CN112944584A - 一种控制方法、控制装置及空调器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种控制方法、控制装置及空调器，涉及空调技术领域。该控制方法包括：获取室内环境的空气质量；若空气质量满足过滤条件，则控制空调器进入过滤模式，过滤模式下，空调器的过滤组件移动至与空调器的回风口相对应的过滤区；空调器退出过滤模式后进入清洁模式，清洁模式下，过滤组件移动至避开回风口的清洁区，且空调器的清洁组件对过滤组件进行清洁处理。该过滤组件对回风口处造成的风阻较小，空调器送风效率高；清洁组件能够对过滤组件进行自清洁处理，空调器使用便捷度高，且能够减少过滤组件上附着的杂质造成的二次污染，相应提高空调器的净化效果。

Description

一种控制方法、控制装置及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种控制方法、控制装置及空调器。
背景技术
空调器广泛应用于室内温度的调节，使用时，室内的空气经空调器的回风口流入，与其内的换热组件换热后经出风口流至室内。现有空调器一般在回风口处安装过滤组件，过滤组件对流经的空气进行过滤处理，在温度调节的基础上实现对室内空气的净化处理，然而过滤组件的设置会增大回风口处的风阻，影响空调器的送风效率；且使用一段时间后，过滤组件上附着的杂质会进一步增大回风口处的风阻，且空气流经过滤组件时会携带附着的杂质再次流入室内，影响空调器对室内空气的净化效果。
发明内容
本发明的目的包括提供一种控制方法、控制装置及空调器，以解决现有空调器中过滤组件导致回风口处风阻较大，且使用一段时间后，空调器的净化效果较差的技术问题。
为解决上述问题，本发明提供一种控制方法，应用于空调器，包括：获取室内环境的空气质量；若所述空气质量满足过滤条件，则控制所述空调器进入过滤模式，所述过滤模式下，所述空调器的过滤组件移动至与所述空调器的回风口相对应的过滤区；所述空调器退出所述过滤模式后进入清洁模式，所述清洁模式下，所述过滤组件移动至避开所述回风口的清洁区，且所述空调器的清洁组件对所述过滤组件进行清洁处理。
本发明提供的控制方法，根据空气质量的优劣控制过滤组件的过滤状态，当室内环境的空气质量较差时，过滤组件移动至回风口处对流经的空气进行过滤净化，以提高室内环境的空气质量，相应提高用户的使用舒适性；当室内环境的空气质量较佳时，过滤组件移动至避开回风口的位置，以减少过滤组件对空气无效过滤，仅增大回风口处风阻而导致空调器送风效率降低情况的发生。此外，当空调器退出过滤模式后，过滤组件移动至清洁区，清洁组件能够对过滤组件上附着的杂质进行清洁处理，以减少过滤组件的杂质附着量并提高过滤组件的通过性，从而确保过滤组件后续使用的过滤效果，降低过滤组件对回风口造成的风阻，并减少附着的杂质随气流流入室内环境对其造成的二次污染，相应提高空调器对室内环境的净化效果及送风效率。另外，本实施例中空调器的过滤组件能够实现自清洁处理，无需用户对过滤组件进行手动拆装清洗，从而大大提高空调器的使用便捷度。
可选地，所述若所述空气质量满足过滤条件，则控制所述空调器进入过滤模式的步骤中，包括：判断所述空气质量是否优于预设标准；若否，则确定所述空气质量满足所述过滤条件。将室内环境的空气质量与预设标准比较，从而判断空气质量是否满足过滤条件，并相应控制空调器是否进入过滤模式。
可选地，所述空调器退出所述过滤模式后进入清洁模式的步骤中，包括：判断所述过滤模式的过滤时长是否大于等于第一预设时长；若是，则控制所述空调器进入所述清洁模式。空调器退出过滤模式的一种判断方法。
可选地，所述方法还包括：所述空调器进入所述清洁模式后，判断所述清洁模式的清洁时长是否大于等于第二预设时长；若是，则控制所述空调器退出所述清洁模式。空调器退出清洁模式的一种判断方法。
