀释；(4)从最后一个稀释槽的上部溢流排出最终的稀释液。本发明的方法显著提高了从电渗析单元溢流排出浓缩液回液的速度，进而提高了稀释液的产量。

Description

对盐湖卤水的浓缩液进行补水稀释的方法
技术领域
本发明涉及电池级碳酸锂的制备方法领域，具体地，涉及对盐湖卤水经电渗析分离后所得的浓缩液进行补水稀释的方法。
背景技术
目前，电渗析装置用于高镁锂比盐湖卤水的分离。所述盐湖卤水主要为饱和的氯化镁溶液，溶液中镁锂比为20:1，可用作制备电池级碳酸锂的原料。
所述电渗析装置主要采用离子选择性迁移技术，在直流电场的作用下使盐湖卤水中的离子形成定向迁移，从而达到镁锂分离的效果。所述电渗析装置包含多个电渗析单元(相互不连通)，以便对盐湖卤水分别进行分离。
盐湖卤水经过电渗析分离后得到浓缩液，所述浓缩液通常包含高浓度氯化锂，其中的锂离子含量为8-12g/l。上述浓缩液需要稀释后才能使用。为此，从多个稀释槽(其在上部依次相互连通)分别补充定量的水，并进入相应的电渗析单元中，从电渗析单元的上部溢流排出浓缩液回液，并使其经浓缩液回液管道返回至相应的稀释槽。在连续补水的情况下，从最后一个稀释槽溢流排出第一稀释液，并输出至储存机构。然后，在所述储存机构中进行再次稀释，得到第二稀释液。所述第二稀释液用于输送至下一工段，使其中的氯化锂与碳酸盐反应，得到碳酸锂。
在目前的补水稀释方法中，将水仅添加至多个稀释槽中的第一槽，然后从第一槽逐级缓慢溢流至下一极槽中。这种补水方法导致从电渗析单元的上部溢流排出浓缩液回液的速度慢，前端处理量小，处理速度慢。
此外，所述多个稀释槽中的料液中的离子浓度不均匀，稀释液的电导率值及pH值波动较大，电渗析装置的工作电流不稳定。这导致电渗析装置的运行不安全，且产能滞后。
发明内容
技术问题
本发明的一个目的是，提供一种新型的对盐湖卤水的浓缩液进行补水稀释的方法。所述方法通过对原料水进行预加热，并通过控制机构、多个稀释槽对来自多个电渗析单元的浓缩液回液分别进行稀释，能有效解决从电渗析单元溢流排出浓缩液回液的速度慢以及稀释液产量低的问题。
技术方案
在一个方面，本发明提供了一种对盐湖卤水的浓缩液进行补水稀释的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料水通过加热机构进行加热，得到加热后的水；
(2)将所述加热后的水通过过滤机构进行过滤，得到过滤后的水；
(3)将所述过滤后的水通过控制机构分别添加到多个稀释槽中，同时向所述多个稀释槽中添加酸液，其中，所述多个稀释槽串联布置，并在上部依次相互连通，
将盐湖卤水分别加入到多个电渗析单元中进行电渗析分离，分别得到相应的浓缩液，所述多个电渗析单元与所述多个稀释槽依次分别连通，所述多个电渗析单元之间相互不连通，
将所述多个稀释槽中的料液分别从各个稀释槽的下部供应至相应的电渗析单元的下部，以从所述电渗析单元的上部溢流排出浓缩液回液，并将所述浓缩液回液输送至相应的稀释槽的上部进行稀释，
所述多个稀释槽中的料液从第一稀释槽开始，从稀释槽的上部依次溢流输送到下一个稀释槽；
(4)从最后一个稀释槽的上部溢流排出最终的稀释液。
在一个实施方案中，在步骤(1)中，以约100-130℃的蒸汽加热所述原料水，使所述加热后的水保持在约30-35℃的温度范围内。
在一个实施方案中，在步骤(2)中，所述过滤后的水的浊度为0.5-1NTU。
在一个实施方案中，在步骤(3)中，向所述多个稀释槽添加的水量逐级减少。
在一个实施方案中，在步骤(3)中，所述酸液为30％的盐酸溶液。
在一个实施方案中，
在步骤(1)中，所述加热机构为板式换热器，
在步骤(2)中，所述过滤机构为精密袋式保安过滤器，
在步骤(3)中，所述控制机构包括多个阀门和多个流量计，所述多个稀释槽为三个稀释槽。
