CN112951524B - 一种硅橡胶绝缘套管 - Google Patents

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Abstract

本发明属于绝缘套管技术领域，具体涉及一种硅橡胶绝缘套管，包括壳体；所述壳体内壁设置有螺纹槽；所述螺纹槽两端的螺纹相反设置，螺纹槽的两端均设有转动块；所述转动块与螺纹槽之间是螺纹连接；本发明通过转动块的设置，使得转动块与螺纹槽之间相互配合，通过转动壳体，便可使得两端转动块内的弧形板带动线材同步向壳体的中心移动，使得壳体两端的线材能够以螺纹连接的方式进行连接，从而避免了连接后线材因外部机械力的作用而分离，进而提高了线材的连接的牢固性；壳体表面设有柔性的凸起，从而增大工作人员手掌与壳体表面的摩擦力，避免工作人员因手掌出汗而所造成壳体转动的不便，进而提高了该壳体的实用性。

Description

一种硅橡胶绝缘套管
技术领域
本发明属于绝缘套管技术领域，具体涉及一种硅橡胶绝缘套管。
背景技术
现代工业生产中，在设备、汽车、造船等各种生产场合都需要大量铺设各种线缆，这些线缆大部分状态下都需要对外部进行绝缘，并且这些线缆出现故障损坏时，往往都会把损坏的部分更换并连接，现有技术中，线缆的线材多是通过压接的方式进行连接，但是压接的方式一方面会对所压接的线材内部造成损伤，另一方面压接的线材受到外部机械力的作用，使得压接抵紧的两个线材分离，从而造成线路断开。
现有技术中也出现了一些关于硅橡胶绝缘套管的技术方案，如申请号为CN201721451003.2的一项中国专利公开了一种硅橡胶绝缘套管，包括第一橡胶基层及设置在所述第一橡胶基层外部的第二橡胶基层，所述第一橡胶基层内部涂设有内部软衬胶层，所述第二橡胶基层外部设置有有机硅橡胶层，所述有机硅橡胶层外部设置有第一绝缘橡胶层及第二绝缘橡胶层，所述第二绝缘橡胶层外部设置有玻璃纤维纱网层，所述玻璃纤维纱网层外部设置有硅树脂层，所述第一橡胶基层内部嵌入有径向缠绕的径向玻璃纤维编织绳，所述第二橡胶基层内部嵌入有纵向排列的纵向玻璃纤维编织绳；该技术方案通过在橡胶层内嵌入玻璃纤维，从而实现增强绝缘硅橡胶套管强度的目的；但是该技术方案无法避免压接的线材受到外部机械力的作用，使得压接抵紧的两个线材分离，从而造成线路断开，进而造成该技术方案的局限性。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种硅橡胶绝缘套管，解决了上述技术问题。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种硅橡胶绝缘套管，通过转动块的设置，使得转动块与螺纹槽之间相互配合，通过转动壳体，便可使得两端转动块内的弧形板带动线材同步向壳体的中心移动，使得壳体两端的线材能够以螺纹连接的方式进行连接，从而避免了连接后线材因外部机械力的作用而分离，进而提高了线材连接的牢固性；壳体表面设有柔性的凸起，从而增大工作人员手掌与壳体表面的摩擦力，避免工作人员因手掌出汗而所造成壳体转动的不便，进而提高了该壳体的实用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅橡胶绝缘套管，包括壳体；所述壳体内壁设置有螺纹槽；所述螺纹槽两端的螺纹相反设置，螺纹槽的两端均设有转动块；所述转动块与螺纹槽之间是螺纹连接，转动块的截面形状为圆环状，转动块内部安装有弧形板；所述弧形板的数量为两个；所述壳体表面设有凸起；所述凸起均匀环绕在壳体的表面，凸起为柔性材料制成；当壳体转动的过程中，壳体两端的转动块能够带动弧形板同步向壳体的中心移动；
