CN112965354A - 处理盒及电子成像设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种处理盒及电子成像设备，该处理盒包括显影框架与鼓框架，显影框架内设置有显影辊，鼓框架内设置有感光鼓，鼓框架具有第一端壁，显影框架具有第二端壁，第一端壁与第二端壁之间设置有导电支架；其中，导电支架上设置有可拆卸连接的导电件，导电件凸起于导电支架靠近第一端壁的一侧。该电子成像设备包括壳体，壳体内设置有处理盒安装腔，处理盒安装腔内安装有上述的处理盒。本发明能够方便处理盒的组长，并且灵活更换导电件，使处理盒可以兼容更多型号的电子成像设备。

Description

处理盒及电子成像设备

技术领域

本发明涉及激光打印机所使用的打印耗材技术领域，尤其是涉及一种处理盒的电子成像设备。

背景技术

在电子成像设备中，如静电复印机或数码复印机及一体打印机，设置有装载碳粉的处理盒，参见图1至图3，现有的一种处理盒包括鼓框架10以及显影框架15，鼓框架10的一端设置有第一端壁11，显影框架15的一端设置有第二端壁16。鼓框架10上安装有感光鼓13，显影框架15上安装有显影辊18。处理盒安装到电子成像设备工作时，电子成像设备需要向显影辊18供电。为此，处理盒内设置有导电件20，在导电件20上设有一个导电凸起21。为了减少处理盒的体积，导电件20设置在鼓框架10的第一端盖11与显影框架15的第二端壁16之间。

从图3可见，鼓框架10的第一端壁11为处理盒最外侧的端壁，即靠近电子成像设备的端壁，因此，导电凸起21需要伸出到第一端壁11上以便于与电子成像设备上的导电端子电连接。为此，在第一端壁11上设置一个通孔14，导电凸起21向第一端壁11的方向凸起，并且穿设于通孔14中，这样，导电凸起21的外壁外露于第一端壁11。为了节省导电件20的生产成本，现有的导电凸起21是一体成型的设置在导电件20上。

由于不同型号的电子成像设备内的导电端子的位置不相同，且形状也不完全相同，因此，适应不同型号的电子成像设备的处理盒的导电凸起21的位置与形状也不尽相同，这样，就导致不同型号的处理盒需要使用不同结构的导电件20。对于处理盒的生产厂家而言，需要配备多种不同型号的导电件20，一方面增加了处理盒的生产成本，另一方面，由于不同结构的导电件20仅仅是导电凸起21的形状不同，还会导致导电件20生产的浪费。

此外，由于导电凸起21与导电件20一体成型的设计，也为处理盒的组装带来难度。由于导电件20安装在第一端壁11与第二端壁16之间，并且第一端壁11上设置通孔14，导电凸起21需要穿设在通孔14内，因此，组装处理盒时，通常先将导电件20固定在显影框架15后，再将鼓框架10安装到显影框架15上，此时，第一端壁11将受到导电凸起21的阻挡，需要使用较大的力气才能够将鼓框架10安装，并且安装过程中还会导致第一端壁11刮损导电凸起21的情况，影响导电凸起21与电子成像设备的导电端子的连接稳定性。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种组装方便并且可以方便更换导电件的处理盒。

本发明的第二目的是提供一种使用上述处理盒的电子成像设备。

为了实现本发明的第一目的，本发明提供的处理盒包括显影框架与鼓框架，显影框架内设置有显影辊，鼓框架内设置有感光鼓，鼓框架具有第一端壁，显影框架具有第二端壁，第一端壁与第二端壁之间设置有导电支架；其中，导电支架上设置有可拆卸连接的导电件，导电件凸起于导电支架靠近第一端壁的一侧。

由上述方案可见，导电件可拆卸的安装到导电支架上，处理盒组装时，可以先将鼓框架、导电支架与显影框架组装，最后将导电件安装到导电支架上，这样，组装鼓框架时，导电件不会干涉到鼓框架，方便处理盒的组装。另外，由于导电件是可拆卸的安装到导电支架上，因此，可以根据不同型号的处理盒更换不同形状的导电件，处理盒在更换导电件后可以兼容不同型号的电子成像设备，从而提高处理盒的兼容性。处理盒生产厂家不需要准备大量的导电支架，只需要准备不同形状的导电件即可，降低处理盒的生产成本。

一个优选的方案是，第一端壁上设置有贯穿第一端壁的第一通孔，导电件穿设于第一通孔内。

由此可见，导电件的外端面可以外露于第一端壁，方便导电件与电子成像设备的导电端子电连接。

进一步的方案是，第一通孔位于第一端壁的顶角处，第一通孔的至少一部分周壁为第一端壁的外周壁。

可见，第一端壁并不设置开口，而是设置通孔，从而提高第一端壁的强度。

更进一步的方案是，导电支架设置有至少一个第一安装孔，第一安装孔靠近第二端壁的一侧设置有抵接部；导电件设置有至少一个安装插脚，安装插脚的末端设置有扣合部，安装插脚穿过第一安装孔，且扣合部抵接在抵接部上。

