CN112952641A - 一种基于定子绕线的多针型自动切线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，包括壳体，所述壳体下端固定连接有切割组件，所述切割组件左上方固定连接有绕线轮，所述绕线轮上方固定连接有制毒组件，所述绕线轮下方固定连接有引爆组件，所述引爆组件与切割组件固定连接，所述引爆组件与制毒组件管道连接，所述切割组件包括有针切仓和刀切仓，所述针切仓包括有柔性膜和感应针，所述柔性膜外侧固定连接有伸缩环，所述伸缩环外侧均固定连接有针切板，所述伸缩环与柔性膜固定连接，三层所述针切板左侧固定连接有滑轮，所述滑轮与绕线轮固定连接，所述感应针上方固定连接有弹性杆，本发明，具有可自动切换针切模式和便于灭杀老鼠的特点。
Description
技术领域
本发明涉及自动切线技术领域，具体为一种基于定子绕线的多针型自动切线装置。
背景技术
现有的多针型自动切线装置，在切割电缆时无法通过电缆的大小变换切割模式，而且切割的缆线常常会切不干净或者过切，并且切割完成后也无法继续对缆线端头进行剥线和保护，而且对切割下来的电缆线保护套无法有效处理，在使用该装置时，外界田地里的老鼠啃食庄稼，现有技术无法对田地的老鼠继续捕捉灭杀，因此，设计可自动切换针切模式和便于灭杀老鼠的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体下端固定连接有切割组件，所述切割组件左上方固定连接有绕线轮，所述绕线轮上方固定连接有制毒组件，所述绕线轮下方固定连接有引爆组件，所述引爆组件与切割组件固定连接，所述引爆组件与制毒组件管道连接。
根据上述技术方案，所述切割组件包括有针切仓和刀切仓，所述针切仓包括有柔性膜和感应针，所述柔性膜外侧固定连接有伸缩环，所述伸缩环外侧均固定连接有针切板，所述伸缩环与柔性膜固定连接，三层所述针切板左侧固定连接有滑轮，所述滑轮与绕线轮固定连接，所述感应针上方固定连接有弹性杆，所述绕线轮与弹性杆固定连接。
根据上述技术方案，所述刀切仓包括有刀切板，所述滑轮内部设置有控制轮，所述控制轮内部固定有卡扣，所述卡扣下方设置有弹性环，所述弹性环左端固定连接有支撑板，所述弹性环与刀切板固定连接，所述滑轮与伸缩环固定连接。
根据上述技术方案，所述切割组件包括有处理仓，所述处理仓包括有剥线杆和烘烤仓，所述剥线杆顶端固定连接有伸缩棒，所述剥线杆下端固定连接有刀头，所述伸缩棒与柔性膜弹性连接，所述伸缩棒左侧固定连接有涂抹仓，所述涂抹仓内部设置有弹性棉，所述弹性棉与伸缩棒固定连接。
根据上述技术方案，所述烘烤仓左侧设置有拉环，所述拉环与柔性膜固定连接，所述烘烤仓内部设置有弹力膜，所述弹力膜与柔性膜固定连接，所述拉环右侧固定连接有压板，所述压板与弹力膜弹簧连接，所述烘烤仓与引爆组件管道连接，所述弹力膜上端管道连接有喷嘴。
根据上述技术方案，所述引爆组件包括有偏心球，所述偏心球与绕线轮固定连接，所述偏心球下方连杆连接有挤压板，所述挤压板左侧固定连接有火石，所述挤压板下方固定连接有翻转棒，所述火石下方设置有摩擦板，所述挤压板外侧设置有引爆仓，所述引爆仓底端管道连接有弹性片，所述弹性片与柔性膜内部管道连接，所述摩擦板与弹性片固定连接。
根据上述技术方案，所述制毒组件包括有制毒仓和毒鼠仓，所述制毒仓包括有成型环和压合板，所述偏心球和压合板固定连接，所述成型环和压合板固定连接，所述成型环两端与弹性片固定连接，所述成型环上方固定连接有推杆，所述压合板中间固定有连轴环，所述制毒仓与引爆仓管道连接，所述制毒仓左侧固定连接有柔性管，所述柔性管上下两侧与成型环两端固定连接，所述柔性管与毒鼠仓管道连接。
