CN112964552B - 一种电梯钢丝绳测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电梯钢丝绳测试装置，包括测试台、第一夹持组件、第二夹持组件、直线驱动组件及防护组件，第一夹持组件连接于测试台，用于固定待测的钢丝绳的一端；第二夹持组件用于固定钢丝绳的另一端；直线驱动组件固定于测试台且其输出轴连接于第二夹持组件，用于拉伸钢丝绳；防护组件包括伸缩管和柔性套管，伸缩管套设于钢丝绳且其一端可拆卸连接于第一夹持组件、另一端可拆卸连接于第二夹持组件，柔性套管可滑动套设于钢丝绳并可滑动内置于伸缩管。本发明能有效避免断裂的钢丝绳对人员或设备造成损伤。

Description

一种电梯钢丝绳测试装置

技术领域

本发明涉及钢丝绳检测技术领域，尤其涉及一种电梯钢丝绳测试装置。

背景技术

授权公告号为CN208125519U的中国发明专利公开了一种电梯钢丝绳检测结构，包括底座，底座的一端通过固定座固定有第一固定环，第一固定环用于固定待测钢丝绳的第一端，底座上还安装有卷辊，卷辊的外表面设有第二固定环，第二固定环用于固定待测钢丝绳的第二端，卷辊的辊轴上连接有带动辊轴旋转的压板，底座上还设有液压缸，液压缸的压头用于按压压板，压头处设有压力传感器，压力传感器通过计算机连接有显示器。通过液压缸驱使压板和卷辊绕卷辊的轴线转动，卷辊拉伸待测的钢丝绳。

这种钢丝绳检测装置存在缺陷，钢丝绳在检测的过程中被拉断时，断裂的钢丝绳会高速的撞击到其它的物体上，可能对设备或者人员造成伤害，设计不合理。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种电梯钢丝绳测试装置，解决现有技术中钢丝绳被拉断时可能损伤人员或者设备的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种电梯钢丝绳测试装置，包括：

测试台；

第一夹持组件，所述第一夹持组件连接于所述测试台，用于固定待测的钢丝绳的一端；

第二夹持组件，所述第二夹持组件用于固定所述钢丝绳的另一端；

直线驱动组件，所述直线驱动组件固定于所述测试台且其输出轴连接于所述第二夹持组件，用于拉伸所述钢丝绳；

防护组件，包括伸缩管和柔性套管，所述伸缩管套设于所述钢丝绳且其一端可拆卸连接于所述第一夹持组件、另一端可拆卸连接于所述第二夹持组件，所述柔性套管可滑动套设于所述钢丝绳并可滑动内置于所述伸缩管。

进一步的，所述电梯钢丝绳测试装置还包括电流组件，所述电流组件包括两个电阻、多个电流传感器及高频电源，两个所述电阻设置于所述钢丝绳的两端并且所述电阻的一端均与所述钢丝绳电连接，所述电阻的另一端接地，多个所述电流传感器沿所述伸缩管的轴向间隔设置，所述电流传感器用于检测通过钢丝绳的电流的大小，所述高频电源与所述钢丝绳和每一所述电流传感器均电连接。

进一步的，所述第一夹持组件包括第一固定板、第一锥形套、第一夹紧板及多个第一连接螺栓，所述第一固定板连接所述测试台，所述第一固定板开设有第一锥形孔和多个第一螺纹孔，所述第一锥形孔的轴线与所述第一螺纹孔的轴线相互平行，所述第一锥形孔沿靠近所述第二夹持组件的方向内径不断减小，所述第一固定板经所述第一锥形孔套设于所述钢丝绳，所述第一锥形套套设于所述钢丝绳且其小径段配合插设于所述第一锥形孔，所述第一锥形套包括两个第一夹片，两个所述第一夹片对称设置于所述钢丝绳的轴线的两侧，所述第一夹紧板设置于所述第一固定板远离所述第二夹持组件的一侧并抵接于所述第一夹片的大径端，所述第一夹紧板相对所述第一螺纹孔开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔一一对应设置，所述第一连接螺栓与所述第一通孔一一对应设置，所述第一连接螺栓的螺纹端可转动穿过所述第一通孔并螺纹连接于第一螺纹孔。