本发明还提供了一种控制装置，包括：检测模块，用于检测室内环境的空气质量；判断模块，用于判断空气质量是否满足过滤条件；控制模块，用于根据判断结果控制空调器进入过滤模式，且空调器退出过滤模式后，控制空调器进入清洁模式。该控制装置能够执行上述控制方法，能够确保过滤组件对室内空气的有效过滤，以提高空调器的净化效果以及用户的使用舒适性；此外，能够减少室内环境空气质量较佳时，过滤组件对空调器回风口无效堵塞导致风阻较大情况的发生，从而提高空调器的送风效率，相应提高空调器对室内温度的调节效果；另外，清洁组件能够在过滤组件经历一个过滤模式后对其进行清洁处理，以减少过滤组件的杂质附着量并提高过滤组件的通过性，从而确保过滤组件后续使用的过滤效果，降低过滤组件对回风口造成的风阻，并减少附着的杂质随气流流入室内环境对其造成的二次污染，相应进一步提高空调器对室内环境的净化效果及送风效率。
本发明还提供了一种空调器，能够执行上述控制方法。该空调器具备上述控制方法的所有技术效果。
可选地，所述空调器包括壳体和安装于所述壳体并用于检测空气质量的质量检测组件，所述壳体设有回风口，所述壳体内与所述回风口相应的区域为过滤区，所述壳体内避开所述回风口的区域为清洁区，所述清洁区安装有清洁组件；所述壳体安装有驱动组件和处理器，所述驱动组件的驱动端连接有过滤组件，所述驱动组件用于驱动所述过滤组件移动至所述过滤区或所述清洁区；所述质量检测组件、所述清洁组件和所述驱动组件均与所述处理器连接。空调器的一种具体形式，其中，质量检测组件用于获取室内环境的空气质量，过滤组件用于对流经回风口的气流进行过滤净化处理，驱动组件用于在处理器的控制下驱动过滤组件移动至过滤区或清洁区，清洁组件用于对移动至清洁区的过滤组件进行清洁处理。
可选地，所述过滤组件包括滤网和覆于所述滤网的贵金属触媒层。作为基体的滤网能够对流经的室内空气进行过滤，贵金属触媒层能够对滤网上附着的杂质进行催化分解，以达到对杂质持续有效清洁处理的效果，相应有效地减少过滤组件上杂质的附着量，提高过滤组件的通透性、有效过滤性，并降低过滤组件对回风口造成的风阻，还能够与清洁组件共同对过滤组件进行清洁处理，以降低清洁组件对过滤组件的清洁负荷。
可选地，所述过滤组件还包括支撑框，所述支撑框围设于所述滤网，且所述支撑框朝向所述回风口的一侧设有密封圈。支撑框对滤网和密封圈进行承载支撑，滤网移动至过滤区时，密封圈能够提高滤网对回风口的封堵密封性，从而提高过滤组件对流经回风口的气流的过滤全面性，相应提高过滤组件对室内空气的过滤效率。
可选地，所述清洁组件包括紫外灯和聚光瓦，所述聚光瓦设有聚光凹面，所述紫外灯设置于所述聚光凹面形成的凹槽内，所述过滤组件位于所述清洁区时，所述凹槽的槽口朝向所述过滤组件。紫外灯向过滤组件发射紫外线对其进行杀菌除杂处理；聚光瓦对紫外线朝向过滤组件进行汇聚，以提高紫外灯对过滤组件的杀菌除杂效果，并且能够对紫外线进行遮挡，以减少紫外线向外泄露造成的不良影响。
可选地，所述壳体内设有用于检测所述过滤组件位置的位置检测组件，所述位置检测组件与所述处理器连接。位置检测组件能够检测过滤组件的位置，并将相应的位置信号反馈至处理器，处理器相应控制驱动组件的启停，以提高过滤组件的位置精确度，从而提高过滤组件对回风口处气流的过滤效率，以及清洁组件对过滤组件的清洁效果。
可选地，所述驱动组件包括驱动电机和连接于所述驱动电机的驱动端的丝杆，所述过滤组件设有螺纹孔，所述丝杆螺纹连接于所述螺纹孔。驱动组件的一种具体形式。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施例提供的第一种控制方法的流程示意图；
图2为根据本发明实施例提供的第二种控制方法的流程示意图；
图3为根据本发明实施例提供的第三种控制方法的流程示意图；
图4为本发明实施例提供的控制装置的模块示意图；
图5为本发明实施例提供的空调器的纵向剖视图；
图6为本发明实施例提供的空调器内部的俯视图；
图7为本发明实施例提供的空调器中部分组件的爆炸示意图；
图8为本发明实施例提供的空调器中壳体、过滤组件和驱动组件的局部连接示意图；
图9为本发明实施例提供的空调器中驱动电机安装于壳体的局部示意图；
图10为本发明实施例提供的空调器中清洁组件安装于壳体的局部示意图。
附图标记说明：
