CN112961971A - 一种节能的无缝管热处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢管加工技术领域，且公开了一种节能的无缝管热处理设备，包括箱体，进料口，出料口，驱动电机，连接辊，传送辊，防火栏，燃烧箱，喷洒头和助燃箱，所述箱体为长方体状，并在箱体两侧边处开设有进料口和出料口，所述箱体内部，设有数个呈等距阵列状分布的传送辊，所述传送辊最高点略高于进料口最低点，所述驱动电机固定在箱体的外侧。本发明通过燃烧剂从进气孔进入到燃烧箱内部后，持续进气使燃烧剂压力增高后，自动推动滚珠向下移动，压缩第三弹簧后，使燃烧剂从出气孔后分散且高压流出，喷向箱体内部，而助燃剂从助燃箱内一侧的通孔处喷洒出来，使燃烧剂与助燃剂相互混合，并混合充分。
Description
技术领域
本发明涉及钢管加工技术领域，具体为一种节能的无缝管热处理设备。
背景技术
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属加热到一定温度，保持足够的时间，然后以适宜的速度冷却，改善切削加工性，消除残余应力，锁定尺寸，在钢管成型加工中，退火是常常需要实用的技术手段，现有的退火炉多为连续式退火炉，在加工过程中，退火室侧壁的保温性能较差，导致退火炉的能量利用率不高，而且退火室内部的热量分布均匀性较差，使管料在退火过程中，管料上下侧始终存在温度差，使管料整体存在退火阶梯状材质，影响成品的材质。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种节能的无缝管热处理设备，达到对管料整体的热处理，使热处理后管料整体性能相同的目的。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能的无缝管热处理设备，包括箱体，进料口，出料口，驱动电机，连接辊，传送辊，防火栏，燃烧箱，喷洒头和助燃箱，所述箱体为长方体状，并在箱体两侧边处开设有进料口和出料口，所述箱体内部，设有数个呈等距阵列状分布的传送辊，所述传送辊最高点略高于进料口最低点，所述驱动电机固定在箱体的外侧，所述连接辊固定在驱动电机的轴头处，且传送辊延伸出箱体，并在箱体外侧设有一个传动轮，所述连接辊与传送辊侧边的传送轮通过皮带传动。
优选的，所述防火栏固定在箱体内腔的上端，且防火栏呈对称状左右分布，所述防火栏的中心处设有燃烧箱，且燃烧箱与箱体内腔固定连接，并在箱体上方设有进气管，所述燃烧箱的底面开设有数个呈等距阵列状排列的螺纹孔，所述喷洒头固定在燃烧箱底面的通孔处。
优选的，所述喷洒头包括固定块，出气孔，第三弹簧和滚珠，所述固定块上端设有螺纹，与燃烧箱底面开设的螺纹孔相配合，并螺纹紧固，所述喷洒头中心处开设有通孔，通孔下端圆柱孔大于上端圆柱孔，且滚珠位于下端圆柱孔内，所述滚珠下端固定连接有第三弹簧，且第三弹簧另一端固定连接在固定块的通孔底部，所述固定块开设有数条呈圆周阵列状分布的出气孔，所述出气孔一端连接在固定块中心处的通气孔，并低于滚珠。
优选的，所述助燃箱为圆筒状，且助燃箱固定在箱体内壁上，并在助燃箱一侧开设有数个通孔，所述助燃箱另一端贯穿箱体的侧壁，并外部连接助燃剂。
优选的，所述传送辊表面的中心处来设有环状凹槽，并倾斜式设置。
优选的，所述传送辊包括中心辊，隔热层，填充层，第一弹簧，第一档隔板，第二弹簧和第二档隔板，所述中心辊贯穿传送辊，且隔热层包裹填充层，并与中心辊相固定，数个所述第一弹簧呈对称状环状固定在填充层内部的环状表面上，且第一弹簧另一端固定在第一档隔板上，所述第一档隔板另一侧固定第二弹簧，所述第二弹簧另一端固定在第二档隔板上。
优选的，所述第一档隔板和第二档隔板均呈环状倾斜状设置，并固定在中心辊和隔热层上。
