CN112962834A - 驳接爪及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种驳接爪及其制作方法，其中，驳接爪包括胚体及碳纤维外层，胚体具有驳接爪的外形，所述碳纤维外层通过热压成型工艺形成于所述胚体的外部。驳接爪制作方法，包括：制作胚体；对所述预制件进行热压成型，使得所述碳纤维织板热压固化在所述胚体表面，以形成驳接爪。根据本发明实施例提供的驳接爪，碳纤维材料具有化学性质稳定，不容易和其它物质发生化学反应的特性，耐腐蚀性好，对酸，碱和有机化合物都很稳定，经久耐用，强度高，韧性好，重量轻，便于安装操作，耐高温，耐疲劳，可靠性及安全性更高。其制作方法，简单方便，制作形成的驳接爪为一体式结构，强度更高，力学性能更好，此外，方便于批量生产加工。
Description
技术领域
本发明涉及驳接爪，尤其涉及一种驳接爪及其制作方法。
背景技术
驳接爪别名玻璃爪，驳接爪主要作为支承驳接头，并传递荷载作用到固定的支撑结构体系上，是连接玻璃幕墙的一个重要配件。
相关技术中，驳接爪均是采用金属材质，金属材质的驳接爪，质量大，安装不便，化学性质不稳定，耐腐蚀差，使用寿命短，整体可靠性及安全性不高。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种驳接爪及其制作方法。
为实现上述目的，一方面，根据本发明实施例的驳接爪，包括：
胚体，所述胚体具有驳接爪的外形；
碳纤维外层，所述碳纤维外层通过热压成型工艺形成于所述胚体的外部。
根据本发明实施例提供的驳接爪，主要由胚体和形成在胚体外部的碳纤维外层组成，碳纤维材料具有化学性质稳定，不容易和其它物质发生化学反应的特性，耐腐蚀性好，对酸，碱和有机化合物都很稳定，经久耐用，强度高，韧性好，重量轻，便于安装操作，耐高温，耐疲劳，可靠性及安全性更高。
根据本发明的一个实施例，所述胚体内埋置有用于增强所述胚体结构强度的加强丝。
根据本发明的一个实施例，所述胚体为发泡材料。所述加强丝为碳纤维原丝或金属丝。
另一方面，根据本发明实施例提供的驳接爪制作方法，包括：
制作胚体，所述胚体具有驳接爪的外形；
在所述胚体外部包裹碳纤维织板形成预制件；
对所述预制件进行热压成型，使得所述碳纤维织板热压固化在所述胚体表面，以形成驳接爪。
根据本发明的一个实施例，制作胚体包括：
在第一模具中放入加强丝；
向第一模具中注入发泡材料并进行加热烘烤塑形，以形成所述胚体，其中，所述加强丝形成于胚体内，用以加强所述胚体的结构强度。
根据本发明的一个实施例，在所述胚体外部包裹碳纤维织板形成预制件包括：
提供预浸的多片碳纤维织板，并将多片所述碳纤维织板折成不同的角度；
将多片所述碳纤维织板按照预定顺序包覆在所述胚体；
利用真空塑形设备对包覆的所述碳纤维织板进行真空吸附，以使所述碳纤维织板紧贴在所述胚体上。
根据本发明的一个实施例，对所述预制件进行热压成型包括：
将所述预制件放入至第二模具中；
利用所述热压设备对所述第二模具进行加压加温，以使所述预制件上的所述碳纤维织板受热熔化；
将所述第二模具转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维织板固化在所述胚体表面形成驳接爪。
根据本发明的一个实施例，所述第二模具加热加压时的加热温度为130 至160℃，压力为80至120kg，所述第二模具转至冷压时的冷却温度为50至 80℃。
根据本发明的一个实施例，还包括：
对所述驳接爪进行表面处理。
根据本发明的一个实施例，对所述驳接爪进行表面处理包括：
对所述驳接爪进行去毛刺处理；
在所述驳接爪表面制作颜色漆面。
根据本发明实施例提供的驳接爪制作方法，可以加工制成碳纤维材质的驳接爪，碳纤维材料具有化学性质稳定，不容易和其它物质发生化学反应的特性，耐腐蚀性好，对酸，碱和有机化合物都很稳定，经久耐用，强度高，韧性好，重量轻，便于安装操作，耐高温，耐疲劳，可靠性及安全性更高。此外，该制作方法简单方便，制作形成的驳接爪为一体式结构，强度更高，力学性能更好，此外，方便于批量生产加工。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1是本发明实施例驳接爪的结构示意图；
