CN112962608B - 一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及建筑工程施工的领域，具体为一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法，其包括一下步骤：step1：施工地土层勘察检测；step2：在设计标高的位置设置第一层加固层；step3：在设计标高的位置设置第二层加固层，第二加固层位于第一加固层的上方；step4：向土层中打入至少两根管桩，管桩依次穿过第二加固层和第一加固层；step5：检测管桩承载力；step6：验收。本申请预先在土层中设置第一层加固层和第二层加固层，两个加固层在设定标高形成对管桩的约束体，可以对管桩起到支撑加固的作用，从而减少土层压力对管桩的弯曲破坏，使管桩在软土中最大限度的提高承载能力，并且在两个加固层中设置至少两根管桩，可以提高管桩整体的承载能力。

Description

一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法

技术领域

本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法。

背景技术

管桩是目前房屋打桩采用较多的桩种,由于工厂化生产，加之是空心管材,是一种质量可靠，节材节能的环保型桩材。

但由于管材是空心的，其侧向刚度相对较弱，在深厚软淤泥中很容易引起压曲破坏，造成管桩在横向上的承载压力较弱。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有单根管桩侧向承载力较差的缺陷。

发明内容

为了提高管桩的侧向承载力，本申请提供一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法。

本申请提供的一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法采用如下的技术方案：

一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法，以下步骤：

step1：施工地土层勘察检测；

step2：在设计标高的位置设置第一层加固层；

step3：在设计标高的位置设置第二层加固层，第二加固层位于第一加固层的上方；

step4：向土层中打入至少两根管桩，管桩依次穿过第二层加固层和第一层加固层；

step5：检测管桩承载力；

step6：验收。

通过采用上述技术方案，预先在土层中设置第一层加固层和第二层加固层，第一层加固层和第二层加固层在设定标高形成对管桩的约束体，可以对管桩起到支撑加固的作用，从而减少土层压力对管桩的弯曲破坏，使管桩在软土中最大限度的提高承载能力。并且在两个加固层中设置至少两根管桩，可以将至少两根管桩联结成一个整体，提高管桩整体的承载能力。

优选的，若干管桩同步打设至土层中。

通过采用上述技术方案，管桩同步打设到土层中可以提高施工的效率，同时可以保证每根管桩与两个加固层之间的连接强度大致相同，使管桩的承载力大致趋于相同，从而保证多根管桩与加固层之间的整体承载力。

优选的，在打设管桩之前利用连接结构将若干管桩相互连接。

通过采用上述技术方案，连接结构可以将若干管桩连接成一个整体，在同时打设多根管桩的时候更加的便利。

优选的，在打设管桩之前确定管桩打设的位置，并且在需要打设管桩的位置处设置限位结构。

通过采用上述技术方案，在需要打设管桩的对应位置处设置限位结构可以对管桩起到限位的作用，能够保证管桩顺利并且精准的打设到土层中，在打设管桩的时候更加的便利。

优选的，将管桩的一端与限位结构相配合。

通过采用上述技术方案，管桩的端部与限位结构相配合之后能够使管桩相对稳定，在打设管桩的过程中更精准便利。

优选的，所述连接结构包括架体，所述架体上连接有与管桩对应的支臂，每个所述支臂上均设置有连接盘，所述连接盘上连接有若干与管桩相配合的夹持板。

通过采用上述技术方案，根据管桩的数量和位置设置对应的支臂和连接盘，连接盘上的夹持板可以将管桩夹持住，在打设管桩的时候可以更加的平稳，并且利用架体和连接盘将多个管桩连接成一个整体，在打设管桩的时候更加的便利。

优选的，所述支臂与架体滑动卡接配合。

通过采用上述技术方案，支臂可以根据管桩的位置进行调节，使支臂能够根据管桩的具体位置设置，在打设管桩的时候更加的精准。

优选的，所述连接盘上开设有供管桩插接的限位槽。

通过采用上述技术方案，在连接盘与管桩相配合时，限位槽可与管桩相卡接，限位槽对管桩起到限位作用，在打设管桩时更加的便利稳定。

优选的，所述限位结构包括用于与土层连接的固定板以及与固定板连接的若干可移动板，所述可移动板的一侧转动连接有与管桩相配合的辅助转轮。

通过采用上述技术方案，可移动板可以在固定板上移动，当可移动板移动至合适位置后，辅助转轮与管桩相抵接，在管桩向下打设至土层内后的过程中，管桩可以更加平稳的进入到土层中。

