CN112957919A - 一种分级过滤的水处理系统及水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分级过滤的水处理系统及水处理工艺。所述水处理系统用于对待处理的原水进行过滤而得到产水，所述水处理系统包括：第一过滤单元，所述第一过滤单元包括超滤膜组件；第二过滤单元，连通所述第一过滤单元，以过滤得到产水，其中，所述第二过滤单元包括纳滤膜组件，所述纳米膜组件的端部设有密封圈，所述密封圈上具有断口部；浓水回收单元，连接所述第二过滤单元，以将过滤后形成的浓水回收。根据本发明可以降低能耗，水回收率高，降低运行费用，清洗方便，产水中保留有部分二价矿物质离子，提高饮水品质。

Description

一种分级过滤的水处理系统及水处理工艺

技术领域

本发明涉及到一种水处理技术领域，特别涉及一种分级过滤的水处理系统及水处理工艺。

背景技术

水资源在人类生产和生活中赖以生存的资源。但是人们的过度消耗和工业行为污染导致水资源严重紧缺，对本来就极其稀缺的淡水资源造成了严重威胁，面临如此严峻的形势，寻求一条高效节能的水资源再生技术迫在眉睫。

目前饮用水行业制水工艺中常用的工艺为反渗透膜法工艺，该工艺广泛应用于海水和苦咸水淡化、工业废水处理、超纯水制备等领域，可以有效去除对人体有害的细菌，微生物，但同时也会因为添加大量的药剂，例如含氯消毒剂，从而过滤后的水中的矿物质离子含量变得很少，无法满足高品质饮用水需求，而且由于多次使用，会导致膜污染现象，通量降低，水处理性能下降，同时反渗透膜法工艺存在整体能耗高、运行成本高，系统回收率低的问题，更严重的是，现有的反渗透膜法工艺中的装置的浓水密封圈为喇叭口形状，导致水流的方向只能是从左向右流动，从而在进行化学清洗时清洗效果不彻底。因此，提供一种可以降低能耗，水回收率高，降低运行费用，清洗方便，产水中保留有部分二价矿物质离子，提高饮水品质的水处理系统及水处理工艺十分重要。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的之一在于提供一种分级过滤的水处理系统，所述分级过滤的水处理系统包括多个过滤单元，具有产水量大且具有最低的一价离子脱除率和较高的二价离子脱除率，从而实现分级过滤效果，降低能耗，水回收率高，降低运行费用，清洗方便，产水中保留有部分二价矿物质离子，提高饮水品质的目的。

本发明的另一目的在于提供利用如上所述的分级过滤的水处理系统的水处理工艺。

为实现上述目的以及相关目的，本发明提供一种分级过滤的水处理系统，所述水处理系统用于对待处理的原水进行过滤而得到产水，所述水处理系统包括：第一过滤单元，所述第一过滤单元包括超滤膜组件；第二过滤单元，连通所述第一过滤单元，以过滤得到产水，其中，所述第二过滤单元包括纳滤膜组件，所述纳米膜组件的端部设有密封圈，所述密封圈上具有断口部；浓水回收单元，连接所述第二过滤单元，以将过滤后形成的浓水回收。

在一些实施例中，所述纳滤膜组件包括：纳滤壳体，所述纳滤壳体的两端具有开口；多层结构，位于所述纳滤壳体内，所述多层结构包括依次卷绕布设的第一进水网格、第一纳滤膜、产水收集网格、第二纳滤膜、第二进水网格、膜袋；中心管，位于所述多层结构的膜袋内，并贯穿延伸至所述纳滤壳体的两端开口，以收集所述产水，其中，所述中心管上设有多个微孔；浓水流道，位于所述纳滤壳体的两端开口处；抗压力器，位于在所述纳滤壳体的两端的开口处；所述密封圈，卡合于所述抗压力器和所述纳滤壳体之间。

在一些实施例中，所述纳滤膜组件的纳滤膜中包括下式I结构：

其中，n为2～10000，m为2～20000。

在一些实施例中，所述纳滤膜组件的设计通量为10～100L/m²·h，和/或过滤精度为1～10nm。

在一些实施例中，所述密封圈包括：第一圆环部；第二圆环部，平行于所述第一圆环部；连接部，垂直连接于所述第一圆环部和所述第二圆环部，并与所述第一圆环部和所述第二圆环部之间形成所述断口部。

