CN112958009A - 一种化工树脂加工用快速加热裂解设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，涉及树脂裂解设备技术领域，解决了现有的加热裂解设备，旋转搅拌部件只能对树脂颗粒进行单向有规律的搅动，不能对其上下扰动翻滚，造成搅拌不够充分彻底，受热不均、升温慢，影响热解效率的问题。一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，包括加热罐，所述加热罐圆周外壁的顶端段上对称焊接有两处L状竖撑杆，此两处L状竖撑杆上穿滑安装有一处齿条，且加热罐的底部焊接固定有一处圆形炉膛；所述加热罐的顶端开口中焊接固定有一处横撑定位板。本发明两圈弧形扰动板与四组竖撑搅拌杆配合一起使用可进行两种方向上的搅拌，使树脂颗粒能够得到均匀充分的受热，有助于加速其裂解。
Description
技术领域
本发明涉及树脂裂解设备技术领域，具体为一种化工树脂加工用快速加热裂解设备。
背景技术
聚乙烯是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，乙烯为白色蜡状半透明材料，柔而韧，比水轻，无毒，具有优越的介电性能。易燃烧且离火后继续燃烧。透水率低，对有机蒸汽透过率则较大。聚乙烯的透明度随结晶度增加而下降在一定结晶度下，透明度随分子量增大而提高。高密度聚乙烯熔点范围为132-135℃，低密度聚乙烯熔点较低(112℃)且范围宽。目前对废旧聚乙烯进行裂解回收时，通常会使用到电加热裂解装置。
例如专利号为CN201920307492.7的专利，公开了一种PE树脂裂解设备，针对PE树脂裂解装置的加热速度慢，加热效率不够高，影响裂解质量的问题，现提出如下方案，其包括外箱体，所述外箱体内固定有内箱体，且外箱体的上端固定有安装箱，外箱体的一侧连通有进料管，所述安装箱上固定有与内箱体连通的排气管，且安装箱的上侧内壁上固定有阴极电极、环形的阳极电极，阴极电极位于阳极电极的中心。本发明通过控制器、阴极电极、阳极电极、电热棒、中空导热板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、转动管、阳极触头、阴极触头和电热管的设置，不仅能够在物料内层和外层进行加热，使物料的升温速度快，加热效率高，且中空导热板还能够对物料进行搅拌使得物料受热均匀。
现有加热裂解设备大都配备有搅拌装置，搅拌装置大都采用传统的旋转搅动形式，旋转搅拌部件只能对树脂颗粒进行单向有规律的搅动，不能对其上下扰动翻滚，致使树脂颗粒得不到大幅度的翻滚移位，搅拌不够充分彻底，受热不均、升温慢，影响热解效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，以解决上述背景技术中提出，旋转搅拌部件只能对树脂颗粒进行单向有规律的搅动，不能对其上下扰动翻滚，造成搅拌不够充分彻底，受热不均、升温慢，影响热解效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，包括加热罐，所述加热罐包括L状竖撑杆，炉膛和横撑定位板，所述加热罐圆周外壁的顶端段上对称焊接有两处L状竖撑杆，此两处L状竖撑杆上穿滑安装有一处齿条，且加热罐的底部焊接固定有一处圆形炉膛；所述加热罐的顶端开口中焊接固定有一处横撑定位板，且加热罐底板的中心处焊接有一处轴承套，且搅拌轴竖插转动安装于此轴承套和横撑定位板上；所述加热罐的顶端开口上对接勒紧有两处半圆盖板且加热罐位于右侧L状竖撑杆底部的圆周外壁上锁紧竖撑有一处电机；所述搅拌轴包括竖撑搅拌杆，所述搅拌轴上对称焊接有四组共八处竖撑搅拌杆，此四组竖撑搅拌杆上呈上下对应滑套安装有两圈共八处弧形扰动板，且搅拌轴的顶端段上套装有一处齿轮。
优选的，所述加热罐还包括弧形轨道板，所述加热罐的圆周内壁上呈上下对应环套焊接有两圈共八组弧形轨道板，此两圈弧形轨道板与两圈弧形扰动板的高度水平对应。
优选的，两圈所述弧形轨道板均呈倾斜支撑安装，且每一组弧形轨道板之间均间隔形成有一处倾斜的弧状轨道。
优选的，所述电机包括转盘，所述电机转轴的顶端段上套装有一处转盘，此转盘的圆周外圈上支撑焊接有一处顶杆。
优选的，所述齿条的首端焊接有一处纵向轨道条，转盘上的顶杆对应与此纵向轨道条滑插顶转配合，且齿条与搅拌轴顶端的齿轮啮合接触。
优选的，所述搅拌轴还包括十字支架，所述搅拌轴的上下两端段上对称焊接有两处十字支架，此两处十字支架之间对称焊接有四组竖撑搅拌杆。
优选的，所述十字支架上的四处支撑杆均呈T形结构，且弧形扰动板的背部对称焊接支撑有两处轴套，此两处轴套对应与两处十字支架上的竖撑搅拌杆套滑配合。
