CN112973434A - 一种相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气co2和资源化转化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,具体包括以下步骤:(1)将微藻加入培养液中,通入CO2烟气驯化一段时间,使其能够适应二氧化碳环境;(2)将正庚烷添加至培养液中,正庚烷置于培养液上层,向培养液中通入CO2烟气,培养至微藻成熟期;(3)分离相变溶剂和微藻培养液,从相变溶剂中提取附加值产品。过程中,正庚烷与微藻培养体系呈现分层状态,不与微藻细胞直接接触,对微藻细胞的损伤较小,不影响细胞光合作用,从而提高效率;正庚烷通过液液分相即可与微藻体系分离,从中可提取低油脂等附加值产品,实现正庚烷的循环使用,从而降低成本。
Description
技术领域
本发明属于环境和能源技术领域,具体涉及一种相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法。
背景技术
全球每年因石油、煤炭、天然气等化石能源燃烧排放的CO2超过35Gt,近年来大气CO2浓度持续增加,其所造成的温室效应、海平面上升、极端气候等全球性环境问题日益严峻。燃煤烟气是CO2长期稳定的集中排放源。燃烧后CO2捕集技术是实现CO2浓度控制和降低的有效途径。
生物法是一种很有前途的CO2捕集与利用方法,其可实现CO2的资源化转化,其中微藻作为生物法最为常用的生物之一,其可利用太阳能通过光合作用将烟气CO2同化成自身物质,并且该过程是一个自然过程,不产生毒副作用,具有对环境友好,可生产高附加产物和可再生能源等优点。但由于烟气流量大、CO2分压低的特性,直接作为碳源应用于pH接近于中性的微藻培养时,CO2传质能力不足,将造成CO2脱除效率低,此外气液相CO2接近平衡,使培养液pH值偏低,对微藻固碳过程产生抑制作用。
在培养液中添加化学吸收剂以强化微藻固碳性能逐渐成为研究热点,由于醇胺溶剂可以在较宽的pH值范围(6.0~10)内保持较高的CO2吸收率,常将其添加于微藻培养液中。但该类化学吸收剂强化剂可与CO2发生化学反应,仅可强化一定时期的CO2溶解度,强化效果无可持续性,需定期补加强化剂;强化剂多为水溶性,与微藻细胞直接接触,其本身的毒性及其与CO2反应生成的氨基甲酸盐等中间产物的毒性会对微藻细胞造成损伤,影响细胞的光合作用;该类强化剂极难从微藻体系中分离,无法实现强化剂的循环再利用,影响后续微藻附加值产物的生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,解决了现有添加化学吸收剂以强化微藻固碳性能存在的问题。
为了实现上述目的,本发明涉及的一种相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,具体包括以下步骤:
(1)将微藻加入培养液中,通入CO2烟气驯化一段时间,使其能够适应二氧化碳环境;
(2)将正庚烷添加至培养液中,正庚烷置于培养液上层,向培养液中通入CO2烟气,培养至微藻成熟期;
(3)分离相变溶剂和微藻培养液,从相变溶剂中提取附加值产品。
具体地,步骤(1)中,所述微藻是广泛意义上的处于任何生长期的藻类,包括但不限于蛋白核小球藻、珊藻、螺旋藻等。但为了提高CO2的固化量,优选处于对数期的微藻,微藻初始浓度为0.2g/L,驯化完成后微藻浓度为0.25±0.02g/L,依然处于对数生长期。
具体地,步骤(1)中,所述CO2烟气为2%CO2和98%N2的混合气体,将2%CO2和98%N2模拟烟气以100mL/min流速向培养液中间歇性通气,驯化时间为2天,驯化温度为25±2℃,驯化过程pH在6.5~9.0之间,驯化过程光照方式采用光暗交替的模式。优选地,光照与黑暗时长均为12h,光照强度为4000Lux。
具体地,步骤(2)中正庚烷与步骤(1)中微藻体积比为0.05~0.15。
具体地,步骤(2)中将正庚烷缓慢加入培养液中,以避免添加过程中引起培养液环境扰动。
具体地,步骤(2)中所述CO2烟气为15%CO2和85%N2混合气;其中模拟烟气通气速率为50mL/min,通气时间为光照开始2h后,通气时长为15min。
具体地,步骤(2)中,培养过程中光照方式采用光暗交替的模式,光照与黑暗时长均为12h,光照强度为4000Lux。
具体地,步骤(2)中,所述成熟期,即微藻生物质浓度不再上升,处于稳定状态。
具体地,步骤(3)中,采用液液分离的方法将正庚烷与微藻培养液分离。