由此可见，导电件与导电支架通过第一安装孔与安装插脚连接，可以方便导电件的安装与拆卸。

更进一步的方案是，导电支架设置有至少一个定位孔，导电件靠近导电支架的端面上设置有至少一个定位柱，定位柱插入定位孔中。

可见，通过定位柱与定位孔的配合，实现导电件在导电支架上的定位，提高导电件组装的位置准确性。

可选的方案是，导电支架上设置有第二安装孔；导电件包括导电接触部以及连接部，连接部可拆卸的插入到第二安装孔内。

进一步的方案是，导电接触部呈条状设置，连接部设置在导电接触部的一端。

更进一步的方案是，第一端壁上设置有贯穿第一端壁的第二通孔，连接部穿过第二通孔，导电接触部位于第一端壁远离导电支架的端面上。

由此可见，导电件的连接部可以穿过第一端壁并插入到导电支架，从而实现导电鼓框架与导电支架的连接固定，鼓框架与导电支架的组装更加简单。

更进一步的方案是，第二端壁上设置有第三安装孔，导电支架靠近第三安装孔的一侧设置有安装柱，安装柱插入至第三安装孔内。

可见，通过第三安装孔与安装柱的配合，可以实现显影框架与导电支架的固定配合。

为实现本发明的第二目的，本发明提供的电子成像设备包括壳体，壳体内设置有处理盒安装腔，处理盒安装腔内安装有上述的处理盒。

附图说明

图1是现有处理盒的结构图。

图2是现有处理盒的局部结构放大图。

图3是现有处理盒的局部结构分解图。

图4是本发明处理盒第一实施例的结构分解图。

图5是本发明处理盒第一实施例的导电支架与导电件的结构图。

图6是本发明处理盒第一实施例的导电支架与导电件的结构分解图。

图7是本发明处理盒第一实施例的导电件的结构图。

图8是本发明处理盒第一实施例的导电支架的结构图。

图9是本发明处理盒第一实施例的导电支架与导电件的结构图。

图10是本发明处理盒第一实施例的结构图。

图11是本发明处理盒第一实施例的局部结构分解图。

图12是本发明处理盒第一实施例另一视角的局部结构分解图。

图13是本发明处理盒第二实施例的结构图。

图14是本发明处理盒第二实施例另一视角的结构图。

图15是本发明处理盒第二实施例的结构分解图。

图16是本发明处理盒第二实施例的导电支架与导电件的结构图。

图17是本发明处理盒第二实施例的导电支架与导电件的结构分解图。

图18是本发明处理盒第二实施例的导电支架与导电件另一视角的结构图。

图19是本发明处理盒第二实施例的鼓框架、导电支架与导电件的结构图。

图20是本发明处理盒第二实施例的鼓框架的结构图。

图21是本发明处理盒第二实施例导电支架与显影框架的局部分解图。

图22是本发明处理盒第二实施例导电支架与显影框架另一视角的局部分解图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

本发明的电子成像设备可以是激光打印机，电子成像设备内设置有处理盒安装腔，本发明的处理盒可以安装到处理盒安装腔内，处理盒包括鼓框架以及显影框架，并且还设置有导电组件。

处理盒第一实施例：

参见图4，本实施例的处理盒具有鼓框架30以及显影框架40，鼓框架30的一端设置有第一端壁31，显影框架40的一端设置有第二端壁41，在处理盒的长度方向上，第一端壁31与第二端壁41位于处理盒的同一端，并且第一端壁31与第二端壁41之间具有间隙，导电支架50设置在第一端壁31与第二端壁41之间。显影框架40上安装有显影辊42，显影辊42可以相对于显影框架40沿自身轴线转动。

参见图4与图5，导电支架50上安装有导电件60，导电支架50与导电件60均使用导电材料制成，例如使用导电树脂材料或导电金属材料制成，因此，导电支架50与导电件60构成本实施例的导电组件。本实施例中，导电件60可拆卸的安装到导电支架50上，参见图6，导电支架50上设置有两个第一安装孔51，并且设置有两个定位孔55，优选的，第一安装孔51为通孔，即第一安装孔51贯穿导电支架50的两侧表面，而定位孔55为盲孔，即定位孔55不会贯穿导电支架50的两侧表面。

参见图7，导电件60设置有两个安装插脚61，每一个安装插脚61均自导电件60本体向下延伸，具体的，向靠近导电支架50的方向延伸。并且，安装插脚61的末端设置有扣合部62，安装插脚61可以穿过第一安装孔51。参见图8与图9，在第一安装孔51靠近第二端壁41的一侧设置有抵接部56，当导电件60安装到导电支架50后，安装插脚61的扣合部62抵接在抵接部56上，从而实现导电件60与导电支架50之间的固定。