优选的，所述弧形扰动板和拨杆，两圈所述弧形扰动板中间段的外侧弧边上均支撑焊接有一处拨杆，此八处拨杆对应八组弧形轨道板滑插配合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明两圈弧形扰动板可沿两圈弧形轨道板弧形轨迹于四组竖撑搅拌杆上升降滑动，将加热罐内部的树脂颗粒上下扰动翻滚，这配合四组竖撑搅拌杆的摆动搅拌可同时对树脂颗粒实施上下和左右旋转搅拌，两种方向上的搅拌同步进行可使对树脂颗粒搅动更加彻底，使树脂颗粒能够得到均匀充分的受热，有助于加速其裂解；
2、本发明的四组竖撑搅拌杆在摆转搅拌时可带动其上的两圈弧形扰动板一起摇摆，这可使两圈弧形扰动板在上下滑动时同时进行左右摇摆，有效增大了两圈弧形扰动板的活动范围和作用范围，有利对树脂颗粒实施全面搅动；
3、本发明通过两圈弧形轨道板的导向限位，四组竖撑搅拌杆在带动两圈弧形扰动板左右摆转时可联动驱使其上下滑动，这省去为两圈弧形扰动板额外配套上下滑移的驱动马达，有助于设备减重和降低制造成本。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明右侧三维结构示意图；
图3为本发明横撑定位板安装位置示意图；
图4为本发明内部结构示意图；
图5为本发明弧形扰动板安装位置示意图；
图6为本发明加热罐内部结构示意图；
图7为本发明加热罐半剖内部结构示意图；
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、加热罐；101、L状竖撑杆；102、炉膛；103、横撑定位板；104、弧形轨道板；2、盖板；3、电机；301、转盘；4、齿条；5、搅拌轴；501、十字支架；502、竖撑搅拌杆；6、弧形扰动板；601、拨杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，包括加热罐1，所述加热罐1包括L状竖撑杆101，炉膛102和横撑定位板103，加热罐1圆周外壁的顶端段上对称焊接有两处L状竖撑杆101，此两处L状竖撑杆101上穿滑安装有一处齿条4，且加热罐1的底部焊接固定有一处圆形炉膛102；加热罐1的顶端开口中焊接固定有一处横撑定位板103，且加热罐1底板的中心处焊接有一处轴承套，且搅拌轴5竖插转动安装于此轴承套和横撑定位板103上；加热罐1的顶端开口上对接勒紧有两处半圆盖板2且加热罐1位于右侧L状竖撑杆101底部的圆周外壁上锁紧竖撑有一处电机3；搅拌轴5包括竖撑搅拌杆502，搅拌轴5上对称焊接有四组共八处竖撑搅拌杆502，此四组竖撑搅拌杆502上呈上下对应滑套安装有两圈共八处弧形扰动板6，且搅拌轴5的顶端段上套装有一处齿轮；电机3包括转盘301，电机3转轴的顶端段上套装有一处转盘301，此转盘301的圆周外圈上支撑焊接有一处顶杆；两圈弧形轨道板104均呈倾斜支撑安装，且每一组弧形轨道板104之间均间隔形成有一处倾斜的弧状轨道，两圈弧形轨道板104可限位两圈弧形扰动板6的滑动轨迹使其上下倾斜滑动搅拌；齿条4的首端焊接有一处纵向轨道条，转盘301上的顶杆对应与此纵向轨道条滑插顶转配合，且齿条4与搅拌轴5顶端的齿轮啮合接触，通过转盘301，电机3可旋转驱使齿条4往复滑动对搅拌轴5以及四组竖撑搅拌杆502进行摇摆驱动；搅拌轴5还包括十字支架501，搅拌轴5的上下两端段上对称焊接有两处十字支架501，此两处十字支架501之间对称焊接有四组竖撑搅拌杆502，搅拌轴5、两处十字支架501以及四组竖撑搅拌杆502共同组成的搅拌滚架可对加热罐1内部的树脂颗粒进行传统的旋转搅拌。
进一步，加热罐1还包括弧形轨道板104，加热罐1的圆周内壁上呈上下对应环套焊接有两圈共八组弧形轨道板104，此两圈弧形轨道板104与两圈弧形扰动板6的高度水平对应，两圈弧形扰动板6可沿两圈弧形轨道板104弧形轨迹于四组竖撑搅拌杆502上升降滑动，将加热罐1内部的树脂颗粒上下扰动翻滚，这配合四组竖撑搅拌杆502的摆动搅拌可同时对树脂颗粒实施上下和左右旋转搅拌，两种方向上的搅拌同步进行可使对树脂颗粒搅动更加彻底，使树脂颗粒能够得到均匀充分的受热，有助于加速其裂解。
进一步，十字支架501上的四处支撑杆均呈T形结构，且弧形扰动板6的背部对称焊接支撑有两处轴套，此两处轴套对应与两处十字支架501上的竖撑搅拌杆502套滑配合，四组竖撑搅拌杆502在摆转搅拌时可带动其上的两圈弧形扰动板6一起摇摆，这可使两圈弧形扰动板6在上下滑动时同时进行左右摇摆，有效增大了两圈弧形扰动板6的活动范围和作用范围，有利对树脂颗粒实施全面搅动。
进一步，弧形扰动板6和拨杆601，两圈弧形扰动板6中间段的外侧弧边上均支撑焊接有一处拨杆601，此八处拨杆601对应八组弧形轨道板104滑插配合，通过两圈弧形轨道板104的导向限位，四组竖撑搅拌杆502在带动两圈弧形扰动板6左右摆转时可联动驱使其上下滑动，这省去为两圈弧形扰动板6额外配套上下滑移的驱动马达，有助于设备减重和降低制造成本。
