CN112944554A - 基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机 - Google Patents

基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，包括呈T型风道设计的机箱、两个离子体协同催化反应单元、两个高压模块和倒T型送风单元，第一、第二等离子体协同催化反应单元分布在倒T型送风单元的两侧，第一、第二高压模块分别连接在第二、第一等离子体协同催化反应单元的下方，倒T型送风单元位于中间，且倒T型送风单元的进风口与两个等离子体协同催化反应单元连通，倒T型送风单元的出风口与消音单元连通；机箱上设置有进出风用的第一滤尘舱门、第二滤尘舱门和防尘顶盖。本发明结构紧凑，布局合理，采用阵列式线板电晕放电协同催化反应和倒T型风道设计，同时实现了高空气处理量、高灭菌速率和低臭氧残余的目标。

Description

基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机
技术领域
本发明涉及气体净化技术领域，尤其涉及一种基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机。
背景技术
聚集性感染是病菌传播的主要途径，依附在飞沫气凝胶上病菌可以长时间悬浮于空气中，伺机侵入并感染呼吸道粘膜，在医院、学校、单位、餐厅、车站等公共场合，人与人之间密切接触极大地提高了人际传播可能性，也增加了因共同暴露而感染的风险。如何高效、安全地清除空气中悬浮的病菌，阻断其传播扩散的途径，是防止出现聚集性感染的关键。
空气消毒机可以采用过滤截留、吸附沉降、氧化降解等物理化学原理，降低悬浮有害微生物的数量和活性，是一种有效防控潜在聚集性感染的技术手段。但是，如何兼顾高效灭菌和人员防护安全，目前仍是棘手的行业性技术难题。现有技术和设备大多只针对具体消毒需求和特殊应用场合，往往无法同时满足效率和安全这两方面的要求。比如，驻极体静电吸附(CN201920694957.9)、活性炭截留吸附(CN202011015873.1)、负离子聚集沉降(CN201611256940.2)和光触媒氧化分解(CN201310599064.3)等方法就属于相对温和的处理手段，它们牺牲了灭菌的速率，来换取对现场人员安全的保护；而采用短波紫外线(CN201811385362.1)、高浓度臭氧(CN201710358233.2)和气体放电等离子体(CN201210562559.4)等方法则是注重了灭菌效率，严重的臭氧二次污染会引起眼、鼻、肺等部位的不适和损伤，不适合对人员聚集的空间进行消毒。因此，为了有效杀灭公共空间的病菌和控制聚集性感染，需要从原理上和结构上改进空气消毒机。
等离子体协同催化技术充分结合了低温等离子体和催化反应这两种技术的优点，具有能耗低、选择性强和净化率高的优势，目前研发人员正积极地将其应用于能源转换、氨合成以及工业尾气净化等领域。在放电等离子体区域引入催化剂不仅可以增强局部的电场和放电强度，还可以控制反应的发展方向；与此同时，放电等离子体中丰富的电子、离子和光子又可以作用于催化剂表面，提升催化反应的速率。因此，等离子体协同催化技术有望实现在不降低灭菌效率的前提下，控制反应产物的生成方向，降低二次污染。虽然，目前也有相关专利和产品试图将催化剂引入等离子体空气消毒机中，但只是将其置于设备末端作吸附剂使用，并未产生协同效应，吸附饱和后仍无法避免二次污染；而且，在出气口的填充吸附剂会极大地削弱出风量，反而降低了灭菌效率。所以，现有技术方案依旧没能解决高效灭菌和人员防护安全的矛盾。