进一步的，所述第二夹持组件包括第二固定板、第二锥形套、第二夹紧板及多个第二连接螺栓，所述第二固定板与所述第一固定板相互平行且间隔设置，所述第二固定板开设有第二锥形孔和多个第二螺纹孔，所述第二锥形孔的轴线与所述第二螺纹孔的轴线相互平行，所述第二锥形孔沿靠近所述第一固定板的方向内径不断减小，所述第二固定板经所述第二锥形孔套设于所述钢丝绳，所述第二锥形套套设于所述钢丝绳且其小径段配合插设于所述第二锥形孔，所述第二锥形套包括两个第二夹片，两个所述第二夹片对称设置于所述钢丝绳的轴线的两侧，所述第二夹紧板设置于所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧并抵接于所述第二夹片的大径端，所述第二夹紧板相对所述第二螺纹孔开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二螺纹孔一一对应设置，所述第二连接螺栓与所述第二通孔一一对应设置，所述第二连接螺栓的螺纹端可转动穿过所述第二通孔并螺纹连接于第二螺纹孔。

进一步的，所述电梯钢丝绳测试装置还包括铰接组件，所述铰接组件包括固定筒、两个固定环及固定柱，所述固定筒的内部空心且两端开口，所述固定筒连接于所述直线驱动组件的输出轴，两个所述固定环设置于所述固定筒的两端且均连接于所述固定筒，所述固定环与所述固定筒同轴设置，所述固定柱可转动内置于所述固定筒并与所述固定筒同轴设置，所述固定柱的两端分别抵接于两个所述固定环并与所述固定环密封连接，所述固定柱连接于所述第二固定板。

进一步的，所述铰接组件还包括至少三个所述固定块，至少三个所述固定块沿所述固定柱的周向间隔分布，所述固定块设置于所述固定筒与所述固定柱之间，所述固定块连接于所述固定筒和两个所述固定环，所述固定块相对所述固定柱的一侧与所述固定柱密封连接。

进一步的，所述固定筒的外周面开设有至少三个安装孔，所述安装孔包括同轴设置的第三锥形孔和导向孔，所述第三锥形孔相对所述导向孔靠近所述固定筒的轴线，所述第三锥形孔沿靠近所述固定筒的轴线的方向外径不断增大，所述铰接组件还包括至少三个所述转动块和至少三个连通件，至少三个所述转动块沿所述固定柱的周向间隔分布，所述转动块设置于所述固定筒与所述固定柱之间，所述转动块连接于所述固定柱，所述转动块相对所述固定环和所述固定筒的侧壁分别与所述固定环和所述固定筒密封连接，所述转动块、固定块、固定柱和所述固定筒合围形成有至少三个容纳腔，所述容纳腔与所述安装孔一一对应设置，所述容纳腔与相对应的所述安装孔的所述第三锥形孔相连通，所述容纳腔内充满缓冲液，所述连通件与所述安装孔一一对应设置，所述连通件包括固定网和密封球，所述固定网内置于所述第三锥形孔并连接于所述第三锥形孔的内壁，所述密封球内置于所述第三锥形孔并设置于所述第三锥形孔靠近所述导向孔的一侧，所述密封球的外径大于所述第三锥形孔的小径端的内径。

进一步的，所述铰接组件还包括至少三个储液筒和至少三个螺纹件，所述储液筒与所述安装孔一一对应设置，所述储液筒的内部空心并连接于所述固定筒，所述储液筒相对所述导向孔开设有连通孔和第三螺纹孔，所述连通孔相对所述第三螺纹孔靠近导向孔，所述连通孔与所述导向孔相连通，所述螺纹件与所述第三螺纹孔一一对应设置，所述螺纹件包括螺钉和推杆，所述螺钉螺纹连接于所述第三螺纹孔，所述推杆内置于所述储液筒，所述推杆的一端连接于所述螺钉的螺纹端、另一端可滑动插设于所述导向孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：当钢丝绳出现断裂时，钢丝绳失去拉伸力的瞬间发生形变，通过设置柔性套管，可以限制钢丝绳的形变且能在钢丝绳撞击伸缩管的内壁时起到缓冲吸能的作用，避免钢丝绳损伤其它的设备，且柔性套管可滑动套设于钢丝绳，对钢丝绳的拉伸试验影响较小；通过设置伸缩管，钢丝绳被拉伸至断裂后，能将钢丝绳限制在伸缩管内，避免断裂的钢丝绳随意的摆动，可以避免钢丝绳损伤设备或者人员，钢丝绳在拉伸的过程中会被拉长，伸缩管可以跟随钢丝绳进行相对应的伸缩，避免拉伸力作用于伸缩管。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中测试台、第一夹持组件、第二夹持组件、直线驱动组件及防护组件、铰接组件及钢丝绳的三维示意图；