根据上述技术方案，所述毒鼠仓包括有香精仓和弹力片，所述弹力片与引爆仓管道连接，所述香精仓内部设置有弹性网，所述弹性网与柔性管固定连接，所述香精仓右侧固定连接有捕捉网，所述捕捉网内侧固定连接有弹力板，所述弹力片和弹力板均与弹性网固定连接。
根据上述技术方案，所述柔性膜为纤维材料制成。
根据上述技术方案，所述成型环分上下两个，所述成型环具有弹性。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置引爆仓，可以根据电缆线的直径和保护套硬度的不同，自动选择合适的摩擦板和挤压板之间的距离和两者之间的碰撞力度，同时自动选择合适的翻转强度，可以针对较粗的电缆切割下的保护套较多，加大火星量的产生，可以最大程度充分焚烧大量的保护套残渣，并进一步加大了火星量的产生，翻转棒旋转最大程度，可以对保护套残渣进行充分翻转，可以保证将保护套残渣焚烧透彻，同时可以针对较细小的电缆切割下的保护套较少，减小火星量的产生，从而减少摩擦板与火石之间相互碰撞的面积，减少摩擦板表面的损耗，并减少对火石的损耗，并且针对较少的保护套残渣无需翻转即可完全燃烧，可以避免翻转棒过度运动，防止火焰被翻转棒熄灭，并将焚烧产生的火焰传输到上述步骤中，对缆线端头进行烘烤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的平面示意图；
图3是本发明的制毒组件和制毒组件示意图；
图4是本发明的切割组件后方示意图；
图中：1、壳体；2、切割组件；21、针切仓；211、柔性膜；212、感应针；213、针切板；214、滑轮；22、刀切仓；221、刀切板；222、弹性环；23、处理仓；231、剥线杆；232、烘烤仓；233、弹性棉；234、弹力膜；3、绕线轮；4、制毒组件；41、制毒仓；411、成型环；412、压合板；42、毒鼠仓；421、香精仓；422、弹力片；423、捕捉网；43、柔性管；5、引爆组件；51、偏心球；52、挤压板；53、摩擦板；54、引爆仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，包括壳体1，壳体1下端固定连接有切割组件2，切割组件2左上方固定连接有绕线轮3，绕线轮3上方固定连接有制毒组件4，绕线轮3下方固定连接有引爆组件5，引爆组件5与切割组件2固定连接，引爆组件5与制毒组件4管道连接，通过壳体1对电缆进行切割，大小直径不同的电缆进入切割组件2中，带动绕线轮3转动，从而带动切割组件2内部运行，针对不同的电缆，其外面包裹的保护套硬度不同，选择不同的切割力度和针切时所需要用针的数量，从而避免电缆在切割过程中被损坏，同时将电缆旋转，不同型号的电缆旋转的幅度不同，加大切割效率，同时对较大直径的电缆进行刀切，避免针切无法切断的现象发生，并且对针切和刀切后的电缆头部进行剥皮处理，便于接线人员接线，同时对剥皮后的电缆内芯进行涂抹保护，防止接线人员被电缆线头扎破橡胶手套，避免生命安全受到伤害，并通过引爆组件5对电缆头部进行焚烧锻造压合，便于与其他电缆线对接，完成接线工作的速度更加快捷，同时切割组件2运行带动绕线轮3转动，绕线轮3带动引爆组件5和制毒组件4同时工作，引爆组件5将针切和剥线后的电缆线保护套通过管道吸入引爆组件5中，点燃保护套，根据切割不同直径大小的电缆线切割出的保护套量不同，自动控制点燃时的火星量，减少引爆组件5内部损耗，同时将保护套残渣注入到制毒组件4中，绕线轮3转动带动制毒组件4挤压焚烧后的保护套残渣，制作毒药丸，并通过香精吸引外界的老鼠进入制毒组件4中，利用成型后的毒药丸毒死老鼠，并通过引爆组件5焚烧保护套产生的毒气对老鼠进行毒杀，进一步快速灭杀老鼠，避免老鼠在该装置内折腾过度损坏内部结构；
