CN112958016B - 一种聚丙烯用反应釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚丙烯用反应釜，其结构包括顶盖、反应釜、支撑架，顶盖安装于支撑架的上端位置，反应釜与支撑架的上端相焊接，当反应釜内部的熔融聚丙烯被倾斜倒出后，通过永久磁铁材质的吸引块能够对钢制的清除机构产生向下的吸力，从而使刮除板能够将外框内壁残留的熔融聚丙烯刮除，有效的避免了熔融聚丙烯会附着在外框的内壁难以去除的情况，通过反应釜倾斜倒出的过程中产生的甩力，能够使上推板在联动块的配合下沿着打底板向外滑动伸出，从而使上推板能够将未冷却凝固的熔融聚丙烯向外甩出，有效的避免了内置块的上表面也会附着熔融聚丙烯难以清除的情况。

Description

一种聚丙烯用反应釜

技术领域

本发明涉及聚丙烯领域，具体的是一种聚丙烯用反应釜。

背景技术

聚丙烯用反应釜主要是用于对聚丙烯进行融化反应的设备，通过将聚丙烯与反应所需的原料倒入聚丙烯用反应釜内部，再通过聚丙烯用反应釜内部产生的高温对聚丙烯进行加热融化，从而使聚丙烯能够与反应物进行反应，基于上述描述本发明人发现，现有的一种聚丙烯用反应釜主要存在以下不足，例如：

由于聚丙烯与反应釜的内壁接触面受热程度较高，并且融化的聚丙烯具有较强的粘附性，当聚丙烯用反应釜内部的聚丙烯加热完全后倒出，则容易出现聚丙烯用反应釜的内壁黏附聚丙烯难以清除，若清理不干净直接加热新的聚丙烯进行加热，则容易使原先附着在聚丙烯用反应釜内壁的熔融聚丙烯出现烧焦的情况。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种聚丙烯用反应釜。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种聚丙烯用反应釜，其结构包括顶盖、反应釜、支撑架，所述顶盖安装于支撑架的上端位置，所述反应釜与支撑架的上端相焊接；所述反应釜包括内置块、吸引块、清除机构、外框，所述内置块嵌入于外框的内壁底部，所述吸引块固定于外框的内部位置，所述清除机构与外框的内侧滑动配合。

作为本发明的进一步优化，所述外框包括刮除板、回扯条、过渡板、后置板，所述刮除板的左侧与后置板的右侧相连接，所述回扯条安装于后置板的内壁与过渡板之间，所述后置板与过渡板的右端滑动配合，通过回扯条能够对后置板产生持续向左的拉力，能够使后置板能够拉动刮除板的左侧与物体的内侧紧密贴合。

作为本发明的进一步优化，所述刮除板包括板体、收集槽、撞击杆，所述收集槽嵌入板体的内部靠下端位置，所述撞击杆与板体的内部滑动配合，所述收集槽呈镂空结构。

作为本发明的进一步优化，所述收集槽包括框架、增重块、清扫条，所述增重块与清扫条为一体化结构，所述清扫条固定于框架的内壁上端位置，所述清扫条采用弹性较强的弹簧钢材质。

作为本发明的进一步优化，所述内置块包括上推板、联动块、打底板、回扯片，所述上推板的底部与联动块的上表面相贴合，所述联动块的中部与打底板滑动配合，所述回扯片固定于上推板的底部与打底板的上表面之间，通过机构倾斜时产生的甩力，能够使上推板在联动块的配合下沿着打底板向上滑动。

作为本发明的进一步优化，所述上推板包括弹力片、承载板、伸出块，所述弹力片固定于伸出块的底部与承载板的内侧之间，所述伸出块与承载板的内部间隙配合，所述伸出块设有三个，且均匀的在承载板的内部呈弧形分布。

作为本发明的进一步优化，所述伸出块包括受力板、框体、内置块、振动杆，所述受力板的底部与框体的上端相贴合，所述内置块嵌入于框体的内部中心位置，所述振动杆与内置块的内部滑动配合，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使振动杆对受力板的内壁产生撞击振动。

本发明具有如下有益效果：

1、当反应釜内部的熔融聚丙烯被倾斜倒出后，通过永久磁铁材质的吸引块能够对钢制的清除机构产生向下的吸力，从而使刮除板能够将外框内壁残留的熔融聚丙烯刮除，有效的避免了熔融聚丙烯会附着在外框的内壁难以去除的情况。

2、通过反应釜倾斜倒出的过程中产生的甩力，能够使上推板在联动块的配合下沿着打底板向外滑动伸出，从而使上推板能够将未冷却凝固的熔融聚丙烯向外甩出，有效的避免了内置块的上表面也会附着熔融聚丙烯难以清除的情况。