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，解决在聚集性公共场合开展空气消毒时存在灭菌效率低和人员安全性差的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明一种基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，包括机箱，所述机箱内设置呈T型风道，所述T型风道内安装有两个离子体协同催化反应单元、两个高压模块和倒T型送风单元，所述离子体协同催化反应单元包括第一等离子体协同催化反应单元和第二等离子体协同催化反应单元，所述高压模块包括第一高压模块和第二高压模块，所述第一等离子体协同催化反应单元和第二等离子体协同催化反应单元分布在所述倒T型送风单元的两侧，所述第一高压模块、第二高压模块分别连接在所述第二等离子体协同催化反应单元、第一等离子体协同催化反应单元的下方且布置在所述机箱的底部，所述箱体的顶部设置有消音单元，所述消音单元的底部与所述倒T型送风单元的顶部连通；待处理的空气从所述机箱的两侧进入到所述第一等离子体协同催化反应单元和第二等离子体协同催化反应单元内，催化反应后的空气从另一侧流入所述倒T型送风单元内，所述倒T型送风单元将净化后的空气经过所述消音单元从所述机箱的顶部送出。
优选的，所述机箱包括中空结构的机箱本体，所述机箱本体的左右两侧设置有第一滤尘舱门和第二滤尘舱门，所述机箱本体的顶部设置有防尘顶盖，所述第一滤尘舱门和第二滤尘舱门的底边或其中一个侧边铰接或插接在所述机箱本体的框架上，所述防尘顶盖的一个侧边铰接或插接在所述机箱本体的顶部框架上；所述第一滤尘舱门、第二滤尘舱门分别与所述第一等离子体协同催化反应单元、第二等离子体协同催化反应单元相对应；所述第一滤尘舱门、第二滤尘舱门的结构相同，包括开设有多个进气孔的门板和门板内侧壁上的空气滤尘网，所述空气滤尘网卡接或者螺钉连接在所述门板上。
优选的，所述第一等离子体协同催化反应单元和第二等离子体协同催化反应单元具有相同的结构，均包含了一个绝缘框架、一张高电压网电极、多个低电压丝电极和一个催化单元，所述高电压网电极连接在所述绝缘框架的进风口一侧，多个所述低电压丝电极水平排布连接在所述绝缘框架的出风口一侧，所述催化单元安装在所述绝缘框架的内侧，且所述催化单元紧贴在所述低电压丝电极的外侧；所述高电压网电极设置在靠近所述第一滤尘舱门、第二滤尘舱门的一侧，所述催化单元靠近所述倒T型送风单元的进风口侧；所述高电压网电极与所述高压模块的高压输出端连接，所述低电压丝电极与高压模块的低压输出端连接。
优选的，所述低电压丝电极的两端各连接有一个接线端子，其中一侧的所述接线端子通过第一接地螺柱安装在所述绝缘框架上，另一侧的所述接线端子上连接有拉力弹簧，所述拉力弹簧通过第二接地螺柱安装在所述绝缘框架上。
优选的，多根所述低电压丝电极组成阵列式电晕放电等离子体反应器，相邻两根所述低电压丝电极的间距为10mm～25mm；多根所述低电压丝电极形成的丝电极与所述催化单元上催化剂表面的距离为1mm～5mm。
优选的，所述低电压丝电极采用耐电烧蚀的钛丝、钼丝、钛钼合金丝或不锈钢丝，低电压丝电极的长度设置为30mm～40mm，直径为0.2mm～1mm；所述高电压网电极采用透气的不锈钢金属网，所述不锈钢金属网的网面宽300mm～350mm，高400mm～450mm，网孔尺寸为0.05mm～0.1mm；所有所述低电压丝电极平行于所述高电压网电极，且二者之间的最短距离为30mm～50mm。
优选的，所述催化单元的长为400mm～450mm，宽为300mm～350mm；所述催化单元的材料选用聚氨酯海绵或多孔陶瓷作为载体，载体上负载催化剂类型采用TiO2、MnO2、Al2O3的一种或多种。
优选的，所述拉力弹簧的直径为3mm～6mm，拉力弹簧的长度为8mm～10mm。
优选的，所述倒T型送风单元包括了第一风机外壳、第二风机外壳、电动机和增压涡轮，所述第一风机外壳和第二风机外壳对称设置形成固定腔体，所述电动机和增压涡轮连接后安装在所述固定腔体内；所述电动机通过轴承带动所述增压涡轮转动产生低气压和高气压，压力差使得两侧被等离子体协同催化反应单元处理过的空气吸入所述倒T型送风单元中，并送入上方的所述消音单元中。