优选的，所述固定板内转动连接有转动板，所述转动板上开设有偏心弧槽，所述固定板上开设有与偏心移动槽对应的滑移槽，每个所述可移动板对应一组偏心弧槽和滑移槽，且所述可移动板与偏心弧槽以及滑移槽均为滑移连接。

通过采用上述技术方案，在偏心弧槽和滑移槽的共同限位作用下，转动转动板，偏心弧槽的位置相对滑移槽进行偏移，在偏移的过程中，可移动板在偏心弧槽和滑移槽中进行移动，可移动板沿着滑移槽的方向移动，实现对管桩的夹持，对管桩起到限位的作用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.预先在土层中设置第一层加固层和第二层加固层，两个加固层在设定标高形成对管桩的约束体，可以对管桩起到支撑加固的作用，从而减少土层压力对管桩的弯曲破坏，使管桩在软土中最大限度的提高承载能力；

2.在打设管桩时利用限位结构和连接结构可以使管桩在连接成一个整体时平稳的下压，可以提高施工的效率，同时可以保证每根管桩与两个加固层之间的连接强度大致相同，使多根管桩与加固层之间的整体承载力；

3.限位结构以及连接结构中的夹持部分均可以根据管桩的具体大小尺寸进行调节，在对管桩进行夹持限位的时候更加的便利。

附图说明

图1是管桩打设到土层中的剖面结构示意图。

图2是土层上方具体结构的立体示意图。

图3是图1中A部分的结构放大示意图。

图4是固定板、转动板以及可移动板的结构爆炸示意图。

附图标记说明：1、土层；2、第一层加固层；3、第二层加固层；4、管桩；5、限位结构；51、固定板；511、滑移槽；52、转动板；521、偏心弧槽；522、手柄；53、可移动板；54、辅助转轮；6、连接结构；61、架体；62、支臂；63、螺孔；64、连接盘；65、限位槽；66、延伸板；67、夹持板；68、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法。参照图1，软土中减少管桩弯曲破坏的方法包括以下步骤：

step1：施工地土层1勘察检测，勘察检测可以采用钻探的方式进行。

step2：在设计标高的位置设置第一层加固层2。

step3：在设计标高的位置设置第二层加固层3，第二加固层位于第一加固层的上方。

第一层加固层2和第二层加固层3所采用的材料均为混凝土，同时第第一层加固层2和第二层加固层3均利用高压旋喷法进行铺设，在铺设的过程中，先铺设第一层加固层2，再于第一层加固层2上方设置第二层加固层3。

step4：向土层1中打入至少两根管桩4，在本实施例中仅示意4根管桩4，打设管桩4的具体过程为：在土层1上标记出管桩4打设的位置，在需要打设管桩4的位置设置限位结构5，再将管桩4的一端与限位结构5相配合并且打入到土层1中，当4根管桩4的端部均打设到土层1之后，在4根管桩4的上端设置连接结构6，连接结构6将4根管桩4连接成为一个整体，再向连接结构6上端施压，使4跟管桩4依次穿过第二层加固层3和第一层加固层2，4根管桩4实现同步打设。在打设管桩4的过程中，第一层加固层2与第二层加固层3均为未凝固状态。

step5：检测管桩4承载力，单桩竖向极限承载力标准值通过现场静载试验确定，试验方法应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94中关于单桩竖向抗压静载试验的规定；

step6：验收。

参照图2，连接结构6包括架体61，架体61上连接有与管桩4对应的支臂62，支臂62与架体61可拆卸连接，架体61上开设有多个供支臂62安装的螺孔63，支臂62的端部开设有与架体61厚度相匹配的卡槽，并且支臂62与架体61之间通过螺栓相连接。

参照图2和图3，每个支臂62上均设置有连接盘64，连接盘64下端开设有供管桩4插接的限位槽65，连接盘64下端连接有若干延伸板66以及夹持板67，本实施例中设置有4个延伸板66和夹持板67，延伸板66和夹持板67相对应，延伸板66与连接盘64下端固接，夹持板67通过弹簧68与延伸板66连接。夹持板67的下端设置有倒角，在安装连接盘64时更加便捷。

参照图4，限位结构5包括用于与土层1连接的固定板51，固定板51内转动连接有转动板52，固定板51与转动板52均为环状板，固定板51内开设有环槽，转动板52与环槽相配合，固定板51和转动板52上滑移连接有若干可移动板53，本实施例中设置为4个可移动板53，4个可移动板53围合成环状结构，可移动板53相向的一侧转动连接有辅助转轮54，当管桩4穿设在固定板51内，辅助转轮54可与管桩4相抵接，既能够对管桩4起到限位的作用，在管桩4下压的时候也可以起到导引的作用。

参照图4，转动板52上开设有偏心弧槽521，固定板51上开设有与偏心移动槽对应的滑移槽511，滑移槽511与固定环板的直径同向设置，偏心弧槽521和滑移槽511设置有四组，每个可移动板53对应一组偏心弧槽521和滑移槽511，且可移动板53与偏心弧槽521以及滑移槽511均滑移连接。需要使辅助转轮54与管桩4相配合的时候，转动转动板52，转动板52外侧可以固接手柄522，需要转动转动板52时，握住手柄522转动，使转动板52带动偏心弧槽521的位置发生改变，在滑移槽511的限位作用下，可移动板53在滑移槽511内移动，可以使辅助转轮54与管桩4相抵接。

本申请实施例一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法的实施原理为：在软土中打设管桩4之前，确定软土土质后，先利用高压旋喷的方法在土层1中设置两个平行的加固层，即混凝土层1。在混凝土未凝固之间，在需要打设管桩4的位置设置限位结构5，可以利用静压机将管桩4的一端打设至土层1中并且与限位结构5相对应配合。当多个管桩4全部设置完成之后，将连接结构6中的连接盘64与管桩4相卡接配合，并且使夹持板67对管桩4起到夹持的作用，再利用锤击沉桩的方法作用于架体61，使多个管桩4同步打设至土层1中。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法，其特征在于：

包括以下步骤：

step1：施工地土层(1)勘察检测；

step2：在设计标高的位置设置第一层加固层(2)；

step3：在设计标高的位置设置第二层加固层(3)，第二加固层位于第一加固层的上方；

step4：向土层(1)中打入至少两根管桩(4)，管桩(4)依次穿过第二层加固层(3)和第一层加固层(2)；

step5：检测管桩(4)承载力；

step6：验收；

若干管桩(4)同步打设至土层(1)中，在打设管桩(4)之前利用连接结构(6)将若干管桩(4)相互连接；在打设管桩(4)之前确定管桩(4)打设的位置，并且在需要打设管桩(4)的位置处设置限位结构(5)；所述；连接结构(6)包括架体(61)，所述架体(61)上连接有与管桩(4)对应的支臂(62)，每个所述支臂(62)上均设置有连接盘(64)，所述连接盘(64)上连接有若干与管桩(4)相配合的夹持板(67)；所述限位结构(5)包括用于与土层(1)连接的固定板(51)以及与固定板(51)连接的若干可移动板(53)，所述可移动板(53)的一侧转动连接有与管桩(4)相配合的辅助转轮(54)；所述固定板(51)内转动连接有转动板(52)，所述转动板(52)上开设有偏心弧槽(521)，所述固定板(51)上开设有与偏心移动槽对应的滑移槽(511)，每个所述可移动板(53)对应一组偏心弧槽(521)和滑移槽(511)，且所述可移动板(53)与偏心弧槽(521)以及滑移槽(511)均滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法，其特征在于：将管桩(4)的一端与限位结构(5)相配合。

3.根据权利要求1所述的一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法，其特征在于：所述支臂(62)与架体(61)滑动卡接配合。

4.根据权利要求1所述的一种软土中减少管桩弯曲破坏的方法，其特征在于：所述连接盘(64)上开设有供管桩(4)插接的限位槽(65)。

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