CN112945023A - 一种子弹头及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种子弹头及其制作工艺,用于解决现有的子弹头制作复杂,不利于提高生产效率的技术问题。本发明实施例包括弹头本体;所述弹头本体包括底座、内芯以及外罩体;所述内芯的底部固定于所述底座上构成子弹芯体结构,所述内芯与所述底座均由硬质合金材料制造而成,所述外罩体套装于所述内芯上,所述外罩体的底部与所述底座贴合,且所述外罩体为非晶合金材料制造而成。
Description
技术领域
本发明涉及弹头制作技术领域,尤其涉及一种子弹头及其制作工艺。
背景技术
为保证弹头具有一定的穿甲、破甲能力,弹头的制作需要用到硬度、密度、强度较大的材料,例如硬质合金材料等等,并且弹头具有一定的特殊形状,利用硬质合金材料制作弹头需要采用粉末冶金或机加工方法生产,其中粉末冶金的工序包括制粉、压制成型、烧结。上述的方式复杂,且由于硬质金属或硬质合金的熔点较高,上述的方式将硬质金属或硬质合金加工成较为复杂的结构难度较大,严重影响弹头的生产效率。
因此,为解决上述的技术问题,寻找一种子弹头及其制作工艺成为本领域技术人员所研究的重要课题。
发明内容
本发明实施例公开了一种子弹头及其制作工艺,用于解决现有的子弹头制作复杂,不利于提高生产效率的技术问题。
本发明实施例提供了一种子弹头,包括弹头本体;
所述弹头本体包括底座、内芯以及外罩体;
所述内芯的底部固定于所述底座上构成子弹芯体结构,所述内芯与所述底座均由硬质合金材料制造而成,所述外罩体套装于所述内芯上,所述外罩体的底部与所述底座贴合,且所述外罩体为非晶合金材料制造而成。
可选地,所述内芯与所述底座为一体成型结构。
可选地,所述硬质合金材料为碳化钨、碳化钽、碳化铌中的一种,且所述硬质合金材料的密度大于10.0克每立方厘米。
可选地,所述非晶合金材料为稀土基非晶合金、铜基非晶合金、锆基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钨基非晶合金中的一种。
可选地,所述外罩体包括圆锥形的顶端部、圆台形的中间部以及圆柱型的尾端部;
所述顶端部的底部与所述中间部的顶部连接,所述中间部的底部与所述尾端部的顶部连接。
本发明实施例提供了一种子弹头的制作工艺,包括以下步骤:
S1、将硬质合金材料通过粉末冶金的方式加工为子弹芯体结构;
S2、将所述子弹芯体结构放置于预设形状的腔体内,向预设形状的腔体注入流动形态的非晶合金材料,流动形态的非晶合金材料覆盖子弹芯体结构中的内芯,将流动形态的非晶合金材料冷却预设时间,得到所述子弹头。
从以上技术方案可以看出,本发明实施例具有以下优点:
本发明实施例提供了一种子弹头及其制作工艺,其中子弹头,包括弹头本体;所述弹头本体包括底座、内芯以及外罩体;所述内芯的底部固定于所述底座上构成子弹芯体结构,所述内芯与所述底座均由硬质合金材料制造而成,所述外罩体套装于所述内芯上,所述外罩体的底部与所述底座贴合,且所述外罩体为非晶合金材料制造而成。本实施例中,子弹芯体结构的外围利用非晶合金材料进行包覆,在保证子弹头的的硬度、强度的同时,也大大降低了子弹头的生产难度,进一步提升子弹头的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为一种子弹头的结构示意图;
图示说明:底座1;内芯2;外罩体3。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种子弹头及其制作工艺,用于解决现有的子弹头制作复杂,不利于提高生产效率的技术问题。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1,本实施例中提供的一种子弹头,包括:
弹头本体;
所述弹头本体包括底座1、内芯2以及外罩体3;