优选的，所述消音单元包括消音管道和蜂窝状氧化铝模块，所述蜂窝状氧化铝模块安装在所述消音管道的顶部方腔中，所述消音管道的底部与所述T型送风单元的出风口连通，所述消音管道与所述T型送风单元的连通处设置有密封结构。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，包括呈T型风道设计的机箱、两个离子体协同催化反应单元、两个高压模块和倒T型送风单元，第一等离子体协同催化反应单元和第二等离子体协同催化反应单元分布在倒T型送风单元的两侧，第一高压模块、第二高压模块分别连接在第二等离子体协同催化反应单元、第一等离子体协同催化反应单元的下方，倒T型送风单元位于中间，且倒T型送风单元的进风口与两个等离子体协同催化反应单元连通，倒T型送风单元的出风口与箱体的顶部设置的消音单元连通；工作时，待处理的空气从机箱的两侧进入到所述第一等离子体协同催化反应单元和第二等离子体协同催化反应单元内，催化反应后的空气从另一侧流入倒T型送风单元内，倒T型送风单元将净化后的空气经过消音单元从机箱的顶部送出。
本发明采用阵列式线板电晕放电协同催化反应和倒T型风道设计，同时实现了高空气处理量、高灭菌速率和低臭氧残余的目标，解决了室内高效灭菌和人员安全之间的矛盾，适用于聚集性公共场合开展空气消毒作业。
其中，等离子体协同催化反应单元协同了阵列式线板电晕放电的等离子体技术和聚氨酯海绵或多孔陶瓷基体催化反应技术的优势，具有适应大气体流量、低功耗和低臭氧残留的优点；机箱内采用T型风道设计，该结构设计一举三得，消除了在气路中添加催化剂对空气流速的影响，延长了装置内部的气道长度以保证残余臭氧充分转化为氧气；消音单元的设计还能有效抑制住风机运行和气体放电的噪声。
总的来说，本发明结构紧凑，布局合理，采用阵列式线板电晕放电协同催化反应和倒T型风道设计，同时实现了高空气处理量、高灭菌速率和低臭氧残余的目标，操作方便快捷，高效率低噪音。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为本发明基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机整体结构示意图；(透视)
图2为本发明等离子体协同催化反应单元的结构示意图；
图3为本发明等离子体协同催化反应单元和通风组件的空间布置示意图；
图4为本发明装置内部主要模块和组件的拆解示意图；
图5为本发明机箱打开状态示意图；
图6为本发明与现有技术进行的室内平均臭氧浓度对比示意图；
附图标记说明：1、第一滤尘舱门；2、第二滤尘舱门；3、第一等离子体协同催化反应单元；4、第二等离子体协同催化反应单元；5、倒T型送风单元；6、消音单元；7、T型风道；8、防尘顶盖；9、第一高压模块；10、第二高压模块；
3-1、绝缘框架；3-2、高电压网电极；3-3、低电压丝电极；3-4、第一接地螺柱；3-5、拉力弹簧；3-6、第二接地螺柱；3-7、接线端子；3-8、催化单元；
5-1、第一风机外壳；5-2、第二风机外壳；5-3、电动机；5-4、增压涡轮；
6-1、消音管道；6-2、蜂窝状氧化铝模块。
具体实施方式
如图1-5所示，一种基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，包括机箱，所述机箱内设置呈T型风道7，所述T型风道7内安装有两个离子体协同催化反应单元、两个高压模块和倒T型送风单元5，所述离子体协同催化反应单元包括第一等离子体协同催化反应单元3和第二等离子体协同催化反应单元4，所述高压模块包括第一高压模块9和第二高压模块10，所述第一等离子体协同催化反应单元3和第二等离子体协同催化反应单元4分布在所述倒T型送风单元5的两侧，所述第一高压模块9、第二高压模块10分别连接在所述第二等离子体协同催化反应单元4、第一等离子体协同催化反应单元3的下方且布置在所述机箱的底部，所述箱体的顶部设置有消音单元6，所述消音单元6的底部与所述倒T型送风单元5的顶部连通；待处理的空气从所述机箱的两侧进入到所述第一等离子体协同催化反应单元3和第二等离子体协同催化反应单元4内，催化反应后的空气从另一侧流入所述倒T型送风单元5内容，所述倒T型送风单元5将净化后的空气经过所述消音单元6从所述机箱的顶部送出。
