CN112952457A - 水下连接器 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水下连接器，其中，插头组件内设置有引导滑腔和线缆插口，且引导滑腔包括连通的第一滑道和第二滑道，第一滑道和第二滑动形成预设夹角；第一滑道的远离第二滑道的一端密封连接有密封塞，第一滑道靠近第二滑道的一端设置有与线缆插口相对的过道口；插座组件包括线缆插芯以及密封套，线缆插芯的一端部铰接有密封头，密封套密封设置在线缆插芯和密封头外侧；密封头与密封塞抵接，且密封套的端部与第一滑道的侧壁端部抵接而使得所述密封套朝向所述线缆插芯的另一端部移动，以使密封塞和密封头经由第一滑道进入第二滑道，且线缆插芯穿过过道口与线缆插口插接。如此水下连接器可以在水下实现连接，且操作简单，有利于提高工作效率。

Description

水下连接器

技术领域

本发明涉及线缆连接技术领域，尤其涉及一种水下连接器。

背景技术

在海下开采设备、潜水艇、海洋勘探等项目中，各种水下仪器设备均 需要供电并进行相关的数据传输等。

现有技术中，通常采用水密连接器来实现水下各种仪器设备之间的电 气信号连接。水密连接器包括两个接头，在其中一个仪器设备上连接有第 一接头，在另一个设备上连接有第二接头，通过使第一接头和第二接头连 接而使两个设备实现电气连接。

但是，由于水下水压大，常用的水密连接器的第一接头和第二接头单 独放置在水下时无法密封，只有连接后才能实现密封。通常只能先在水面 上进行连接，连接好之后再投放到水下，然而水下需要连接的仪器设备往 往很多，在水面上完成所有仪器设备的连接后再投放到水下工作难度大、 工作效率低下。

发明内容

本发明提供一种水下连接器，以解决现有技术中水密连接器只能在水面 上进行连接后再投放到水下工作难度大、效率低的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种水下连接器，其包括：插头组件和插座组件；所述插头 组件内设置有引导滑腔和线缆插口，且所述引导滑腔包括连通的第一滑道和 第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道形成预设夹角；所述第一滑道的远 离所述第二滑道的一端密封连接有密封塞，所述第一滑道靠近所述第二滑道 的一端设置有与所述线缆插口相对的过道口；所述插座组件包括线缆插芯以 及密封套，所述线缆插芯的一端部铰接有密封头，所述密封套密封设置在所 述线缆插芯和所述密封头外侧；所述密封头与所述密封塞抵接，且所述密封套的端部与所述第一滑道的侧壁端部抵接而使得所述密封套朝向所述线缆插 芯的另一端部移动，以使所述密封塞和所述密封头经由所述第一滑道进入所 述第二滑道，且所述线缆插芯穿过所述过道口与所述线缆插口插接。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述密封头的端部和所述密封 塞的端部中的一者上设置有抵接凹槽，所述密封头的端部和所述密封塞的端 部中的另一者上设置有抵接凸起，所述抵接凸起与所述抵接凹槽相配合。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述插座组件还包括连接杆， 所述连接杆的一端铰接有所述密封头，所述连接杆的另一端铰接在所述线缆 插芯的外侧面上。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述插头组件包括插头外壳以 及位于所述插头外壳内部的第一导向件、导向规以及第二导向件，所述第一 导向件设置有第一通道，所述导向规设置有第二通道，所述第二通道和所述 第一通道连通形成所述第一滑道，所述第二导向件内设置有所述第二滑道； 所述密封塞密封连接在所述第一通道远离所述导向规的一端，所述导向规上 设置有所述过道口。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述插头组件还包括第一油囊 和第二油囊，所述第一油囊包覆在所述第一导向件、所述导向规以及部分所 述第二导向件的外侧，且所述第一油囊的两端分别与所述第一导向件和所述 第二导向件连接，所述第一油囊和所述第一导向件、所述导向规、部分所述 第二导向件之间形成第一充油区，所述第一油囊和所述插头外壳之间形成第 一空腔；所述第二油囊套设在另外部分所述第二导向件的外侧，且所述第二 油囊与所述第二导向件之间形成第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连 通，且所述第二空腔和所述第一空腔形成第二充油区；所述第二油囊和所述 插头外壳之间形成第一压力腔，且所述第一压力腔所对的插头外壳设置有第 一开口；当所述插头组件置于流体中时，所述流体通过所述第一开口进入所 述第一压力腔挤压所述第二油囊，以使所述第二油囊通过所述第二充油区挤 压所述第一油囊，并使所述第一油囊朝向所述第一充油区变形而平衡压力。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述插头组件还包括密封连接 在所述插头外壳外部的插头外套，且所述插头外套与所述插头外壳之间具有 连接空间；所述插座组件还包括插座外壳以及密封连接在所述插座外壳端部 的导向壳，所述线缆插芯与所述插座外壳密封连接，且所述线缆插芯、部分 所述密封套以及所述密封头位于所述导向壳内；在所述线缆插芯与所述线缆 插口插接时，所述导向壳插设在所述连接空间内。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述插座组件还包括沿所述插 座外壳的长度方向间隔设置的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和 所述第二密封件的外侧均与所述插座外壳密封连接；所述第一密封件内侧与 所述密封套远离所述密封头的一端密封连接，所述第二密封件的内侧与所述 线缆插芯远离所述密封头的一端连接。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述插座组件还包括第一弹性 件，所述第一弹性件套设在所述线缆插芯的外侧，且所述第一弹性件的一端 位于所述密封套和所述线缆插芯之间，所述第一弹性件的另一端与所述第二 密封件抵接。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述插座组件还包括连接套， 所述连接套套设在所述线缆阀芯远离所述密封套的一端，所述连接套的两端 分别与所述第一密封件、所述第二密封件密封连接；所述连接套的外侧套设 有第三油囊，所述第三油囊的两端分别与所述连接套的两端密封连接，且所 述第三油囊和所述连接套之间形成第三充油区；所述第三油囊的外侧套设有 第四油囊，所述第四油囊的两端分别与所述第一密封件、所述第二密封件密 封连接，所述第四油囊与所述第三油囊之间形成第四充油区，所述第四油囊和所述插座外壳之间形成第二压力腔，所述第二压力腔相对的所述插座外壳 之间形成第二开口；当所述插座组件置于流体中时，所述流体通过所述第二 开口进入所述第二压力腔挤压所述第四油囊，以使所述第四油囊所述第四充 油区挤压所述第三油囊，并使所述第三油囊朝向所述第三充油区变形而平衡 压力。