图3是图2中N处的局部放大示意图；

图4是本发明中测试台、第一夹持组件、第二夹持组件、直线驱动组件及防护组件、铰接组件及钢丝绳的结构示意图；

图5是沿图4中O—O线的剖视图；

图6是图5中Q处的局部放大示意图；

图7是图6中U处的局部放大示意图；

图8是图5中R处的局部放大示意图；

图9是图5中S处的局部放大示意图；

图10是图9中V处的局部放大示意图；

图11是图5中T处的局部放大示意图；

图12是图11中W处的局部放大示意图；

图13是沿图4中P—P线的剖视图；

图14是图13中X处的局部放大示意图；

图15是本发明中固定柱、密封圈、固定块、第二密封条的三维示意图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了一种电梯钢丝绳测试装置，如图1至15所示，包括测试台1、第一夹持组件2、第二夹持组件3、直线驱动组件4及防护组件5，第一夹持组件2连接于测试台1，用于固定待测的钢丝绳8的一端。

第二夹持组件3用于固定钢丝绳8的另一端。

于本实施例中，第一夹持组件2包括第一固定板21、第一锥形套22、第一夹紧板23及多个第一连接螺栓24，第一固定板21连接测试台1，第一固定板21开设有第一锥形孔和多个第一螺纹孔，第一锥形孔的轴线与第一螺纹孔的轴线相互平行，第一锥形孔沿靠近第二夹持组件3的方向内径不断减小，第一固定板21经第一锥形孔套设于钢丝绳8，第一锥形套22套设于钢丝绳8，第一锥形套22的小径段配合插设于第一锥形孔，第一锥形套22包括两个第一夹片221，两个第一夹片221对称设置于钢丝绳8的轴线的两侧，第一夹紧板23设置于第一固定板21远离第二夹持组件3的一侧并抵接于第一夹片221的大径端，第一夹紧板23相对第一螺纹孔开设有第一通孔，第一通孔与第一螺纹孔一一对应设置，第一连接螺栓24与第一通孔一一对应设置，第一连接螺栓24的螺纹端可转动穿过第一通孔并螺纹连接于第一螺纹孔。

其中，第一夹紧板23相对第一锥形孔开设有第一固定孔，第一夹紧板23经第一固定孔套设于钢丝绳8。

其中，第一螺纹孔的数量可以为三个、四个、五个、六个等，于本实施例中，第一螺纹孔的数量为八个，八个第一螺纹孔沿第一锥形孔的周向均匀分布，相对应的第一连接螺栓24的数量为八个，但第一连接螺栓24的数量不限定于此。

通过设置第一固定板21、第一锥形套22、第一夹紧板23及多个第一连接螺栓24，实现了钢丝绳8相对测试台1的固定，避免拉伸钢丝绳8的过程中钢丝绳8相对测试台1滑动。

于本实施例中，第二夹持组件3包括第二固定板31、第二锥形套32、第二夹紧板33及多个第二连接螺栓34，第二固定板31与第一固定板21相互平行且间隔设置，第二固定板31相对第一固定板21开设有第二锥形孔和多个第二螺纹孔，第二锥形孔的轴线与第二螺纹孔的轴线相互平行，第二锥形孔沿靠近第一固定板21的方向内径不断减小，第二固定板31经第二锥形孔套设于钢丝绳8，第二锥形套32套设于钢丝绳8，第二锥形套32的小径段配合插设于第二锥形孔，第二锥形套32包括两个第二夹片321，两个第二夹片321对称设置于钢丝绳8的轴线的两侧，第二夹紧板33设置于第二固定板31远离第一固定板21的一侧并抵接于第二夹片321的大径端，第二夹紧板33相对第二螺纹孔开设有第二通孔，第二通孔与第二螺纹孔一一对应设置，第二连接螺栓34与第二通孔一一对应设置，第二连接螺栓34的螺纹端可转动穿过第二通孔并螺纹连接于第二螺纹孔。