现有技术中，线缆的线材多是通过压接的方式进行连接，但是压接的方式一方面会对所压接的线材内部造成损伤，另一方面压接的线材受到外部机械力的作用，使得压接抵紧的两个线材分离，从而造成线路断开；
本发明中所使用壳体的材料为硬质硅橡胶绝缘材料；工作时，工作人员在需要连接的线材表面开设两个凹槽，然后将两个线材的连接端分别伸入壳体的两端，使得转动块内的弧形板均卡入到凹槽内，此时使用者握紧壳体，使用者的手掌对壳体表面的凸起造成挤压，使得手掌与凸起之间摩擦力增大，转动凸起，使得凸起带动壳体转动，使得螺纹槽内螺纹连接的转动块随着螺纹槽的不断转动而不断向壳体中心移动，从而使得转动块能够带动线材不断向壳体中心移动，直至两个线材的连接端完全抵紧，使得转动块无法向壳体的中心移动，进而使得工作人员无法继续转动壳体；
本发明通过转动块的设置，使得转动块与螺纹槽之间相互配合，通过转动壳体，便可使得两端转动块内的弧形板带动线材同步向壳体的中心移动，使得壳体两端的线材能够以螺纹连接的方式进行连接，从而避免了连接后线材因外部机械力的作用而分离，进而提高了线材连接的牢固性；壳体表面设有柔性的凸起，从而增大工作人员手掌与壳体表面的摩擦力，避免工作人员因手掌出汗而所造成壳体转动的不便，进而提高了该壳体的实用性。
优选的，所述转动块的内壁上设置有一号弧形槽；所述弧形板滑动连接在一号弧形槽内，弧形板的截面形状与一号弧形槽的截面形状相同，弧形板与一号弧形槽的槽底之间设有一号弹簧；所述一号弹簧的一端与一号弧形槽的槽底固连，另一端与弧形板固连；两个所述弧形板之间设有夹紧模块；工作时，工作人员推动线材；使得线材推动弧形板挤压一号弹簧，使得弧形板往一号弧形槽内滑动，此时弧形板远离一号弧形槽的一端在线材表面滑动，直至弧形板滑入凹槽内，此时一号弹簧恢复，使得一号弹簧推动弧形板远离一号弧形槽的槽底并往一号弧形槽外部滑动，直至弧形板远离一号弧形槽的一端与凹槽的槽底贴紧，此时转动壳体，使得弧形板与凹槽的槽壁抵紧，壳体继续转动，使得两端弧形板在转动块的带动下推动线材靠近，直至两个连接的线材相互抵紧；夹紧模块用于加强转动块与线材之间的牢固性，降低外部机械力对线材的作用，提高了线材连接的牢固性。
优选的，所述夹紧模块包括固定块和凸条；所述固定块固连在转动块的内壁，固定块与弧形板滑动接触，固定块和凸条皆为柔性的绝缘材料制成；所述凸条的一端与固定块远离转动块的一端固连，另一端设置成曲面；工作时，工作人员通过推动线材，使得线材挤压固定块，因为固定块是柔性材料制成，所以线材能够挤压固定块变形，从而穿入转动块，固定块受挤压恢复，使得固定块对线材表面抵紧，当固定块随转动块向壳体中心移动的过程中，使得转动块能够配合弧形板拉动两端线材靠近；并且固定块上设有凸条能够进一步增大固定块与线材之间的摩擦力；本发明通过夹紧模块的设置，使得夹紧模块中的固定块因恢复弹性变形而对线材进行压紧，并且固定块和凸条的配合，使得固定块与线材之间的摩擦力增大，从而提高转动块与线材之间的牢固性，凸条远离固定块的一端设为曲面，方便线材进入两个固定块之间，进而方便了工作人员的使用。
优选的，所述固定块内设置有空腔，固定块的侧壁上开设有气孔；所述气孔的一端与空腔连通，另一端穿过固定块的表面并且朝向转动块；所述空腔内充有密封胶；工作时，工作人员推动线材，使得线材挤压固定块，固定块受到挤压变形，使得固定块内部的空腔发生变形，使得空腔内的密封胶受到挤压，从而经气孔喷向转动块靠近弧形板的一端，使得在壳体转动过程中，转动块表面的密封胶在重力作用下沿着转动块靠近弧形板的端面和弧形板的表面向下流动，直至流入凹槽内，使得弧形板与凹槽在密封胶的作用下粘合的更加牢固。