在一些实施例中，所述超滤膜组件包括：壳体，所述壳体上开设进水口和出水口；超滤膜丝，容纳在所述壳体内；盖体，盖合于所述壳体上。

在一些实施例中，所述超滤膜组件的设计通量为50～200L/m²·h和/或过滤精度为0.01μm～0.1μm。

本发明第二方面提供一种使用如上所述的分级过滤的水处理系统的水处理工艺，所述水处理工艺包括：提供所述分级过滤的水处理系统；将待处理的原水通过所述第一过滤单元以进行第一次过滤；将第一次过滤后的水通过所述第一过滤单元以进行第二次过滤；收集产水，并经所述浓水回收单元回收过滤后形成的浓水。

在一些实施例中，所述第二过滤单元的操作压力为5～25bar。

在一些实施例中，待处理的原水选自自来水厂。

如上所述，本发明提供了一种分级过滤的水处理系统及水处理工艺。所述分级过滤的水处理系统利用包括超滤膜的第一过滤单元和包括纳米膜的第二过滤单元，从而可以将污水，特别是将自来水厂的出水依次经过第一过滤单元、第二过滤单元后净化为直接的饮用水，去除了对人体有害的有机物物质，例如杀虫剂、除草剂、抗生素、三卤甲烷(THM)前驱物质等微量有机化合物、细菌和病毒等物质，以及重金属离子等，同时保留一部分一价，二价矿物质，产水中保留40-60％的一价盐，保留2-5％左右的二价矿物质，例如二价钙镁矿物质离子，从而提高了产水的品质。此外，根据本发明的分级过滤的处理系统以及水处理工艺，提高了水的利用率，可将从常规的75％提高到90％，而且本发明的分级过滤的水处理系统使用特殊形状的密封圈从而可以反向清洗系统，提高系统的清洗效果。本发明具有操作简单、安全性强、实用性强、适合推广使用的特点。

附图说明

图1显示为本发明提供的分级过滤的水处理系统的示例性的框图。

图2显示为分级过滤的水处理系统中超滤膜组件的结构示意图。

图3显示为超滤膜组件的中空纤维膜的扫描电镜图。

图4显示为分级过滤的水处理系统中纳滤膜组件的结构示意图。

图5显示为分级过滤的水处理系统中纳滤膜组件的内部剖视图。

图6显示图4中为纳滤膜组件的主视图。

图7显示图4中为纳滤膜组件的侧视图。

图8显示图4中为密封圈断面结构示意图。

图9显示为本发明提供的分级过滤的水处理系统的另一具体实施方式的结构示意图。

图10显示为实施例1中采用的分级过滤的水处理系统。

图11显示为实施例2中采用的分级过滤的水处理系统。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施例，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施例加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

在本发明中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”仅用于描述和区分目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

除非另有定义，本文中所使用的所有技术和科学术语都具有本发明所属领域普通技术人员通常所理解的同样含义。虽然也可采用与本文所述相似或等同的任何方法和材料实施本发明，但下面描述了优选的方法、器件和材料。

如图1至图7所示，本发明提供了分级过滤的水处理系统100的一具体实施方式，所述分级过滤的水处理系统100包括第一过滤单元110、第二过滤单元120，以及浓水回收单元130。所述分级过滤的水处理系统100利用多级过滤过程，对一价离子具有最低的脱除率同时对二价离子具有较高的脱除率，从而在最终的产水中可以保留40-60％的一价盐，保留3％左右的二价矿物质，极大地提高了产水的品质，同时水的利用率可以高达90％。本发明提供的分级过滤的水处理系统100以及水处理工艺可以用于现有自来水厂的提标改造、溶解性总固体(Total dissolved solids，TDS)在300ppm以内的污水、以及以江河湖为水源的水厂，特别是对现有自来水厂，在经过第一过滤单元110、第二过滤单元120后的产水是可直接饮用的饮用水，去除了对人体有害的有机物物质的同时保留了有益人体的矿物质。

如图1和图2所示，所述第一过滤单元110中包括超滤膜组件，所述超滤膜组件压差作用下，基于吸附、筛分和阻塞作用，可以分离10nm以上的分子，进一步地，对粒径为10～100nm的分子有良好的分离效果，例如对胶体、颗粒，以及，较大分子量的物质进行分离，特别是对一些病毒分子、细菌以及悬浮物可以直接脱除。