其中，第二夹紧板33相对第二锥形孔开设有第二固定孔，第二夹紧板33经第二固定孔套设于钢丝绳8。

其中，第二螺纹孔的数量可以为三个、四个、五个、六个等，于本实施例中，第二螺纹孔的数量为八个，八个第二螺纹孔沿第二锥形孔的周向均匀分布，相对应的第二连接螺栓34的数量为八个，但第二连接螺栓34的数量不限定于此。

通过设置第二固定板31、第二锥形套32、第二夹紧板33及多个第二连接螺栓34，实现了第二固定板31与钢丝绳8的连接，便于将钢丝绳8的与直线驱动组件4相连接。

直线驱动组件4固定于测试台1且其输出轴连接于第二夹持组件3，用于拉伸钢丝绳8。

其中，直线驱动组件4可以为液压缸、丝杆螺母副与电机的组合等，于本实施例中，直线驱动组件4为液压缸。

防护组件5包括伸缩管51和柔性套管52，伸缩管51套设于钢丝绳8且其一端可拆卸连接于第一夹持组件2、另一端可拆卸连接于第二夹持组件3，柔性套管52可滑动套设于钢丝绳8并可滑动内置于伸缩管51。

当钢丝绳8出现断裂时，钢丝绳8失去拉伸力的瞬间发生形变，通过设置柔性套管52，可以限制钢丝绳8的形变且能在钢丝绳8撞击伸缩管51的内壁时起到缓冲吸能的作用，避免钢丝绳8损伤其它的设备，且柔性套管52可滑动套设于钢丝绳8，对钢丝绳8的拉伸试验影响较小；通过设置伸缩管51，钢丝绳8被拉伸至断裂后，能将钢丝绳8限制在伸缩管51内，避免断裂的钢丝绳8随意的摆动，可以避免钢丝绳8损伤设备或者人员，钢丝绳8在拉伸的过程中会被拉长，伸缩管51可以跟随钢丝绳8进行相对应的伸缩，避免拉伸力作用于伸缩管51。

其中，伸缩管51包括第一管体511和第二管体512，第一管体511套设于钢丝绳8，第二管体512套设于钢丝绳8且其一端可滑动插设于第一管体511，防护组件5还包括第一连接件53和第二连接件54，第一连接件53设置于第一管体511与第一固定板21之间，第一连接件53包括第一支撑块531、第一柔性连接条532、第一固定螺栓533及第一固定螺母534，第一支撑块531连接于第一固定板21并沿竖直方向开设有第一连接孔，第一柔性连接条532的一端连接于第一管体511、另一端相对第一连接孔开设有第二连接孔，第一固定螺栓533的螺纹端依次穿过第二连接孔和第一连接孔，第一固定螺母534螺纹连接于第一固定螺栓533并抵接于第一支撑块531远离第一柔性连接条532的一端，第二连接件54设置于第二管体512与第二固定板31之间，第二连接件54包括第二支撑块541、第二柔性连接条542、第二固定螺栓543及第二固定螺母544，第二支撑块541连接于第二固定板31并沿竖直方向开设有第三连接孔，第二柔性连接条542的一端连接于第二管体512、另一端相对第三连接孔开设有第四连接孔，第二固定螺栓543的螺纹端依次穿过第四连接孔和第三连接孔，第二固定螺母544螺纹连接于第二固定螺栓543并抵接于第二支撑块541远离第二柔性连接条542的一端。

其中，第一管体511和第二管体512的材质可以为铁、不锈钢、铝合金、工程塑料等，于本实施例中，第一管体511和第二管体512的材质为硬质工程塑料，其中，第一柔性连接条532和第二柔性连接条542的材质可以为帆布带、橡胶带等。

通过设置第一管体511、第二管体512，使得钢丝绳8被拉伸时第二管体512相对第一管体511滑动，在滑动的同时能防止钢丝绳8断裂后对人员或者设备造成损伤，通过设置第一连接件53和第二连接件54，实现了伸缩管51与第一固定板21和第二固定板31连接，使得第二固定板31移动的过程中能拉伸伸缩管51，且第一连接件53和第二连接件54实现了伸缩管51与第一固定板21和第二固定板31的可拆卸连接，通过设置第一柔性连接条532和第二柔性连接条542，实现了第一管体511与第一固定板21的柔性连接，避免拉伸力作用于第一管体511，实现了第二管体512与第二固定板31的柔性连接，避免拉伸力作用于第二管体512。