切割组件2包括有针切仓21和刀切仓22，针切仓21包括有柔性膜211和感应针212，柔性膜211外侧固定连接有伸缩环，伸缩环外侧均固定连接有针切板213，伸缩环与柔性膜211固定连接，三层针切板213左侧固定连接有滑轮214，滑轮214与绕线轮3固定连接，感应针212上方固定连接有弹性杆，绕线轮3与弹性杆固定连接，将需要切割的电缆插入柔性膜211之间，不同直径大小的电缆顶住柔性膜211内外扩张和收缩，从而带动伸缩环内外扩张和收缩，带动针切板213向内部进行伸长和缩短，针切板213表面设有若干小针，柔性膜211表面设有若干针孔，针切板213带动小针对电缆线进行针切，改变针切时针头伸出的长度，同时缆线不同硬度的保护壳电动感应针212上下浮动，带动弹性杆左右移动，拉动绕线轮3转动，带动滑轮214转动，滑轮214顶住针切板213外侧的两层针切板213分开伸出，从而改变针头的数量，使用不同的针切力度，利用针切仓21，在缆线直径较大保护套较硬时，柔性膜211向外扩张到极限位置，带动伸缩环向外扩张到极限位置，从而带动针切板213向内部移动至极限位置，针头伸出的长度最大化，同时顶住感应针212向上移动到极限位置，带动绕线轮3转动到极限位置，带动滑轮214转动到极限位置，三层针切板213全部伸出，针头的数量最大化，在缆线直径较正常保护套硬度较小时，针切板213向内部移动至一半位置，针头伸出的长度在中间位置，同时滑轮214转动到一半位置，两层针切板213伸出，针头的数量减小，在缆线直径较小保护套硬度最小化时，针切板213向内部轻微移动，针头伸出的长度最小化，同时滑轮214停止转动，一层针切板213伸出，针头的数量最小化，可以使针切时的精度最大化，根据缆线直径大小和保护套硬度的不同，自动选择针切时的力度，可以最大程度对较粗的缆线进行针切，使较粗的缆线可以被顺利切下，并可以加大对缆线保护套进行进一步针切，针切的力度最大，避免缆线无法顺利断开，针对较细的缆线进行针切，可以避免针头伸出过长破坏电缆线的内芯，防止接线后影响导电性能，并进一步避免针头戳伤电缆线的内芯，同时可以使用较柔和的力度对细小缆线针切，可以避免针头相互碰撞的现象发生，防止针头被破坏，可以使针切时的精度最大化；
刀切仓22包括有刀切板221，滑轮214内部设置有控制轮，控制轮内部固定有卡扣，卡扣下方设置有弹性环222，弹性环222左端固定连接有支撑板，弹性环222与刀切板221固定连接，滑轮214与伸缩环固定连接，滑轮214顺逆交替转动，带动伸缩环顺逆交替转动，带动柔性膜211转动，从而夹住电缆线进行转动，电缆线的硬度决定滑轮214转动的幅度，从而控制电缆线转动的幅度，同时滑轮214转动带动内部的卡扣转动，支撑板固定在壳体1内部上，时弹性环222也固定在壳体1内壁上，卡扣转动到一定幅度后顶住弹性环222伸长和收缩，从而控制刀切板221伸出的长度，对针切后无法断开的缆线进行刀切，利用刀切仓22，在缆线保护套硬度较大时，在缆线保护套硬度较大时，滑轮214转动幅度最大化，带动伸缩环转动幅度最大化，带动缆线转动幅度最大化，同时顶住弹性环222收缩到极限位置，带动刀切板221伸长最大距离，在缆线保护套硬度较正常时，滑轮214转动幅度减小，带动缆线转动幅度减小，同时顶住弹性环222收缩到一半位置，带动刀切板221伸长一半距离，可以对电缆线保护套进行刀切割，并且不会切断电缆线的内部，在缆线保护套硬度较柔软时，滑轮214停止转动，柔性膜211停止转动，可以避免针切时滑破电缆线的其他部位，同时弹性环222复位，带动刀切板221复位，刀片与缆线脱离接触，根据缆线保护套硬度的不同，自动选择合适的缆线翻转角度，同时自动选择刀片切割的程度，可以在针切时保证电缆线外圈被充分切到，并对较硬的保护套进行刀切，使电缆线可以顺利断开，避免切线失败的现象发生，同时针对不粗的电缆线进行翻动，可以充分切割的同时还不会伤害到电缆线的内芯，并避免切掉整段的电缆线，防止对缆线材料的浪费；
