CN112960916A - 活性石灰回转窑自循环系统 - Google Patents

活性石灰回转窑自循环系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112960916A
CN112960916A CN202011365633.4A CN202011365633A CN112960916A CN 112960916 A CN112960916 A CN 112960916A CN 202011365633 A CN202011365633 A CN 202011365633A CN 112960916 A CN112960916 A CN 112960916A
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
lime
rotary kiln
cooler
particle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011365633.4A
Other languages
English (en)
Inventor
张顺元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202011365633.4A priority Critical patent/CN112960916A/zh
Publication of CN112960916A publication Critical patent/CN112960916A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2/00—Lime, magnesia or dolomite
    • C04B2/10—Preheating, burning calcining or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/81—Solid phase processes
    • B01D53/83—Solid phase processes with moving reactants

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)

Abstract

本发明公开了一种活性石灰回转窑自循环系统，包括以下步骤：提高燃烧器旋流风量10‑20％，使火焰形状略为粗短，窑头温度控制为850‑950℃，以弥补粉尘量增加后对火焰燃烧影响造成的窑头温度降低；回转窑的转速系数控制为1.25‑1.45r/min，有利于煤粉燃烧产生的硫化物在高温状态下与石灰粉反应；根据回转窑的实际产量，调整冷却器下部出料电振的振幅，既要保持冷却器料位连续出料，又要保持冷却器料位稳定，二次冷却风穿过物料带起的石灰粉尘在一次旋流风的卷吸下，均匀的被窑内负压从窑头向窑尾移动。本发明不需要增加脱硫工艺设备，通过控制焙烧环境就实现了SO2的超低排放，同时还满足冶金石灰的稳质稳产。