附图说明

图1为本发明一种聚丙烯用反应釜的结构示意图。

图2为本发明反应釜正视半剖面的结构示意图。

图3为本发明清除机构正视半剖面的结构示意图。

图4为本发明刮除板正视半剖面的结构示意图。

图5为本发明收集槽正视半剖面的结构示意图。

图6为本发明内置块正视半剖面的结构示意图。

图7为本发明上推板正视半剖面的结构示意图。

图8为本发明伸出块正视半剖面的结构示意图。

图中：顶盖-1、反应釜-2、支撑架-3、内置块-21、吸引块-22、清除机构-23、外框-24、刮除板-a1、回扯条-a2、过渡板-a3、后置板-a4、板体-a11、收集槽-a12、撞击杆-a13、框架-b1、增重块-b2、清扫条-b3、上推板-c1、联动块-c2、打底板-c3、回扯片-c4、弹力片-c11、承载板-c12、伸出块-c13、受力板-d1、框体-d2、内置块-d3、振动杆-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种聚丙烯用反应釜，其结构包括顶盖1、反应釜2、支撑架3，所述顶盖1安装于支撑架3的上端位置，所述反应釜2与支撑架3的上端相焊接；所述反应釜2包括内置块21、吸引块22、清除机构23、外框24，所述内置块21嵌入于外框24的内壁底部，所述吸引块22固定于外框24的内部位置，所述清除机构23与外框24的内侧滑动配合。

其中，所述外框24包括刮除板a1、回扯条a2、过渡板a3、后置板a4，所述刮除板a1的左侧与后置板a4的右侧相连接，所述回扯条a2安装于后置板a4的内壁与过渡板a3之间，所述后置板a4与过渡板a3的右端滑动配合，通过回扯条a2能够对后置板a4产生持续向左的拉力，能够使后置板a4能够拉动刮除板a1的左侧与物体的内侧紧密贴合，从而使刮除板a1能够对物体内壁的熔融聚丙烯进行刮除。

其中，所述刮除板a1包括板体a11、收集槽a12、撞击杆a13，所述收集槽a12嵌入板体a11的内部靠下端位置，所述撞击杆a13与板体a11的内部滑动配合，所述收集槽a12呈镂空结构，通过收集槽a12能够对板体a11刮除的熔融聚丙烯进行集中收集。

其中，所述收集槽a12包括框架b1、增重块b2、清扫条b3，所述增重块b2与清扫条b3为一体化结构，所述清扫条b3固定于框架b1的内壁上端位置，所述清扫条b3采用弹性较强的弹簧钢材质，通过机构收缩到极致产生的振动，能够使清扫条b3在增重块b2的配合下向外摆动，从而能够将框架b1内壁的熔融聚丙烯推出。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，通过倒入反应釜2内部的聚丙烯原料对清除机构23产生的挤压力，能够使清除机构23跟随聚丙烯原料的增多被推动沿着外框24向上滑动，当聚丙烯原料加热完成后，反应釜2内部的熔融聚丙烯被倾斜倒出，通过永久磁铁材质的吸引块22能够对钢制的清除机构23产生向下的吸力，并且通过回扯条a2对后置板a4产生的持续拉扯，能够使后置板a4持续拉扯刮除板a1与外框24的内壁相贴合，从而使刮除板a1能够将外框24内壁残留的熔融聚丙烯刮除，再通过收集槽a12能够对熔融聚丙烯进行收集，并且通过清除机构23下降收缩到极致与吸引块22产生的撞击，能够使撞击杆a13向下对板体a11的内壁产生撞击振动，故而使清扫条b3能够在增重块b2的配合下向外将收集槽a12内部的收集的熔融聚丙烯向外推出，有效的避免了熔融聚丙烯会附着在外框24的内壁难以去除的情况。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述内置块21包括上推板c1、联动块c2、打底板c3、回扯片c4，所述上推板c1的底部与联动块c2的上表面相贴合，所述联动块c2的中部与打底板c3滑动配合，所述回扯片c4固定于上推板c1的底部与打底板c3的上表面之间，通过机构倾斜时产生的甩力，能够使上推板c1在联动块c2的配合下沿着打底板c3向上滑动，从而使上推板c1能够将大部分熔融聚丙烯推落。

其中，所述上推板c1包括弹力片c11、承载板c12、伸出块c13，所述弹力片c11固定于伸出块c13的底部与承载板c12的内侧之间，所述伸出块c13与承载板c12的内部间隙配合，所述伸出块c13设有三个，且均匀的在承载板c12的内部呈弧形分布，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使伸出块c13在弹力片c11的配合下向外伸出，从而能够将附着在承载板c12上的聚丙烯凝固层推落。

其中，所述伸出块c13包括受力板d1、框体d2、内置块d3、振动杆d4，所述受力板d1的底部与框体d2的上端相贴合，所述内置块d3嵌入于框体d2的内部中心位置，所述振动杆d4与内置块d3的内部滑动配合，通过机构向外伸出产生的惯性力，能够使振动杆d4对受力板d1的内壁产生撞击振动，从而使受力板d1上表面的聚丙烯层能够被振除。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于收集槽a12内部向外推出熔融聚丙烯会落入内置块21的上表面，并且内置块21的上表面原先也会附着熔融聚丙烯，若不及时进行清理则容易出现反应釜2再次使用时内置块21上的熔融聚丙烯会出现过度加热烧焦的情况，通过反应釜2倾斜倒出的过程中产生的甩力，能够使上推板c1在联动块c2的配合下沿着打底板c3向外滑动伸出，从而使上推板c1能够将未冷却凝固的熔融聚丙烯向外甩出，再通过上推板c1向外伸出产生的惯性力，能够使伸出块c13在弹力片c11的配合下向外伸出，从而使伸出块c13能够对承载板c12外侧凝固的聚丙烯层进行推除，再通过伸出块c13向外伸出产生的惯性力，能够使振动杆d4对受力板d1的内壁产生撞击，从而使受力板d1能够产生振动将其表面附着的聚丙烯层振落，有效的避免了内置块21的上表面也会附着熔融聚丙烯难以清除的情况。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种聚丙烯用反应釜，其结构包括顶盖(1)、反应釜(2)、支撑架(3)，所述顶盖(1)安装于支撑架(3)的上端位置，其特征在于：所述反应釜(2)与支撑架(3)的上端相焊接；

所述反应釜(2)包括内置块(21)、吸引块(22)、清除机构(23)、外框(24)，所述内置块(21)嵌入于外框(24)的内壁底部，所述吸引块(22)固定于外框(24)的内部位置，所述清除机构(23)与外框(24)的内侧滑动配合；

所述外框(24)包括刮除板(a1)、回扯条(a2)、过渡板(a3)、后置板(a4)，所述刮除板(a1)的左侧与后置板(a4)的右侧相连接，所述回扯条(a2)安装于后置板(a4)的内壁与过渡板(a3)之间，所述后置板(a4)与过渡板(a3)的右端滑动配合；

所述刮除板(a1)包括板体(a11)、收集槽(a12)、撞击杆(a13)，所述收集槽(a12)嵌入板体(a11)的内部靠下端位置，所述撞击杆(a13)与板体(a11)的内部滑动配合；

所述收集槽(a12)包括框架(b1)、增重块(b2)、清扫条(b3)，所述增重块(b2)与清扫条(b3)为一体化结构，所述清扫条(b3)固定于框架(b1)的内壁上端位置；

所述内置块(21)包括上推板(c1)、联动块(c2)、打底板(c3)、回扯片(c4)，所述上推板(c1)的底部与联动块(c2)的上表面相贴合，所述联动块(c2)的中部与打底板(c3)滑动配合，所述回扯片(c4)固定于上推板(c1)的底部与打底板(c3)的上表面之间；

所述上推板(c1)包括弹力片(c11)、承载板(c12)、伸出块(c13)，所述弹力片(c11)固定于伸出块(c13)的底部与承载板(c12)的内侧之间，所述伸出块(c13)与承载板(c12)的内部间隙配合；

所述伸出块(c13)包括受力板(d1)、框体(d2)、内置块(d3)、振动杆(d4)，所述受力板(d1)的底部与框体(d2)的上端相贴合，所述内置块(d3)嵌入于框体(d2)的内部中心位置，所述振动杆(d4)与内置块(d3)的内部滑动配合；

通过倒入反应釜(2)内部的聚丙烯原料对清除机构(23)产生的挤压力，能够使清除机构(23)跟随聚丙烯原料的增多被推动沿着外框(24)向上滑动，当聚丙烯原料加热完成后，反应釜(2)内部的熔融聚丙烯被倾斜倒出，通过永久磁铁材质的吸引块(22)能够对钢制的清除机构(23)产生向下的吸力，并且通过回扯条(a2)对后置板(a4)产生的持续拉扯，能够使后置板(a4)持续拉扯刮除板(a1)与外框(24)的内壁相贴合，从而使刮除板(a1)能够将外框(24)内壁残留的熔融聚丙烯刮除，再通过收集槽(a12)能够对熔融聚丙烯进行收集，并且通过清除机构(23)下降收缩到极致与吸引块(22)产生的撞击，能够使撞击杆(a13)向下对板体(a11)的内壁产生撞击振动，故而使清扫条(b3)能够在增重块(b2)的配合下向外将收集槽(a12)内部的收集的熔融聚丙烯向外推出，有效的避免熔融聚丙烯会附着在外框(24)的内壁难以去除的情况；由于收集槽(a12)内部向外推出熔融聚丙烯会落入内置块(21)的上表面，并且内置块(21)的上表面原先也会附着熔融聚丙烯，若不及时进行清理则容易出现反应釜(2)再次使用时内置块(21)上的熔融聚丙烯会出现过度加热烧焦的情况，通过反应釜(2)倾斜倒出的过程中产生的甩力，能够使上推板(c1)在联动块(c2)的配合下沿着打底板(c3)向外滑动伸出，从而使上推板(c1)能够将未冷却凝固的熔融聚丙烯向外甩出，再通过上推板(c1)向外伸出产生的惯性力，能够使伸出块(c13)在弹力片(c11)的配合下向外伸出，从而使伸出块(c13)能够对承载板(c12)外侧凝固的聚丙烯层进行推除，再通过伸出块(c13)向外伸出产生的惯性力，能够使振动杆(d4)对受力板(d1)的内壁产生撞击，从而使受力板(d1)能够产生振动将其表面附着的聚丙烯层振落，有效的避免内置块(21)的上表面也会附着熔融聚丙烯难以清除的情况。

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