具体地,步骤(3)中,附加值产品包括但不限于油脂、蛋白质或糖类,附加值产品的具体成分随所用微藻的类别而改变,但主要以油脂为主。采用蒸馏等方法从正庚烷中提取油脂。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
(1)本发明采用的正庚烷与微藻培养体系呈现分层状态,不与微藻细胞直接接触,对微藻细胞的损伤较小,不影响细胞光合作用,从而提高效率;
(2)本发明采用的正庚烷通过液液分相即可与微藻体系分离,可实现正庚烷的循环使用,从而降低成本;
(3)本发明采用的正庚烷不与CO2发生化学反应,通过物理溶解作用进行强化,无需定期补加,从而降低成本;
(4)本发明可以起到强化微藻固定燃煤烟气CO2的效果,在CO2通气过程中同步捕集CO2形成正庚烷碳池,碳池中的CO2可通过浓度梯度进入培养液供微藻细胞所利用,其最大生物质浓度为0.634g/L,固碳效率为153.1g/(L·d),相较于未添加正庚烷的微藻培养系统,其值分别提高了22.4%和32.3%。
(5)本发明采用的正庚烷主要提取油脂这种附加值产物,在不影响微藻生长的前提下,正庚烷对油脂具有较好提取作用,油脂平均提取率为0.0108g/L正庚烷。
附图说明
图1为不同正庚烷添加体积下微藻生物质浓度变化曲线图。
图2为不同正庚烷添加体积下营养盐浓度变化曲线图,其中(a)为硝态氮浓度变化曲线图,(b)为磷浓度变化曲线图。
图3为不同正庚烷添加体积下色素含量变化曲线图,其中(a)为叶绿素a浓度变化曲线图,(b)为类胡萝卜素浓度变化曲线图。
图4为不同正庚烷添加体积下,微藻细胞内附加值产物含量。
图5为不同正庚烷添加体积下,正庚烷中油脂含量。
图6为不同正庚烷添加体积下微藻扫描电镜图,其中(a)、(b)、(c)、(d)分别为未添加正庚烷、添加50mL正庚烷、添加100mL正庚烷、添加150mL正庚烷所对应的微藻细胞图像。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的内容,下面结合附图和具体的实施例对本发明再做进一步的说明:
本发明以下实施例采用的BG-11液体培养基,其组成如表1和表2所示。培养基中蒸馏水和所溶解的化学试剂均使用高温高压灭菌锅灭菌,温度为121℃,灭菌时间为30min。
表1 BG-11培养基
表2表1中A5溶液的组成
实施例1
(1)按照0.15g/L初始生物质浓度向1.0L的BG-11培养液中接种蛋白核小球藻浓缩藻液,并按照如下条件进行微藻的预培养:温度为25℃,LED灯管提供光照,光照强度为4000Lux,光暗比为12h:12h,将2%CO2+98%N2模拟烟气以100mL/min流速向培养液中间歇性通气,控制微藻培养液pH在6.5~9.0之间,预培养时间为2天;
(2)预培养结束后,将15%CO2+85%N2模拟烟气以50mL/min通气速率向培养液中通气,每24h通气15min,维持低碳培养环境,每24h测定生物质浓度,计算生物质产率、固碳效率、生长比速率;每48h测定硝态氮浓度、磷浓度、色素含量;
(3)对微藻培养液进行离心处理,收获微藻细胞,测定油脂、蛋白质、糖类等附加值产品。
实施例2
(1)按照0.15g/L初始生物质浓度向1.0L的BG-11培养液中接种蛋白核小球藻浓缩藻液,并按照如下条件进行微藻的预培养:温度为25℃,LED灯管提供光照,光照强度为4000Lux,光暗比为12h:12h,将2%CO2+98%N2模拟烟气以100mL/min流速向培养液中间歇性通气,控制微藻培养液pH在6.5~9.0之间,预培养时间为2天;
(2)预培养结束后,向微藻培养系统缓慢加入50mL正庚烷,将15%CO2+85%N2模拟烟气以50mL/min通气速率向培养液底部中通气,每24h通气15min,维持低碳培养环境,每24h测定生物质浓度,计算生物质产率、固碳效率、生长比速率;每48h测定硝态氮浓度、磷浓度、色素含量;正庚烷置于养液上层,通入的CO2气泡从培养液鼓出向上浮动,进而溶解在培养液和正庚烷中,随着培养液中CO2的不断消耗,正庚烷中的CO2扩散补入培养液中。
(3)培养12天后进入稳定期,结束培养,对正庚烷和微藻培养液进行液液分层处理;
(4)对微藻培养液进行离心浓缩、冷冻干燥,收获微藻细胞,测定油脂、蛋白质、糖类等附加值产品;
(5)在50℃下,采用旋转蒸发仪对正庚烷进行蒸馏处理,收获黄色油状馏出液,对馏出液进行GC-MS分析。
实施例3