Description

活性石灰回转窑自循环系统
技术领域
本发明涉及回转窑技术领域，尤其涉及一种活性石灰回转窑自循环系统。
背景技术
现有的回转窑生产线，生产用原料为奥陶系马家沟组石灰石，主要燃料是 原煤。奥陶系马家沟组石灰石抗压强度低、耐磨性差、宜粉难烧，矿石在300- 450℃时极易发生爆裂，在不预热条件下，爆裂率为20％左右，入窑后窑内粉率 富集，通透性差，煤粉燃烧不完全，导致石灰产能、品质周期性波动。
此外，现有的回转窑窑尾烟气脱硫均需通过增加脱硫设备对烟气进行脱硫， 脱硫成本高。
发明内容
鉴于此，本发明的目的在于，提供一种活性石灰回转窑自循环系统，不仅 解决了矿石容易爆裂的问题，且在不增加脱硫设备的前提下，通过工艺控制实 现了SO2的超低排放。
为了达到上述发明目的，进而采取的技术方案如下：
活性石灰回转窑自循环系统，包括以下步骤：
(1)提高燃烧器旋流风量10-20％，使火焰形状略为粗短，提高窑头温度， 将窑头温度控制为850-950℃，以弥补粉尘量增加后对火焰燃烧影响造成的窑头 温度降低；
(2)提高回转窑的转速系数，将转速系数控制为1.25-1.45r/min，含石灰尘 的小粒径物料被窑体带到2-3点钟方向的位置，随着大块物料的翻滚跌落，含石 灰尘的小块物料暴露出来产生塌落，在窑内负压及烧嘴旋流风的作用下，石灰 粉尘与煤粉燃烧产生的硫化物充分混合，有利于煤粉燃烧产生的硫化物在高温 状态下与石灰粉反应；
(3)根据回转窑的实际产量，调整冷却器下部出料电振的振幅，既要保持 冷却器料位连续出料，又要保持冷却器料位稳定，二次冷却风穿过物料带起的 石灰粉尘在一次旋流风的卷吸下，均匀的被窑内负压从窑头向窑尾移动。
本发明的有益效果是：
(1)本发明实现了石灰粉尘在窑内与煤粉燃烧火焰充分接触，解决了石灰 石在窑内爆裂、石灰机械强度低，耐磨性差的问题；
(2)本发明不需要增加脱硫工艺设备，通过控制焙烧环境就实现了SO2的 超低排放，同时还满足冶金石灰的稳质稳产。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征 可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将对本申请实施例 中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一 部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技 术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本 申请保护的范围。
活性石灰回转窑自循环脱硫系统，包括以下步骤：
(1)提高燃烧器旋流风量10-20％，使火焰形状略为粗短，提高窑头温度， 将窑头温度控制为850-950℃，以弥补粉尘量增加后对火焰燃烧影响造成的窑头 温度降低；
(2)提高回转窑的转速系数，将转速系数控制为1.25-1.45r/min，含石灰尘 的小粒径物料被窑体带到2-3点钟方向的位置，随着大块物料的翻滚跌落，含石 灰尘的小块物料暴露出来产生塌落，在窑内负压及烧嘴旋流风的作用下，石灰 粉尘与煤粉燃烧产生的硫化物充分混合，有利于煤粉燃烧产生的硫化物在高温 状态下与石灰粉反应；
(3)根据回转窑的实际产量，调整冷却器下部出料电振的振幅，既要保持 冷却器料位连续出料，又要保持冷却器料位稳定，二次冷却风穿过物料带起的 石灰粉尘在一次旋流风的卷吸下，均匀的被窑内负压从窑头向窑尾移动。
本公司(山西太钢鑫磊资源有限公司)采用该活性石灰回转窑自循环脱硫 系统后的实施效果：
(1)回转窑系统硫含量检测(以2020年6月份生产数据论述)
生产过程中原燃料、石灰、除尘灰以及烟尘中排放的硫含量的检验结果如 表1所示：
表1原燃料、成品灰、除尘灰以及烟尘中排放的硫含量的检验结果
Figure BDA0002805354520000031
(2)回转窑系统输入SO2量测算
回转窑生产过程中的SO2主要来源于原煤，原煤中的硫分为可燃硫和非可 燃硫，可燃硫约占全硫的85％，煤燃烧后产生的SO2与碳酸钙、氧化钙反应生 成亚硫酸盐，一部分SO2排入大气。原煤中SO2的排放量CSO2的计算公式如下：
CSO2＝2*B*F*S (1)
式中：CSO2－原煤中SO2的排放量，kg；
B－耗煤量，kg；
F－煤中S转化成SO2的转化率，炉窑取0.85；
S－煤中全硫含量，％。
生产用煤量，计算输入回转窑系统的SO2量，如表2所示：
表2输入回转窑系统的SO2量
Figure BDA0002805354520000041
说明：1#窑生产用煤4856t，2#窑用煤4837t，原煤全硫含量平均为0.273％， 理论计算原煤输入1#回转窑系统的SO2含量为0.971t/d，进入2#回转窑系统的 SO2含量为0.968t/t，合计1.939t/d。
(3)回转窑系统输出SO2量测算
a、石灰输出SO2含量测算
1#窑石灰产量27579.213t，硫含量以0.031％；2#窑石灰产量27592.134t，硫 含量0.028％，测算石灰输出SO2含量，1#窑输出SO2含量为0.656t/d；2#窑输出SO2含量为0.572t/d，成品石灰合计输出1.229t/d，如表3所示：
表3成品石灰SO2测算
Figure BDA0002805354520000051
b、除尘灰输出SO2含量测算
1#窑生产除尘灰产量70.89t/d，硫含量为0.206％；2#窑生产生产除尘灰 58.96t/d，硫含量为0.256％，测算1#窑输出SO2量为0.292t/d，2#窑输出SO2量 为0.572t/d，如表4所示：
表4窑尾除尘灰SO2测算
Figure BDA0002805354520000052
c、烟气输出SO2含量测算
由质量守恒定律，输入＝输出，烟气输出SO2含量＝系统输入量-(石灰输出 量+除尘灰输出量)，测算1#窑烟气排放口排放SO2量为0.023t/d，2#窑烟气 排放口SO2排放量为0.093t/d，如表5所示：
表5系统输出SO2含量
Figure BDA0002805354520000053
Figure BDA0002805354520000061
(4)实际排放监测与理论测算对比
回转窑在线红外烟气分析仪(检测中心)监测：1#窑烟气日排放量为3545706.550N m3/d，SO2浓度为1.915mg/Nm3，计算1#窑烟气中SO2排放量为 6.493kg/d，与实际监测值6.789偏差0.296kg/d；2#窑烟气日排放量为 4298632.534N m3/d，SO2浓度为4.980mg/N m3，计算2#窑烟气中SO2排放量为 21.727kg/d，与实际监测值21.407偏差0.320kg/d，如表6所示：
表6实际排放监测与理论测算对比
Figure BDA0002805354520000062
公司回转窑生产系统在原燃料、工艺生产条件下，烟气排放SO2含量<超低 排放标准(50mg/N m3)。
近三年经济效益(计算公式、过程、数据来源)及未来五年预测
我公司地处阳泉，NOX\SO2超低排放，在重污染天气可以不用进行停产和 减产；按2019年橙色预警影响天数产量计可增加效益368.2万元。
重污染天气预警情况如表7所示：
表7重污染天气预警情况
Figure BDA0002805354520000063
Figure BDA0002805354520000071
2019年非采暖季预警20天，采暖季预警63天，降产减少效益4000t/天×20 天+63天×400吨/天＝105200吨；105200吨*35元/吨＝368.2万元。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领 域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进或组合等，均应包含在本发明的保护 范围之内。

Claims (1)

