CN112951501A - 一种隔离型中高压防火电缆 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及电缆设备的技术领域，公开了一种隔离型中高压防火电缆，一种隔离型中高压防火电缆，其特征在于，包括电缆芯和防护外套，所述电缆芯设置在防护外套内，所述防护外套由内向外包括有第一绝缘层、金属屏蔽层、第二绝缘层、阻燃层、耐腐蚀层和外保护层，所述阻燃层由第二绝缘层外侧面和耐腐蚀层内侧面之间间隔形成，所述阻燃层内填充有阻燃颗粒，所述第二绝缘层的外侧面设有突出设置的凸出筋条，所述凸出筋条螺旋设置，本发明的阻燃电缆具有良好的折弯性能，且阻燃结构不易受到破坏。

Description

一种隔离型中高压防火电缆
技术领域
本发明涉及电缆设备的技术领域，特别是一种隔离型中高压防火电缆。
背景技术
目前普通阻燃电缆的执行国家标准为：GB/T18380-2008(以下简称国标)，考核的指标如下：国标把阻燃分为4个等级，分别为阻燃A类、B类、C类、D类，目前是通过计算安装敷设每米电缆的“非金属含量”来判断阻燃电缆类别的。普通阻燃电缆除了导体是金属(铜或铝)，其他(绝缘、填充、绕包带、护套)都属于“非金属”。以下是国标阻燃电缆垂直成束燃烧试验的指标和要求。
目前市场上阻燃电缆种类越来越多，大部分设计是在电缆的外层上填充阻燃剂，阻燃剂可分为无机阻燃剂和有机阻燃剂，无机阻燃剂同时具有阻燃和抑烟的作用，燃烧时不产生有毒气体和腐蚀性性气体，但是阻燃剂添加量较大，阻燃剂形成的阻燃层具有一定的脆弱性，使得电缆不易折弯，无法在狭小的空间内使用。
发明内容
为此，需要提供一种隔离型中高压防火电缆，解决现有无机阻燃电缆弯曲困难的缺点。
为实现上述目的，本发明提供了一种隔离型中高压防火电缆，包括电缆芯和防护外套，所述电缆芯设置在防护外套内，所述防护外套由内向外包括有第一绝缘层、金属屏蔽层、第二绝缘层、阻燃层、耐腐蚀层和外保护层，所述阻燃层由第二绝缘层外侧面和耐腐蚀层内侧面之间间隔形成，所述阻燃层内填充有阻燃颗粒，所述第二绝缘层的外侧面设有突出设置的凸出筋条，所述凸出筋条螺旋设置。
进一步，所述凸出筋条远离第二绝缘层的侧面与耐腐蚀层具有间距H，间距H不大于阻燃层宽度的1/3。
进一步，螺旋设置的凸出筋条的螺旋角为75°-85°。
进一步，所述凸出筋条的横截面为底边为圆弧边的三角形、矩形或梯形。
进一步，所述凸出筋条的横截面为底边为圆弧边的等腰三角形。
进一步，所述阻燃颗粒中为氢氧化铝、氢氧化镁和硼酸锌中的一种或多种。
进一步，所述阻燃颗粒的直径为20-50μm。
进一步，所述耐腐蚀材料为碳纤维复合材料。
进一步，所述耐腐蚀层和外保护层之间嵌设有保护金属网，所述保护金属网包括主筋条和辅助筋条，所述主筋条螺旋设置，所述主筋条的螺旋方向与凸出筋条的螺旋方向相同，螺旋设置的主筋条具有多个螺旋圈，辅助筋条连接相邻的两个螺旋圈。
进一步，所述主筋条和辅助键条的材料均为镀镍钢丝。
进一步，所述电缆芯包括内绝缘层和导体，所述导体由多个铜包铝单线绞合而成，所述内绝缘层挤包在导体外侧面。
上述技术方案具有以下有益效果：
1.本发明中，阻燃层内设有螺旋设置的凸出筋条，在阻燃颗粒填充到阻燃层时，阻燃颗粒在阻燃层内呈螺旋设置，由此阻燃颗粒在阻燃层内呈有序的填充，当电缆进行折弯时，顺着凸出筋条的螺旋方向进行折弯，折弯力小，且对阻燃层的填充结构破坏小，电缆未进行折弯时，凸出筋条也能够起到良好的加强作用。
2.碳纤维复合材料具有良好的耐腐蚀性，但是碳纤维复合材料防雷击能力较弱，本发明中设置保护金属网结构能够有效的避免碳纤维复合材料被雷击击穿，同时在常规的环境下，保护金属网也能够起到一定的电磁屏蔽效果。
附图说明
图1为具体实施方式所述电缆的截面剖视图。
图2为具体实施方式所述凸出筋条的结构。
图3为具体实施方式所述保护金属网的结构。
图4为具体实施方式所述凸出筋条的结构。
附图标记说明：
1、电缆芯；11、导体；12、内绝缘层；
21、第一绝缘层；22、金属屏蔽层；23、第二绝缘层；24、阻燃层；25、耐腐蚀层；26、保护金属网；261、主筋条；262、辅助筋条；27、外保护层；
3、凸出筋条。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
实施例1
请参阅图1-3，本实施例一种隔离型中高压防火电缆，包括电缆芯1和防护外套，所述电缆芯1设置在防护外套内，所述防护外套由内向外包括有第一绝缘层21、金属屏蔽层22、第二绝缘层23、阻燃层24、耐腐蚀层25和外保护层27，所述阻燃层24由第二绝缘层23外侧面和耐腐蚀层25内侧面之间间隔形成，所述阻燃层24内填充有阻燃颗粒，所述第二绝缘层23的外侧面设有突出设置的凸出筋条3，所述凸出筋条3螺旋设置。