作为本发明上述水下连接器的一种改进，所述插头组件还包括与所述线 缆插口电连接的第一连接头；所述水下连接器还包括插头尾套，所述插头尾 套的一端与所述插头组件密封连接，且所述插头尾套的一端与所述第一连接 头电连接；所述插头尾套的另一端设置有第一线缆；所述插座组件还包括与 所述线缆插芯电连接的第二连接头；所述水下连接器还包括插座尾套，所述 插座尾套的一端与所述插座组件密封连接，且所述插座尾套的一端与所述第 二连接头电连接；所述插座尾套的另一端设置有第二线缆。

本发明提供的水下连接器，其包括插头组件和插座组件；插头组件内设 置有引导滑腔和线缆插口，且引导滑腔包括连通的第一滑道和第二滑道，第 一滑道和第二滑动形成预设夹角；第一滑道的远离第二滑道的一端密封连接 有密封塞，第一滑道靠近第二滑道的一端设置有与线缆插口相对的过道口； 通过设置密封塞来封堵引导滑腔，使得线缆插口未连接时能够实现密封。插 座组件包括线缆插芯以及密封套，线缆插芯的一端部铰接有密封头，密封套 密封设置在线缆插芯和密封头外侧；通过在线缆插芯的端部设置密封头，并 使密封套密封设置在线缆插芯和密封头的外侧，使得线缆插芯未连接时能够 密封。密封头与密封塞抵接，且密封套的端部与第一滑道的侧壁端部抵接而 使得所述密封套朝向所述线缆插芯的另一端部移动，以使密封塞和密封头经 由第一滑道进入第二滑道，且线缆插芯穿过过道口与线缆插口插接，通过使 密封套被阻挡在第一滑道外侧而使得线缆插芯凸出于密封套，并使得线缆插 芯不受密封头和密封塞的阻挡能够顺利地穿过过道口与线缆插口插接。如此 设置使得水下连接器能够在水下实现连接，操作简单，有利于提高工作效率。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以 及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的水下连接 器所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术 特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本 发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地， 下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不 是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本 领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出 创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的水下连接器连接时的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的插头组件的结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖面图；

图4为图3中C的局部放大图；

图5为本发明实施例提供的插座组件的结构示意图；

图6为图5中B-B方向的剖面图；

图7为图6中D的局部放大图。

附图标记说明：

11：线缆插口；12：引导滑腔；121：第一滑道；122：第二滑道；13： 密封塞；131：抵接凹槽；132：第一密封环；133：压套；14：插头外壳；141： 第一导向件；142：导向规；143：第二导向件；151：第一油囊；152：第二 油囊；16：插头尾套；161：第一连接头；162：第一线缆；17：插头外套； 181：第一充油区；182：第二充油区；183：第一空腔；184：第二空腔；185： 第一压力腔；21：线缆插芯；22：密封套；221：第三密封环；23：密封头； 231：抵接凸起；232：连接杆；24：插座外壳；241：导向壳；251：第三油 囊；252：第四油囊；26：插座尾套；261：第二连接头；262：第二线缆；27： 第一弹性件；271：连接套；281：第一密封件；282：第二密封件；291：第三充油区；292：第四充油区；295：第二压力腔；3：橡胶套；4：压紧环；5： 线缆夹。

具体实施方式

现有技术中，水密连接器的第一接头和第二接头单独放置在水下时无法 密封，只有连接后才能实现密封。通常只能先在水面上进行连接，连接好之 后再投放到水下，然而水下需要连接的仪器设备往往很多，在水面上完成所 有仪器设备的连接后再投放到水下工作难度大、工作效率低下的技术问题。

有鉴于此，本发明提供一种水下连接器，其通过在插头组件中设置密封 塞来封堵引导滑腔，使得线缆插口未连接时能够实现密封；在插座组件中通 过在线缆插芯的一端部设置密封头，并使密封套密封设置在线缆插芯和密封 头的外侧，使得线缆插芯未连接时能够密封；当水下连接器连接时，通过使 密封套被阻挡在第一滑道外侧而使得线缆插芯凸出于密封套，并使得线缆插 芯不受密封头和密封塞的阻挡能够顺利地穿过过道口与线缆插口插接。如此 设置使得水下连接器能够在水下实现连接，且操作简单，有利于提高工作效率。