切割组件2包括有处理仓23，处理仓23包括有剥线杆231和烘烤仓232，剥线杆231顶端固定连接有伸缩棒，剥线杆231下端固定连接有刀头，伸缩棒与柔性膜211弹性连接，伸缩棒左侧固定连接有涂抹仓，涂抹仓内部设置有弹性棉233，弹性棉233与伸缩棒固定连接，对电缆线切割完后，缆线进入后方，缆线直径大小不同，柔性膜211内外扩张和收缩带动伸缩棒伸长和缩短，从而带动剥线杆231伸长和收缩，控制刀头的伸出长度，对电缆线进行剥线工作，同时带动弹性棉233内外扩张和收缩，涂抹仓内部设有保护液，给缆线断头进行喷洒保护液进行防护，弹性棉233内外扩张和收缩控制保护液的排放量，利用剥线杆231和弹性棉233，在电缆线较粗时，柔性膜211向外扩张到极限位置，带动伸缩棒缩短到极限位置，从而带动刀头收缩到极限位置，同时带动弹性棉233向外扩张到极限位置，在电缆线较细时，柔性膜211向内收缩到极限位置，带动伸缩棒伸长到极限位置，从而带动刀头伸长到极限位置，同时带动弹性棉233向内收缩到极限位置，针对直径较小的电缆线内部内芯较少，涂抹仓内部的保护液排量最小化，根据缆线的粗细程度，自动选择合适的刀头伸出长度，同时自动选择保护液的喷涂量，可以对电缆线的外侧进行剥线，并且避免缆线直径过大刀头切断内部内芯，防止剥线失败现象发生，并针对直径较大的电缆线内部内芯较多，涂抹仓内部的保护液大量排出，对电缆线内芯进行喷涂，从而可以最大程度防止接线过程中内芯受到卷曲极度过大，避免断裂现象发生，同时可以有足够的长度对细小缆线进行剥线，而且剥线过程中对细小缆线的剥线精度较高不会碰伤内芯，并在充分喷涂缆线内芯的同时，减少保护液的浪费，而且可以防止细小缆线内芯喷涂量过多，避免保护液包裹过厚缆线失去导线性能；
烘烤仓232左侧设置有拉环，拉环与柔性膜211固定连接，烘烤仓232内部设置有弹力膜234，弹力膜234与柔性膜211固定连接，拉环右侧固定连接有压板，压板与弹力膜234弹簧连接，烘烤仓232与引爆组件5管道连接，弹力膜234上端管道连接有喷嘴，柔性膜211内外扩张和收缩，带动拉环转动，从而带动压板向左移动，烘烤仓232开始工作，柔性膜211带动弹力膜234内外扩张和收缩，引爆组件5燃烧产生的火焰经过管道进入烘烤仓232中，再从弹力膜234之间通过喷嘴喷出，对缆线端头进行烘烤，同时柔性膜211内外扩张和收缩，带动压板上下移动，对缆线端头进行挤压变形，利用烘烤仓232和弹力膜234，在缆线较粗时，柔性膜211向外扩张到极限位置，带动压板向左移动至最大距离，同时带动弹力膜234向外扩张到极限位置，火焰强度最大化，在缆线较细时，柔性膜211向内收缩到极限位置，带动压板向右移动至最大距离，使烘烤仓232喷出的火焰无法触及到缆线端头，同时带动弹力膜234向内收缩到极限位置，烘烤仓232关闭，火焰停止供应，带动压板脱离与缆线内芯的接触，根据缆线的粗细程度，自动选择火焰烘烤的工作状态并对火焰强度进行控制，同时自动选择合适的压合力度，可以使烘烤仓232可以顺利对较粗的缆线进行烘烤，并对缆线端头进行充分的焚烧锻造使其软化，可以便于后续操作人员接线，同时烘烤后的内芯软化粘度较高，可以快速进行接线，并带动压板压动缆线端头的力度最大化，可以使后续与另一缆线对接时便于缠绕在另一缆线上，而且可以避免细小缆线内芯融化，防止后续接线重新剥线的现象发生，同时防止火焰产生的高温损坏压板，并且避免高温透过压板影响到细小缆线的内芯，带动压板脱离与缆线内芯的接触，可以防止细小缆线被压板压断，避免影响缆线对接工作；