10-壳体；11-回风口；12-出风口；13-支撑件；14-安装座；20-清洁组件；21-紫外灯；22-聚光瓦；221-聚光凹面；30-驱动组件；31-驱动电机；32-丝杆；33-限位头；34-减振垫；35-吊杆；41-检测模块；42-判断模块；43-控制模块；50-过滤组件；51-滤网；52-支撑框；53-密封圈；60-位置检测组件；70-质量检测组件；80-换热器；90-吸风组件。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为根据本发明实施例提供的第一种控制方法的流程示意图。如图1所示出的，该控制方法包括：
S102获取室内环境的空气质量。
S104判断空气质量是否满足过滤条件。若是，则执行步骤S106；若否，则继续执行步骤S102。
S106控制空调器进入过滤模式；过滤模式下，空调器的过滤组件50移动至与空调器的回风口11相对应的过滤区。
根据室内环境中空气质量的优劣判断室内环境的空气污染程度，当空气质量较佳时，表明室内环境的空气污染程度较低，无需使用过滤组件50对室内空气进行过滤处理，相应地，过滤组件50位于过滤区以外，不会对回风口11造成封堵，相应减小回风口11处的风阻，提高空调器的送风效率。当空气质量较差时，表明室内环境的空气污染程度较高，此时满足过滤条件，需要使用过滤组件50对室内空气进行过滤处理，相应控制过滤组件50移动至过滤区，室内空气流经空调器的过程需要经过过滤组件50的过滤，气流中的杂质附着于过滤组件50上，经过过滤净化后的空气则再次流入室内，从而实现对室内空气的过滤净化，相应提高室内环境的空气质量，提高空调器的功能性以及用户的使用舒适性。
S108空调器退出过滤模式后进入清洁模式；清洁模式下，过滤组件50移动至避开回风口11的清洁区，且空调器的清洁组件20对过滤组件50进行清洁处理。
当过滤组件50对室内空气的过滤处理完成后，空调器退出过滤模式，过滤组件50移动至避开回风口11的清洁区，以减少过滤组件50对回风口11造成的风阻，从而确保空调器的送风效率；清洁组件20开启并对过滤组件50上附着的杂质进行清洁处理，以减少过滤组件50的杂质附着量，一方面，能够减少杂质对过滤组件50的堵塞，提高过滤组件50的通透性，确保过滤组件50对杂质的有效过滤；另一方面，能够有效减小空调器再次进入过滤模式时过滤组件50对回风口11造成的风阻，相应提高空调器在过滤模式下的送风效率；再一方面，还能够减少空调器再次进入过滤模式时，气流对附着杂质的夹带，从而减少过滤组件50对室内环境造成的二次污染，相应确保空调器的净化效果。
本实施例提供的控制方法，根据空气质量的优劣控制过滤组件50的过滤状态，当室内环境的空气质量较差时，过滤组件50移动至回风口11处对流经的空气进行过滤净化，以提高室内环境的空气质量，相应提高用户的使用舒适性；当室内环境的空气质量较佳时，过滤组件50移动至避开回风口11的位置，以减少过滤组件50对空气无效过滤，仅增大回风口11处风阻而导致空调器送风效率降低情况的发生。此外，当空调器退出过滤模式后，过滤组件50移动至清洁区，清洁组件20能够对过滤组件50上附着的杂质进行清洁处理，以减少过滤组件50的杂质附着量并提高过滤组件50的通过性，从而确保过滤组件50后续使用的过滤效果，降低过滤组件50对回风口11造成的风阻，并减少附着的杂质随气流流入室内环境对其造成的二次污染，相应提高空调器对室内环境的净化效果及送风效率。另外，本实施例中空调器的过滤组件50能够实现自清洁处理，无需用户对过滤组件50进行手动拆装清洗，从而大大提高空调器的使用便捷度。
可选地，本实施例中，若空气质量满足过滤条件，则控制空调器进入过滤模式的步骤中，包括：判断空气质量是否优于预设标准；若否，则确定空气质量满足过滤条件。将室内环境的空气质量与预设标准比较，当空气质量优于预设标准时，表明室内环境的空气污染程度较低，用户宜居度较高，则此时的空气质量不满足过滤条件，无需使用过滤组件50对室内空气进行过滤处理；当空气质量劣于预设标准时，表明室内环境的空气污染程度较高，用户处于该环境的舒适度较差甚至会影响用户的健康，则此时的空气质量满足过滤条件，需要使用过滤组件50对室内空气进行过滤处理，相应地，控制空调器进行过滤模式。