1.活性石灰回转窑自循环系统，其特征在于，包括以下步骤：
(1)提高燃烧器旋流风量10-20％，使火焰形状略为粗短，窑头温度控制为850-950℃，以弥补粉尘量增加后对火焰燃烧影响造成的窑头温度降低；
(2)回转窑的转速系数控制为1.25-1.45r/min，含石灰尘的小粒径物料被窑体带到2-3点钟方向的位置，随着大块物料的翻滚跌落，含石灰尘的小块物料暴露出来产生塌落，在窑内负压及烧嘴旋流风的作用下，石灰粉尘在窑内与煤粉燃烧火焰更好混合，有利于煤粉燃烧产生的硫化物在高温状态下与石灰粉反应；
(3)根据回转窑的实际产量，调整冷却器下部出料电振的振幅，既要保持冷却器料位连续出料，又要保持冷却器料位稳定，二次冷却风穿过物料带起的石灰粉尘在一次旋流风的卷吸下，均匀的被窑内负压从窑头向窑尾移动。
CN202011365633.4A 2020-11-28 2020-11-28 活性石灰回转窑自循环系统 Pending CN112960916A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011365633.4A CN112960916A (zh) 2020-11-28 2020-11-28 活性石灰回转窑自循环系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011365633.4A CN112960916A (zh) 2020-11-28 2020-11-28 活性石灰回转窑自循环系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112960916A true CN112960916A (zh) 2021-06-15

Family

ID=76271170

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011365633.4A Pending CN112960916A (zh) 2020-11-28 2020-11-28 活性石灰回转窑自循环系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112960916A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113336457A (zh) * 2021-07-10 2021-09-03 阳泉恒跃兴钙业有限公司 回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法和装置

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3469828A (en) * 1967-10-30 1969-09-30 Gen Electric Method and apparatus for cement kiln control
US20060169181A1 (en) * 2003-02-24 2006-08-03 Posco Method and burner apparatus for injecting a pulverized coal into rotary kilns, method and apparatus for producing cao using them
CN102826770A (zh) * 2012-09-24 2012-12-19 太原钢铁(集团)有限公司 一种回转窑焙烧超低碳石灰的方法及其生产的石灰产品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3469828A (en) * 1967-10-30 1969-09-30 Gen Electric Method and apparatus for cement kiln control
US20060169181A1 (en) * 2003-02-24 2006-08-03 Posco Method and burner apparatus for injecting a pulverized coal into rotary kilns, method and apparatus for producing cao using them
CN102826770A (zh) * 2012-09-24 2012-12-19 太原钢铁(集团)有限公司 一种回转窑焙烧超低碳石灰的方法及其生产的石灰产品

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113336457A (zh) * 2021-07-10 2021-09-03 阳泉恒跃兴钙业有限公司 回转窑烧制石灰的自反馈煅烧控制方法和装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI80717B (fi) Foerfarande foer framstaellning av pellets av kol eller kolhaltigt material.
RU2355650C2 (ru) Система управления для управления подачей с сжиганием пылевидного топлива в стекловаренной печи
CN110683777B (zh) 一种水泥窑用粉体脱硫剂及其制备方法与应用
CN101987783B (zh) 一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法
KR20010032770A (ko) 최종 생성물의 황 함량 분석을 통한 시멘트 클링커 제조의조절방법
CN103234215B (zh) 一种共混煤粉燃烧控制装置及其方法
CN101343047A (zh) 一种石膏生产硫酸和水泥的改进生产工艺
CN109574523A (zh) 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑
CN108525508A (zh) 利用水泥生料进行烟气脱硫的方法
CA1141951A (en) Process and system for cooling sintered strand
CN113222166A (zh) 操作行为记录管理的机器试探式学习方法、系统和设备
US20220316800A1 (en) Thermal treatment of mineral materials in a reducing atmosphere using alternative fuels
CN112960916A (zh) 活性石灰回转窑自循环系统
JP4992325B2 (ja) セメント製造装置の運転管理方法および運転管理システム
CN203349293U (zh) 一种共混煤粉燃烧控制装置
CN105314894A (zh) 一种间接生产石灰、回收二氧化碳的回转窑装置和方法
CN102690072A (zh) 一种水泥生产过程不完全燃烧碳化物在线监测控制方法
CN102849751A (zh) 一种硅灰中残碳的富氧煅烧脱除方法及其脱除装置
CN103058537A (zh) 基于环保、节能、安全的水泥生产周期在线监测控制方法
CN105271841A (zh) 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置和方法
US20100293999A1 (en) Method for melting glass
CN111521004A (zh) 一种窑尾温度精准控制工艺
CN111895778B (zh) 一种火法处理含锌尘泥减小结圈的方法与装置
CN204625480U (zh) 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置
CN205461701U (zh) 窑尾脱硫装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210615

RJ01 Rejection of invention patent application after publication