于本实施例中，电梯钢丝绳测试装置还包括电流组件6，电流组件6包括两个电阻61、多个电流传感器62及高频电源63，两个电阻61设置于钢丝绳8的两端并且电阻61的一端均与钢丝绳8电连接，电阻61的另一端接地，多个电流传感器62沿伸缩管51的轴向间隔设置，电流传感器62用于检测通过钢丝绳8的电流的大小，高频电源63与钢丝绳8和每一电流传感器62均电连接。

其中，高频电源63通过变压器64与电流传感器62均电连接。

其中，电流传感器62为采用自积分罗氏线圈电流传感器62的电流检测传感器，电流传感器62的检测环套设于第一管体511和第二管体512，电流传感器62的数量可以为三个、四个、五个等，于本实施例中，电流传感器62的数量为六个，六个电流传感器62间隔设置，但电流传感器62的数量不限定于此。

通过设置电流组件6，进行拉伸测试时，通过高频电源63给钢丝绳8施加恒定大小的电压，钢丝绳8内形成电流，通过电流传感器62检测不同位置的钢丝绳8内的电流的变化，钢丝绳8内电流的计算公式：

其中，R为钢丝绳8的阻值，U为施加的恒定大小的电压，I为通过钢丝绳8的电流；

钢丝绳8的阻值计算公式为：

其中，R为钢丝绳8的阻值，ρ为钢丝绳8的电阻率，L为钢丝绳8的长度，S为钢丝绳8的截面积，通过上述公式可以得出导线横截面积随长度的变化公式：

其中，U为恒定值，I为电流传感器62测得的电流，L为钢丝绳8的长度可以实时测量，ρ为钢丝绳8的电阻率，是恒定值。

通过测量钢丝绳8的长度和电流可以得出钢丝绳8的截面积的变化，可以测试钢丝绳8在不同拉力的情况下截面积的变化，可以判断钢丝绳8是否出现断股。

于本实施例中，电梯钢丝绳测试装置还包括铰接组件7，铰接组件7包括固定筒7a、两个固定环7b及固定柱7c，固定筒7a的内部空心且两端开口，固定筒7a连接于直线驱动组件4的输出轴，两个固定环7b设置于固定筒7a的两端且均连接于固定筒7a，固定环7b与固定筒7a同轴设置，固定柱7c可转动内置于固定筒7a并与固定筒7a同轴设置，固定柱7c的两端分别抵接于两个固定环7b并与固定环7b密封连接，固定柱7c连接于第二固定板31。

通过将可转动的固定柱7c内置于固定筒7a，并分别将固定柱7c连接于第二固定板31，将固定筒7a连接于直线驱动组件4的输出轴，实现了直线驱动组件4的输出轴与第二夹持组件3的铰接，可以避免直线驱动件的受力方向与钢丝绳8的受力方向存在夹角，避免拉伸力错位。

其中，固定筒7a与两个固定环7b一体成型。

其中，固定柱7c的两端均相内开设有环形槽，环形槽与固定柱7c同轴设置，铰接组件7还包括两个密封圈7d，密封圈7d与环形槽一一对应设置，密封圈7d的一端配合嵌设于环形槽、另一端抵接于固定环7b，实现了固定柱7c与固定环7b的密封连接。

于本实施例中，铰接组件7还包括至少三个固定块7e，至少三个固定块7e沿固定柱7c的周向间隔分布，固定块7e设置于固定筒7a与固定柱7c之间，固定块7e连接于固定筒7a和两个固定环7b，固定块7e相对固定柱7c的一侧与固定柱7c密封连接。

其中，铰接组件7还包括三个第一密封条7f，第一密封条7f与固定块7e一一对应设置，第一密封条7f连接于固定块7e并沿固定柱7c的轴向设置，第一密封条7f抵接于两个固定环7b和固定柱7c的外周面。

其中，固定块7e的数量可以为三个、四个、五个等，于本实施例中，固定块7e的数量为三个，相对应的第一密封条7f的数量也为三个，但固定块7e和第一密封条7f的数量不限定于此。