可选地，本实施例中，步骤S108中，空调器退出过滤模式后进入清洁模式的步骤中，包括：判断过滤模式的过滤时长是否大于等于第一预设时长；若是，则控制空调器进入清洁模式。这里是判断空调器是否退出过滤模式的一种具体控制方法，空调器进入过滤模式后，过滤组件50移动至过滤区对流经回风口11的气流进行过滤净化，对过滤组件50处于过滤区的时长进行计时，从而得到空调器进入过滤模式的过滤时长，将该过滤时长与第一预设时长作比较，当过滤时长小于第一预设时长时，表明过滤组件50对回风口11处气流的过滤净化时间较短，尚未达到对室内空气的过滤净化效果；当过滤时长达到第一预设时长时，表明过滤组件50对回风口11处气流的过滤净化时长已经达到要求，控制过滤组件50离开过滤区并移动至清洁区，空调器相应退出过滤模式并进入清洁模式。
本实施例中，当空调器进入清洁模式后，可以判断清洁模式的清洁时长是否大于等于第二预设时长；若是，则控制空调器退出清洁模式。这里是判断空调器是否退出清洁模式的一种具体控制方法，空调器进入清洁模式后，过滤组件50移动至清洁区，清洁组件20启动并对过滤组件50进行清洁处理，对清洁组件20的清洁时长进行计时，从而得到空调器进入清洁模式的清洁时长，将该清洁时长与第二预设时长作比较，当清洁时长小于第二预设时长时，表明清洁组件20对过滤组件50的清洁时间较短，尚未达到预设的清洁效果；当清洁时长达到第二预设时长时，表明清洁组件20对过滤组件50的清洁时长已经达到要求，控制关闭清洁组件20，空调器相应退出清洁模式，一个过滤清洁循环结束，空调器再次执行步骤S102对室内环境的空气质量进行检测，如此循环。
图2为根据本发明实施例提供的第二种控制方法的流程示意图。如图2所示出的，该控制方法包括：
S201获取室内环境的空气质量。
S202判断空气质量是否优于预设标准。若是，则执行步骤S201；若否，则执行步骤S203。
S203确定空气质量满足过滤条件，控制空调器进入过滤模式。
S204判断过滤模式的过滤时长t1是否大于等于第一预设时长△T1。若是，则执行步骤S205；若否，则继续执行步骤S204。具体地，△T1的取值范围可以为0～8h，优选0.5～2h。
S205控制空调器退出过滤模式并进入清洁模式。
S206判断清洁模式的清洁时长t2是否大于等于第二预设时长△T2。若是，则执行步骤S207；若否，则继续执行步骤S206。具体地，△T2的取值范围可以为0～24h，优选为0.5～4h。
S207控制空调器退出清洁模式，并继续执行步骤S201，如此循环。
本实施例还提供一种空调器，能够执行上述控制方法。该空调器具备上述控制方法的所有技术效果，这里不再赘述。
可选地，如图5-图7所示，空调器可以包括壳体10和安装于壳体10并用于检测空气质量的质量检测组件70，壳体10设有回风口11，壳体10内与回风口11相应的区域为过滤区，壳体10内避开回风口11的区域为清洁区，清洁区安装有清洁组件20；壳体10安装有驱动组件30和处理器，驱动组件30的驱动端连接有过滤组件50，驱动组件30用于驱动过滤组件50移动至过滤区或清洁区；质量检测组件70、清洁组件20和驱动组件30均与处理器连接。初始时，过滤组件50位于过滤区以外的位置，需要对室内温度进行调节时，空调器开机，吸风组件90驱动室内空气经回风口11流入壳体10内，与换热器80的换热后经出风口12排出。质量检测组件70对室内环境的空气质量进行实时检测，并将检测结果反馈至处理器，处理器将检测结果表征的空气质量指数与预设标准表征的标准指数进行比较，当空气质量指数小于标准指数时，表明室内环境的空气污染程度较低，无需使用过滤组件50对室内空气进行过滤处理，则过滤组件50仍然位于过滤区以外的位置；当空气质量指数大于等于标准指数时，表明室内环境的空气污染程度较高，空气质量满足过滤条件，空调器进入过滤模式，相应地，处理器控制启动驱动组件30，驱动组件30驱动过滤组件50移动至过滤区，对流经回风口11的空气进行过滤净化，气流中夹带的杂质附着于过滤组件50上，经过净化后的洁净空气则经出风口12排至室内，从而实现对室内空气的过滤净化处理。