优选的，所述箱体包括外表层，阻热层，低热层和固定销，所述外表层位于箱体的外表面处，且低热层位于箱体的内表面上，并采用耐高温陶瓷纤维，所述外表层和低热层之间设有呈交错排列的阻热层，采用高纤维阻燃材料，数个所述固定销呈等距阵列状贯穿外表层，并将外表层与阻热层固定。
本发明提供了一种节能的无缝管热处理设备。具备以下有益效果：
(1)、本发明通过燃烧剂从进气孔进入到燃烧箱内部后，持续进气使燃烧剂压力增高后，自动推动滚珠向下移动，压缩第三弹簧后，使燃烧剂从出气孔后分散且高压流出，喷向箱体内部，而助燃剂从助燃箱内一侧的通孔处喷洒出来，使燃烧剂与助燃剂相互混合，并混合充分，当混合气体被点燃后，燃烧剂配合助燃剂充分燃烧，释放更多热量，对位于传送辊上的管料进行充分热处理加工，相对于单独喷洒的燃烧剂和助燃剂直接混合而燃烧，能拥有更多的热量释放效率，增强热处理的效果。
(2)、本发明通过传送辊上呈倾斜状开设的环状凹槽，使传送辊旋转的同时，即可带动传送辊上的管料进行持续旋转，使位于管料下端的位置可向上旋转移动，而将管料全部热处理完毕，而且热处理效果更佳，当管料在传送辊上移动并旋转时，第二档隔板支撑管料，当第二档隔板进行压缩而压缩第二弹簧时，连续传动，并使第一档隔板和第一弹簧受压而产生形变，并对管料而进行支撑，使管料在传送辊上进行旋转而移动，并使管料更完全的接受由燃烧剂而释放的能量，对自身进行热处理的改造，改善自身性能，提高加工强度，适用于更高的环境。
附图说明
图1为本发明主视图；
图2为本发明剖面图；
图3为本发明侧视剖面图；
图4为本发明图2中A处的放大图；
图5为本发明箱体的剖视图；
图6为本发明传送辊的剖视图。
图中：1、箱体；2、进料口；3、出料口；4、驱动电机；5、连接辊；6、传送辊；7、防火栏；8、燃烧箱；9、喷洒头；10、助燃箱；11、外表层；12、阻热层；13、低热层；14、固定销；61、中心辊；62、隔热层；63、填充层；64、第一弹簧；65、第一档隔板；66、第二弹簧；67、第二档隔板；81、进气管；91、固定块；92、出气孔；93、第三弹簧；94、滚珠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1-6所示，本发明提供一种技术方案：一种节能的无缝管热处理设备，包括箱体1，进料口2，出料口3，驱动电机4，连接辊5，传送辊6，防火栏7，燃烧箱8，喷洒头9和助燃箱10，箱体1为长方体状，并在箱体1两侧边处开设有进料口2和出料口3，箱体1内部，设有数个呈等距阵列状分布的传送辊6，传送辊6表面的中心处来设有环状凹槽，并倾斜式设置，可在旋转的同时对传送辊6的管料进行推动并左右旋转，使管料热处理更全面，增强热处理效果，传送辊6最高点略高于进料口2最低点，驱动电机4固定在箱体1的外侧，连接辊5固定在驱动电机4的轴头处，且传送辊6延伸出箱体1，并在箱体1外侧设有一个传动轮，连接辊5与传送辊6侧边的传送轮通过皮带传动，连接辊5与传送辊6侧边的传送轮处于同一平面上，可通过皮带快速传送，将传送辊6统一旋转，共同推动管料前进，接受热处理，改善管料性能。
防火栏7固定在箱体1内腔的上端，且防火栏7呈对称状左右分布，对防火栏7内部燃烧的火焰进行阻拦效果，防止燃烧剂喷向进料口2和出料口3，防火栏7的中心处设有燃烧箱8，且燃烧箱8与箱体1内腔固定连接，并在箱体1上方设有进气管81，使燃烧剂通过进气管81进入箱体1内，燃烧箱8的底面开设有数个呈等距阵列状排列的螺纹孔，喷洒头9固定在燃烧箱8底面的通孔处，负责将燃烧剂喷向箱体1内腔，喷洒头9包括固定块91，出气孔92，第三弹簧93和滚珠94，固定块91上端设有螺纹，与燃烧箱8底面开设的螺纹孔相配合，并螺纹紧固，喷洒头9中心处开设有通孔，通孔下端圆柱孔大于上端圆柱孔，且滚珠94位于下端圆柱孔内，滚珠94下端固定连接有第三弹簧93，且第三弹簧93另一端固定连接在固定块91的通孔底部，固定块91开设有数条呈圆周阵列状分布的出气孔92，出气孔92一端连接在固定块91中心处的通气孔，并低于滚珠94，使滚珠94受压而向下压动，并逐渐位于出气孔92下端，使燃烧剂从出气孔92喷出，助燃箱10为圆筒状，且助燃箱10固定在箱体1内壁上，并在助燃箱10一侧开设有数个通孔，助燃箱10另一端贯穿箱体1的侧壁，并外部连接助燃剂，通过助燃箱10一侧的通孔将助燃剂分散的喷向箱体1内腔，与喷向箱体1内腔的燃烧剂充分混合，便于燃烧时释放热量，对管料进行热处理加工。