所述内芯2的底部固定于所述底座1上构成子弹芯体结构,所述内芯2与所述底座1均由高密度的硬质合金材料制造而成,所述外罩体3套装于所述内芯2上,所述外罩体3的底部与所述底座1贴合,且所述外罩体3为非晶合金材料制造而成。
本实施例中,子弹芯体结构的外围利用非晶合金材料进行包覆,在保证子弹头的的硬度、强度的同时,也大大降低了子弹头的生产难度,进一步提升子弹头的生产效率。
进一步地,所述内芯2与所述底座1为一体成型结构。
需要说明的是,内芯2与底座1通过粉末冶金的方式加工为一体成型结构,其具有更高的硬度和强度。
进一步地,所述硬质合金材料为碳化钨、碳化钽、碳化铌中的一种。
需要说明的是,本实施例的硬质合金材料的密度大于10.0克每立方厘米,并且上述的硬质合金材料不限于上述的材料,还可以采用其它不同的硬质合金材料。
进一步地,所述非晶合金材料为稀土基非晶合金、铜基非晶合金、锆基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钨基非晶合金中的一种。
需要说明的是,本实施例中所采用的非晶合金材料不限于上述的材料,还可采用其它不同的非晶合金材料。
进一步地,所述外罩体3包括圆锥形的顶端部、圆台形的中间部以及圆柱型的尾端部;
所述顶端部的底部与所述中间部的顶部连接,所述中间部的底部与所述尾端部的顶部连接。
需要说明的是,通过上述的设计,可使得子弹头在飞行的过程中减少空气阻力。
实施例二
本实施例提供一种实施例一的子弹头的制作工艺,其包括以下步骤:
S1、将硬质合金材料通过粉末冶金的方式加工为子弹芯体结构;
需要说明的是,粉末冶金方法生产的工序一般包括制粉、压制成型、烧结三个步骤。
S2、将所述子弹芯体结构放置于预设形状的腔体内,向预设形状的腔体注入流动形态的非晶合金材料,流动形态的非晶合金材料覆盖子弹芯体结构中的内芯2,将流动形态的非晶合金材料冷却预设时间,得到所述子弹头。
需要说明的是,预设形状的腔体与子弹头的形状相匹配。需要对所述非晶合金材料加热至其过冷液相区的温度范围,非晶合金材料才能转为流动形态。通过上述设计能够有效地解决硬质合金材料由于熔点较高,难以加工为子弹头的技术问题,有效提升子弹头的生产效率。
以上对本发明所提供的一种子弹头及其制作工艺进行了详细介绍,对于本领域的一般技术人员,依据本发明实施例的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (6)
1.一种子弹头,其特征在于,包括弹头本体;
所述弹头本体包括底座、内芯以及外罩体;
所述内芯的底部固定于所述底座上构成子弹芯体结构,所述内芯与所述底座均由硬质合金材料制造而成,所述外罩体套装于所述内芯上,所述外罩体的底部与所述底座贴合,且所述外罩体为非晶合金材料制造而成。
2.根据权利要求1所述的子弹头,其特征在于,所述内芯与所述底座为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的子弹头,其特征在于,所述硬质合金材料为碳化钨、碳化钽、碳化铌中的一种,且所述硬质合金材料的密度大于10.0克每立方厘米。
4.根据权利要求1所述的子弹头,其特征在于,所述非晶合金材料为稀土基非晶合金、铜基非晶合金、锆基非晶合金、钛基非晶合金、镍基非晶合金、钨基非晶合金中的一种。
5.根据权利要求1所述的子弹头,其特征在于,所述外罩体包括圆锥形的顶端部、圆台形的中间部以及圆柱型的尾端部;
所述顶端部的底部与所述中间部的顶部连接,所述中间部的底部与所述尾端部的顶部连接。
6.一种子弹头的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1、将硬质合金材料通过粉末冶金的方式加工为子弹芯体结构;
S2、将所述子弹芯体结构放置于预设形状的腔体内,向预设形状的腔体注入流动形态的非晶合金材料,流动形态的非晶合金材料覆盖子弹芯体结构中的内芯,将流动形态的非晶合金材料冷却预设时间,得到所述子弹头。
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