过滤组件50到达过滤区后，处理器对过滤组件50在过滤区的停留时长进行计时，以得到空调器进入过滤模式的过滤时长，当过滤时长大于等于第一预设时长时，表明过滤组件50对回风口11处气流的过滤净化时长已经达到要求；处理器控制驱动组件30驱动过滤组件50移动至清洁区，并控制开启清洁组件20对过滤组件50进行清洁处理，处理器对清洁组件20的运行时长进行计时，以得到空调器进入清洁模式的清洁时长，当清洁时长大于等于第二预设时长时，表明清洁组件20对过滤组件50的清洁时长已经达到要求，控制关闭清洁组件20，并控制驱动组件30驱动过滤组件50保持于该位置或移动至初始位置，一个过滤清洁循环结束，处理器再次对接收的检测结果进行判断比较并进行相应的控制操作。
可选地，本实施例中，过滤组件50可以包括滤网51和覆于滤网51的贵金属触媒层。首先，作为基体的滤网51能够对流经的室内空气进行过滤，气流中的杂质能够附着于滤网51上，从而实现过滤组件50对室内空气的过滤净化；其次，具有较强的氧化分解能力的贵金属触媒层包覆于滤网51的表层，能够与滤网51上附着的杂质直接接触，并断裂杂质中的棉絮、纤维、烟雾颗粒、毛发、细菌等有机物的化学键，使其最终催化分解为二氧化碳、水分子等小分子，分解的小分子可以释放到空气中，从而实现对过滤组件50上杂质的清洁处理，且清洁过程能够持续进行，不受过滤组件50位置、状态的影响，相应有效地减少过滤组件50上杂质的附着量，提高过滤组件50的通透性、有效过滤性，并降低过滤组件50对回风口11造成的风阻，还能够与清洁组件20共同对过滤组件50进行清洁处理，以降低清洁组件20对过滤组件50的清洁负荷。具体地，滤网51的厚度取值范围为0～20cm，优选为0～5cm。
具体地，滤网51可以为陶瓷的蜂窝状结构，其过滤孔的形状包括但不限于三角形、六边形、长方形等。其中，当过滤孔的形状选用六边形时，六边形的边长取值范围可以为0～50mm，优选为0～5mm。贵金属触媒层可以为铂、金、银等材料经电镀或喷涂于滤网51的表面而形成的微纳米贵金属层，其中，贵金属触媒层相对过滤组件50的质量分数可以为0～20％，优选0～5％；此外，微纳米贵金属层可以在滤网51的表面形成大量微纳米凸起结构，能够增大过滤组件50表面的过滤面积以及对杂质的吸附能力。
可选地，本实施例中，如图5-图8所示，过滤组件50还可以包括支撑框52，支撑框52围设于滤网51，且支撑框52朝向回风口11的一侧设有密封圈53。一方面，支撑框52能够对滤网51起到支撑定型作用，以提高滤网51的稳定性，减少滤网51变形而影响其对回风口11封堵过滤情况的发生；另一方面，在支撑框52朝向回风口11的一侧设有密封圈53，密封圈53围设于滤网51，且朝向回风口11方向凸出滤网51，当驱动组件30驱动过滤组件50到达过滤区时，密封圈53能够围设于回风口11，且挤压密封于回风口11边缘与支撑框52之间，则流入回风口11的气流在密封圈53的密封作用下全部流入滤网51，经过滤网51的过滤后流入壳体10内部，从而提高过滤组件50对流经回风口11的气流的过滤全面性，相应提高过滤组件50对室内空气的过滤效率。
具体地，本实施例中，如图5、图7和图10所示，清洁组件20可以包括紫外灯21和聚光瓦22，聚光瓦22设有聚光凹面221，紫外灯21设置于聚光凹面221形成的凹槽内，过滤组件50位于清洁区时，凹槽的槽口朝向过滤组件50。这里是清洁组件20的一种具体形式，其中，当过滤组件50到达清洁区时，开启紫外灯21，紫外灯21能够通过聚光凹面221形成凹槽的槽口朝向过滤组件50释放紫外线，紫外线能够对杂质进行杀菌清洁处理，以减少过滤组件50上的杂质附着量，并减少细菌在空调器内滋生造成的卫生隐患。