所述凸出筋条3远离第二绝缘层23的侧面与耐腐蚀层25具有间距H，间距H不大于阻燃层24宽度的1/3。螺旋设置的凸出筋条3的螺旋角为75°、80°或85°，本实施例中，阻燃层24的宽度为6mm，间距H的宽度为2mm，凸出筋条3的螺旋角为75°。
所述耐腐蚀材料为碳纤维复合材料，所述耐腐蚀层25和外保护层27之间嵌设有保护金属网26，所述保护金属网26包括主筋条261和辅助筋条262，所述主筋条261螺旋设置，所述主筋条261的螺旋方向与凸出筋条3的螺旋方向相同，螺旋设置的主筋条261具有多个螺旋圈，辅助筋条262连接相邻的两个螺旋圈。所述主筋条261和辅助键条的材料均为镀镍钢丝。所述电缆芯1包括内绝缘层12和导体11，所述导体11由多个铜包铝单线绞合而成，所述内绝缘层12挤包在导体11外侧面。
本实施例中，凸出筋条3的横截面为底边为圆弧边的等腰三角形，所述阻燃颗粒中为氢氧化铝、氢氧化镁和硼酸锌中的一种或多种，所述阻燃颗粒的直径为20μm、30μm或50μm。阻燃层24内阻燃颗粒的填充率为90％-95％。
如图4，另一中实施例，凸出筋条3的横截面为底边为圆弧边的矩形。
另一种实施例，凸出筋条3的横截面为底边为圆弧边的梯形(附图未显示)。
本发明中，通过在阻燃层24内设置凸出筋条3，使得阻燃颗粒在阻燃层24内呈螺旋有序填充，当电缆进行折弯时，阻燃颗粒在凸出筋条3的作用下，呈现有序性的位移，特别是凸出筋条3的侧面为倾斜面时，阻燃颗粒与凸出筋条3侧面之间的滑动更加的容易，由此使得阻燃电缆更容易折弯，且阻燃层24的结构不会受到较大的破坏。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。
尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔离型中高压防火电缆，其特征在于，包括电缆芯和防护外套，所述电缆芯设置在防护外套内，所述防护外套由内向外包括有第一绝缘层、金属屏蔽层、第二绝缘层、阻燃层、耐腐蚀层和外保护层，所述阻燃层由第二绝缘层外侧面和耐腐蚀层内侧面之间间隔形成，所述阻燃层内填充有阻燃颗粒，所述第二绝缘层的外侧面设有突出设置的凸出筋条，所述凸出筋条螺旋设置。
2.如权利要求1所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，所述凸出筋条远离第二绝缘层的侧面与耐腐蚀层具有间距H，间距H不大于阻燃层宽度的1/3。
3.如权利要求1所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，螺旋设置的凸出筋条的螺旋角为75°-85°。
4.如权利要求1所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，所述凸出筋条的横截面为底边为圆弧边的三角形、矩形或梯形。
5.如权利要求4所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，所述凸出筋条的横截面为底边为圆弧边的等腰三角形。
6.如权利要求1所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，所述阻燃颗粒中为氢氧化铝、氢氧化镁和硼酸锌中的一种或多种。
7.如权利要求6所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，所述阻燃颗粒的直径为20-50μm。
8.如权利要求1所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，所述耐腐蚀材料为碳纤维复合材料。
9.如权利要求8所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，所述耐腐蚀层和外保护层之间嵌设有保护金属网，所述保护金属网包括主筋条和辅助筋条，所述主筋条螺旋设置，所述主筋条的螺旋方向与凸出筋条的螺旋方向相同，螺旋设置的主筋条具有多个螺旋圈，辅助筋条连接相邻的两个螺旋圈。
10.如权利要求9所述的隔离型中高压防火电缆，其特征在于，所述主筋条和辅助键条的材料均为镀镍钢丝。
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