通过设置固定块7e，可以对固定筒7a与固定柱7c的转动进行限制，避免固定柱7c沿固定筒7a的径向移动。

于本实施例中，固定筒7a的外周面开设有至少三个安装孔，安装孔包括同轴设置的第三锥形孔和导向孔，第三锥形孔相对导向孔靠近固定筒7a的轴线，第三锥形孔沿靠近固定筒7a的轴线的方向外径不断增大，铰接组件7还包括至少三个转动块7g和至少三个连通件7h，至少三个转动块7g沿固定柱7c的周向间隔分布，转动块7g设置于固定筒7a与固定柱7c之间，转动块7g连接于固定柱7c，转动块7g相对固定环7b和固定筒7a的侧壁分别与固定环7b和固定筒7a密封连接，转动块7g、固定块7e、固定柱7c和固定筒7a合围形成有至少三个容纳腔，容纳腔与安装孔一一对应设置，容纳腔与相对应的安装孔的第三锥形孔相连通，容纳腔内充满缓冲液，连通件7h与安装孔一一对应设置，连通件7h包括固定网h1和密封球h2，固定网h1内置于第三锥形孔并连接于第三锥形孔的内壁，密封球h2内置于第三锥形孔并设置于第三锥形孔靠近导向孔的一侧，密封球h2的外径大于第三锥形孔的小径端的内径。

其中，固定筒7a的外周面开设的安装孔的数量可以为三个、四个、五个等，于本实施例中，固定筒7a的外周面开设的安装孔的数量为三个，但固定筒7a的外周面开设的安装孔的数量不限定于此。

其中，缓冲液可以为液压油、水等液体，于本实施例中，缓冲液为液压油，但缓冲液的材质不限定于此。

其中，密封球h2的材质可以为不锈钢、铜、铝等。

其中，铰接组件7还包括三个第二密封条7i，第二密封条7i与转动块7g一一对应设置，第二密封条7i连接于转动块7g并沿转动块7g的周向设置，第二密封条7i抵接于两个固定环7b和固定筒7a的内壁。

将第二夹持组件3与钢丝绳8连接的过程中，需要转动第二夹持组件3，正式进行拉伸测试时需要第二夹持组件3相对直线驱动组件4固定，避免断裂的钢丝绳8带动第二夹持组件3绕铰接组件7的转动中心转动，避免第二夹持组件撞击其它的设备，通过设置转动块7g、固定块7e、固定柱7c和固定筒7a合围形成有至少三个容纳腔，并使得容纳腔内从满缓冲液，固定柱7c需要相对固定筒7a转动时，固定柱7c需要迫使转动块7g转动，转动块7g转动时，容纳腔的容积发生变化，需要将多余的缓冲液经安装孔排出，当钢丝绳8突然断裂时，钢丝绳8有带动第二夹持组件3转动的趋势，第二夹持组件3有带动固定柱7c相对固定筒7a转动的趋势，会迫使缓冲液经安装孔向外排，此时缓冲液推动密封球h2移动，密封球h2堵塞安装孔，避免缓冲液向安装孔外移动，避免固定柱7c相对固定筒7a转动，避免第二夹组件相对直线驱动组件4转动；当需要将固定筒7a相对固定柱7c转动时，通过工具推动密封球h2移动，避免密封球h2堵塞安装孔，然后使得固定筒7a相对固定柱7c转动，实现了第二夹持组件3安装角度的调节。

于本实施例中，铰接组件7还包括至少三个储液筒7j和至少三个螺纹件7k，储液筒7j与安装孔一一对应设置，储液筒7j的内部空心并连接于固定筒7a，储液筒7j相对导向孔开设有连通孔和第三螺纹孔，连通孔相对第三螺纹孔靠近导向孔，连通孔与导向孔相连通，螺纹件7k与第三螺纹孔一一对应设置，螺纹件7k包括螺钉k1和推杆k2，螺钉k1螺纹连接于第三螺纹孔，推杆k2内置于储液筒7j，推杆k2的一端连接于螺钉k1的螺纹端、另一端可滑动插设于导向孔。

其中，推杆k2的直径小于导向孔的直径。

通过设置储液筒7j，可以收集容纳腔内排出的缓冲液，通过设置螺钉k1和推杆k2，当需要使得固定筒7a相对固定柱7c转动时，转动螺钉k1，螺钉k1带动推杆k2插入安装孔内，避免密封球h2堵塞安装孔，此时缓冲液可以经安装孔流出容纳腔，实现了固定筒7a相对固定柱7c的转动。