在紫外灯21背离过滤组件50的一侧设置聚光瓦22，一方面，聚光瓦22的聚光凹面221能够对紫外灯21释放的紫外线进行汇聚后朝向过滤组件50方向传播，以提高紫外灯21对过滤组件50的杀菌效果；另一方面，聚光瓦22能够对紫外灯21背离过滤组件50的一侧进行遮光，以减少紫外灯21向该侧释放的紫外线，相应减少紫外线向该侧的泄漏，从而减少紫外线对用户造成的不良影响。如图5所示，空调器的回风口11可以设于壳体10的顶部，出风口12设于壳体10的前面板下部，则聚光瓦22位于紫外灯21的底部对其底部区域进行遮光，以减少紫外线经出风口12向下传播对用户造成的不良影响。具体地，紫外光距离过滤组件50的高度取值范围可以为0～20cm，优选为0～5cm。
具体地，如图5和图10所示，可以在壳体10内部固设支撑件13，条形的聚光瓦22安装于支撑件13，且聚光瓦22的两端与电源连接，管状紫外灯21的两端扦插于聚光瓦22的两端，以实现与电源的连接。当然，清洁组件20除选用上述紫外灯21外，还可以选用其他形式，如喷水组件，过滤组件50到达清洁区时，喷水组件能够向过滤组件50喷水以对其进行清洁处理等等。
可选地，本实施例中，如图5-图8所示，驱动组件30包括驱动电机31和连接于驱动电机31的驱动端的丝杆32，过滤组件50设有螺纹孔，丝杆32螺纹连接于螺纹孔。这里是驱动组件30的一种具体形式，其中，丝杆32沿过滤区朝向清洁区的方向延伸，驱动电机31可以朝向第一方向转动，以驱动丝杆32向第一方向同步转动，过滤组件50在壳体10或其他限位组件的限位作用，以及丝杆32的驱动作用下沿丝杆32的长度方向朝向过滤区移动；需要驱动过滤组件50向过滤区移动时，驱动电机31可以朝向第二方向转动，丝杆32向第二方向同步转动，过滤组件50沿丝杆32的长度方向朝向清洁区移动。具体地，如图5-图7所示，可以在丝杆32背离驱动电机31的一端设置限位头33，限位头33的尺寸大于螺纹孔，以减少丝杆32从螺纹孔脱离情况的发生，从而提高过滤组件50与驱动组件30的连接牢固度。具体地，螺纹孔可以设于支撑框52；可以在壳体10内部设置安装座14，电机安装于安装座14，且驱动电机31与壳体10或安装座14之间设置减振垫34，以减少驱动电机31运行产生的振动传递至壳体10，进而传递至室内情况的发生，相应减少空调器运行产生的噪声污染。
此外，当回风口11为长条形时，如图6和图7所示，过滤组件50与回风口11相应为长条形，可以设置多根平行的丝杆32，多根丝杆32与过滤组件50长度方向的不同位置螺纹连接，且其中一根丝杆32与驱动电机31连接，其余丝杆32的一端枢接于壳体10，多根丝杆32能够对过滤组件50的不同位置进行支撑，以提高过滤组件50的稳定性，并减小驱动电机31的驱动轴以及与其连接的丝杆32对过滤组件50的支撑负荷。当然，也可以设置一根丝杆32和多根导向杆，丝杆32与驱动电机31连接，导向杆与丝杆32平行，且导向杆的一端与壳体10固接，另一端与过滤组件50滑接。较佳地，驱动组件30还可以包括吊杆35，吊杆35的顶端与壳体10的顶部连接，吊杆35的底端设有吊孔，丝杆32活动穿过吊孔，吊杆35向上吊起丝杆32，以对丝杆32起到支撑作用，从而进一步减小丝杆32对过滤组件50的支撑负荷，相应确保丝杆32与驱动电机31的驱动轴连接的同轴度，减少丝杆32弯曲无法使用情况的发生。具体地，每根丝杆32(或导向杆)可以对应多个吊杆35，且多个吊杆35沿丝杆32的长度方向间隔排布。
可选地，本实施例中，如图5所示，可以在壳体10内设置用于检测过滤组件50位置的位置检测组件60，位置检测组件60与处理器连接。位置检测组件60能够检测过滤组件50的位置，并将相应的位置信号反馈至处理器，当过滤组件50到达过滤区或清洁区时，处理器接收到相应的到达信号，相应控制关闭驱动组件30，以提高过滤组件50的位置精确度，从而提高过滤组件50对回风口11处气流的过滤效率，以及清洁组件20对过滤组件50的清洁效果。可选地，位置检测组件60和驱动电机31可以分别位于回风口11的相对两侧，位置检测组件60通过检测过滤组件50与自身的间距而获得过滤组件50与回风口11的相对位置。