优选的，所述弧形板两侧开设有二号弧形槽；所述二号弧形槽内滑动连接有弧形块；所述弧形块远离二号弧形槽的一端为曲面；所述二号弧形槽的槽底与弧形块之间设有二号弹簧；所述二号弹簧的一端与二号弧形槽的槽底固连，另一端与弧形块固连；工作时，线材挤压弧形板，使得弧形板卡入凹槽中，弧形板伸入凹槽内，使得弧形板带动其两侧的弧形块伸入凹槽，弧形块在伸入凹槽的过程中，弧形块受到凹槽的槽壁挤压，使得弧形块压缩二号弹簧，从而使得弧形块进入二号弧形槽，二号弹簧受压缩恢复并推动弧形块向二号弧形槽的外部伸长，进而使得弧形块与凹槽的内壁抵紧，且弧形块远离二号的一端设置为曲面，一方面便于弧形块滑入凹槽，另一方面减小弧形块与凹槽内壁的摩擦力。
优选的，所述两个转动块相靠近的一侧均固连有磁铁；所述两个磁铁的磁极相反设置；工作时，工作人员通过转动壳体，使得两个转动块相互靠近，直至所要连接的两个线材相互抵紧，此时两个转动块靠近，使得两个磁铁在磁力的作用下相互吸引；从而使得两个转动块均受到向壳体内部的拉力，使得转动块内的弧形板一直处于推动两个线材抵紧的状态；本发明通过磁铁的设置，使得相互靠近的两个转动块在磁铁的吸力作用下，转动块能够推动线材一直处于抵紧状态，从而降低外部机械力对线材的作用，避免了连接后的两个线材分离，提高了两个线材连接的牢固性。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过转动块的设置，使得转动块与螺纹槽之间相互配合，通过转动壳体，便可使得两端转动块内的弧形板带动线材同步向壳体的中心移动，使得壳体两端的线材能够以螺纹连接的方式进行连接，从而避免了连接后线材因外部机械力的作用而分离，进而提高了线材连接的牢固性；壳体表面设有柔性的凸起，从而增大工作人员手掌与壳体表面的摩擦力，避免工作人员因手掌出汗而所造成壳体转动的不便，进而提高了该壳体的实用性。
2.本发明通过夹紧模块的设置，使得夹紧模块中的固定块因恢复弹性变形而对线材进行压紧，并且固定块和凸条的配合，使得固定块与线材之间的摩擦力增大，从而提高转动块与线材之间的牢固性，凸条远离固定块的一端设为曲面，方便线材进入两个固定块之间，进而方便了工作人员的使用。
3.本发明通过磁铁的设置，使得相互靠近的两个转动块在磁铁的吸力作用下，转动块能够推动线材一直处于抵紧状态，从而降低外部机械力对线材的作用，避免了连接后的两个线材分离，提高了两个线材连接的牢固性。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。
图1是本发明的立体图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是图2中A-A处的剖视图；
图4是图2中B处的放大图；
图中：1、壳体；11、螺纹槽；2、转动块；21、一号弧形槽；22、一号弹簧；23、磁铁；3、弧形板；31、二号弧形槽；32、弧形块；33、二号弹簧；4、凸起；5、夹紧模块；51、固定块；511、空腔；512、气孔；52、凸条。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种硅橡胶绝缘套管，包括壳体1；所述壳体1内壁设置有螺纹槽11；所述螺纹槽11两端的螺纹相反设置，螺纹槽11的两端均设有转动块2；所述转动块2与螺纹槽11之间是螺纹连接，转动块2的截面形状为圆环状，转动块2内部安装有弧形板3；所述弧形板3的数量为两个；所述壳体1表面设有凸起4；所述凸起4均匀环绕在壳体1的表面，凸起4为柔性材料制成；当壳体1转动的过程中，壳体1两端的转动块2能够带动弧形板3同步向壳体1的中心移动；
现有技术中，线缆的线材多是通过压接的方式进行连接，但是压接的方式一方面会对所压接的线材内部造成损伤，另一方面压接的线材受到外部机械力的作用，使得压接抵紧的两个线材分离，从而造成线路断开；