于本实施例中，铰接组件7还包括三个限位块7l，三个限位块7l沿固定筒7a的周向内置于固定筒7a并连接于固定筒7a的内壁，限位块7l与固定块7e沿固定筒7a的周向间隔设置，安装孔设置于固定块7e与限位块7l之间。

通过设置限位块7l，可以限制转动块7g的转动范围，避免转动块7g滑过安装孔，避免缓冲液在安装孔处流过转动块7g的两侧，还能避免转动块7g堵塞安装孔。

于本实施例中，铰接组件7还包括两个连接块7m，两个连接块7m分别设置于固定柱7c的两端，连接块7m的一端连接于固定柱7c、另一端连接于第二固定板31。

本发明的具体工作流程：在对钢丝绳8进行测试时，将钢丝绳8穿过第一固定板21和第二固定板31的第一锥形孔和第二锥形孔，然后将第一锥形套22和第二锥形套32分别套设于钢丝绳8并插设于相对应的第一锥形孔和第二锥形孔，然后将第一夹紧板23和第二夹紧板33分别连接于相对应的第一固定板21和第二固定板31，然后拧紧第一连接螺栓24和第二连接螺栓34，使得第一夹紧板23和第二夹紧板33推动第一锥形套22和第二锥形套32向相对应的第一锥形孔和第二锥形孔内移动，第一锥形套22和第二锥形套32移动的过程中，第一夹片221和第二夹片321夹紧钢丝绳8，实现了钢丝绳8与第一固定板21和第二固定板31连接，然后启动直线驱动组件4，直线驱动组件4通过铰接组件7拉伸钢丝绳8，钢丝绳8在不同大小的拉力的作用，钢丝绳8发生形变，可以测量钢丝绳8的拉伸率，还可以测量钢丝绳8的抗拉强度，以此来判定钢丝绳8是否符合要求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电梯钢丝绳测试装置，其特征在于，包括：

测试台；

第一夹持组件，所述第一夹持组件连接于所述测试台，用于固定待测的钢丝绳的一端，所述第一夹持组件包括第一固定板、第一锥形套、第一夹紧板及多个第一连接螺栓，所述第一固定板连接所述测试台，所述第一固定板开设有第一锥形孔和多个第一螺纹孔，所述第一锥形孔的轴线与所述第一螺纹孔的轴线相互平行，所述第一锥形孔沿靠近第二夹持组件的方向内径不断减小，所述第一固定板经所述第一锥形孔套设于所述钢丝绳，所述第一锥形套套设于所述钢丝绳且其小径段配合插设于所述第一锥形孔，所述第一锥形套包括两个第一夹片，两个所述第一夹片对称设置于所述钢丝绳的轴线的两侧，所述第一夹紧板设置于所述第一固定板远离所述第二夹持组件的一侧并抵接于所述第一夹片的大径端，所述第一夹紧板相对所述第一螺纹孔开设有第一通孔，所述第一通孔与所述第一螺纹孔一一对应设置，所述第一连接螺栓与所述第一通孔一一对应设置，所述第一连接螺栓的螺纹端可转动穿过所述第一通孔并螺纹连接于第一螺纹孔；

第二夹持组件，所述第二夹持组件用于固定所述钢丝绳的另一端，所述第二夹持组件包括第二固定板、第二锥形套、第二夹紧板及多个第二连接螺栓，所述第二固定板与所述第一固定板相互平行且间隔设置，所述第二固定板开设有第二锥形孔和多个第二螺纹孔，所述第二锥形孔的轴线与所述第二螺纹孔的轴线相互平行，所述第二锥形孔沿靠近所述第一固定板的方向内径不断减小，所述第二固定板经所述第二锥形孔套设于所述钢丝绳，所述第二锥形套套设于所述钢丝绳且其小径段配合插设于所述第二锥形孔，所述第二锥形套包括两个第二夹片，两个所述第二夹片对称设置于所述钢丝绳的轴线的两侧，所述第二夹紧板设置于所述第二固定板远离所述第一固定板的一侧并抵接于所述第二夹片的大径端，所述第二夹紧板相对所述第二螺纹孔开设有第二通孔，所述第二通孔与所述第二螺纹孔一一对应设置，所述第二连接螺栓与所述第二通孔一一对应设置，所述第二连接螺栓的螺纹端可转动穿过所述第二通孔并螺纹连接于第二螺纹孔；