下面详细描述本发明的实施例，其示例在附图中示出，其中自始至终相 同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面 通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解 为对本发明的限制。

图1为本发明实施例提供的水下连接器连接时的结构示意图；图2为本 发明实施例提供的插头组件的结构示意图；图3为图2中A-A方向的剖面图； 图4为图3中C的局部放大图；图5为本发明实施例提供的插座组件的结构 示意图；图6为图5中B-B方向的剖面图；图7为图6中D的局部放大图。

参照图1至图7，本发明提供一种水下连接器，其包括：插头组件和插 座组件；插头组件内设置有引导滑腔12和线缆插口11，且引导滑腔12包括 连通的第一滑道121和第二滑道122，第一滑道121和第二滑道122形成预 设夹角；第一滑道121的远离第二滑道122的一端密封连接有密封塞13，第 一滑道121靠近第二滑道122的一端设置有与线缆插口11相对的过道口；插 座组件包括线缆插芯21以及密封套22，线缆插芯21的一端部铰接有密封头23，密封套22密封套设在线缆插芯21和密封头23外侧；密封头23与密封 塞13抵接，且密封套22的端部与第一滑道121的侧壁端部抵接而使得密封 套22朝向线缆插芯21的另一端部移动，以使密封塞13和密封头23经由第 一滑道121进入第二滑道122，且线缆插芯21穿过过道口与线缆插口11插 接。

插头组件包括引导滑腔12，引导滑腔12包括第一滑道121，参照图2至 图4，第一滑道121与插头组件的长度方向具有预设夹角，第一滑道121远 离第二滑道122的一端设置有密封塞13。可选的，第一滑道121的横截面为 圆形，密封塞13为圆柱形橡胶件。可选的，密封塞13通过第一密封环132 封堵在第一滑道121的远离第二滑道122的一端，具体的，第一密封环132 的外圈侧面与第一滑道121远离第二滑道122一端的内侧壁抵接，第一密封 环132的内圈侧面与密封塞13的外侧面抵接。并且密封塞13的外径小于第 一滑道121靠近第二滑道122的一端的内径，以方便密封塞13的滑动。

参照图2至图4，引导滑腔12还包括第二滑道122，第二滑道122沿插 头组件长度方向延伸。可选的，第一滑道121与第二滑道122的横截面形状 相同，方便相互连通。第二滑道122的内径也要大于密封塞13的外径，以使 密封塞13能够在第二滑道122内滑动。

过道口位于第一滑道121靠近第二滑道122的一端，可选的，则过道口 的开口要大于线缆插芯21的横截面，以使线缆插芯21能够穿过过道口与线 缆插口11插接。

插头组件还包括线缆插口11，线缆插口11可以为光纤插口，线缆插口 11也可以为其他传输信号线缆的插口。可选的，线缆插口11为光纤插口， 光纤插口可以设置多个插孔，以方便与多个光纤连接，提高传输效率。

插座组件包括线缆插芯21，线缆插芯21可以为光纤插芯，线缆插芯21 也可以为其他传输信号的线缆。可选的，线缆插芯21为光纤插芯，光纤插芯 可以集成多个光纤，以提高传输效率。可选的，光纤插芯里插芯的个数与光 纤插口里插孔的个数相同，以方便相互连接。

线缆插芯21的一端端部铰接有密封头23，当密封头23与密封塞13抵 接，密封头23可以相对于线缆插芯21的一端端部移动以使密封头23和密封 塞13经由第一滑道121进入第二滑道122。可选的，密封头23可以为圆柱 形橡胶件。可选的，密封头23的圆周侧面上可以设置连接槽，密封套22的 一端部设置有相配合的连接凸起，通过使连接凸起容纳在连接槽内以实现密 封套22内线缆插芯21的密封。

可选的，密封套22为金属套，当插头组件与插座组件连接时，密封套 22的端部受到第一滑道121的侧壁端部的阻挡而朝向背离插头组件的方向移 动，以使线缆插芯21凸出于密封套22。

当插头组件与插座组件未连接时，通过设置密封塞13来封堵引导滑腔 12，使得线缆插口11未连接时能够实现密封；通过在线缆插芯21的端部设 置密封头23，并使密封套22密封设置在线缆插芯21和密封头23的外侧， 使得线缆插芯21未连接时能够密封。当插头组件与插座组件连接时，通过使 密封套22被阻挡在第一滑道121外侧而使得线缆插芯21凸出于密封套22， 并使得线缆插芯21不受密封头23和密封塞13的阻挡能够顺利地穿过过道口与线缆插口11插接，如此使得水下连接器能够在水下实现连接，操作简单， 有利于提高工作效率。

在一些实施例中，密封头23的端部和密封塞13的端部中的一者上设置 有抵接凹槽131，密封头23的端部和密封塞13的端部中的另一者上设置有 抵接凸起231，抵接凸起231与抵接凹槽131相配合。

抵接凹槽131可以设置在密封头23的端部，相应地，抵接凸起231设置 在密封塞13的端部；抵接凹槽131也可以设置在密封塞13的端部，相应地， 抵接凸起231设置在密封头23的端部。抵接凹槽131可以呈半球形、圆锥形、 圆柱形等；相应地，抵接凸起231的形状与抵接凹槽131相同，以方便配合。 例如，密封头23的端部设置有一个半球形的抵接凹槽131，相应地，密封塞 13的端部设置有一个半球形的抵接凸起231。

通过在密封头23的端部和密封塞13的端部上分别设置相配合的抵接凹 槽131、抵接凸起231，方便密封头23与密封塞13抵接时定位，避免密封头 23与密封塞13之间产生径向移动。

在一些实施例中，插座组件还包括连接杆232，连接杆232的一端铰接 有密封头23，连接杆232的另一端铰接在线缆插芯21的外侧面上。

连接杆232的一端和密封头23铰接，具体的，连接杆232的一端和密封 头23上分别设置有相配合的第一铰接孔和第二铰接孔，第一铰接孔和第二铰 接孔内穿设有第一转轴。连接杆232的另一端与线缆插芯21的外侧面铰接， 具体的，连接杆232的另一端和线缆插芯21的外侧面上分别设置有第三铰接 孔和第四铰接孔，第三铰接孔和第四铰接孔内穿设有第二转轴。

可选的，连接杆232设置有两个，且两个连接杆232相对设置，如此使 得密封头23与线缆插芯21之间的连接稳定，同时避免结构太过复杂而影响 密封头23在引导滑腔12内的滑动。

通过设置连接杆232使密封头23铰接在线缆插芯21的外侧面上，不仅 结构简单，加工方便；并且密封头23能够相对于线缆插芯21在预设范围内 转动，使得密封头23能推动密封塞13从第一滑道121进入到第二滑道122， 避免密封头23和密封塞13影响线缆插芯21与线缆插口11的插接。

参照图2至图4，在一种具体的实现方式中，插头组件包括插头外壳14 以及位于插头外壳14内部的第一导向件141、导向规142以及第二导向件143， 第一导向件141设置有第一通道，导向规142设置有第二通道，第二通道和 第一通道连通形成第一滑道121，第二导向件143内设置有第二滑道122；密 封塞13密封连接在第一通道远离导向规142的一端，导向规142上设置有过 道口。

可选的，插头外壳14为圆筒形壳，方便加工。插头外壳14一端的内侧 设置有第一导向件141。可选的，第一导向件141呈圆柱形，第一导向件141 外侧通过密封圈与插头外壳14的内侧壁密封连接。第一导向件141内设置有 第一通孔，即第一通道，第一通道远离导向规142的一端内部设置有密封塞 13。可选的，第一导向件141与密封塞13之间通过第一密封环132密封连接。

导向规142的一端与第一导向件141通过压套133固定连接，导向规142 的另一端与第二导向件143连接。导向规142内设置有第二通孔，即第二通 道，可选的，第二通道与插头外壳14长度方向呈预设夹角，以使密封塞13 可以顺利的由第一通道经过第二通道滑入到第二滑道122内。导向规142上 还设置有过道口，过道口与第一通道相对，以使线缆插芯21能顺利穿过过道 口与线缆插口11插接。

第二导向件143一端与导向规142连接，第二导向件143另一端与插头 外壳14的内侧壁通过密封圈密封连接。第二导向件143内设置有沿插头外壳 14长度方向延伸的第二滑道122，且第二滑道122与第一滑道121连通。可 选的，第一滑道121与第二滑道122的横截面形状相同，方便相互连通。

通过在第一通道远离导向规142的一端设置密封塞13密封，使得插头组 件未连接时也能够实现密封；通过设置相互连通的第一滑道121和第二滑道 122，不仅方便安装和加工，并且当插头组件与插座组件连接时，使得密封塞 13和密封头23能够从第一滑道121进入到第二滑道122内，避免密封塞13 和密封头23对线缆插芯21的阻挡。

参照图2至图4，在一些实施例中，插头组件还包括第一油囊151和第 二油囊152，第一油囊151包覆在第一导向件141、导向规142以及部分第二 导向件143的外侧，且第一油囊151的两端分别与第一导向件141和第二导 向件143连接，第一油囊151和第一导向件141、导向规142、部分第二导向 件143之间形成第一充油区181，第一油囊151和插头外壳14之间形成第一 空腔183；第二油囊152套设在另外部分第二导向件143的外侧，且第二油 囊152与第二导向件143之间形成第二空腔184，第二空腔184与第一空腔 183连通，且第二空腔184和第一空腔183形成第二充油区182；第二油囊152和插头外壳14之间形成第一压力腔185，且第一压力腔185所对的插头 外壳14设置有第一开口；当插头组件置于流体中时，流体通过第一开口进入 第一压力腔185挤压第二油囊152，以使第二油囊152通过第二充油区182 挤压第一油囊151，并使第一油囊151朝向第一充油区181变形而平衡压力。