具体地，位置检测组件60可以选用红外位置传感器，设定红外位置传感器与过滤组件50的距离为s，空调器进入过滤模式时，处理器控制驱动电机31向第一方向转动，过滤组件50朝向过滤区移动，s逐渐减小，当s为0～5cm时，表明过滤组件50已经移动至过滤区(第一预设位置)，处理器接收到红外位置传感器的第一到达信号，相应控制驱动电机31停止旋转；空调器进入清洁模式时，处理器控制驱动电机31向第二方向转动，s逐渐增大，当s为L+0+5cm～L+5+5cm时(第二预设位置，其中，L为过滤组件50的宽度)，表明过滤组件50已经移动出回风口11所在区域，并到达清洁区，处理器接收到红外位置传感器的第二到达信号，相应控制驱动电机31停止旋转。
图3为根据本发明实施例提供的第三种控制方法的流程示意图。如图3所示出的，该控制方法包括：
S301质量检测组件70对室内环境的空气质量进行检测，并将获取的空气质量反馈至处理器。
S302处理器判断空气质量是否优于预设标准。若是，则执行步骤S301；若否，则执行步骤S303。
具体地，空气质量可以根据室内空气中甲醛的含量进行检测判断，可以设定甲醛的含量预设标准为20ppm，当质量检测组件70测得的甲醛含量处于0～20ppm时，处理器判断空气质量优于预设标准，继续执行步骤S302；当质量检测组件70测得的甲醛含量大于20ppm时，处理器判断空气质量劣于预设标准，相应执行步骤S303。当然，空气质量的判断标准除上述甲醛外，还可以为甲苯、二甲苯等；也可以选用空气浮尘质量(PM2.5)，可以设定预设标准为100左右，当质量检测组件70测得室内环境的PM2.5大于100时，处理器判断空气质量劣于预设标准，并控制执行步骤S303。
S303确定空气质量满足过滤条件，处理器控制空调器进入过滤模式，控制驱动电机31向第一方向转动，过滤组件50朝向过滤区移动。
S304位置检测组件60检测过滤组件50的位置，并将第一到达信号反馈至处理器，处理器控制驱动电机31停止，过滤组件50到达过滤区。
S305判断过滤模式的过滤时长t1是否大于等于第一预设时长△T1。若是，则执行步骤S306；若否，则继续执行步骤S305。
S306处理器控制空调器退出过滤模式并进入清洁模式，控制驱动电机31向第二方向转动，过滤组件50朝向清洁区移动。
S307位置检测组件60将第二到达信号反馈至处理器，处理器控制驱动电机31停止，过滤组件50到达清洁区；处理器控制打开紫外灯21。
S308判断清洁模式的清洁时长t2是否大于等于第二预设时长△T2。若是，则执行步骤S309；若否，则继续执行步骤S308。
S309控制空调器退出清洁模式，并继续执行步骤S301，如此循环。
图4为本发明实施例提供的控制装置的模块示意图。如图4所示出的，本实施例还提供一种控制装置，包括：检测模块41，用于检测室内环境的空气质量；判断模块42，用于判断空气质量是否满足过滤条件；控制模块43，用于根据判断结果控制空调器进入过滤模式，且空调器退出过滤模式后，控制空调器进入清洁模式。该控制装置能够执行上述控制方法，能够确保过滤组件50对室内空气的有效过滤，以提高空调器的净化效果以及用户的使用舒适性；此外，能够减少室内环境空气质量较佳时，过滤组件50对空调器回风口11无效堵塞导致风阻较大情况的发生，从而提高空调器的送风效率，相应提高空调器对室内温度的调节效果；另外，清洁组件20能够在过滤组件50经历一个过滤模式后对其进行清洁处理，以减少过滤组件50的杂质附着量并提高过滤组件50的通过性，从而确保过滤组件50后续使用的过滤效果，降低过滤组件50对回风口11造成的风阻，并减少附着的杂质随气流流入室内环境对其造成的二次污染，相应进一步提高空调器对室内环境的净化效果及送风效率。
当然，本领域技术人员可以理解实现上述实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程度来指令控制装置来完成，所述的程序可存储于一计算机可读取的存储介质中，所述程序在执行时可包括如上述各方法实施例的流程，其中所述的存储介质可为存储器、磁盘、光盘等。