在一个实施方案中，在步骤(3)中，所述控制机构包括第一阀门和第一流量计，以及第二阀门和第二流量计，其中
在所述过滤机构的后段设置所述第一阀门和第一流量计，所述第一阀门为电动阀，所述第一流量计为电磁流量计，
在所述多个稀释槽的分支前段分别设置所述第二阀门和第二流量计，所述第二阀门通过手动调节，所述第二流量计为玻璃转子流量计。
在一个实施方案中，在步骤(4)中，使所述稀释液保持在28-32℃的温度范围内。
有益效果
与现有技术相比，本发明的方法通过对原料水进行预加热，并通过控制机构、多个稀释槽对来自多个电渗析单元的浓缩液回液分别进行稀释，显著提高了从电渗析单元溢流排出浓缩液回液的速度，进而提高了稀释液的产量。
此外，本发明的方法还能保证多个稀释槽中的料液的浓度均匀、电导率值及pH稳定，并使电渗析装置的工作电流平稳，确保了电渗析装置的安全平稳运行，进而提高了电渗析装置的整体产能。
附图说明
图1是现有技术的单一补水稀释系统的示意图，其中对盐湖卤水的浓缩液进行单一补水稀释。
图2是根据本发明一个实施方案的多段补水稀释系统的示意图，其中对盐湖卤水的浓缩液进行多段补水稀释。
附图标记
1000：单一补水稀释系统
110：过滤机构
120：控制机构
130A、130B、130C：稀释槽
140A、140B、140C：电渗析单元
150：储存机构
101：阀门
102：流量计
11：原料水
12：过滤后的水
13：酸液
14：盐湖卤水
15a、15b、15c：进料液
16a、16b、16c：浓缩液回液
17a、17b、17c：脱盐液
18a：第一稀释液
18b：第二稀释液
2000：多段补水稀释系统
200：加热机构
210：过滤机构
220：控制机构
230A、230B、230C：稀释槽
240A、240B、240C：电渗析单元
250：储存机构
201：第一阀门
202：第一流量计
203A、203B、203C:第二阀门
204A、204B、204C：第二流量计
20a：蒸汽
20b：冷凝水
21a：原料水
21b：加热后的水
22：过滤后的水
23：酸液
24：盐湖卤水
25a、25b、25c：进料液
26a、26b、26c：浓缩液回液
27a、27b、26c：脱盐液
28：稀释液
具体实施方式
下面结合附图并对照现有技术的单一补水稀释方法，详细描述本发明对盐湖卤水的浓缩液进行多段补水稀释的方法，
在本说明书和权利要求书中使用的术语或词汇不应被限制性地解释为普通或字典的定义，并且应当在发明人可以适当定义术语的概念从而以最好的可能方式来描述发明的原则的基础上解释为与本发明的技术思想相对应的含义和概念。
1.现有技术的单一补水稀释方法
如图1所示，单一补水稀释系统1000通常主要包括：过滤机构110，控制机构120，稀释槽130A、130B、130C，电渗析单元140A、140B和140C，以及储存机构150。所述控制机构120包括阀门101和流量计102。
所述单一补水稀释系统1000的工作流程如下。
首先，将原料水11输送至过滤机构110进行过滤，以除去原料水中1微米级的微小颗粒物，得到过滤后的水12。
然后，将过滤后的水12通过控制机构120，输送至稀释槽130A中，并向稀释槽130A中添加酸液13，以调节稀释槽130A、130B、130C中料液的pH。当稀释槽130C中的料液的pH达到工艺要求值(例如，pH为3-5)时，停止添加酸液13。
在控制机构120中，阀门101可以为电动调节阀，流量计102可以为电磁流量计。
分别从电渗析单元140A、140B、140C的下部添加盐湖卤水14，经电渗析分离后得到浓缩液。其中，盐湖卤水14通过将盐湖卤水原料进行常规的过滤和加热而得到，其温度一般为28～32℃左右。
此外，将分别来自稀释槽130A、130B、130C的进料液15a、15b、15c从各稀释槽的下部分别输送至电渗析单元140A、140B、140C的下部。进料液进入电渗析单元的位置与盐湖卤水进入电渗析单元的位置可以是不同的。