如图2所示，所述超滤膜组件包括壳体111、超滤膜丝112，以及盖体113。所述壳体111例如为长筒状，两端具有开口，从而超滤膜丝112容纳在所述壳体111内，所述盖体113分别盖合在壳体111的两端开口处，并进一步地可以通过密封圈(图中未示出)进行密封，以防止过滤水的渗漏。所述壳体111上开设有开口1111、1112，从而待处理的原水通过该开口1111进入壳体111内，并在超滤膜丝112的过滤后通过开口1112从壳体111中流出，之后进入后续的第二过滤单元120进行过滤，减少了对第二过滤单元120的污堵、结垢。所述壳体111的长度，进一步地，即所述超滤膜丝112的长度不低于10cm，例如50cm，以保证充分过滤效果。

如图2所示，所述超滤膜丝112为多孔质的中空纤维膜，例如表面细孔径在0.001μm～10μm的范围内的膜，例如0.01μm，所述中空纤维膜具体的材料可以列举陶瓷等无机材料、聚乙烯、聚丙烯、聚丙烯腈、乙烯-四氟乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、聚四氟乙烯、聚氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯共聚物、聚偏二氟乙烯、聚砜、乙酸纤维素、聚乙烯醇、聚醚砜、聚氯乙烯，进一步地，例如为聚偏二氟乙烯(PVDF)，其具有高化学耐久性、高物理强度以及优异的抗污染特性。

如图3所示，在本发明提供的超滤膜丝112，例如聚偏二氟乙烯(PVDF)，该膜表面包括多个构造层，支撑层以及位于所述支撑层外周侧的抗污染层，所述支撑层的孔径为0.1～10μm，厚度为1～1μm，为实现高通量和高强度提供了基础，所述抗污染层为致密层，其孔径为0.01～1μm，厚度为0.1～1μm。进一步地，本发明提供的超滤膜丝112的断裂拉伸强度为1250g/膜丝，进一步地在300g荷载，135°弯曲角下的膜丝断裂的弯曲次数9000～50000次，例如32042，在通过例如高岭土处理后的其表面被破坏小，即气擦洗耐久性优异，此外，本发明的提供的超滤膜丝112在经过强酸HCl(pH＝1)、强碱NaOH(pH＝12)，以及在1000ppm的次氯酸钠溶液浸泡240h之后，拉伸强度在1.0Mpa(兆帕)以上，延伸率1.0以上。

如图1所示，进一步地，所述第一过滤单元110还可以包括其他的组装单元(图中未示出)，例机架、反洗水泵、空气压缩机和压缩空气的储罐等，从而将该超滤膜组件进行组装固定，在压差作用下发挥分离作用，这些可以根据实际的需要参考现有的结构和产品进行设计，并没有特别的限定。需要说明的是，为保证过滤效果，这些超滤膜组件可以包括一个或多个，彼此相互并联连接，进一步地包括为20～80个，从而保证具有预期的设计通量，例如50～200L/m2·h，以及，和过滤精度为0.01μm～0.1μm，例如在一具体实施例中，可以设计为40个超滤膜组件并联，设计通量为60L/m2·h，过滤精度为0.01μm。

如图1和图4至图7所示，所述第二过滤单元120中包括纳滤膜组件，所述纳滤膜组件，在压力的作用下，进一步地在5～25bar的压差下，基于粒径筛分以及溶解-扩散的作用机理，以及离子的选择特性，对1nm以上10nm以下的分子有良好的分离效果，详细而言，对低分子量有机物以及多价离子(例如二价离子，镁离子、钙离子)具有高截留率，而对一价离子(例如氯离子、氟离子、硝酸根离子)具有低截留率，具体地，例如所述纳滤膜组件可以有效脱除杀虫剂、除草剂、抗生素、三卤甲烷(THM)前驱物质等微量有机化合物、细菌和病毒等物质，并保留一定的矿物质。