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (12)

1.一种控制方法，应用于空调器，其特征在于，包括：
获取室内环境的空气质量；
若所述空气质量满足过滤条件，则控制所述空调器进入过滤模式，所述过滤模式下，所述空调器的过滤组件(50)移动至与所述空调器的回风口(11)相对应的过滤区；
所述空调器退出所述过滤模式后进入清洁模式，所述清洁模式下，所述过滤组件(50)移动至避开所述回风口(11)的清洁区，且所述空调器的清洁组件(20)对所述过滤组件(50)进行清洁处理。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述若所述空气质量满足过滤条件，则控制所述空调器进入过滤模式的步骤中，包括：
判断所述空气质量是否优于预设标准；
若否，则确定所述空气质量满足所述过滤条件。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述空调器退出所述过滤模式后进入清洁模式的步骤中，包括：
判断所述过滤模式的过滤时长是否大于等于第一预设时长；
若是，则控制所述空调器进入所述清洁模式。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述方法还包括：
所述空调器进入所述清洁模式后，判断所述清洁模式的清洁时长是否大于等于第二预设时长；
若是，则控制所述空调器退出所述清洁模式。
5.一种控制装置，其特征在于，包括：
检测模块(41)，用于检测室内环境的空气质量；
判断模块(42)，用于判断空气质量是否满足过滤条件；
控制模块(43)，用于根据判断结果控制空调器进入过滤模式，且空调器退出过滤模式后，控制空调器进入清洁模式。
6.一种空调器，其特征在于，能够执行权利要求1-4任一项所述的控制方法。
7.根据权利要求6所述的空调器，其特征在于，所述空调器包括壳体(10)和安装于所述壳体(10)并用于检测空气质量的质量检测组件(70)，所述壳体(10)设有回风口(11)，所述壳体(10)内与所述回风口(11)相应的区域为过滤区，所述壳体(10)内避开所述回风口(11)的区域为清洁区，所述清洁区安装有清洁组件(20)；
所述壳体(10)安装有驱动组件(30)和处理器，所述驱动组件(30)的驱动端连接有过滤组件(50)，所述驱动组件(30)用于驱动所述过滤组件(50)移动至所述过滤区或所述清洁区；所述质量检测组件(70)、所述清洁组件(20)和所述驱动组件(30)均与所述处理器连接。
8.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述过滤组件(50)包括滤网(51)和覆于所述滤网(51)的贵金属触媒层。
9.根据权利要求8所述的空调器，其特征在于，所述过滤组件(50)还包括支撑框(52)，所述支撑框(52)围设于所述滤网(51)，且所述支撑框(52)朝向所述回风口(11)的一侧设有密封圈(53)。
10.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述清洁组件(20)包括紫外灯(21)和聚光瓦(22)，所述聚光瓦(22)设有聚光凹面(221)，所述紫外灯(21)设置于所述聚光凹面(221)形成的凹槽内，所述过滤组件(50)位于所述清洁区时，所述凹槽的槽口朝向所述过滤组件(50)。
11.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述壳体(10)内设有用于检测所述过滤组件(50)位置的位置检测组件(60)，所述位置检测组件(60)与所述处理器连接。
12.根据权利要求7所述的空调器，其特征在于，所述驱动组件(30)包括驱动电机(31)和连接于所述驱动电机(31)的驱动端的丝杆(32)，所述过滤组件(50)设有螺纹孔，所述丝杆(32)螺纹连接于所述螺纹孔。
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