可选的，第一油囊151为橡胶件，弹性好。第一油囊151的一端与第一 导向件141连接，其连接方式可以为多种，例如，采用热粘合剂使第一油囊 151与第一导向件141粘接在一起；再例如，在第一导向件141与插头外壳 14之间设置连接槽，在第一油囊151的一端设置相配合的凸起，通过凸起使 第一油囊151抵接在连接槽内等。第一油囊151的另一端与第二导向件143 连接，其连接方式可以为多种，例如，采用热粘合剂使第一油囊151与第二 导向件143粘接在一起；再例如，在第二导向件143与插头外壳14之间设置 连接槽，在第一油囊151的另一端设置相配合的凸起，通过凸起使第一油囊 151抵接在连接槽内等。

可选的，第一油囊151的横截面为圆环形，第一油囊151位于插头外壳 14的内部。第一油囊151朝向插头外壳14的一侧与插头外壳14之间形成第 一空腔183；第一油囊151远离插头外壳14的一侧与第一导向件141、导向 规142、部分第二导向件143之间形成第一充油区181。

插头组件还包括第二油囊152，可选的，第二油囊152为橡胶件，弹性 好；且第二油囊152与第一油囊151相同，方便生产加工。第二油囊152套 设在另外部分第二导向件143的外侧，可选的，第二油囊152的两端均设置 有凸起，第二导向件143与插头外壳14的内侧壁之间设置有相应的连接槽， 通过凸起使第二油囊152抵接在卡接槽内。

可选的，第二油囊152的横截面为圆环形，第二油囊152位于插头外壳 14的内部，且第二油囊152位于另外部分第二导向件143的外侧。第二油囊 152和第一油囊151沿插头组件的轴向间隔设置。第二油囊152朝向插头外 壳14的一侧与插头外壳14之间形成第一压力腔185，第一压力腔185相对 的插头外壳14的侧壁上设置有第一开口，第一开口的数量、形状等可由本领 域技术人员根据实际情况进行选择设定。第二油囊152远离插头外壳14的一 侧与部分第二导向件143之间形成第二空腔184。第二空腔184与第一空腔 183连通形成第二充油区182。

通过设置第一油囊151和第二油囊152，并在插头外壳14与第二油囊152 相对的位置设置第一开口，当插头组件置于流体中时，流体从第一开口进入 第一压力腔185内，使得第二油囊152受到流体的挤压而朝向第二充油区182 变形，第二充油区182产生变形而使得第一油囊151受到挤压，第一油囊151 朝向第一充油区181变形，从而使得第一充油区181、第二充油区182、第一 压力腔185以及外界的压力平衡。如此设置使得插头组件内外侧的压力平衡， 避免插头组件在流体压力中产生变形，使得插头组件能够在较深的流体下正 常工作。

在一些实施例中，插头组件还包括密封连接在插头外壳14外部的插头外 套17，且插头外套17与插头外壳14之间具有连接空间；插座组件还包括插 座外壳24以及密封连接在插座外壳24端部的导向壳241，线缆插芯21与插 座外壳24密封连接，且线缆插芯21、部分密封套22以及密封头23位于导 向壳241内；在线缆插芯21与线缆插口11插接时，导向壳241插设在连接 空间内。

可选的，插头外套17为圆筒形套，方便配合安装。插头外套17套设在 插头外壳14外侧面上，插头外套17的内侧与插头外壳14的外侧之间具有预 设距离，从而形成连接空间。插头外套17远离第一导向件14的一端与插头 外壳14远离第一导向件141的一端连接，可选的，插头外套17的内侧壁上 设置有卡槽，插头外壳14外侧壁上设置有相配合的凸起，通过使凸起容纳在 卡槽内实现插头外壳14与插头外套17的连接。插头外套17还可以作为插头 外壳14与导向壳241的连接工装，可选的，插头外套17的内侧壁上设置有 凸出部，导向壳241外侧壁设置有凹陷部，通过使凸出部容纳在凹陷部内而 实现插头外壳14与导向壳241的紧密连接。

可选的，插座外壳24与导向壳241均为圆筒形，方便安装；导向壳241 的内径要大于插头外壳14的外径、小于插头外套17的内径，以确保能顺利 插设在连接空间内。导向壳241的一端密封连接在插座外壳24的一端，可选 的，导向壳241的内侧壁上设置有卡槽，插座外壳24的外侧壁上设置有相应 的凸起，通过使凸起容纳在卡槽内实现插座外壳24与导向壳241的连接。

线缆插芯21与插座外壳24之间密封连接，可选的，线缆插芯21与插座 外壳24通过内部嵌有聚醚醚酮(PEEK)支撑件的橡胶密封圈连接，具体的， 橡胶密封圈的外侧面抵接固定在插座外壳24上，橡胶密封圈内穿设有线缆插 芯21，且线缆插芯21的外侧面与橡胶密封环的内侧面抵接，连接可靠。线 缆插芯21、部分密封套22以及密封头23位于导向壳241内，当导向壳24 插设在连接空间时，使得线缆插芯21能进入到插头外壳14内部与线缆插口 11插接。

通过设置导向壳24并使线缆插芯21、部分密封套22以及密封头23位 于导向壳241内，提高线缆插芯21与线缆插口11插接的便利性；当导向壳 24在连接空间内插合到位时，线缆插芯21与线缆插口11才能顺利地插接， 提高线缆插芯21与线缆插口11连接的紧密性。