工作原理：通过转盘301，电机3可旋转驱使齿条4往复滑动对搅拌轴5以及四组竖撑搅拌杆502进行摇摆驱动，搅拌轴5、两处十字支架501以及四组竖撑搅拌杆502共同组成的搅拌滚架可对加热罐1内部的树脂颗粒进行传统的旋转搅拌，四组竖撑搅拌杆502在带动两圈弧形扰动板6左右摆转时可联动驱使其上下滑动，这省去为两圈弧形扰动板6额外配套上下滑移的驱动马达，有助于设备减重和降低制造成本，两圈弧形扰动板6的上下扰动翻滚配合四组竖撑搅拌杆502的摆动搅拌可同时对树脂颗粒实施上下和左右旋转搅拌，两种方向上的搅拌同步进行可使对树脂颗粒搅动更加彻底，使树脂颗粒能够得到均匀充分的受热，有助于加速其裂解，且四组竖撑搅拌杆502在摆转搅拌时可带动其上的两圈弧形扰动板6一起摇摆，这可使两圈弧形扰动板6在上下滑动时同时进行左右摇摆，有效增大了两圈弧形扰动板6的活动范围和作用范围，有利对树脂颗粒实施全面搅动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (8)
1.一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，其特征在于：包括加热罐(1)，所述加热罐(1)包括L状竖撑杆(101)，炉膛(102)和横撑定位板(103)，所述加热罐(1)圆周外壁的顶端段上对称焊接有两处L状竖撑杆(101)，此两处L状竖撑杆(101)上穿滑安装有一处齿条(4)，且加热罐(1)的底部焊接固定有一处圆形炉膛(102)；所述加热罐(1)的顶端开口中焊接固定有一处横撑定位板(103)，且加热罐(1)底板的中心处焊接有一处轴承套，且搅拌轴(5)竖插转动安装于此轴承套和横撑定位板(103)上；所述加热罐(1)的顶端开口上对接勒紧有两处半圆盖板(2)且加热罐(1)位于右侧L状竖撑杆(101)底部的圆周外壁上锁紧竖撑有一处电机(3)；所述搅拌轴(5)包括竖撑搅拌杆(502)，所述搅拌轴(5)上对称焊接有四组共八处竖撑搅拌杆(502)，此四组竖撑搅拌杆(502)上呈上下对应滑套安装有两圈共八处弧形扰动板(6)，且搅拌轴(5)的顶端段上套装有一处齿轮。
2.根据权利要求1所述的一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，其特征在于：所述加热罐(1)还包括弧形轨道板(104)，所述加热罐(1)的圆周内壁上呈上下对应环套焊接有两圈共八组弧形轨道板(104)，此两圈弧形轨道板(104)与两圈弧形扰动板(6)的高度水平对应。
3.根据权利要求2所述的一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，其特征在于：两圈所述弧形轨道板(104)均呈倾斜支撑安装，且每一组弧形轨道板(104)之间均间隔形成有一处倾斜的弧状轨道。
4.根据权利要求1所述的一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，其特征在于：所述电机(3)包括转盘(301)，所述电机(3)转轴的顶端段上套装有一处转盘(301)，此转盘(301)的圆周外圈上支撑焊接有一处顶杆。
5.根据权利要求1所述的一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，其特征在于：所述齿条(4)的首端焊接有一处纵向轨道条，转盘(301)上的顶杆对应与此纵向轨道条滑插顶转配合，且齿条(4)与搅拌轴(5)顶端的齿轮啮合接触。
6.根据权利要求1所述的一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，其特征在于：所述搅拌轴(5)还包括十字支架(501)，所述搅拌轴(5)的上下两端段上对称焊接有两处十字支架(501)，此两处十字支架(501)之间对称焊接有四组竖撑搅拌杆(502)。
7.根据权利要求6所述的一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，其特征在于：所述十字支架(501)上的四处支撑杆均呈T形结构，且弧形扰动板(6)的背部对称焊接支撑有两处轴套，此两处轴套对应与两处十字支架(501)上的竖撑搅拌杆(502)套滑配合。
8.根据权利要求1所述的一种化工树脂加工用快速加热裂解设备，其特征在于：所述弧形扰动板(6)和拨杆(601)，两圈所述弧形扰动板(6)中间段的外侧弧边上均支撑焊接有一处拨杆(601)，此八处拨杆(601)对应八组弧形轨道板(104)滑插配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20210615 |
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |