CN112962208A - 一种压电致动导纱头 - Google Patents
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Abstract
一种压电致动导纱头，属于无缝内衣机设备中调线器导纱头的驱动装置技术领域。本发明包括导纱头、基座杆、齿形圈和压电陶瓷片，所述基座杆的两端设置有其轴线与基座杆轴线相交叉的齿形圈安装沉孔，每个齿形圈安装沉孔中设置由内而外排列的齿形圈和压电陶瓷片，基座杆其中一端的齿形圈穿装轴套，轴套内孔穿装连接有方形轴，方形轴的两端均悬伸出所述的齿形圈安装沉孔；基座杆的另外一端的齿形圈中穿装有连接头，所述的导纱头贴靠安装于基座杆的该端部，并位于齿形圈安装沉孔的底部，所述的导纱头上设置有与所述的齿形圈安装沉孔对应的孔，所述的连接头的底部伸入该孔并通过铆钉与所述的导纱头固定。
Description
技术领域
本发明属于无缝内衣机设备中调线器导纱头的驱动装置技术领域，具体涉及一种压电致动导纱头。
背景技术
现有的内衣机调线器常用的导纱头驱动方式采用气动驱动，通过气动装置驱动导纱头摆动。但是气动驱动所需要的气路复杂，而且导纱头的运动机构零件多且复杂，导致了零件加工难，成本高；并且调线器本身体积不大，采用气动驱动的方式需要另外安装气动装置，使调线器外部结构变得复杂，还需要加工复杂的气路和密封装置，使得制造和安装效率低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压电致动导纱头，本发明旨在降低加工成本，提升安装效率，并简化结构。
为此，本发明采用以下技术方案：一种压电致动导纱头，所述的压电致动导纱头包括导纱头、基座杆、齿形圈和压电陶瓷片，所述基座杆的两端设置有其轴线与基座杆轴线相交叉的齿形圈安装沉孔，每个齿形圈安装沉孔中设置由内而外排列的齿形圈和压电陶瓷片，基座杆其中一端的齿形圈穿装轴套，轴套内孔穿装连接有方形轴，方形轴的两端均悬伸出所述的齿形圈安装沉孔；基座杆的另外一端的齿形圈中穿装有连接头，所述的导纱头贴靠安装于基座杆的该端部，并位于齿形圈安装沉孔的底部，所述的导纱头上设置有与所述的齿形圈安装沉孔对应的孔，所述的连接头的底部伸入该孔并通过铆钉与所述的导纱头固定。
作为对上述技术方案的补充和完善，本发明还包括以下技术特征。
设置有连接头的所述的齿形圈安装沉孔的底部设置有波形弹簧，波形弹簧的一端与齿形圈和连接头压靠，另一端与所述的导纱头抵靠，通过波形弹簧压紧齿形圈和连接头，使连接头能够压紧齿形圈。
所述的连接头具有伸入导纱头上的孔的方形凸台，导纱头上的所述的孔为方形孔，连接头通过方形凸台固定连接于所述的导纱头的方形孔中。
所述的轴套外侧设置有套装于方形轴的压紧垫片，通过压紧垫片用于压紧齿形圈和轴套。
所述的轴套呈锥形，与轴套配合的所述的齿形圈的内孔上的齿部呈与锥形轴套配合的锥形。
设置有连接头的所述的基座杆的一端的底部设置有容置所述的导纱头的凹槽，部分所述的导纱头容置于该凹槽内。
所述齿形圈通过粘接剂固结于齿形圈安装沉孔内，所述压电陶瓷片通过粘接剂固结于齿形圈表面。
本发明可以达到以下有益效果：1、本发明通过对导纱头的驱动集成于导纱头上，取代了现有技术中通过气动装置的驱动方式，无需加工复杂的气路和密封装置，有效简化了零件结构，使加工效率显著提升，降低了加工成本。2. 本发明通过压电技术实现导纱头的运动，其具有断电自锁的特点，当导纱头运动到工位时，可断开供电，有效降低能耗。本发明可以通过软件设置参数控制导纱头的运动位置，不需加装复杂的机械定位装置。
附图说明
图1是本发明的爆炸结构示意图。
图2是本发明的剖视结构示意图。
图3是本发明中齿形圈示意图。
图4是图3中的A-A剖视示意图。
图5a和图5b是本发明中轴套示意图。
图6a和图6b是本发明中连接头示意图。
图7是本发明中压电陶瓷片示意图。
图8是本发明中压电致动原理示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，所描述的实施例只是对本发明的说明和解释，并不构成对本发明的唯一限定。
如图1-图8所示，本发明包括导纱头、基座杆1、齿形圈2和压电陶瓷片3，所述基座杆的两端设置有其轴线与基座杆轴线相交叉的齿形圈安装沉孔，每个齿形圈安装沉孔中设置由内而外排列的齿形圈和压电陶瓷片，基座杆其中一端的齿形圈穿装轴套，轴套内孔穿装连接有方形轴7，方形轴7的两端均悬伸出所述的齿形圈安装沉孔；基座杆的另外一端的齿形圈中穿装有连接头4，所述的导纱头贴靠安装于基座杆的该端部，并位于齿形圈安装沉孔的底部，所述的导纱头上设置有与所述的齿形圈安装沉孔对应的孔，所述的连接头的底部伸入该孔并通过铆钉10与所述的导纱头固定。
设置有连接头的所述的齿形圈安装沉孔的底部设置有波形弹簧9，波形弹簧的一端与齿形圈和连接头压靠，另一端与所述的导纱头抵靠，通过波形弹簧压紧齿形圈和连接头，使连接头能够压紧齿形圈。连接头具有伸入导纱头上的孔的方形凸台，导纱头上的所述的孔为方形孔，连接头通过方形凸台固定连接于所述的导纱头的方形孔中。轴套外侧设置有套装于方形轴的压紧垫片8，通过压紧垫片用于压紧齿形圈和轴套。轴套呈锥形，与轴套配合的所述的齿形圈的内孔上的齿部呈与锥形轴套配合的锥形。设置有连接头的所述的基座杆的一端的底部设置有容置所述的导纱头的凹槽，部分所述的导纱头容置于该凹槽内。齿形圈通过粘接剂固结于齿形圈安装沉孔内，所述压电陶瓷片通过粘接剂固结于齿形圈表面。
压电陶瓷片上按图7所示，通相应相位的电流，即能够使齿形圈的动齿产生相应的椭圆运动，即当动齿顺时针运动时，由于摩擦的作用使内圈(轴套6或连接头4)有做逆时针运动的趋势，当通方向电流时，运动也发会反向。因轴套6连接于方形轴7上是固定不动的，则齿形圈4与基座杆1会做逆时针运动。而基座杆1的另一端，因动齿的运动使连接头4与导纱头5做逆时针运动。因此，实际工作时即可在两片压电陶瓷片上通不同周期不同相位的电流，使基座杆1绕方形轴7转动形成特定转角，而导纱头5绕基座杆1转动形成另一特定转角，这样导纱头5的头部即可到达指定位置进行导纱。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种压电致动导纱头，其特征在于：所述的压电致动导纱头包括导纱头、基座杆、齿形圈和压电陶瓷片，所述基座杆的两端设置有其轴线与基座杆轴线相交叉的齿形圈安装沉孔，每个齿形圈安装沉孔中设置由内而外排列的齿形圈和压电陶瓷片，基座杆其中一端的齿形圈穿装轴套，轴套内孔穿装连接有方形轴，方形轴的两端均悬伸出所述的齿形圈安装沉孔；基座杆的另外一端的齿形圈中穿装有连接头，所述的导纱头贴靠安装于基座杆的该端部，并位于齿形圈安装沉孔的底部，所述的导纱头上设置有与所述的齿形圈安装沉孔对应的孔，所述的连接头的底部伸入该孔并通过铆钉与所述的导纱头固定。
2.根据权利要求1所述的一种压电致动导纱头，其特征在于：设置有连接头的所述的齿形圈安装沉孔的底部设置有波形弹簧，波形弹簧的一端与齿形圈和连接头压靠，另一端与所述的导纱头抵靠，通过波形弹簧压紧齿形圈和连接头，使连接头能够压紧齿形圈。
3.根据权利要求2所述的一种压电致动导纱头，其特征在于：所述的连接头具有伸入导纱头上的孔的方形凸台，导纱头上的所述的孔为方形孔，连接头通过方形凸台固定连接于所述的导纱头的方形孔中。
4.根据权利要求3所述的一种压电致动导纱头，其特征在于：所述的轴套外侧设置有套装于方形轴的压紧垫片，通过压紧垫片用于压紧齿形圈和轴套。
5.根据权利要求4所述的一种压电致动导纱头，其特征在于：所述的轴套呈锥形，与轴套配合的所述的齿形圈的内孔上的齿部呈与锥形轴套配合的锥形。
6.根据权利要求5所述的一种压电致动导纱头，其特征在于：设置有连接头的所述的基座杆的一端的底部设置有容置所述的导纱头的凹槽，部分所述的导纱头容置于该凹槽内。
7.根据权利要求6所述的一种压电致动导纱头，其特征在于：所述齿形圈通过粘接剂固结于齿形圈安装沉孔内，所述压电陶瓷片通过粘接剂固结于齿形圈表面。
Priority Applications (1)
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| CN202110390339.7A CN112962208A (zh) | 2021-04-12 | 2021-04-12 | 一种压电致动导纱头 |
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Publications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113914006A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-11 | 浙江理工大学 | 一种基于压电陶瓷的步进式送纱器及控制方法 |
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2021
- 2021-04-12 CN CN202110390339.7A patent/CN112962208A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN113914006A (zh) * | 2021-10-13 | 2022-01-11 | 浙江理工大学 | 一种基于压电陶瓷的步进式送纱器及控制方法 |
| CN113914006B (zh) * | 2021-10-13 | 2022-12-02 | 浙江理工大学 | 一种基于压电陶瓷的步进式送纱器及控制方法 |
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