图2是图1中A-A处的剖视图；
图3是图2中B处的局部放大图；
图4是本发明实施例驳接爪制作方法的流程图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面参照附图详细描述本发明实施例的驳接爪及其制作方法。
参照图1至图3所示，根据本发明实施例提供的驳接爪，包括胚体10及碳纤维外层20，其中，胚体10具有驳接爪的外形。碳纤维外层20通过热压成型工艺形成于所述胚体10的外部，在制作加工时，可以将碳纤维织板包裹在胚体10外部，再进行热压成型，使得碳纤维织板固化在胚体10的表面形成驳接爪。
根据本发明实施例提供的驳接爪，主要由胚体10和形成在胚体10外部的碳纤维外层20组成，碳纤维材料具有化学性质稳定，不容易和其它物质发生化学反应的特性，耐腐蚀性好，对酸，碱和有机化合物都很稳定，经久耐用，强度高，韧性好，重量轻，便于安装操作，耐高温，耐疲劳，可靠性及安全性更高。
在本发明的一个实施例中，胚体10内埋置有用于增强所述胚体10结构强度的加强丝11，如此，利用加强丝11可以加强胚体10的强度，且胚体10 适于包裹碳纤维织板。
较佳地，胚体10为发泡材料(例如聚氨酯)，在制作胚体10时，可以将发泡材料加入至模具中，在对模具进行加温烘烤塑形，即可形成驳接爪形状的胚体10，如此，方便于制作形成驳接爪外形的胚体10。
可选地，加强丝11为碳纤维原丝或金属丝，可以预先向模具中添加一些碳纤维原丝或金属丝(例如钢丝)，再加入发泡材料加温烘烤塑形，形成的胚体10即可具有内置的加强丝11。
参照图4所示，根据本发明实施例提供的驳接爪制作方法，可以用于制作上述实施例所述的驳接爪，该方法包括：
S10、制作胚体10，所述胚体10具有驳接爪的外形，该胚体10的尺寸小于成型后驳接爪的尺寸。该步骤具体包括：
在第一模具中放入加强丝11，该加强丝11可以为一些强度较高的纤维及金属丝，例如碳纤维原丝、钢丝等。
向第一模具中注入发泡材料并进行加热烘烤塑形，以形成所述胚体10，其中，所述加强丝11形成于胚体10内，用以加强所述胚体10的结构强度。
也即是，可以先在第一模具的型腔内添加一些加强丝11，再向第一模具的型腔内注入调配好的发泡材料，并对第一模具进行加热烘烤，使得泡发材料在受热后塑形，如此，即可形成驳接爪外形的胚体10，该胚体10内部具有加强丝11，可以加强该胚体10的结构强度。
在上述步骤中，在第一模具中加入加强丝11之前，可以在第一模具的型腔表面涂刷脱模剂，以便于在胚体10形成后更容易地将胚体10脱模。在胚体10脱模之后，可以将胚体10表面的残余脱模剂通过研磨去除，以便于在后续中中，碳纤维织板热压成型后与胚体10之间结合更加牢固。
S20、在所述胚体10外部包裹碳纤维织板形成预制件。该步骤具体包括：
提供预浸的多片碳纤维织板，并将多片所述碳纤维织板折成不同的角度。
将多片所述碳纤维织板按照预定顺序包覆在所述胚体10。
利用真空塑形设备对包覆的所述碳纤维织板进行真空吸附，以使所述碳纤维织板紧贴在所述胚体10上。
也就是说，预先准备预浸好的多片碳纤维织板，并将这些碳纤维织板折成不同的角度，例如0°、30°、45°、60°、90°等等，该角度只是指折叠后，这些碳纤维织板的边所成的不同角度，进行形成不同的形状。再将这些不同形状的碳纤维织板按照预定的层叠顺序，一层一层地包裹在胚体10的外表面形成预制件，最后，再利用真空塑形设备对该预制件进行抽真空，例如将该预制件放置于密封空间内，利用真空塑形设备对密封空间抽真空，进而各个碳纤维织板紧密地贴合在胚体10上，减少内部气泡，实现将胚体10裹紧。
需要说明的是，上述步骤中，将碳纤维织板折成不同的角度，使得各个碳纤维织板形成不同的形状，由于各个碳纤维织板的边的角度不同，所以，在层叠包裹在胚体10表面之后，这些碳纤维织板各个边存在彼此交错布置状态，利用这种层叠且交错布置的结构，可以显著提高成型后驳接爪的强度，并可以消除驳接爪内部的应力，不容易因应力折损。
此外，在上述步骤中，加工制作好的预制件可以通过称重来控制包裹的碳纤维织板的量，进而确保碳纤维织板热熔后能够充满型腔，成型后的驳接爪形状及大小满足预期要求。
