CN112968392A - 一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，包括：壳体，所述壳体上设有开口；盖板，用于封盖在所述壳体的开口上，形成绝缘气体腔，所述盖板与所述壳体的封盖面设有环形的密封槽，所述密封槽设置在所述盖板上或所述壳体上，所述密封槽内设有至少两个密封圈，两所述密封圈间隔设置。通过在盖板上或壳体上一次性加工出一道较宽的密封槽，多道密封圈同时装配在密封槽内，不仅实现了更好的密封性能，而且很大程度上降低了密封槽的加工难度，省时省力，很大程度上提高了生产效率，同时该结构很大程度上节省了空间，为实现产品的小型化提供了很大的帮助。

Description

一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构

技术领域

本发明涉及高压开关电器技术领域，特别是涉及一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构。

背景技术

气体绝缘金属封闭开关作为电力系统中的重要设备，在国内得到非常广泛应用，设备内部的高压导体需要用到高压绝缘气体绝缘，其绝缘性能很大程度上受到绝缘气体密度影响，所以设备的绝缘气体密封性能一直是关键技术，受到客户的重视。

以往国内气体绝缘金属封闭开关的气体密封一直都是采用单个O型密封圈密封，随着产品的应用经验，发现户外设备的单个密封圈的密封性能不稳定，在空气当中的酸碱性气体的腐蚀下，容易出现漏气，寿命大大缩短，所以推出了如图1和图2所示双密圈双密封槽结构，内侧密封圈510用于保证气体不泄露，外侧密封圈520用于保护内侧密封圈510不受损伤，密封性能得到很大的提升，但是该结构存在以下问题：

首先密封槽对于尺寸和表面处理要求很高，尺寸较小的密封槽加工和表面打磨处理都很难，加工两道密封槽则更加耗时耗力，然后，两道密封槽占据了大量的空间，与设备的小型化要求相冲突，不能够满足客户不断推出的小型化要求，最后，密封圈的安装也不方便，容易将密封圈上的硅脂沾到绝缘件上，造成绝缘失效风险。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构,具有结构简单，密封效果好。

本发明实施例所采用的技术方案是：一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，包括：壳体，所述壳体上设有开口；盖板，用于封盖在所述壳体的开口上，形成绝缘气体腔，所述盖板与所述壳体的封盖面设有环形的密封槽，所述密封槽设置在所述盖板上或所述壳体上，所述密封槽内设有至少两个密封圈，两所述密封圈间隔设置。

根据本发明实施例的气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，至少具有如下有益效果：通过在盖板上或壳体上一次性加工出一道较宽的密封槽，多道密封圈同时装配在密封槽内，从而达到多重密封的效果，不仅实现了更好的密封性能，而且很大程度上降低了密封槽的加工难度，对于密封槽的打磨处理也变得方便简单，省时省力，很大程度上提高了生产效率，同时该结构很大程度上节省了空间，为实现产品的小型化提供了很大的帮助。

根据本发明的一些实施例，所述密封圈上涂覆有真空硅脂。

根据本发明的一些实施例，所述密封圈为O型密封圈，其截面为圆形。

根据本发明的一些实施例，所述密封槽设置的密封圈为两道。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是目前气体绝缘金属封闭开关设备的双密圈双密封槽结构的结构示意图；

图2是图1中密封结构A部分的结构示意图；

图3为本发明实施例气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构示意图；

图4是图3中密封结构B部分密封圈处于未压缩状态的结构示意图；

图5是图3中密封结构B部分密封圈处于压缩状态的结构示意图。

附图标记：

壳体100、盖板200、绝缘气体腔300、密封槽400、密封圈500、内侧密封圈510、外侧密封圈520。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

下面参考图3到图5描述根据本发明实施例的气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构。

如图3到图5所示，根据本发明实施例的气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，包括：

壳体100，壳体100上设有开口；

盖板200，用于封盖在壳体的开口上，形成绝缘气体腔300，盖板200与壳体100的封盖面设有环形的密封槽400，密封槽400设置在盖板200上或壳体100上，密封槽400内设有至少两个密封圈500，两密封圈500间隔设置。

本发明可以在盖板200上或壳体100上一次性加工出可以容置多道密封圈的密封槽400，密封的时候，将密封圈500的表面涂抹上绝缘密封脂后装入密封槽400当中，两道密封圈500不能够相互交叉。

这样，因为只需要加工一道密封槽400，加工难度大大降低，对于密封槽400的打磨处理也变得方便简单，省时省力，很大程度上提高了生产效率。另外，因为只有一道密封槽400，很大程度上节省了空间，为实现产品的小型化提供了很大的帮助。

在本发明的一些实施例中，密封圈上500涂覆有真空硅脂。真空硅脂是一种不会固化变硬的硅酮类润滑产品，适用于电子、电气元件及连接器、接头等部件，产品具有密封、保护、维护保养元件或部件的作用。具有很高的介电强度(即绝缘性能高)，能和许多种类的塑料、橡胶材料及制品相容。

在本发明的一些实施例中，密封圈500为O型密封圈，其截面为圆形。如图4和图5所示，密封圈500在未受到密封面的压力下，截面呈现出圆形，在压缩的状态下，截面发生变形，密封面与密封槽400端面可以贴紧也可以留出空隙，但是需要保证密封圈500有一定的压缩变形量，密封圈500在变形之后，其表面紧贴在密封面和密封槽400的底面上，从而达到密封的作用。

在本发明的一些实施例中，密封槽400设置的密封圈500为两道，既提高密封性能的目的，也不会增加加工难度。当然，根据实际需要也通过增加密封槽400的宽度，装配多道密封圈500从而提高密封性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体上设有开口；

盖板，用于封盖在所述壳体的开口上，形成绝缘气体腔，所述盖板与所述壳体的封盖面设有环形的密封槽，所述密封槽设置在所述盖板上或所述壳体上，所述密封槽内设有至少两个密封圈，两所述密封圈间隔设置。

2.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，其特征在于：所述密封圈上涂覆有真空硅脂。

3.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，其特征在于：所述密封圈为O型密封圈，其截面为圆形。

4.根据权利要求1所述的气体绝缘金属封闭开关设备的双重密封结构，其特征在于：所述密封槽设置的密封圈为两道。

Images