另外，在导电件60靠近导电支架50的一侧设置有两个定位柱63，优选的，两个定位柱63对称的设置在导电件60上。并且，导电件60安装到导电支架50后，定位柱63插入到定位孔55中，从而实现导电件60与导电支架50的定位。同时，通过两个安装插脚61与第一安装孔51的配合、两个定位柱63与定位孔55的配合，可以避免导电件60相对于导电支架50移动，确保导电件60使用过程中的稳定性，从而确保电流可以从电子成像设备的导电端子经过导电件60、导电支架50输出至显影辊42。

参见图4与图10，在鼓框架30的第一端壁31上设置有贯穿第一端壁31的第一通孔32，处理盒组装后，导电件60穿设于第一通孔32内，这样，导电件60的外端面外露于第一端壁31，以便于导电件60与电子成像设备的导电端子接触。此外，从图10可见，第一通孔32位于第一端壁32的顶角处，且第一通孔32的一部分周壁是第一端壁32的外周壁。因此，导电支架50在顶角处并不会形成开口，提升导电支架50的强度。

参见图11与图12，显影框架40的第二端壁41上设置有安装孔46，导电支架50朝向第二端壁41的一侧设置有安装柱56。另外，第二端壁41上还设置有向导电支架50突出的安装柱45，在导电支架50上设置有安装孔57。当导电支架50安装到显影框架40时，安装柱56插入到安装孔46中，安装柱45插入到安装孔57内，从而实现导电支架50与显影框架40之间的固定。

另外，显影框架40的第二端壁41上还设置有通孔48，显影辊42的辊轴43可以穿过该通孔48并抵接到导电支架50上，这样，从电子成像设备输出的电流经过导电件60、导电支架50后可以流向显影辊42的辊轴43。

组装处理盒时，将导电支架50固定在显影框架40后，将鼓框架30装到显影框架40上，此时，导电支架50被夹持在第一端壁31与第二端壁41之间。由于导电件60并未装到导电支架50上，因此，鼓框架30的安装非常方便。然后，将导电件60穿过第一通孔32并安装到导电支架50上，完成处理盒的组装。可见，导电件60的安装非常方便、简单，可以提高处理盒的组装效率。此外，由于鼓框架30安装的过程中并不会对导电件60造成刮损，有利于确保组装后的导电件60的结构完整，提升处理盒的产品质量。

另一方面，可以根据适用于不同型号的电子成像设备选择不同结构、形状的导电件60，使得组装的处理盒能够满足不同型号的电子成像设的需求。这样，处理盒的生产厂家只需要准备一款导电支架50，并且准备多款不同的导电件60，而不需要准备多款不同结构的导电支架50，从而降低原材料的储备成本，可以降低处理盒的整体生产成本。

处理盒第二实施例：

参见图13至图15，本实施例的处理盒具有鼓框架70以及显影框架80，鼓框架70的一端设置有第一端壁71，显影框架80的一端设置有第二端壁81，在处理盒的长度方向上，第一端壁71与第二端壁81位于处理盒的同一端，并且第一端壁71与第二端壁81之间具有间隙，导电支架90设置在第一端壁71与第二端壁81之间。鼓框架70安装有感光鼓72，感光鼓72可以相对于鼓框架70沿自身轴线转动，并且，显影框架80上安装有显影辊82，显影辊82可以相对于显影框架80沿自身轴线转动。

参见图16至图18，导电支架90上可拆卸的安装有导电件100，本实施例的导电件100的形状与第一实施例的导电件的形状不同，相应的，导电支架90的安装孔也相应的改变。在导电支架90上设置有第二安装孔91，从图17可见，第二安装孔91为贯穿导电支架90的圆形通孔。导电件100包括导电接触部101以及连接部102，导电接触部101大致呈条状，在导电接触部101的第一端设置有导电凸起105，连接部102设置在导电接触部101的第二端。连接部102的自由端设置有花键103。连接部102可拆卸的插入到第二安装孔91内，从图18可见，花键103与第二安装孔91过盈配合，从而实现导电件100与导电支架90的安装。

导电凸起105朝着远离导电支架90的方向凸起，组装后的处理盒上，导电凸起105外露于第一端壁71外，从而与电子成像设备的导电端子接触。

导电件100可以是一体成型，也可以是分体的，例如导电接触部101与连接部102是分体的，如果导电接触部101与连接部102是分体的，则连接部102与导电接触部101之间可以通过螺纹连接的方式连接，或者在导电接触部101设置通孔，连接部102的端部设置安装柱，通过安装柱与该通孔过盈配合的方式实现连接。本实施例优选使用一体成型的方式。