本发明中所使用壳体1的材料为硬质硅橡胶绝缘材料；工作时，工作人员在需要连接的线材表面开设两个凹槽，然后将两个线材的连接端分别伸入壳体1的两端，使得转动块2内的弧形板3均卡入到凹槽内，此时使用者握紧壳体1，使用者的手掌对壳体1表面的凸起4造成挤压，使得手掌与凸起4之间摩擦力增大，转动凸起4，使得凸起4带动壳体1转动，使得螺纹槽11内螺纹连接的转动块2随着螺纹槽11的不断转动而不断向壳体1中心移动，从而使得转动块2能够带动线材不断向壳体1中心移动，直至两个线材的连接端完全抵紧，使得转动块2无法向壳体1的中心移动，进而使得工作人员无法继续转动壳体1；
本发明通过转动块2的设置，使得转动块2与螺纹槽11之间相互配合，通过转动壳体1，便可使得两端转动块2内的弧形板3带动线材同步向壳体1的中心移动，使得壳体1两端的线材能够以螺纹连接的方式进行连接，从而避免了连接后线材因外部机械力的作用而分离，进而提高了线材连接的牢固性；壳体1表面设有柔性的凸起4，从而增大工作人员手掌与壳体1表面的摩擦力，避免工作人员因手掌出汗而所造成壳体1转动的不便，进而提高了该壳体1的实用性。
作为本发明的一种实施方式，所述转动块2的内壁上设置有一号弧形槽21；所述弧形板3滑动连接在一号弧形槽21内，弧形板3的截面形状与一号弧形槽21的截面形状相同，弧形板3与一号弧形槽21的槽底之间设有一号弹簧22；所述一号弹簧22的一端与一号弧形槽21的槽底固连，另一端与弧形板3固连；两个所述弧形板3之间设有夹紧模块5；工作时，工作人员推动线材；使得线材推动弧形板3挤压一号弹簧22，使得弧形板3往一号弧形槽21内滑动，此时弧形板3远离一号弧形槽21的一端在线材表面滑动，直至弧形板3滑入凹槽内，此时一号弹簧22恢复，使得一号弹簧22推动弧形板3远离一号弧形槽21的槽底并往一号弧形槽21外部滑动，直至弧形板3远离一号弧形槽21的一端与凹槽的槽底贴紧，此时转动壳体1，使得弧形板3与凹槽的槽壁抵紧，壳体1继续转动，使得两端弧形板3在转动块2的带动下推动线材靠近，直至两个连接的线材相互抵紧；夹紧模块5用于加强转动块2与线材之间的牢固性，降低外部机械力对线材的作用，提高了线材连接的牢固性。
作为本发明的一种实施方式，所述夹紧模块5包括固定块51和凸条52；所述固定块51固连在转动块2的内壁，固定块51与弧形板3滑动接触，固定块51和凸条52皆为柔性的绝缘材料制成；所述凸条52的一端与固定块51远离转动块2的一端固连，另一端设置成曲面；工作时，工作人员通过推动线材，使得线材挤压固定块51，因为固定块51是柔性材料制成，所以线材能够挤压固定块51变形，从而穿入转动块2，固定块51受挤压恢复，使得固定块51对线材表面抵紧，当固定块51随转动块2向壳体1中心移动的过程中，使得转动块2能够配合弧形板3拉动两端线材靠近；并且固定块51上设有凸条52能够进一步增大固定块51与线材之间的摩擦力；本发明通过夹紧模块5的设置，使得夹紧模块5中的固定块51因恢复弹性变形而对线材进行压紧，并且固定块51和凸条52的配合，使得固定块51与线材之间的摩擦力增大，从而提高转动块2与线材之间的牢固性，凸条52远离固定块51的一端设为曲面，方便线材进入两个固定块51之间，进而方便了工作人员的使用。
作为本发明的一种实施方式，所述固定块51内设置有空腔511，固定块51的侧壁上开设有气孔512；所述气孔512的一端与空腔511连通，另一端穿过固定块51的表面并且朝向转动块2；所述空腔511内充有密封胶；工作时，工作人员推动线材，使得线材挤压固定块51，固定块51受到挤压变形，使得固定块51内部的空腔511发生变形，使得空腔511内的密封胶受到挤压，从而经气孔512喷向转动块2靠近弧形板3的一端，使得在壳体1转动过程中，转动块2表面的密封胶在重力作用下沿着转动块2靠近弧形板3的端面和弧形板3的表面向下流动，直至流入凹槽内，使得弧形板3与凹槽在密封胶的作用下粘合的更加牢固。