(1)按照0.15g/L初始生物质浓度向1.0L的BG-11培养液中接种蛋白核小球藻浓缩藻液,并按照如下条件进行微藻的预培养:温度为25℃,LED灯管提供光照,光照强度为4000Lux,光暗比为12h:12h,将2%CO2+98%N2模拟烟气以100mL/min流速向培养液中间歇性通气,控制微藻培养液pH在6.5~9.0之间,预培养时间为2天;
(2)预培养结束后,向微藻培养系统缓慢加入100mL正庚烷,将15%CO2+85%N2模拟烟气以50mL/min通气速率向培养液底部中通气,每24h通气15min,维持低碳培养环境,每24h测定生物质浓度,计算生物质产率、固碳效率、生长比速率;每48h测定硝态氮浓度、磷浓度、色素含量;
(3)培养12天后进入稳定期,结束培养,对正庚烷溶剂和微藻培养液进行液液分层处理;
(4)对微藻培养液进行离心浓缩、冷冻干燥,收获微藻细胞,测定油脂、蛋白质、糖类等附加值产品;
(5)在50℃下,采用旋转蒸发仪对正庚烷溶剂进行蒸馏处理,收获黄色油状馏出液,对馏出液进行GC-MS分析。
实施例4
(1)按照0.15g/L初始生物质浓度向1.0L的BG-11培养液中接种蛋白核小球藻浓缩藻液,并按照如下条件进行微藻的预培养:温度为25℃,LED灯管提供光照,光照强度为4000Lux,光暗比为12h:12h,将2%CO2+98%N2模拟烟气以100mL/min流速向培养液中间歇性通气,控制微藻培养液pH在6.5~9.0之间,预培养时间为2天;
(2)预培养结束后,向微藻培养系统缓慢加入150mL正庚烷,将15%CO2+85%N2模拟烟气以50mL/min通气速率向培养液底部中通气,每24h通气15min,维持低碳培养环境,每24h测定生物质浓度,计算生物质产率、固碳效率、生长比速率;每48h测定硝态氮浓度、磷浓度、色素含量;
(3)培养12天后进入稳定期,结束培养,对正庚烷溶剂和微藻培养液进行液液分层处理;
(4)对微藻培养液进行离心浓缩、冷冻干燥,收获微藻细胞,测定油脂、蛋白质、糖类等附加值产品;
(5)在50℃下,采用旋转蒸发仪对正庚烷溶剂进行蒸馏处理,收获黄色油状馏出液,对馏出液进行GC-MS分析。
实施例1-4中微藻生物质浓度在波长680nm条件下采用分管光度法每24h测量一次。硝态氮浓度由钼酸铵分光光度法测得,磷浓度由紫外分光光度法测得,色素含量由分光光度法测得,硝态氮、磷、色素含量每48h测量一次。
实施例1-4中的固碳效率、生物质产率、最大生物质浓度、生物质比速率通过对生长过程中的微藻生物质浓度的测量计算得到,计算公式如下:
PX:最大生物质产率,g/(L·d);
t0:起始时间,d;
t1:终止时间,d;
M0:在起始测量时间t0时测得的生物质质量,g;
M1:在起始测量时间t1时测得的生物质质量,g;
μ:生物质比生长速率,d-1;
RX:CO2固碳效率,g/(L·d);
MC:微藻碳元素含量,%。
对实施例1-4所得微藻细胞进行元素分析、油脂、蛋白质、糖类、GC-MS等分析。其中,油脂含量的测量方法为酯交换法,蛋白质含量的测量方法为双缩脲法,糖类含量的测量方法为蒽酮比色法。GC-MS的分析条件为:毛细管色谱柱(HP-5MS 5%Phenyl MethylSiloxa,30.0m×250.00m×0.25m,Agilent),进样口温度280℃,检测器温度250℃,初始柱温80℃,3min后,柱温以5℃/min的速度上升至315℃,保持12min,进样1L不分流,载气为氦气,流量为1.0mL/min。
上述实施例1-4的微藻最大生物质浓度、生物质比速率、最大生物质产率、最大固碳效率等实验结果见表3。其中最大生物质浓度、最大生物质比速率、最大生物质产率、最大固碳效率均与正庚烷添加体积成正比,在150mL时均取得最大值分别0.634g/L、0.170d-1、80.6mg/(L·d)、166.5mg/(L·d)。
表3正庚烷强化微藻固碳参数
图1为不同正庚烷添加体积下微藻生物质浓度变化曲线,由图所示,添加不同体积的正庚烷均可提高微藻的生物质浓度,正庚烷添加体积为50mL、100mL、150mL所对应的最大生物质浓度分别为0.563g/L、0.590g/L、0.634g/L,在150mL添加体积时取得最大值,相较于空白培养的0.518g/L提高22.4%,培养至12天时微藻生长达到稳定期。
图2为不同正庚烷添加体积下营养盐浓度变化曲线图,其中(a)为硝态氮浓度变化曲线图,(b)为磷浓度变化曲线图;从(a)和(b)两图可以看出,硝态氮浓度和磷浓度随着微藻的生长持续消耗,在微藻生长至稳定期,培养液中氮磷浓度的降低成为微藻生长的限制性因素。