如图4和图5所示，在本发明公开的一具体实施例中，所述纳滤膜组件例如包括纳滤壳体121、第一进水网格122a、第一纳滤膜123a、产水收集网格124、第二纳滤膜123b、第二进水网格122b，以及膜袋125，具有多排孔的中心管126、浓水流道127，抗压力器128，以及密封圈129。所述纳滤壳体121例如为长筒状，两端具有开口，从而第一进水网格122a、第一纳滤膜123a、产水收集网格124、第二纳滤膜123b、第二进水网格122b，以及膜袋125依次卷绕形成多层结构布设在所述纳滤壳体121内，中心管126位于所述多层结构的膜袋125内，并贯穿延伸至所述纳滤壳体121的两端开口，所述中心管上设有多个微孔，待处理的原水通过纳滤壳体121内一端进水，产水通过第一纳滤膜123、产水收集网格124、第二纳滤膜125、第二进水网格126，以及膜袋125表面，渗透进入产水管道，沿螺旋方向进入膜元件的中心，从而收集至中心管126，同时剩余的给水由于盐分增加变成浓水，从另一端面浓水流道127流出。所述纳滤壳体121的长度不低于10cm，例如50cm，以保证充分过滤效果，当然并不限定于此，可以根据实际的需要进行调整。

如图5和图7至8所示，所述抗压力器128固定在所述纳滤壳体121的两端开口处，并进一步地可以通过密封圈129进行密封，以防止过滤水的渗漏，所述密封圈129为圆形密封圈，其上具有断口部129a，例如在一具体实施例中，所述密封圈129包括第一圆环部1291、第二圆环部1292以及连接第一圆环部1291和第二圆环部1292的连接部1293，所述第一圆环部1291、第二圆环部1292相互平行，所述连接部1293垂直连接于所述连接部1291、1292，并与连接部1291、1292之间形成所述断口部129a，从而施加压力时，水从连接部1293两侧的断口部129a膨胀进水，可以反向流动，从而可以实现纳滤壳体121内的器件进行反向清洗。

如图4至图8所示，所述纳滤膜123a、123b中包括下式I结构：

其中，n为2～10000，m为2～20000。

所述式I结构是由芳香族聚酰胺，1，3，5-三氨基苯(TAB)的架桥结构，其同芳香二胺，m，p-苯二胺(m-PDA或p-PDA)并用后，接着和芳三酰氯(TMC)/芳二酰氯(对、间苯二酰氯：TPC，IPC)混合物直接界面重缩合法，形成包括超薄膜的架桥聚酰胺机能层的复合膜片，具有优异的化学物理稳定性、耐久性、以及高产水量和高脱盐性能。

通过对如上的原料组分进行调节，从而所述式I结构的架桥芳香族聚酰胺不仅具有致密构造而且又有适度重合的超薄膜，可以满足高脱盐率和耐久性的目的。另外，重缩合时采用了酰化催化剂增加了机能层酸的末端，使膜产水量的大幅度增长成为可能。而且本发明还利用例如把得到的膜其氨基化合物间的氢基结合暂时断开来进行聚合物的再排列，以达到膜性能的提高以及稳定化等。并且通过控制膜的组成、膜表面反应以调节膜的表面电荷，因此可以适于各种不同场合，表现出对低分子量有机物以及多价离子(具有高截留率，而对一价离子具有低截留率，产水中保留40-60％的一价盐，保留2-5％，例如3％左右的二价矿物质。需要说明的是，该式I结构作为主要的有效成分而发挥过滤作用，当然，所述纳滤膜123a、123b还可以进一步的包括其他组分，例如增稠剂、杀菌剂等等，这些可以根据实际需要进行添加。

如图1所示，所述第二过滤单元120连通所述第一过滤单元110，例如可以通过位于二者之间的产水箱进行连通，当然并不限定于此，还可以是纳滤组件上的进水口通过管路直接连接超滤组件上的出水口，从而形成连通通路。进一步地，所述第二过滤单元120还可以包括其他的组装单元(图中未示出)，这些组装单元不同于第一过滤单元中的组装单元，在所述第二过滤单元120中还可以包括树脂捕捉器、除盐水泵以及除盐水箱，从而将该超滤膜组件进行组装固定，在压差作用下发挥分离作用，这些可以根据实际的需要参考现有的结构和产品进行设计，并没有特别的限定。进一步地，这些纳滤膜组件可以包括一个或多个，彼此相互并联连接，进一步地包括为50～1000个，例如500个，从而保证所述纳滤膜组件的设计通量为10～100L/m²·h，进一步地过滤精度为1～10nm。需要理解的是，任何可以将第二过滤单元120连通所述第一过滤单元110的结构均应该涵盖在本发明要求保护的范围内。