如图4所示，具体的，所述机箱包括中空结构的机箱本体，所述机箱本体的左右两侧设置有第一滤尘舱门1和第二滤尘舱门2，所述机箱本体的顶部设置有防尘顶盖8，所述第一滤尘舱门1和第二滤尘舱门2的底边或其中一个侧边铰接或插接在所述机箱本体的框架上，所述防尘顶盖8的一个侧边铰接或插接在所述机箱本体的顶部框架上；所述第一滤尘舱门1、第二滤尘舱门2分别与所述第一等离子体协同催化反应单元3、第二等离子体协同催化反应单元4相对应。具体的，所述第一滤尘舱门1、第二滤尘舱门2的结构相同，包括开设有多个进气孔的门板和门板内侧壁上的空气滤尘网，所述空气滤尘网卡接或者螺钉连接在所述门板上。所述防尘顶盖8同时作为净化后空气的出风口使用，包括顶盖板和顶盖板内侧连接的空气滤尘网。
如图2、3所示，所述第一等离子体协同催化反应单元3和第二等离子体协同催化反应单元4具有相同的结构，均包含了一个绝缘框架3-1、一张高电压网电极3-2、多个低电压丝电极3-3和一个催化单元3-8，所述高电压网电极3-2连接在所述绝缘框架3-1的进风口一侧，多个所述低电压丝电极3-3水平排布连接在所述绝缘框架3-1的出风口一侧，所述催化单元3-8安装在所述绝缘框架3-1的内侧，且所述催化单元3-8紧贴在所述低电压丝电极3-3的外侧；所述高电压网电极3-2设置在靠近所述第一滤尘舱门1、第二滤尘舱门2的一侧，所述催化单元3-8靠近所述倒T型送风单元5的进风口侧，所述高电压网电极3-2与所述高压模块10的高压输出端连接，所述低电压丝电极3-3与高压模块10的低压输出端连接。具体的，所述低电压丝电极3-3的两端各连接有一个接线端子3-7，其中一侧的所述接线端子3-7通过第一接地螺柱3-4安装在所述绝缘框架3-1上，另一侧的所述接线端子3-7上连接有拉力弹簧3-5，所述拉力弹簧3-5通过第二接地螺柱3-6安装在所述绝缘框架3-1上。拉力弹簧3-5的设置可以有效的保证低电压丝电极3-3被牢牢保持绷直状态。
其中，多根所述低电压丝电极3-3组成阵列式电晕放电等离子体反应器，相邻两根所述低电压丝电极的间距为10mm～25mm；多根所述低电压丝电极3-3形成的丝电极与所述催化单元3-8上催化剂表面的距离为1mm～5mm，保证丝电极上电晕放电产生的光子、电子、激发态氮分子能有效输运至催化单元3-8的表面。
所述低电压丝电极3-3采用耐电烧蚀的钛丝、钼丝、钛钼合金丝或不锈钢丝，低电压丝电极3-3的长度设置为30mm～40mm，直径为0.2mm～1mm；所述高电压网电极3-2采用透气的不锈钢金属网，所述不锈钢金属网的网面宽300mm～350mm，高400mm～450mm，网孔尺寸为0.05mm～0.1mm，该透气的不锈钢金属网的选择不影响气体流动，有效的保证净化效率；所有所述低电压丝电极3-3平行于所述高电压网电极3-2，且二者之间的最短距离为30mm～50mm。
所述催化单元3-8的长为400mm～450mm，宽为300mm～350mm；所述催化单元3-8的材料选用聚氨酯海绵或多孔陶瓷作为载体，载体上负载催化剂类型采用TiO2、MnO2、Al2O3的一种或多种。本实施例中选用具有较优绝缘性和透风性的聚氨酯海绵或多孔陶瓷作为催化剂的载体，可以尽可能地保证通风量，以及减少对低电压丝电极3-3附近电场的畸变。所述拉力弹簧3-5的直径为3mm～6mm，拉力弹簧3-5的长度为8mm～10mm。
如图4所示，所述倒T型送风单元5包括了第一风机外壳5-1、第二风机外壳5-2、电动机5-3和增压涡轮5-4，所述第一风机外壳5-1和第二风机外壳5-2对称设置形成固定腔体，所述电动机5-3和增压涡轮5-4连接后安装在所述固定腔体内；所述电动机5-3通过轴承带动所述增压涡轮5-4转动产生低气压和高气压，压力差使得两侧被等离子体协同催化反应单元处理过的空气吸入所述倒T型送风单元5中，并送入上方的所述消音单元6中。所述消音单元6包括消音管道6-1和蜂窝状氧化铝模块6-2，所述蜂窝状氧化铝模块6-2安装在所述消音管道6-1的顶部方腔中，所述消音管道6-1的底部与所述T型送风单元5的出风口连通，所述消音管道6-1与所述T型送风单元5的连通处设置有密封结构。消音单元的设置可以抑制来自设备内部风机运转和气体放电的噪声。
本发明的安装、工作过程如下：
首先是本发明的组装，机箱内设置呈T型风道7，第一滤尘舱门1、第二滤尘舱门2、防尘顶盖8均处于打开未连接状态，将作为驱动动力单元的T型送风单元5安装到T型风道7的中间底部位置，然后将第一高压模块9、第二高压模块10与第二等离子体协同催化反应单元4、第一等离子体协同催化反应单元3组装到一起后从两侧放入机箱内，再将消音单元6从上向下装入，并与T型送风单元5的顶部连通，最后将两侧的第一滤尘舱门1、第二滤尘舱门2插接到机箱两侧的开口处，将防尘顶盖8插接到机箱顶部的开口处。此时，一个完整的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机组装完成。