引爆组件5包括有偏心球51，偏心球51与绕线轮3固定连接，偏心球51下方连杆连接有挤压板52，挤压板52左侧固定连接有火石，挤压板52下方固定连接有翻转棒，火石下方设置有摩擦板53，挤压板52外侧设置有引爆仓54，引爆仓54底端管道连接有弹性片，弹性片与柔性膜211内部管道连接，摩擦板53与弹性片固定连接，绕线轮3转动，带动偏心球51左右移动，从而带动挤压板52左右移动，柔性膜211切割下的保护套残渣经过管道被吸入进引爆仓54内，并且进入的保护套残渣量挤压弹性片内外扩张和收缩，从而带动摩擦板53左右移动，控制与火石之间的距离，从而改变与火石的碰撞面积，同时挤压板52左右移动的速度决定火石左右移动的速度，从而控制火石与摩擦板53之间的碰撞力度，并带动翻转棒对残渣进行翻转，利用引爆仓54，在电缆直接较大保护壳较硬时，进入引爆仓54时挤压弹性片向外扩张到极限位置，带动摩擦板53向左移动至极限位置，与火石的接触面积最大化，同时绕线轮3转动幅度最大化，挤压板52左右移动速度最大化，带动火石与摩擦板53之间的碰撞力度最大，并带动翻转棒旋转最大程度，在电缆直接较小保护壳较软时，进入引爆仓54时挤压弹性片向外轻微扩张，带动摩擦板53向左轻微移动，与火石的接触面积最小化，同时绕线轮3转动幅度最小化，挤压板52左右移动速度最小化，带动火石与摩擦板53之间的碰撞力度减小，并避免火石受到持续碰撞碎裂，带动翻转棒停止翻转，根据电缆线的直径和保护套硬度的不同，自动选择合适的摩擦板53和挤压板52之间的距离和两者之间的碰撞力度，同时自动选择合适的翻转强度，可以针对较粗的电缆切割下的保护套较多，加大火星量的产生，可以最大程度充分焚烧大量的保护套残渣，并进一步加大了火星量的产生，翻转棒旋转最大程度，可以对保护套残渣进行充分翻转，可以保证将保护套残渣焚烧透彻，同时可以针对较细小的电缆切割下的保护套较少，减小火星量的产生，从而减少摩擦板53与火石之间相互碰撞的面积，减少摩擦板53表面的损耗，并减少对火石的损耗，并且针对较少的保护套残渣无需翻转即可完全燃烧，可以避免翻转棒过度运动，防止火焰被翻转棒熄灭，并将焚烧产生的火焰传输到上述步骤中，对缆线端头进行烘烤；
制毒组件4包括有制毒仓41和毒鼠仓42，制毒仓41包括有成型环411和压合板412，偏心球51和压合板412固定连接，成型环411和压合板412固定连接，成型环411两端与弹性片固定连接，成型环411上方固定连接有推杆，压合板412中间固定有连轴环，制毒仓41与引爆仓54管道连接，制毒仓41左侧固定连接有柔性管43，柔性管43上下两侧与成型环411两端固定连接，柔性管43与毒鼠仓42管道连接，引爆仓54焚烧后的残渣经过管道进入制毒仓41中，偏心球51左右移动，带动压合板412上下移动，带动成型环411相互挤压残渣，残渣变成球体状，压合板412继续向上移动，上方的推杆推动压合板412绕联轴环顺时针转动，球状残渣受到引力，向右滚动进入柔性管43内，弹性片内外扩张和收缩带动成型环411内外扩张和收缩，从而改变成型后的球状大小，球状残渣经过柔性管43之间进入毒鼠仓42中，成型环411内外扩张和收缩带动柔性管43内外扩张和收缩，从而控制通道大小，利用制毒仓41，在焚烧的残渣量较多时，弹性片向外扩张到极限位置，带动成型环411向外扩张到极限位置，同时压合板412压合的力度最大化，并带动柔性管43向外扩张到极限位置，在焚烧的残渣量较少时，弹性片向内收缩到极限位置，带动成型环411向内伸缩到极限位置，同时压合板412压合的力度最小化，可以针对较少的残渣选用较小的成型环411，同时带动柔性管43向内收缩到极限位置，根据残渣量的多少，自动选择合适的挤压力度和成型环411大小，同时自动选择柔性管43大小，可以将残渣充分成型，残渣量多内部毒素最大化可以制作出大型毒药丸，可以给大型的老鼠食入毒死老鼠，并使大型毒药丸全部进入毒鼠仓42内，可以充分灭杀老鼠，而且可以避免通道堵塞影响后续毒药丸的排放，同时避免残渣从成型环411内部漏出，防止时间过长后制毒仓41内积攒过多残渣而爆仓，并且防止在排出小型毒药丸时给小型毒药丸制动，避免小型药丸滚动过度滚出毒鼠仓42，避免被其他动物食入使其死亡，防止生态环境被破坏；