如图1所示，所述分级过滤的水处理系统100中，还包括浓水回收单元130，所述浓水回收单元130例如可以为浓水储水箱，通过控制阀和管路(图中未示出)连通第二过滤单元120，具体地连接所述纳米膜组件的浓水流道127，收集浓水。根据本发明提供的分级过滤的水处理系统100经过测试，水的利用率达90％以上，进一步地大于等于95％以上。

如图9所示，在本发明公开的另一些具体实施方式中，所述分级过滤的水处理系统100还可以包括药剂处理单元140以及沉淀单元150。所述药剂处理单元140直接接触待处理的原水，所述沉淀单元150分别连通所述药剂处理单元140和所述第一过滤单元110，并位于二者之间，从而对药剂处理单元140处理之后的水进行絮凝沉淀。

如图9所示，所述药剂处理单元140例如可以是水槽中添加有药剂，例如为酸碱的中和剂、杀菌剂、还原剂以及氧化剂等，具体地可以列举草酸、柠檬酸、硫酸等酸；亚硫酸氢钠、亚硫酸钠、硫代硫酸钠、草酸等还原剂；氢氧化钠、乙二胺四乙酸钠等碱；次氯酸钠、二氧化氯、过氧化氢等氧化剂；2，2-二溴-3-次氮基丙酰胺(DBNPA)、氯胺等杀菌剂；或者表面活性剂、阻垢剂等其他药剂，这些药剂的浓度没有特别的限定，可以根据实际处理的原水进行调整。

如图9所示，所述沉淀单元150例如为沉淀池，以将药剂处理后的水静置沉淀，例如6～72h，之后流入第一过滤单元110进行过滤处理。进一步地，所述沉淀池内还可以添加絮凝剂，例如无机絮凝剂，可以使用聚氯化铝、聚硫酸铝、氯化铁、聚硫酸铁、硫酸铁、聚硅铁，进一步地还可以添加螯合剂，例如可以使用乙二胺四乙酸(EDTA)、反式-1，2-环己二胺四乙酸(CyDTA)、乙二醇醚二胺四乙酸(GEDTA或EGTA)、二亚乙基三胺五乙酸(DTPA)、氨三乙酸(NTA)、聚丙烯酸、聚苯乙烯磺酸、马来酸酐(共)聚合物、木质素磺酸、草酸、抗坏血酸、柠檬酸、苹果酸、酒石酸、琥珀酸、葡糖酸、丙氨酸、精氨酸。当然也可以添加有机絮凝剂和高分子絮凝剂，例如聚丙烯酰胺等。

本发明第二方面还提供了一种利用如上所述分级过滤的水处理系统100进行水处理的工艺，所述水处理工艺包括但不限于以下的步骤S1～S4。

-S1，提供一分级过滤的水处理系统；

-S2，将待处理的原水通过所述第一过滤单元以进行第一次过滤；

-S3，将第一次过滤后的水通过所述第一过滤单元以进行第二次过滤；

-S4，收集产水，并经所述浓水回收单元回收过滤后形成的浓水。

在所述步骤S1～S4中，组装所述第一过滤单元110、第二过滤单元120，以及浓水回收单元130，从而提供该分级过滤的水处理系统100，进一步地还可以组装药剂处理单元140以及沉淀单元150，和多个储水箱。所述分级过滤的水处理系统100中待处理的原水可以是来自自来水厂、溶解性总固体(Total dissolved solids，TDS)在300ppm以内、以及以江河湖为水源的水厂的水，在这些中存在一价离子(例如氯离子，硝酸根离子)超标，例如氯离子超标(大于150mg/L)、微量有机物等。

在所述步骤S1～S4中，在进行处理作业时，将待处理的原水通过管道和阀门控制依次引入第一过滤单元110、第二过滤单元120，并在第二次过滤后收集产水，并将过滤过程的浓水经所述浓水回收单元130进行回收。