S30、对所述预制件进行热压成型，使得所述碳纤维织板热压固化在所述胚体10表面，以形成驳接爪。也即是，将预制件通过热压成型工艺进行加工，使得包裹在胚体10表面的碳纤维织板热熔之后固化在胚体10表面，与胚体 10形成一体。该步骤具体包括：
将所述预制件放入至第二模具中。
利用所述热压设备对所述第二模具进行加压加温，以使所述预制件上的所述碳纤维织板受热熔化。
将所述第二模具转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维织板固化在所述胚体10表面形成驳接爪。
也就是说，先将预制件放入至第二模具中，再将第二模具放入至热压设备中，利用热压设备对第二模具进行加热加压，较佳地，加热温度为130至 160℃，压力为80至120kg，则胚体10外表面的碳纤维织板即可受热熔化充满第二模具的型腔，接着，将第二模具转至冷压，降温至50至80℃，如此，熔融的碳纤维即可冷却固化在胚体10表面形成驳接爪。
在上述步骤中，在将预制件放入至第二模具的型腔中之前，可以在第二模具的型腔表面涂刷脱模剂，以便于在驳接爪形成后更容易地将驳接爪脱模。
此外，在热压成型驳接爪之后，还包括：对所述驳接爪进行表面处理，如此，可以使得驳接爪的表面更加光洁美观。
具体地，对所述驳接爪进行表面处理包括：
对所述驳接爪进行去毛刺处理；
在所述驳接爪表面制作颜色漆面。
也即是，可以先对脱模后的驳接爪进行去毛刺处理，使得驳接爪的表面更加光洁，再根据需要在驳接爪的表面喷涂所需颜色的漆面等。
根据本发明实施例提供的驳接爪制作方法，可以加工制成碳纤维材质的驳接爪，碳纤维材料具有化学性质稳定，不容易和其它物质发生化学反应的特性，耐腐蚀性好，对酸，碱和有机化合物都很稳定，经久耐用，强度高，韧性好，重量轻，便于安装操作，耐高温，耐疲劳，可靠性及安全性更高。此外，该制作方法简单方便，制作形成的驳接爪为一体式结构，强度更高，力学性能更好，此外，方便于批量生产加工。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种驳接爪，其特征在于，包括：
胚体，所述胚体具有驳接爪的外形；
碳纤维外层，所述碳纤维外层通过热压成型工艺形成于所述胚体的外部。
2.根据权利要求1所述的驳接爪，其特征在于，所述胚体内埋置有用于增强所述胚体结构强度的加强丝。
3.根据权利要求1所述的驳接爪，其特征在于，所述胚体为发泡材料。所述加强丝为碳纤维原丝或金属丝。
4.一种驳接爪制作方法，其特征在于，包括：
制作胚体，所述胚体具有驳接爪的外形；
在所述胚体外部包裹碳纤维织板形成预制件；
对所述预制件进行热压成型，使得所述碳纤维织板热压固化在所述胚体表面，以形成驳接爪。
5.根据权利要求4所述的驳接爪制作方法，其特征在于，制作胚体包括：
在第一模具中放入加强丝；
向第一模具中注入发泡材料并进行加热烘烤塑形，以形成所述胚体，其中，所述加强丝形成于胚体内，用以加强所述胚体的结构强度。
6.根据权利要求4所述的驳接爪制作方法，其特征在于，在所述胚体外部包裹碳纤维织板形成预制件包括：
提供预浸的多片碳纤维织板，并将多片所述碳纤维织板折成不同的角度；
将多片所述碳纤维织板按照预定顺序包覆在所述胚体；
利用真空塑形设备对包覆的所述碳纤维织板进行真空吸附，以使所述碳纤维织板紧贴在所述胚体上。
7.根据权利要求4所述的驳接爪制作方法，其特征在于，对所述预制件进行热压成型包括：
将所述预制件放入至第二模具中；
利用所述热压设备对所述第二模具进行加压加温，以使所述预制件上的所述碳纤维织板受热熔化；
将所述第二模具转至冷压并降温冷却，以使所述碳纤维织板固化在所述胚体表面形成驳接爪。
8.根据权利要求7所述的驳接爪制作方法，其特征在于，所述第二模具加热加压时的加热温度为130至160℃，压力为80至120kg，所述第二模具转至冷压时的冷却温度为50至80℃。
9.根据权利要求4所述的驳接爪制作方法，其特征在于，还包括：
对所述驳接爪进行表面处理。
10.根据权利要求9所述的驳接爪制作方法，其特征在于，对所述驳接爪进行表面处理包括：
对所述驳接爪进行去毛刺处理；
在所述驳接爪表面制作颜色漆面。
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