参照图5至图7，在一种具体的实现方式中，插座组件还包括沿插座外 壳24的长度方向间隔设置的第一密封件281和第二密封件282，第一密封件 281和第二密封件282的外侧均与插座外壳24密封连接；第一密封件281内 侧与密封套22远离密封头23的一端密封连接，第二密封件282的内侧与线 缆插芯21远离密封头23的一端连接。

可选的，插座外壳24为圆筒形壳，第一密封件281的横截面为圆形。第 一密封件281的外侧面与插座外壳24的内侧面之间设置有O型橡胶密封圈 进行密封，具体的，O型橡胶密封圈的外侧面与插座外壳24抵接，内侧面与 第一密封件281抵接。可选的，第一密封件281的外侧面上还可以设置多个 凸起，插座外壳24的内侧面上设置多个相配合的凹槽，通过使凸起容纳在相 应的凹槽内来提高插座外壳24与第一密封件281之间连接的紧密性。

可选的，第二密封件282的横截面也为圆形，方便与插座外壳24连接。 第二密封件282的外侧面与插座外壳24的内侧面之间设置有O型圈进行密 封，具体的，O型圈的外侧面与插座外壳24抵接，O型圈的内侧面与第二密 封件282抵接。可选的，第二密封件282的外侧面上还可以设置多个凸起， 插座外壳24的内侧面上设置多个相配合的凹槽，通过使凸起容纳在相应的凹 槽内来提高插座外壳与第二密封件282之间连接的紧密性。

第一密封件281内侧与密封套22远离密封头23的一端通过第三密封环 221密封连接。可选的，第三密封环221为双向密封环，具体的，双向密封 环的外侧面抵接在第一密封件281的内侧，双向密封环内穿设有密封套22， 密封套22的外侧面与双向密封环的内侧面抵接；并且当密封套22是金属件 时，密封套22与双向密封环形成活动密封，即密封套22可相对双向密封环 沿密封套22长度方向移动。第二密封件282内侧与线缆插芯21远离密封头23的一端的连接，可选的，第二密封件282内侧与线缆插芯21远离密封头 23的一端通过O型圈密封。

通过设置第一密封件281和第二密封件282，并使密封套22与第一密封 件281、线缆插芯21与第二密封件282均密封连接，防止外界流体通过插座 外壳24的两端进入而与线缆插芯21接触。

在一些实施例中，插座组件还包括第一弹性件27，第一弹性件27套设 在线缆插芯21的外侧，且第一弹性件27的一端位于密封套22和线缆插芯 21之间，第一弹性件27的另一端与第二密封件282抵接。

可选的，参照图5至图7，第一弹性件27为弹簧，弹性好，且方便套设 在线缆插芯21的外侧。第一弹性件27的一端位于密封套22和线缆插芯21 之间，第一弹性件27的另一端与第二密封件282抵接，也就是说，第一弹性 件27被抵接在密封套22、线缆插芯21、第二密封件282之间。

通过设置第一弹性件27，并使第一弹性件27抵接在密封套22、线缆插 芯21、第二密封件282之间，当插头组件与插座组件未连接时，被抵接着的 第一弹性件27朝向密封头23推动密封套22，以使密封套22与密封头23抵 接；当连接着的插头组件与插座组件分离时，被压缩的第一弹性件27恢复原 状时推动密封套22朝向密封头23方向移动，以使密封套22与密封头23重 新抵接。

在一种具体的实现方式中，引导滑腔12内设置有第二弹性件，第二弹性 件的一端固定在引导滑腔12内。当插头组件与插座组件连接时，第二弹性件 的另一端与密封塞13抵接；当连接着的插头组件与插座组件分离时，被压缩 的第二弹性件恢复原状时推动密封塞13朝向第一滑道121的远离第二滑道 122的一端移动，以使密封塞13重新抵接在第一滑道121的远离第二滑道122 的一端。

在一些实施例中，插座组件还包括连接套271，连接套271套设在线缆 阀芯21远离密封套22的一端，连接套271的两端分别与第一密封件281、 第二密封件282密封连接；连接套271的外侧套设有第三油囊251，第三油 囊251的两端分别与连接套271的两端密封连接，且第三油囊251和连接套271之间形成第三充油区291；第三油囊251的外侧套设有第四油囊252，第 四油囊252的两端分别与第一密封件281、第二密封件282密封连接，第四 油囊252与第三油囊251之间形成第四充油区292，第四油囊252和插座外 壳24之间形成第二压力腔295，第二压力腔295相对的插座外壳24之间形 成第二开口；当插座组件置于流体中时，流体通过第二开口进入第二压力腔 295挤压第四油囊252，以使第四油囊252第四充油区292挤压第三油囊251， 并使第三油囊251朝向第三充油区291变形而平衡压力。

可选的，连接套271呈圆筒形，方便加工。可选的，连接套271的一端 与第一密封件2181之间、连接套271的另一端与第二密封件282之间分别设 置有密封垫圈，连接套271的两端分别通过密封垫圈抵接在第一密封件281、 第二密封件282上。

可选的，第三油囊251为橡胶件，弹性好。第三油囊251套设在连接套 271的外侧，可选的，第三油囊251的横截面为圆环形，方便安装。第三油 囊251的一端与连接套271的一端连接，其连接方式可以为多种，例如，采 用热粘合剂使第三油囊251与连接套271粘接在一起；再例如，连接套271 的一端设置连接槽，第三油囊251的一端设置相配合的凸起，通过凸起使第 三油囊251抵接在连接槽内等。可选的，第三油囊251另一端与连接套271 另一端的连接方式相同，在此不再赘述。第三油囊251与连接套271的外侧 面之间具有预设距离，第三油囊251靠近连接套271的一侧与连接套271的 外侧之间形成第三充油区291。