毒鼠仓42包括有香精仓421和弹力片422，弹力片422与引爆仓54管道连接，香精仓421内部设置有弹性网，弹性网与柔性管43固定连接，香精仓421右侧固定连接有捕捉网423，捕捉网423内侧固定连接有弹力板，弹力片422和弹力板均与弹性网固定连接，柔性管43内外扩张和收缩带动弹性网内外扩张和收缩，从而控制香精仓421中的香精排放量，香精吸引老鼠，外界的老鼠经过捕捉网423之间进行弹力板之间，弹性网内外扩张和收缩带动弹力板内外扩张和收缩，从而选择体型不同的老鼠进入毒鼠仓42内，同时引爆仓54焚烧产生的毒气经过弹力片422之间进入毒鼠仓42中，弹性网带动弹力片422内外扩张和收缩，从而控制毒气的进入量，利用毒鼠仓42，在大型毒药丸进入毒鼠仓42时，柔性管43向外扩张到极限位置，带动弹性网向外扩张到极限位置，排放的香精量最大化，可以吸引到大型老鼠，同时带动弹力板向外扩张到极限位置，可以让大型老鼠进入毒鼠仓42内，并带动弹力片422向外扩张到极限位置，进入毒鼠仓42内的毒气量最大化，在小型毒药丸进入毒鼠仓42时，柔性管43向内收缩到极限位置，带动弹性网向内收缩到极限位置，排放的香精量最小化，可以吸引到小型老鼠，同时带动弹力板向内收缩到极限位置，可以便于小型老鼠进入，并避免进入后的老鼠跑出，带动弹力片422向内收缩到极限位置，进入毒鼠仓42内的毒气量最小化，根据输入进毒鼠仓42内的毒药丸大小不同，自动选择合适的香精排放量和老鼠进入的通道口大小，同时自动选择合适的毒气排放量，可以让大型老鼠进入毒鼠仓42内，避免老鼠卡在捕捉网423上，防止老鼠在外界死亡后腐烂产生瘟疫毒害到人类，可以在老鼠受到毒素上下折腾时，加快老鼠的死亡速度，避免老鼠抓坏毒鼠仓42内壁，并且避免老鼠刺激过大跑出毒鼠仓42而死在外面，可以减少香精的浪费，便于小型老鼠进入，防止进入后的老鼠跑出，同时可以让避免毒素量过多而进入香精，避免香精失去香气无法继续吸引老鼠；
柔性膜211为纤维材料制成，柔性膜211采用纤维材料制成可以加大其自身的张力，且柔韧性好，在缆线与其摩擦时，可以减少自身的消耗程度；
成型环411分上下两个，成型环411具有弹性，成型环411的弹性可以充分包裹住残渣，避免残渣从内部漏出，使用两个成型环411相互配合压合，可以使残渣充分成型。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)下端固定连接有切割组件(2)，所述切割组件(2)左上方固定连接有绕线轮(3)，所述绕线轮(3)上方固定连接有制毒组件(4)，所述绕线轮(3)下方固定连接有引爆组件(5)，所述引爆组件(5)与切割组件(2)固定连接，所述引爆组件(5)与制毒组件(4)管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括有针切仓(21)和刀切仓(22)，所述针切仓(21)包括有柔性膜(211)和感应针(212)，所述柔性膜(211)外侧固定连接有伸缩环，所述伸缩环外侧均固定连接有针切板(213)，所述伸缩环与柔性膜(211)固定连接，三层所述针切板(213)左侧固定连接有滑轮(214)，所述滑轮(214)与绕线轮(3)固定连接，所述感应针(212)上方固定连接有弹性杆，所述绕线轮(3)与弹性杆固