作为本发明的一种实施方式，所述弧形板3两侧开设有二号弧形槽31；所述二号弧形槽31内滑动连接有弧形块32；所述弧形块32远离二号弧形槽31的一端为曲面；所述二号弧形槽31的槽底与弧形块32之间设有二号弹簧33；所述二号弹簧33的一端与二号弧形槽31的槽底固连，另一端与弧形块32固连；工作时，线材挤压弧形板3，使得弧形板3卡入凹槽中，弧形板3伸入凹槽内，使得弧形板3带动其两侧的弧形块32伸入凹槽，弧形块32在伸入凹槽的过程中，弧形块32受到凹槽的槽壁挤压，使得弧形块32压缩二号弹簧33，从而使得弧形块32进入二号弧形槽31，二号弹簧33受压缩恢复并推动弧形块32向二号弧形槽31的外部伸长，进而使得弧形块32与凹槽的内壁抵紧，且弧形块32远离二号的一端设置为曲面，一方面便于弧形块32滑入凹槽，另一方面减小弧形块32与凹槽内壁的摩擦力。
作为本发明的一种实施方式，所述两个转动块2相靠近的一侧均固连有磁铁23；所述两个磁铁23的磁极相反设置；工作时，工作人员通过转动壳体1，使得两个转动块2相互靠近，直至所要连接的两个线材相互抵紧，此时两个转动块2靠近，使得两个磁铁23在磁力的作用下相互吸引；从而使得两个转动块2均受到向壳体1内部的拉力，使得转动块2内的弧形板3一直处于推动两个线材抵紧的状态；本发明通过磁铁23的设置，使得相互靠近的两个转动块2在磁铁23的吸力作用下，转动块2能够推动线材一直处于抵紧状态，从而降低外部机械力对线材的作用，避免了连接后的两个线材分离，提高了两个线材连接的牢固性。
工作时，工作人员在需要连接的线材表面开设两个凹槽，然后将两个线材的连接端分别伸入壳体1的两端，使得转动块2内的弧形板3均卡入到凹槽内，此时使用者握紧壳体1，使用者的手掌对壳体1表面的凸起4造成挤压，使得手掌与凸起4之间摩擦力增大，转动凸起4，使得凸起4带动壳体1转动，使得螺纹槽11内螺纹连接的转动块2随着螺纹槽11的不断转动而不断向壳体1中心移动，从而使得转动块2能够带动线材不断向壳体1中心移动，直至两个线材的连接端完全抵紧，使得转动块2无法向壳体1的中心移动，进而使得工作人员无法继续转动壳体1；工作人员推动线材；使得线材推动弧形板3挤压一号弹簧22，使得弧形板3往一号弧形槽21内滑动，此时弧形板3远离一号弧形槽21的一端在线材表面滑动，直至弧形板3滑入凹槽内，此时一号弹簧22恢复，使得一号弹簧22推动弧形板3远离一号弧形槽21的槽底并往一号弧形槽21外部滑动，直至弧形板3远离一号弧形槽21的一端与凹槽的槽底贴紧，此时转动壳体1，使得弧形板3与凹槽的槽壁抵紧，壳体1继续转动，使得两端弧形板3在转动块2的带动下推动线材靠近，直至两个连接的线材相互抵紧；夹紧模块5用于加强转动块2与线材之间的牢固性，降低外部机械力对线材的作用，提高了线材连接的牢固性；并且工作人员通过推动线材，使得线材挤压固定块51，因为固定块51是柔性材料制成，所以线材能够挤压固定块51变形，从而穿入转动块2，固定块51受挤压恢复，使得固定块51对线材表面抵紧，当固定块51随转动块2向壳体1中心移动的过程中，使得转动块2能够配合弧形板3拉动两端线材靠近；并且固定块51上设有凸条52能够进一步增大固定块51与线材之间的摩擦力；使得线材挤压固定块51，固定块51受到挤压变形，使得固定块51内部的空腔511发生变形，使得空腔511内的密封胶受到挤压，从而经气孔512喷向转动块2靠近弧形板3的一端，使得在壳体1转动过程中，转动块2表