第三油囊251的外侧套设有第四油囊252，第四油囊252的一端与第一 密封件281密封连接，可选的，第一密封件281上设置有连接槽，第四油囊 252上设置有相配合的凸起，通过使凸起抵接在连接槽内以使第四油囊252 与第一密封件281连接。可选的，第四油囊252的另一端与第二密封件282 连接，其连接方式同第四油囊252与第一密封件281之间的连接方式相同， 在此不再赘述。

第四油囊252靠近第三油囊251的一侧与第三油囊251之间形成第四充 油区292；第四油囊252远离第三油囊251的一侧与插座外壳24之间形成第 二压力腔295，第二压力腔295相对的插座外壳24的侧壁上设置有第二开口， 第二开口的数量、形状等可由本领域技术人员根据实际情况进行选择设定。

通过在连接套271的外侧设置第三油囊251和第四油囊252，并在插座 外壳24与第四油囊252相对的位置设置第二开口，当插座组件置于流体中时， 流体从第二开口进入第二压力腔295内，使得第四油囊252受到流体的挤压 而朝向第四充油区292变形，第四充油区292产生变形而使得第三油囊251 受到挤压，第三油囊251朝向第三充油区291变形，从而使得第三充油区291、 第四充油区292、第二压力腔295以及外界的压力平衡。如此设置使得插座 组件内外侧的压力平衡，避免插座组件在流体压力中产生变形，使得插座组 件能够在较深的流体下正常工作。

在一些实施例中，参照图2至图4，插头组件还包括与线缆插口11电连 接的第一连接头161；水下连接器还包括插头尾套16，插头尾套16的一端与 插头组件密封连接，且插头尾套16的一端与第一连接头161电连接；插头尾 套16的另一端设置有第一线缆162；参照图5至图7，插座组件还包括与线 缆插芯21电连接的第二连接头261；水下连接器还包括插座尾套26，插座尾 套26的一端与插座组件密封连接，且插座尾套26的一端与第二连接头261电连接；插座尾套26的另一端设置有第二线缆262。

第一连接头161可以是光纤接头，第一连接头161也可以是其他线缆接 头，在此不做限定。插头尾套16可以为多种形状，例如，插头尾套16可以 为直管形；再例如，参照图1，插头尾套16还可以为弯管形等。插头尾套16 的一端与插头外壳14远离第一滑道121的一端连接，其连接方式可以为螺纹 连接、卡接等，并通过在插头尾套16与插头外壳14的连接处设置密封垫圈、 采用密封胶等实现密封；且插头尾套16内第一线缆接头要与第一连接头161 插合以实现插头尾套16与第一连接头161电连接。

插头尾套16的另一端内设置有第一线缆162，第一线缆162可以通过橡 胶套3连接在插头尾套16上，还可以通过线缆夹5、压紧环4等将第一线缆 162夹紧在插头尾套16上等。第一线缆162可以是光纤，第一线缆162也可 以是其他传输信号的线缆，在此不做限定。

第二连接头261可以是光纤接头，第二连接头261也可以是其他线缆接 头，且第二接头261的类型与第一接头161的类型相同，以使第二线缆262 与第一线缆162能够顺利地实现电连接。插座尾套26可以为多种形状，例如， 参照图1，插座尾套26可以为直管形；再例如，插座尾套26还可以为弯管 形等。插座尾套26的一端与插座外壳24远离密封头23的一端连接，其连接 方式可以为螺纹连接、卡接等，并通过在插座尾套26与插座外壳24的连接 处设置密封垫圈、采用密封胶等实现密封；且插座尾套26内第二线缆接头要 与第二连接头261插合以实现插座尾套26与第二连接头261电连接。

插座尾套26的另一端内设置有第二线缆262，第二线缆262也可以通过 橡胶套3连接在插座尾套26上，还可以通过线缆夹5、压紧环4等将第二线 缆262夹紧在插座尾套26上等。第二线缆262可以是光纤，第二线缆262也 可以是其他传输信号的线缆，且第二线缆262要与第二连接头261类型相同， 以保证顺利连接。

通过设置第一连接头161和插头尾套16，并使第一连接头161与插头尾 套16电连接，使得插头组件能够适配多种线缆，从而提高水下连接器的适用 性；通过设置第二连接头261和插座尾套26，并使第二连接头261与插座尾 套26电连接，使得插座组件能够适配多种线缆，从而提高水下连接器的适用 性。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、 “具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具 体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在 本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。 而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或 示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征 进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对 其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通 技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改， 或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并 不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种水下连接器，其特征在于，包括：插头组件和插座组件；

所述插头组件内设置有引导滑腔和线缆插口，且所述引导滑腔包括连通的第一滑道和第二滑道，所述第一滑道和所述第二滑道形成预设夹角；所述第一滑道的远离所述第二滑道的一端密封连接有密封塞，所述第一滑道靠近所述第二滑道的一端设置有与所述线缆插口相对的过道口；