直线驱动组件，所述直线驱动组件固定于所述测试台且其输出轴连接于所述第二夹持组件，用于拉伸所述钢丝绳；

防护组件，包括伸缩管和柔性套管，所述伸缩管套设于所述钢丝绳且其一端可拆卸连接于所述第一夹持组件、另一端可拆卸连接于所述第二夹持组件，所述柔性套管可滑动套设于所述钢丝绳并可滑动内置于所述伸缩管。

2.根据权利要求1所述的电梯钢丝绳测试装置，其特征在于，所述电梯钢丝绳测试装置还包括电流组件，所述电流组件包括两个电阻、多个电流传感器及高频电源，两个所述电阻设置于所述钢丝绳的两端并且所述电阻的一端均与所述钢丝绳电连接，所述电阻的另一端接地，多个所述电流传感器沿所述伸缩管的轴向间隔设置，所述电流传感器用于检测通过钢丝绳的电流的大小，所述高频电源与所述钢丝绳和每一所述电流传感器均电连接。

3.根据权利要求1所述的电梯钢丝绳测试装置，其特征在于，所述电梯钢丝绳测试装置还包括铰接组件，所述铰接组件包括固定筒、两个固定环及固定柱，所述固定筒的内部空心且两端开口，所述固定筒连接于所述直线驱动组件的输出轴，两个所述固定环设置于所述固定筒的两端且均连接于所述固定筒，所述固定环与所述固定筒同轴设置，所述固定柱可转动内置于所述固定筒并与所述固定筒同轴设置，所述固定柱的两端分别抵接于两个所述固定环并与所述固定环密封连接，所述固定柱连接于所述第二固定板。

4.根据权利要求3所述的电梯钢丝绳测试装置，其特征在于，所述铰接组件还包括至少三个固定块，至少三个所述固定块沿所述固定柱的周向间隔分布，所述固定块设置于所述固定筒与所述固定柱之间，所述固定块连接于所述固定筒和两个所述固定环，所述固定块相对所述固定柱的一侧与所述固定柱密封连接。

5.根据权利要求4所述的电梯钢丝绳测试装置，其特征在于，所述固定筒的外周面开设有至少三个安装孔，所述安装孔包括同轴设置的第三锥形孔和导向孔，所述第三锥形孔相对所述导向孔靠近所述固定筒的轴线，所述第三锥形孔沿靠近所述固定筒的轴线的方向外径不断增大，所述铰接组件还包括至少三个转动块和至少三个连通件，至少三个所述转动块沿所述固定柱的周向间隔分布，所述转动块设置于所述固定筒与所述固定柱之间，所述转动块连接于所述固定柱，所述转动块相对所述固定环和所述固定筒的侧壁分别与所述固定环和所述固定筒密封连接，所述转动块、固定块、固定柱和所述固定筒合围形成有至少三个容纳腔，所述容纳腔与所述安装孔一一对应设置，所述容纳腔与相对应的所述安装孔的所述第三锥形孔相连通，所述容纳腔内充满缓冲液，所述连通件与所述安装孔一一对应设置，所述连通件包括固定网和密封球，所述固定网内置于所述第三锥形孔并连接于所述第三锥形孔的内壁，所述密封球内置于所述第三锥形孔并设置于所述第三锥形孔靠近所述导向孔的一侧，所述密封球的外径大于所述第三锥形孔的小径端的内径。

6.根据权利要求5所述的电梯钢丝绳测试装置，其特征在于，所述铰接组件还包括至少三个储液筒和至少三个螺纹件，所述储液筒与所述安装孔一一对应设置，所述储液筒的内部空心并连接于所述固定筒，所述储液筒相对所述导向孔开设有连通孔和第三螺纹孔，所述连通孔相对所述第三螺纹孔靠近导向孔，所述连通孔与所述导向孔相连通，所述螺纹件与所述第三螺纹孔一一对应设置，所述螺纹件包括螺钉和推杆，所述螺钉螺纹连接于所述第三螺纹孔，所述推杆内置于所述储液筒，所述推杆的一端连接于所述螺钉的螺纹端、另一端可滑动插设于所述导向孔。

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