从电渗析单元140A、140B、140C的上部的回液区分别溢流排出浓缩液回液16a、16b、16c，并使其通过回液管道返回至稀释槽130A、130B、130C的上部，以进行稀释。
此外，从电渗析单元140A、140B、140C的上部的脱盐液区还分别得到脱盐液17a、17b、17c，排出后可以回收再利用。
在对稀释槽130A连续供给过滤后的水12的情况下，稀释槽130A中料液的液位上升，并通过稀释槽130A与130B、130C的上部连通处依次溢流至下一个稀释槽。
从最后一个稀释槽130C的上部溢流得到第一稀释液18a，将其输送至储存机构150中。同时，在储存机构150的上部再次补充原料水11，以进行进一步稀释，使从储存机构150的下部排出的第二稀释液18b的锂离子含量达到下一工段工艺要求(例如锂离子含量为3.5-4.5g/l)。
上述现有技术的单一补水稀释方法只对稀释槽130A进行补水。稀释槽130A中的液位上升后，料液从稀释槽130A依次溢流至稀释槽130B、稀释槽130C。进一步地，使稀释槽130C中的料液溢流排出，得到第一稀释液18a。将第一稀释液18a输送至储存机构150，同时再次通过储存机构150的上部进行第二次补水稀释，得到最终的第二稀释液18b。
这种单一补水稀释方法的缺点是，浓缩液回液16a、16b、16c的溢流速度慢，前端处理量小，处理速度慢。
此外，上述稀释槽130A、130B、130C三槽中的料液的浓度不均匀，电导率值及pH值波动较大。而且，电渗析单元140A、140B、140C的工作电流不稳定。这导致电渗析单元的运行不安全，且产能滞后。
另外，原料水的温度偏低，补充至稀释槽后降低了稀释槽中料液的温度，进一步地，使进料液15a、15b、15c的温度降低，并使电渗析单元140A、140B、140C中的浓缩液的温度降低。由此，导致电渗析单元140A、140B、140C对盐湖卤水14的分离速度慢，分离效果差，并导致电渗析单元的工作电流不稳定，运行不安全。
另外，通过在稀释槽130A中进行单一补水稀释的方法得到的第一稀释液18a的浓度过高，达不到工艺要求值，因而需要在储存机构150上部进行第二次补水稀释，得到最终的第二稀释液18b。这种方式进一步降低了最终第二稀释液18b的温度。此外，上述补充的原料水11没有经过任何的过滤处理，因而污染了第一稀释液18a。
2.本发明的多段补水稀释方法
如图2所示，本发明对图1的单一补水稀释系统进行了改进，所述改进主要包括：增加了加热机构200；使用新的控制机构220，其中对三个稀释槽都进行补水稀释；以及取消了储存机构250上部的原料水的补充。
在一个实施方案中，本发明的多段补水稀释系统2000主要包括：加热机构200，过滤机构210，控制机构220，稀释槽230A、230B、230C，电渗析单元240A、240A、240C，储存机构250。所述控制机构220主要包括第一阀门和第一流量计，以及第二阀门和第二流量计。
所述多段补水稀释系统2000的工作流程如下。
(2.1)加热
首先，将原料水21a输送至加热机构200进行加热，得到加热后的水21b。所述原料水21a可以来自供生产用水的原料水储池，温度一般为14-20℃。
所述加热机构200可以为板式换热器。其中，通入约100-130℃的蒸汽20a来加热原料水21a，使加热后的水21b保持在约30-35℃的温度范围内。上述输送原料水21a和加热后的水21b的管道通常为upvc材质，upvc塑料管的最高耐热温度为约40℃。如果蒸汽温度过高，会导致加热后的水21b的温度过高，从而会将管道烫伤破损；如果蒸汽温度过低，就达不到对原料水21a加热的效果。根据生产经验可以适当确定蒸汽2a的温度，使加热后的水21b的温度保持在30-35℃的范围内，以符合安全生产要求。