面的密封胶在重力作用下沿着转动块2靠近弧形板3的端面和弧形板3的表面向下流动，直至流入凹槽内，使得弧形板3与凹槽在密封胶的作用下粘合的更加牢固；线材挤压弧形板3，使得弧形板3卡入凹槽中，弧形板3伸入凹槽内，使得弧形板3带动其两侧的弧形块32伸入凹槽，弧形块32在伸入凹槽的过程中，弧形块32受到凹槽的槽壁挤压，使得弧形块32压缩二号弹簧33，从而使得弧形块32进入二号弧形槽31，二号弹簧33受压缩恢复并推动弧形块32向二号弧形槽31的外部伸长，进而使得弧形块32与凹槽的内壁抵紧，且弧形块32远离二号的一端设置为曲面，一方面便于弧形块32滑入凹槽，另一方面减小弧形块32与凹槽内壁的摩擦力；工作人员通过转动壳体1，使得两个转动块2相互靠近，直至所要连接的两个线材相互抵紧，此时两个转动块2靠近，使得两个磁铁23在磁力的作用下相互吸引；从而使得两个转动块2均受到向壳体1内部的拉力，使得转动块2内的弧形板3一直处于推动两个线材抵紧的状态。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种硅橡胶绝缘套管，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁设置有螺纹槽(11)；所述螺纹槽(11)两端的螺纹相反设置，螺纹槽(11)的两端均设有转动块(2)；所述转动块(2)与螺纹槽(11)之间是螺纹连接，转动块(2)的截面形状为圆环状，转动块(2)内部安装有弧形板(3)；所述弧形板(3)的数量为两个；所述壳体(1)表面设有凸起(4)；所述凸起(4)均匀环绕在壳体(1)的表面，凸起(4)为柔性材料制成；当壳体(1)转动的过程中，壳体(1)两端的转动块(2)能够带动弧形板(3)同步向壳体(1)的中心移动；
所述转动块(2)的内壁上设置有一号弧形槽(21)；所述弧形板(3)滑动连接在一号弧形槽(21)内，弧形板(3)的截面形状与一号弧形槽(21)的截面形状相同，弧形板(3)与一号弧形槽(21)的槽底之间设有一号弹簧(22)；所述一号弹簧(22)的一端与一号弧形槽(21)的槽底固连，另一端与弧形板(3)固连；两个所述弧形板(3)之间设有夹紧模块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种硅橡胶绝缘套管，其特征在于：所述夹紧模块(5)包括固定块(51)和凸条(52)；所述固定块(51)固连在转动块(2)的内壁，固定块(51)与弧形板(3)滑动接触，固定块(51)为柔性的绝缘材料制成；所述凸条(52)的一端与固定块(51)远离转动块(2)的一端固连，另一端设置成曲面。
3.根据权利要求2所述的一种硅橡胶绝缘套管，其特征在于：所述固定块(51)内设置有空腔(511)，固定块(51)的侧壁上开设有气孔(512)；所述气孔(512)的一端与空腔(511)连通，另一端穿过固定块(51)的表面并且朝向转动块(2)；所述空腔(511)内充有密封胶。
4.根据权利要求3所述的一种硅橡胶绝缘套管，其特征在于：所述弧形板(3)两侧开设有二号弧形槽(31)；所述二号弧形槽(31)内滑动连接有弧形块(32)；所述弧形块(32)远离二号弧形槽(31)的一端为曲面；所述二号弧形槽(31)的槽底与弧形块(32)之间设有二号弹簧(33)；所述二号弹簧(33)的一端与二号弧形槽(31)的槽底固连，另一端与弧形块(32)固连。
5.根据权利要求4所述的一种硅橡胶绝缘套管，其特征在于：所述两个转动块(2)相靠近的一侧均固连有磁铁(23)；所述两个磁铁(23)的磁极相反设置。
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