本实施例中，导电接触部101并不直接与导电支架90接触，实际上，导电接触部101与导电支架90分别位于第一端壁71的两侧。参见图19，在第一端壁71上设置有贯穿第一端壁71的第二通孔75，第二通孔75为圆形通孔，导电件100的连接部102可以穿过第二通孔75并插入导电支架90的第二安装孔91中。并且，导电接触部101位于第一端壁71远离导电支架90的端面上。这样，通过连接部102可以将导电件100、第一端壁71与导电支架90固定，从而让导电件100具有连接第一端壁71与导电支架90的功能。

参见图19与图20，在第一端壁71的一个顶角处设置有开口76，导电件100的导电接触部101位于该开口76内，这样，导电接触部101可以设计成不同的形状，而不受第一端壁71的形状限制，满足适用于不同类型的电子成像设备的需求。

参见图21与图22，显影框架80的第二端壁81上设置有安装孔84，导电支架90朝向第二端壁81的一侧设置有安装柱94。另外，第二端壁81上还设置有向导电支架90突出的安装柱85，在导电支架90上设置有安装孔95。当导电支架90安装到显影框架80时，安装柱94插入到安装孔84中，安装柱85插入到安装孔95内，从而实现导电支架90与显影框架80之间的固定。

另外，显影框架80的第二端壁81上还设置有通孔88，显影辊82的辊轴83(图15示)可以穿过该通孔88并抵接到导电支架90上，这样，从电子成像设备输出的电流经过导电件100、导电支架90后可以流向显影辊82的辊轴83。

在组装处理盒时，将导电支架90固定在显影框架80后，将鼓框架70装到显影框架80上，此时，导电支架90被夹持在第一端壁71与第二端壁81之间。由于导电件100并未装到导电支架90上，因此，鼓框架80的安装非常方便。然后，将导电件100安装到导电支架90上，具体的，将导电件100的连接部102穿过第一端壁71的第二通孔75并插入到导电支架90的第二安装孔91内，并完成处理盒的组装。本实施例中，由于连接部102需要穿过第二通孔75并插入第二安装孔91内，因此，第二通孔75与第二安装孔91共轴线设置，进一步的，第二通孔75与第二安装孔91相互连通。

电子成像设备实施例：

本实施例的电子成像设备具有壳体，在壳体内设置有处理盒安装腔，处理盒安装腔内安装上述的处理盒。

以上实施例，只是本发明的较佳实例，并非来限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明专利的保护范围内。

Claims (10)

1.处理盒，包括：

显影框架与鼓框架，所述显影框架内设置有显影辊，所述鼓框架内设置有感光鼓，所述鼓框架具有第一端壁，所述显影框架具有第二端壁，所述第一端壁与所述第二端壁之间设置有导电支架；

其特征在于：

所述导电支架上设置有可拆卸连接的导电件，所述导电件凸起于所述导电支架靠近所述第一端壁的一侧。

2.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述第一端壁上设置有贯穿所述第一端壁的第一通孔，所述导电件穿设于所述第一通孔内。

3.根据权利要求2所述的处理盒，其特征在于：

所述第一通孔位于所述第一端壁的顶角处，所述第一通孔的至少一部分周壁为所述第一端壁的外周壁。

4.根据权利要求1至3任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述导电支架设置有至少一个第一安装孔，所述第一安装孔靠近所述第二端壁的一侧设置有抵接部；

所述导电件设置有至少一个安装插脚，所述安装插脚的末端设置有扣合部，所述安装插脚穿过所述第一安装孔，且所述扣合部抵接在所述抵接部上。

5.根据权利要求1至3任一项所述的处理盒，其特征在于：

所述导电支架设置有至少一个定位孔，所述导电件靠近所述导电支架的端面上设置有至少一个定位柱，所述定位柱插入所述定位孔中。

6.根据权利要求1所述的处理盒，其特征在于：

所述导电支架上设置有第二安装孔；

所述导电件包括导电接触部以及连接部，所述连接部可拆卸的插入到所述第二安装孔内。

7.根据权利要求6所述的处理盒，其特征在于：

所述导电接触部呈条状设置，所述连接部设置在所述导电接触部的一端。

8.根据权利要求6或7所述的处理盒，其特征在于：

所述第一端壁上设置有贯穿所述第一端壁的第二通孔，所述连接部穿过所述第二通孔，所述导电接触部位于所述第一端壁远离所述导电支架的端面上。

9.根据权利要求8所述的处理盒，其特征在于：

所述第二端壁上设置有第三安装孔，所述导电支架靠近所述第三安装孔的一侧设置有安装柱，所述安装柱插入至所述第三安装孔内。

10.电子成像设备，包括壳体，所述壳体内设置有处理盒安装腔，其特征在于：所述处理盒安装腔内安装有如权利要求1至9任一项所述的处理盒。

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