以下将进入具体的实施例对本发明进行更为详细的说明。

实施例1

采用图10所示的结构，进行市政饮用水(取自山西省孝义市一水厂)改造，改造后的水的测试结果如下表1所示：

表1市政饮用水改造测试结果

实施例2

采用图11所示的结构，对福建省福州市长乐区一水厂的进行供水改造，该水源靠近海洋，在冬季过程中随着海水倒溯的影响，水厂水质会发生较大波动，氯离子含量会超过1000ppm，同时总含量也会随之上升，达不到生活饮用水卫生标准(GB5749-2006)。改造后的水的测试结果如下表2所示：

表2 福建省福州市长乐区一水厂改造测试结果

如上所述，可知根据本发明提供的分级处理系统和水处理工艺，利用包括超滤膜的第一过滤单元110和包括纳米膜的第二过滤单元120，可以去除了对人体有害的有机物物质以及重金属离子等，同时产水中保留40-60％的一价盐，保留3％左右的二价矿物质，从而提高了产水的品质。此外，根据本发明的分级过滤的处理系统以及水处理工艺，提高了水的利用率，可将从常规的75％提高到90％，而且本发明的分级过滤的水处理系统使用特殊形状的密封圈从而可以反向清洗系统，提高系统的清洗效果。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本发明的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种分级过滤的水处理系统，其特征在于，所述水处理系统用于对待处理的原水进行过滤而得到产水，所述水处理系统包括：

第一过滤单元，所述第一过滤单元包括超滤膜组件；

第二过滤单元，连通所述第一过滤单元，以过滤得到产水，其中，所述第二过滤单元包括纳滤膜组件，所述纳米膜组件的端部设有密封圈，所述密封圈上具有断口部；

浓水回收单元，连接所述第二过滤单元，以将过滤后形成的浓水回收。

2.根据权利要求1所述的分级过滤的水处理系统，其特征在于，所述纳滤膜组件包括：

纳滤壳体，所述纳滤壳体的两端具有开口；

多层结构，位于所述纳滤壳体内，所述多层结构包括依次卷绕布设的第一进水网格、第一纳滤膜、产水收集网格、第二纳滤膜、第二进水网格、膜袋；

中心管，位于所述多层结构的膜袋内，并贯穿延伸至所述纳滤壳体的两端开口，以收集所述产水，其中，所述中心管上设有多个微孔；

浓水流道，位于所述纳滤壳体的两端开口处；

抗压力器，位于在所述纳滤壳体的两端的开口处；

所述密封圈，卡合于所述抗压力器和所述纳滤壳体之间。

3.根据权利要求1或2所述的分级过滤的水处理系统，其特征在于，所述纳滤膜组件的纳滤膜中包括下式I结构：

其中，n为2～10000，m为2～20000。

4.根据权利要求1或2所述的分级过滤的水处理系统，其特征在于，所述纳滤膜组件的设计通量为10～100L/m²·h，和/或过滤精度为1～10nm。

5.根据权利要求1所述的分级过滤的水处理系统，其特征在于，所述密封圈包括：

第一圆环部；

第二圆环部，平行于所述第一圆环部；

连接部，垂直连接于所述第一圆环部和所述第二圆环部，并与所述第一圆环部和所述第二圆环部之间形成所述断口部。

6.根据权利要求1所述的分级过滤的水处理系统，其特征在于，所述超滤膜组件包括：

壳体，所述壳体上开设进水口和出水口；

超滤膜丝，容纳在所述壳体内；

盖体，盖合于所述壳体上。

7.根据权利要求1所述的分级过滤的水处理系统，其特征在于，所述超滤膜组件的设计通量为50～200L/m²·h和/或过滤精度为0.01μm～0.1μm。

8.一种使用权利要求1～7任意一项所述的分级过滤的水处理系统的水处理工艺，其特征在于，所述水处理工艺包括：

提供所述分级过滤的水处理系统；

将待处理的原水通过所述第一过滤单元以进行第一次过滤；

将第一次过滤后的水通过所述第一过滤单元以进行第二次过滤；

收集产水，并经所述浓水回收单元回收过滤后形成的浓水。

9.根据权利要求8所述的分级过滤的水处理工艺，其特征在于，所述第二过滤单元的操作压力为5～25bar。

10.根据权利要求8所述的分级过滤的水处理工艺，其特征在于，所述待处理的原水选自自来水厂。

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