蒸汽进口及冷凝水出口的管道为碳钢材质，最高耐热温度为约300℃。
蒸汽20a冷凝后变成冷凝水20b，其可以另外回收使用。
此外，根据生产经验，最终所得的稀释液28的温度保持在28-32℃的范围内，通过后续电渗析单元分离的效果最佳，并使电渗析单元的工作电流稳定，运行安全。为此，上述加热后的水22的水温优选保持在30-35℃范围内。
(2.2)过滤
将加热后的水21b通过过滤机构210进行过滤，得到过滤后的水22。
所述过滤机构210可以为保安过滤器，其可以为钛材质或者钢衬胶材质。特别地，所述过滤机构210可以为精密袋式保安过滤器，其内装8个滤筒，配套有1μm的滤袋，主要用于过滤补水中的1微米级的微小颗粒物。
过滤后的水22的浊度一般为0.5-1NTU。所述浊度是指水中悬浮物对光线透过时所发生的阻碍程度，水中的悬浮物一般是泥土、砂粒、微细的有机物和无机物、浮游生物、微生物和胶体物质等。
通常使用便携式浊度仪(品牌：Thermo)对过滤后的水22进行浊度检测。
(2.3)多段补水稀释
将所述过滤后的水22通过控制机构220分别添加到多个稀释槽中，同时向所述多个稀释槽中添加酸液，其中，所述多个稀释槽串联布置，并在上部依次相互连通，
此外，将盐湖卤水分别加入到多个电渗析单元中进行电渗析分离，分别得到相应的浓缩液，所述多个电渗析单元与所述多个稀释槽依次分别连通，所述多个电渗析单元之间相互不连通，
此外，将所述多个稀释槽中的料液分别从各个稀释槽的下部供应至相应的电渗析单元的下部，以从所述电渗析单元的上部溢流排出浓缩液回液，并将所述浓缩液回液输送至相应的稀释槽的上部进行稀释，
此外，所述多个稀释槽中的料液从第一稀释槽开始，从稀释槽的上部依次溢流输送到下一个稀释槽。
所述控制机构220包括第一阀门201和第一流量计202，以及第二阀门203A、203B、203C和第二流量计204A、204B、204C。
可以在所述过滤机构的后段设置第一阀门201和第一流量计202，所述第一阀门可以为电动阀，所述第一流量计可以为电磁流量计。第一阀门201用于控制过滤后的水22的流量，第一流量计202用于显示过滤后的水22的流量。
在图2所示的实施方案中，将过滤后的水22在第一阀门201和第一流量计202之后分为三支，分别加入稀释槽230A、230B、230C中。此外，根据其他实施方案，可以将过滤后的水22分为两支或四支以上。
在图2所示的实施方案中，设置三个稀释槽。此外，根据其他实施方案，可以设置两个或四个以上稀释槽。
参照图2，可以在上述多个稀释槽的分支前段分别设置第二阀门203A、203B、203C和第二流量计204A、204B、204C。
第二阀门203A、203B、203C可以手动调节，第二流量计204A、204B、204C可以为玻璃转子流量计。第二阀门203A、203B、203C分别用于控制相应的流量，第二流量计204A、204B、204C分别用于显示相应的流量。
具体地，可以根据流经第一流量计202的总流量，按照逐级减少的方式分配流经第二流量计204A、204B、204C的流量。也就是说，向所述多个稀释槽添加的水量逐级减少。
此外，分别输送酸液23至稀释槽230A、230B、230C中，以控制稀释槽230A、230B、230C三槽中的料液电导率值及pH值。最后一个稀释槽230C中料液的电导率值可以为70-80ms/cm，pH为3-5。
酸液23可以为30％的盐酸溶液，来自盐酸储罐。在一个实施方案中，酸液23可以根据需要来自相同或不同的稀酸溶液储罐，并通过输送泵输送。
在一个实施方案中，稀释机构包括稀释槽230A、230B、230C。所述稀释机构可以为玻璃钢材质，内部可串联布置稀释槽230A、230B、230C三槽，其中所述三槽的上部依次相互连通。稀释机构还可包括液位计(例如压差液位计)，所述液位计用于监测稀释稀释槽230A、230B、230C三槽中的料液液位。