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述刀切仓(22)包括有刀切板(221)，所述滑轮(214)内部设置有控制轮，所述控制轮内部固定有卡扣，所述卡扣下方设置有弹性环(222)，所述弹性环(222)左端固定连接有支撑板，所述弹性环(222)与刀切板(221)固定连接，所述滑轮(214)与伸缩环固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述切割组件(2)包括有处理仓(23)，所述处理仓(23)包括有剥线杆(231)和烘烤仓(232)，所述剥线杆(231)顶端固定连接有伸缩棒，所述剥线杆(231)下端固定连接有刀头，所述伸缩棒与柔性膜(211)弹性连接，所述伸缩棒左侧固定连接有涂抹仓，所述涂抹仓内部设置有弹性棉(233)，所述弹性棉(233)与伸缩棒固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述烘烤仓(232)左侧设置有拉环，所述拉环与柔性膜(211)固定连接，所述烘烤仓(232)内部设置有弹力膜(234)，所述弹力膜(234)与柔性膜(211)固定连接，所述拉环右侧固定连接有压板，所述压板与弹力膜(234)弹簧连接，所述烘烤仓(232)与引爆组件(5)管道连接，所述弹力膜(234)上端管道连接有喷嘴。
6.根据权利要求5所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述引爆组件(5)包括有偏心球(51)，所述偏心球(51)与绕线轮(3)固定连接，所述偏心球(51)下方连杆连接有挤压板(52)，所述挤压板(52)左侧固定连接有火石，所述挤压板(52)下方固定连接有翻转棒，所述火石下方设置有摩擦板(53)，所述挤压板(52)外侧设置有引爆仓(54)，所述引爆仓(54)底端管道连接有弹性片，所述弹性片与柔性膜(211)内部管道连接，所述摩擦板(53)与弹性片固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述制毒组件(4)包括有制毒仓(41)和毒鼠仓(42)，所述制毒仓(41)包括有成型环(411)和压合板(412)，所述偏心球(51)和压合板(412)固定连接，所述成型环(411)和压合板(412)固定连接，所述成型环(411)两端与弹性片固定连接，所述成型环(411)上方固定连接有推杆，所述压合板(412)中间固定有连轴环，所述制毒仓(41)与引爆仓(54)管道连接，所述制毒仓(41)左侧固定连接有柔性管(43)，所述柔性管(43)上下两侧与成型环(411)两端固定连接，所述柔性管(43)与毒鼠仓(42)管道连接。
8.根据权利要求7所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述毒鼠仓(42)包括有香精仓(421)和弹力片(422)，所述弹力片(422)与引爆仓(54)管道连接，所述香精仓(421)内部设置有弹性网，所述弹性网与柔性管(43)固定连接，所述香精仓(421)右侧固定连接有捕捉网(423)，所述捕捉网(423)内侧固定连接有弹力板，所述弹力片(422)和弹力板均与弹性网固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述柔性膜(211)为纤维材料制成。
10.根据权利要求9所述的一种基于定子绕线的多针型自动切线装置，其特征在于：所述成型环(411)分上下两个，所述成型环(411)具有弹性。
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