所述插座组件包括线缆插芯以及密封套，所述线缆插芯的一端部铰接有密封头，所述密封套密封设置在所述线缆插芯和所述密封头外侧；

所述密封头与所述密封塞抵接，且所述密封套的端部与所述第一滑道的侧壁端部抵接而使得所述密封套朝向所述线缆插芯的另一端部移动，以使所述密封塞和所述密封头经由所述第一滑道进入所述第二滑道，且所述线缆插芯穿过所述过道口与所述线缆插口插接。

2.根据权利要求1所述的水下连接器，其特征在于，所述密封头的端部和所述密封塞的端部中的一者上设置有抵接凹槽，所述密封头的端部和所述密封塞的端部中的另一者上设置有抵接凸起，所述抵接凸起与所述抵接凹槽相配合。

3.根据权利要求1所述的水下连接器，其特征在于，所述插座组件还包括连接杆，所述连接杆的一端铰接有所述密封头，所述连接杆的另一端铰接在所述线缆插芯的外侧面上。

4.根据权利要求1所述的水下连接器，其特征在于，所述插头组件包括插头外壳以及位于所述插头外壳内部的第一导向件、导向规以及第二导向件，所述第一导向件设置有第一通道，所述导向规设置有第二通道，所述第二通道和所述第一通道连通形成所述第一滑道，所述第二导向件内设置有所述第二滑道；

所述密封塞密封连接在所述第一通道远离所述导向规的一端，所述导向规上设置有所述过道口。

5.根据权利要求4所述的水下连接器，其特征在于，其特征在于，所述插头组件还包括第一油囊和第二油囊，所述第一油囊包覆在所述第一导向件、所述导向规以及部分所述第二导向件的外侧，且所述第一油囊的两端分别与所述第一导向件和所述第二导向件连接，所述第一油囊和所述第一导向件、所述导向规、部分所述第二导向件之间形成第一充油区，所述第一油囊和所述插头外壳之间形成第一空腔；

所述第二油囊套设在另外部分所述第二导向件的外侧，且所述第二油囊与所述第二导向件之间形成第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连通，且所述第二空腔和所述第一空腔形成第二充油区；所述第二油囊和所述插头外壳之间形成第一压力腔，且所述第一压力腔所对的插头外壳设置有第一开口；

当所述插头组件置于流体中时，所述流体通过所述第一开口进入所述第一压力腔挤压所述第二油囊，以使所述第二油囊通过所述第二充油区挤压所述第一油囊，并使所述第一油囊朝向所述第一充油区变形而平衡压力。

6.根据权利要求4所述的水下连接器，其特征在于，所述插头组件还包括密封连接在所述插头外壳外部的插头外套，且所述插头外套与所述插头外壳之间具有连接空间；

所述插座组件还包括插座外壳以及密封连接在所述插座外壳端部的导向壳，所述线缆插芯与所述插座外壳密封连接，且所述线缆插芯、部分所述密封套以及所述密封头位于所述导向壳内；

在所述线缆插芯与所述线缆插口插接时，所述导向壳插设在所述连接空间内。

7.根据权利要求6所述的水下连接器，其特征在于，所述插座组件还包括沿所述插座外壳的长度方向间隔设置的第一密封件和第二密封件，所述第一密封件和所述第二密封件的外侧均与所述插座外壳密封连接；所述第一密封件内侧与所述密封套远离所述密封头的一端密封连接，所述第二密封件的内侧与所述线缆插芯远离所述密封头的一端连接。

8.根据权利要求7所述的水下连接器，其特征在于，所述插座组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述线缆插芯的外侧，且所述第一弹性件的一端位于所述密封套和所述线缆插芯之间，所述第一弹性件的另一端与所述第二密封件抵接。

9.根据权利要求7所述的水下连接器，其特征在于，所述插座组件还包括连接套，所述连接套套设在所述线缆插芯远离所述密封套的一端，所述连接套的两端分别与所述第一密封件、所述第二密封件密封连接；

所述连接套的外侧套设有第三油囊，所述第三油囊的两端分别与所述连接套的两端密封连接，且所述第三油囊和所述连接套之间形成第三充油区；

所述第三油囊的外侧套设有第四油囊，所述第四油囊的两端分别与所述第一密封件、所述第二密封件密封连接，所述第四油囊与所述第三油囊之间形成第四充油区，所述第四油囊和所述插座外壳之间形成第二压力腔，所述第二压力腔相对的所述插座外壳之间形成第二开口；

当所述插座组件置于流体中时，所述流体通过所述第二开口进入所述第二压力腔挤压所述第四油囊，以使所述第四油囊所述第四充油区挤压所述第三油囊，并使所述第三油囊朝向所述第三充油区变形而平衡压力。

10.根据权利要求1-9任一项所述的水下连接器，其特征在于，所述插头组件还包括与所述线缆插口电连接的第一连接头；所述水下连接器还包括插头尾套，所述插头尾套的一端与所述插头组件密封连接，且所述插头尾套的一端与所述第一连接头电连接；所述插头尾套的另一端设置有第一线缆；

所述插座组件还包括与所述线缆插芯电连接的第二连接头；所述水下连接器还包括插座尾套，所述插座尾套的一端与所述插座组件密封连接，且所述插座尾套的一端与所述第二连接头电连接；所述插座尾套的另一端设置有第二线缆。

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