设置多个电渗析单元，以分别一对一地连通所述所述多个稀释槽。所述多个电渗析单元构成一个电渗析装置，其中，所述多个电渗析单元之间互不连通。各个电渗析单元可以由电渗析器、膜堆、循环装置、自控系统组成。
参照图2，分别从电渗析单元240A、240B、240C的下部输送盐湖卤水24。所述盐湖卤水24可以根据工艺要求来自相同或者不同的卤水储罐，并用输送泵输送至相应的电渗析单元。其中，盐湖卤水24通过将盐湖卤水原料进行常规的过滤和加热而得到，其温度一般为28～32℃左右。
进料液25a、25b、25c来自稀释槽230A、230B、230C的下部，并分别被输送至电渗析单元240A、240B、240C的下部。进料液进入电渗析单元的位置与盐湖卤水进入电渗析单元的位置可以是不同的。
从电渗析单元240A、240B、240C的上部的回液区分别溢流排出浓缩液回液26a、26b、26c，并使其通过回液管道分别返回至稀释槽230A、230B、230C的上部，以进行稀释。
此外，从电渗析单元240A、240B、240C的上部的脱盐液区还分别得到脱盐液27a、27b、27c，排出后可以回收再利用。
在所述多个稀释槽中，稀释槽230A(其为第一稀释槽)的料液液位最高，因而料液从稀释槽230A的上部溢流输送到稀释槽230B(下一个稀释槽)。类似地，料液从稀释槽230B的上部溢流输送到稀释槽230C(最后一个稀释槽)。
从图2中可以看出，对于稀释槽230A，向其中输入过滤后的水、酸液23和浓缩液回液26a，以形成料液；此外，从稀释槽230A向电渗析单元240A输送进料液25a，并向后续的稀释槽230B溢流输送料液。稀释槽230A和230B具有类似的输入和输出。
(2.4)排出稀释液并储存
在对稀释槽230A、230B、230C连续供给过滤后的水22的情况下，稀释槽230A、230B、230C三槽中的料液液位迅速上升，并通过最后一个稀释槽230C的上部溢流排出最终的稀释液28，并将其输送至储存机构250中。
如上所述，优选使稀释液28控制在28-32℃的温度范围内。
此外，稀释液28的锂离子含量需要达到下一工段工艺要求(例如锂离子含量为3.5-4.5g/l)
在一个实施方案中，上述多段补水稀释系统2000的工艺管道材质可采用upvc管道。
在一个实施方案中，上述多段补水稀释系统2000可以根据需要另外包括一个或多个阀门、输送泵、pH计、电导率仪、液位计和流量计。
实施例
下文中，将参考实施例对本发明进行详细描述。然而，本发明的实施例可以修改为各种其他形式，并且本发明的范围不应被解释为限于下面描述的实施例。提供本发明的实施例以向本领域普通技术人员更完整地描述本发明。
下列实施例中的实验方法如果未注明具体条件，通常是本领域的常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料和设备，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和设备。
比较例1
参照图1，使用现有技术的单一补水稀释系统对盐湖卤水的浓缩液进行补水稀释。
首先，将来自原料水储池的原料水11(30.00m3/h，15℃)输送至作为过滤机构110的精密保安滤器(来自黑珀(上海)工业技术有限公司,8袋，内部滤袋为1μm的三层滤袋，其对微小颗粒物的去除率为90％，材质：TA8)，得到过滤后的水12。
然后，将所述过滤后的水12通过控制机构120(包括电动调节阀101和电磁流量计102)输送至稀释机构(来自江苏中冶冶化设备有限公司，玻璃钢材质，容积24m3)中，其包括串联布置的三个稀释槽130A、130B、130C。向稀释槽130A中添加30％的盐酸溶液(0.05m3/h)，使稀释槽130A、130B、130C中料液的pH为3。