传送辊6包括中心辊61，隔热层62，填充层63，第一弹簧64，第一档隔板65，第二弹簧66和第二档隔板67，中心辊61贯穿传送辊6，且隔热层62包裹填充层63，并与中心辊61相固定，数个第一弹簧64呈对称状环状固定在填充层63内部的环状表面上，且第一弹簧64另一端固定在第一档隔板65上，第一档隔板65另一侧固定第二弹簧66，第二弹簧66另一端固定在第二档隔板67上，第一档隔板65和第二档隔板67均呈环状倾斜状设置，并固定在中心辊61和隔热层62上，通过隔热层62收管料压力，而将压力传导给第一档隔板65和第二档隔板67，使管料前进且旋转的过程中，对管料进行支撑，不受管料重力作用的第一档隔板65和第二档隔板67在第一弹簧64和第二弹簧66反弹力下，恢复原始状态，继续旋转。
箱体1包括外表层11，阻热层12，低热层13和固定销14，外表层11位于箱体1的外表面处，且低热层13位于箱体1的内表面上，并采用耐高温陶瓷纤维，负责首先对热量进行阻隔，防止热量快速流失，外表层11和低热层13之间设有呈交错排列的阻热层12，采用高纤维阻燃材料，可再次阻断热量的流失速率，减少热量的散失，数个固定销14呈等距阵列状贯穿外表层11，并将外表层11与阻热层12固定，固定销14顶外表层11和阻热层12固定，保持箱体1的结构稳定。
在使用时，将需要热处理的管料从进料口2放入，搭放在传送辊6上面，此时燃烧剂从进气管81处进入，当燃烧剂填充满燃烧箱8的内腔，使内部压力逐渐增大，并推动滚珠94向下移动，并压缩第三弹簧93，当滚珠94向下移动，使滚珠94移动过出气孔92的上端进气口时，使燃烧剂从出气孔92处快速流出，使燃烧剂快速的分散喷向箱体1的内腔，当助燃剂从助燃箱10一侧开设的通孔处分散喷出，使助燃剂与燃烧剂充分混合，当燃烧剂被点然后，产生高温，对位于传送辊6上面的管料进行热处理，驱动电机4启动后，通过位于驱动电机4上面的连接辊5连续带动传送辊6开始旋转，传送辊6表面开设的倾斜状环状凹槽带动位于传送辊6上面的管料开始来回旋转，使管料位于底部的位置获得更高的热处理效果，当管料位于传送辊6上面进行旋转移动时，第二档隔板67受压力而弯曲，挤压被压缩的第二弹簧66，使第一档隔板65和第一弹簧64被持续受力而压缩，当传送辊6旋转带动管料左右移动时，受压力的第一弹簧64和第二弹簧66持续压缩和释放，使第一档隔板65和第二档隔板67持续支撑传送辊6的表面回弹，隔热层62包裹填充层63，第一弹簧64，第一档隔板65，第二弹簧66和第二档隔板67，使其免受高温处理，影响工作的持续工作，箱体1的内腔处覆盖的低热层13采用耐高温陶瓷纤维，阻隔多数高温能量，交错排列的阻热层12再次减少热量的流失，使外表层11所传导热量减少，固定销14对外表层11和阻热层12进行固定，保持箱体1的稳定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种节能的无缝管热处理设备，包括箱体(1)，进料口(2)，出料口(3)，驱动电机(4)，连接辊(5)，传送辊(6)，防火栏(7)，燃烧箱(8)，喷洒头(9)和助燃箱(10)，其特征在于：所述箱体(1)为长方体状，并在箱体(1)两侧边处开设有进料口(2)和出料口(3)，所述箱体(1)内部，设有数个呈等距阵列状分布的传送辊(6)，所述传送辊(6)最高点略高于进料口(2)最低点，所述驱动电机(4)固定在箱体(1)的外侧，所述连接辊(5)固定在驱动电机(4)的轴头处，且传送辊(6)延伸出箱体(1)，并在箱体(1)外侧设有一个传动轮，所述连接辊(5)与传送辊(6)侧边的传送轮通过皮带传动。