图3为不同正庚烷添加体积下色素含量变化曲线图,其中(a)为叶绿素a浓度变化曲线图,(b)为类胡萝卜素浓度变化曲线图;由图所示,正庚烷的添加可以提高叶绿素a和类胡萝卜素在微藻细胞中的含量,且与添加体积成正相关,其中正庚烷添加体积150mL,叶绿素a及类胡萝卜素含量均取得最大值,分别为22.69mg/L、2.73mg/L。但与光合作用相关的类胡萝卜素和叶绿素a的含量在微藻生长达到稳定期后均有不同程度的下降。
图4为不同正庚烷添加体积条件下,微藻细胞中附加值产物含量。正庚烷的添加对微藻细胞内糖类的含量有一定的提高作用,在正庚烷添加体积为150mL时,糖类含量取得最大值为31%,但对蛋白质含量有一定的副作用,对油脂的含量几乎没有影响,随着正庚烷添加体积的增加,微藻细胞内油脂的含量分别为20%、19%、21%、21%。然而,尽管正庚烷的添加对于微藻中油脂的含量变化影响甚微,但正庚烷层具有提取微藻油脂的作用,对其所提取的成分进行GC-MS分析,结果如表4所示。通过表4可以看出,正庚烷层所提取的成分多为中链及长链脂肪烃。
表4正庚烷层成分组成
图5为不同正庚烷添加体积下,正庚烷中的总油脂含量。添加正庚烷具有提取油脂的作用,其中正庚烷添加体积为50mL、100mL、150mL时,油脂的提取量总量分别为0.90g、1.13g、1.19g,其中正庚烷层所提取的油脂占比分别为84.9%、89.2%、90.9%,因此可以看出正庚烷层对于油脂的提取贡献较大。
图6为不同正庚烷添加体积下微藻扫描电镜图,其中(a)、(b)、(c)、(d)分别为未添加正庚烷、添加50mL正庚烷、添加100mL正庚烷、添加150mL正庚烷所对应的微藻细胞图像;有图所示,尽管正庚烷对微藻油脂具有提取作用,但几乎不会影响小球藻的基本形态,但是会对微藻细胞表面形态有一定的影响。通过对表3中的指标进行分析,发现正庚烷对于微藻表面形态的变化对微藻生长的影响较小。
Claims (7)
1.一种相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,其特征在于,具体包括以下步骤:
(1)将微藻加入培养液中,通入CO2烟气驯化一段时间,使其能够适应二氧化碳环境;
(2)将正庚烷添加至培养液中,正庚烷置于培养液上层,向培养液中通入CO2烟气,培养至微藻成熟期;
(3)分离相变溶剂和微藻培养液,从相变溶剂中提取附加值产品。
2.根据权利要求1所述的相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述微藻为对数期的微藻,微藻初始浓度为0.2g/L,驯化完成后微藻浓度为0.25±0.02g/L。
3.根据权利要求1所述的相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,其特征在于,步骤(1)中,所述CO2烟气为2%CO2和98%N2的混合气体,将2%CO2+98%N2模拟烟气以100mL/min流速向培养液中间歇性通气,驯化时间为2天,驯化温度为25±2℃,驯化过程pH在6.5~9.0之间,驯化过程光照方式采用光暗交替的模式,光照与黑暗时长均为12h,光照强度为4000Lux。
4.根据权利要求1所述的相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,其特征在于,步骤(2)中正庚烷与步骤(1)中微藻体积比为0.05~0.15。
5.根据权利要求1所述的相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,其特征在于,步骤(2)中将正庚烷缓慢加入预培养系统。
6.根据权利要求1所述的相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,其特征在于,步骤(2)中所述CO2烟气为15%CO2和85%N2混合气体;其中模拟烟气通气速率为50mL/min,通气时间为光照开始2h后,通气时长为15min,培养过程中光照方式采用光暗交替的模式,光照与黑暗时长均为12h,光照强度为4000Lux。
7.根据权利要求1所述的相变溶剂强化微藻固定燃煤烟气CO2和资源化转化的方法,其特征在于,步骤(3)中,采用液液分离的方法将正庚烷与微藻培养液分离,附加值产品包括油脂、蛋白质或糖类。
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- 2021-03-08 CN CN202110249432.6A patent/CN112973434B/zh active Active
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