此外，分别向互不连通的三个电渗析单元140A、140B、140C(来自日本ASTOM株式会社，型号SS-0)中输送来自卤水储池的盐湖卤水(100.00m3/h，30℃)。经电渗析单元140A、140B、140C分离后，分别得到相应的浓缩液。
同时，将分别来自稀释槽130A、130B、130C的下部的进料液(30m3/h)分别输送至电渗析单元140A、140B、140C的下部。
从电渗析单元140A、140B、140C的上部分别溢流排出浓缩液回液16a、16b、16c，并使其分别返回至稀释槽130A、130B、130的上部。
此外，从电渗析单元140A、140B、140C还分别得到脱盐液17a、17b、17c(流量分别是37.05m3/h、37.05m3/h、37.05m3/h)。
在对稀释槽130A中连续供给过滤后的水12的情况下，稀释槽130A中料液的液位上升，并通过稀释槽130A、130B、130C的上部连通处依次溢流。
在稀释槽130C的上部溢流排出第一稀释液18a，并输送至作为储存机构150的稀释液储槽中。同时，在稀释液储槽的上部再次补充原料水11(20.00m3/h)，以进行进一步稀释，从稀释液储槽的下部排出第二稀释液18b作为最终的稀释液。
实施例1
参照图2，与比较例1中的现有技术的单一补水稀释系统相比，在本实施例的多段补水稀释系统中，另外增加了加热机构200，并使用新的控制机构220，其中分别对稀释槽230A、230B、230C都进行补水稀释，并以逐级减少的形式分配稀释槽230A、230B、230C的进水量，以及取消了储存机构250上部的原料水补充。
本实施例的工作流程如下。
首先，将来自原料水储池的原料水21a(50.00m3/h，15℃)输送至作为加热机构200的板式换热器(来自阿法拉伐(上海)技术有限公司，材质为TA)，同时向板式换热器中通入来自供气设施的120℃的蒸汽20a(1m3/h)来加热原料水21a，得到温度为33℃的加热后的水21b。
然后，将加热后的水21b通过作为过滤机构210的精密保安滤器(来自黑珀(上海)工业技术有限公司,8袋，内部滤袋为1μm的三层滤袋，其对微小颗粒物的去除率为90％，材质：TA8)，得到过滤后的水22，其浊度为0.5-1NTU。
所述过滤后的水22在流经第一阀门201和第一流量计202后分为三支，分别流经第二阀门203A、203B、203C和第二流量计204A、204B、204C，从而分别加入到稀释机构(来自江苏中冶冶化设备有限公司，玻璃钢材质，容积24m3)中的串联布置的三个稀释槽230A、230B、230C中。
具体地，根据第一流量计202的总流量(50m3/h)，调节第二阀门203A、203B、203C，使第二流量计204A为25.00m3/h、第二流量计204B为15.00m3/h、第二流量计204C为10.00m3/h。
此外，分别向稀释槽230A、230B、230C中添加30％的盐酸溶液(0.05m3/h)，使稀释槽230A、230B、230C中料液的pH为3。
此外，分别向互不连通的三个电渗析单元240A、240B、240C(来自日本ASTOM株式会社，型号SS-0)中输送来自卤水储池的盐湖卤水24(100.00m3/h，30℃)。经电渗析单元240A、240B、240C分离后，分别得到相应的浓缩液。
同时，将来自稀释槽230A、230B、230C的下部的进料液(30.00m3/h)分别输送至电渗析单元240A、240B、240C的下部。
从电渗析单元240A、240B、240C的上部分别溢流排出浓缩液回液17a、17b、17c，并使其分别返回至稀释槽230A、230B、230C的上部。