2.根据权利要求1所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述防火栏(7)固定在箱体(1)内腔的上端，且防火栏(7)呈对称状左右分布，所述防火栏(7)的中心处设有燃烧箱(8)，且燃烧箱(8)与箱体(1)内腔固定连接，并在箱体(1)上方设有进气管(81)，所述燃烧箱(8)的底面开设有数个呈等距阵列状排列的螺纹孔，所述喷洒头(9)固定在燃烧箱(8)底面的通孔处。
3.根据权利要求2所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述喷洒头(9)包括固定块(91)，出气孔(92)，第三弹簧(93)和滚珠(94)，所述固定块(91)上端设有螺纹，与燃烧箱(8)底面开设的螺纹孔相配合，并螺纹紧固，所述喷洒头(9)中心处开设有通孔，通孔下端圆柱孔大于上端圆柱孔，且滚珠(94)位于下端圆柱孔内，所述滚珠(94)下端固定连接有第三弹簧(93)，且第三弹簧(93)另一端固定连接在固定块(91)的通孔底部，所述固定块(91)开设有数条呈圆周阵列状分布的出气孔(92)，所述出气孔(92)一端连接在固定块(91)中心处的通气孔，并低于滚珠(94)。
4.根据权利要求1所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述助燃箱(10)为圆筒状，且助燃箱(10)固定在箱体(1)内壁上，并在助燃箱(10)一侧开设有数个通孔，所述助燃箱(10)另一端贯穿箱体(1)的侧壁，并外部连接助燃剂。
5.根据权利要求1所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述传送辊(6)表面的中心处来设有环状凹槽，并倾斜式设置。
6.根据权利要求5所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述传送辊(6)包括中心辊(61)，隔热层(62)，填充层(63)，第一弹簧(64)，第一档隔板(65)，第二弹簧(66)和第二档隔板(67)，所述中心辊(61)贯穿传送辊(6)，且隔热层(62)包裹填充层(63)，并与中心辊(61)相固定，数个所述第一弹簧(64)呈对称状环状固定在填充层(63)内部的环状表面上，且第一弹簧(64)另一端固定在第一档隔板(65)上，所述第一档隔板(65)另一侧固定第二弹簧(66)，所述第二弹簧(66)另一端固定在第二档隔板(67)上。
7.根据权利要求6所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述第一档隔板(65)和第二档隔板(67)均呈环状倾斜状设置，并固定在中心辊(61)和隔热层(62)上。
8.根据权利要求1所述的一种节能的无缝管热处理设备，其特征在于：所述箱体(1)包括外表层(11)，阻热层(12)，低热层(13)和固定销(14)，所述外表层(11)位于箱体(1)的外表面处，且低热层(13)位于箱体(1)的内表面上，并采用耐高温陶瓷纤维，所述外表层(11)和低热层(13)之间设有呈交错排列的阻热层(12)，采用高纤维阻燃材料，数个所述固定销(14)呈等距阵列状贯穿外表层(11)，并将外表层(11)与阻热层(12)固定。
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| 曾汉才: "《燃烧与污染》", 31 July 1992 * |
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