此外，从电渗析单元240A、240B、240C还分别得到脱盐液27a、27b、27c(流量分别是33.35m3/h、33.35m3/h、33.35m3/h)。
在对稀释槽230A、230B、230C三槽连续供给过滤后的水22的情况下，所述三槽中料液的液位迅速上升，并通过所述三槽的上部连通处依次溢流。
在稀释槽230C的上部溢流排出最终的稀释液28，并输送至作为储存机构250的稀释液储槽(来自江苏中冶冶化设备有限公司，玻璃钢材质，容积3.5m3)中。
实验例1
通过DCS(浙大中控程控系统)提供的反馈数据，控制比较例1和实施例1中的各个机构和装置的运行，并测量得到各项数据，总结在下表1中。
表1
Figure BDA0002984909420000171
从表1可以看出，在补充的总水量、盐酸溶液流量和加入的盐湖卤水流量都分别相同的情况下，与比较例1相比，实施例1的最终的稀释液在产量方面显著提高，并且具有相同的锂离子含量。这充分表明了，本发明的多段补水稀释方法能够显著提高稀释液产量。
虽然为了说明目的公开了本发明的优选实施方案，但本领域技术人员会理解，在不背离权利要求书公开的发明范围和精神的情况下，可以对上述优选实施方案进行各种修改、添加和替代。

Claims (8)

1.一种对盐湖卤水的浓缩液进行补水稀释的方法，所述方法包括如下步骤：
(1)将原料水通过加热机构进行加热，得到加热后的水；
(2)将所述加热后的水通过过滤机构进行过滤，得到过滤后的水；
(3)将所述过滤后的水通过控制机构分别添加到多个稀释槽中，同时向所述多个稀释槽中添加酸液，其中，所述多个稀释槽串联布置，并在上部依次相互连通，
将盐湖卤水分别加入到多个电渗析单元中进行电渗析分离，分别得到相应的浓缩液，所述多个电渗析单元与所述多个稀释槽依次分别连通，所述多个电渗析单元之间相互不连通，
将所述多个稀释槽中的料液分别从各个稀释槽的下部供应至相应的电渗析单元的下部，以从所述电渗析单元的上部溢流排出浓缩液回液，并将所述浓缩液回液输送至相应的稀释槽的上部进行稀释，
所述多个稀释槽中的料液从第一稀释槽开始，从稀释槽的上部依次溢流输送到下一个稀释槽；
(4)从最后一个稀释槽的上部溢流排出最终的稀释液。
2.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(1)中，以100-130℃的蒸汽加热所述原料水，使所述加热后的水保持在30-35℃的温度范围内。
3.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(2)中，所述过滤后的水的浊度为0.5-1NTU。
4.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(3)中，向所述多个稀释槽添加的水量逐级减少。
5.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(3)中，所述酸液为30％的盐酸溶液。
6.根据权利要求1所述的方法，其中，
在步骤(1)中，所述加热机构为板式换热器，
在步骤(2)中，所述过滤机构为精密袋式保安过滤器，
在步骤(3)中，所述控制机构包括多个阀门和多个流量计，所述多个稀释槽为三个稀释槽。
7.根据权利要求6所述的方法，其中在步骤(3)中，所述控制机构包括第一阀门和第一流量计，以及第二阀门和第二流量计，其中
在所述过滤机构的后段设置所述第一阀门和第一流量计，所述第一阀门为电动阀，所述第一流量计为电磁流量计，
在所述多个稀释槽的分支前段分别设置所述第二阀门和第二流量计，所述第二阀门通过手动调节，所述第二流量计为玻璃转子流量计。
8.根据权利要求1所述的方法，其中在步骤(4)中，使所述稀释液保持在28-32℃的温度范围内。
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