其中，第一等离子体协同催化反应单元3和第二等离子体协同催化反应单元4作为本发明实现消毒灭菌功能的核心部件，它们的主要功能是在装置内部产生大尺度的低温等离子体，并推动等离子体协同催化反应的进行。
工作时，待处理的空气最先从两侧的第一滤尘舱门1、第二滤尘舱门2进入，初次完成颗粒物的拦截净化；然后，待处理的空气到达等离子体协同催化反应单元处，先从高电压网电极3-2的一侧进入，穿过由高电压网电极3-2和多个低电压丝电极3-3构成的气体放电等离子体区域，再渗入光催化单元3-8并从该单元的另一侧流出，最终进入倒T型送风单元5中，在过程中实现消毒灭菌作业；T型送风单元5作为空气传输的主要驱动力，所述电动机5-3通过轴承带动所述增压涡轮5-4转动产生低气压和高气压，压力差使得两侧被等离子体协同催化反应单元处理过的空气吸入所述倒T型送风单元5中，最后经过消音管道6-1和蜂窝状氧化铝模块6-2排出至机箱外部。从而顺利的完成空气的净化作业。本发明公开的等离子体空气消毒机凭借先进的等离子体协同催化技术和紧凑的倒T型风道设计，实现了低臭氧残余和高杀菌效率的空气净化。
如表1所示，给出了本技术方案与常规低温等离子体技术方案对空气中自然菌的消杀效果对比，作用空间为60m3。可以看出，消杀2小时后，传统低温等离子体技术方案仅为78.7％，而本发明技术方案的自然菌消亡率达98.0％，提升了约25％。如图6所示，对比了采用本技术与常规低温等离子体技术情况下室内平均臭氧浓度的变化曲线。可以发现，采用常规低温等离子体技术时，室内平均臭氧浓度在2个小时内就达到了140ppb，超过国家标准40％；而采用本技术方案时，室内平均臭氧浓度在10小时内均稳定在80ppb左右，降低约40％，低于国家标准20％。因此，采用发明中的技术方案不仅能获得合格的灭菌效果，还可以有效地抑制住臭氧的二次污染问题。
表1本发明所公开技术方案与常规低温等离子体技术方案灭菌效果的对比
Figure BDA0002944097700000111
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：包括机箱，所述机箱内设置呈T型风道(7)，所述T型风道(7)内安装有两个离子体协同催化反应单元、两个高压模块和倒T型送风单元(5)，所述离子体协同催化反应单元包括第一等离子体协同催化反应单元(3)和第二等离子体协同催化反应单元(4)，所述高压模块包括第一高压模块(9)和第二高压模块(10)，所述第一等离子体协同催化反应单元(3)和第二等离子体协同催化反应单元(4)分布在所述倒T型送风单元(5)的两侧，所述第一高压模块(9)、第二高压模块(10)分别连接在所述第二等离子体协同催化反应单元(4)、第一等离子体协同催化反应单元(3)的下方且布置在所述机箱的底部，所述箱体的顶部设置有消音单元(6)，所述消音单元(6)的底部与所述倒T型送风单元(5)的顶部连通；待处理的空气从所述机箱的两侧进入到所述第一等离子体协同催化反应单元(3)和第二等离子体协同催化反应单元(4)内，催化反应后的空气从另一侧流入所述倒T型送风单元(5)内容，所述倒T型送风单元(5)将净化后的空气经过所述消音单元(6)从所述机箱的顶部送出。
2.根据权利要求1所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：所述机箱包括中空结构的机箱本体，所述机箱本体的左右两侧设置有第一滤尘舱门(1)和第二滤尘舱门(2)，所述机箱本体的顶部设置有防尘顶盖(8)，所述第一滤尘舱门(1)和第二滤尘舱门(2)的底边或其中一个侧边铰接或插接在所述机箱本体的框架上，所述防尘顶盖(8)的一个侧边铰接或插接在所述机箱本体的顶部框架上；所述第一滤尘舱门(1)、第二滤尘舱门(2)分别与所述第一等离子体协同催化反应单元(3)、第二等离子体协同催化反应单元(4)相对应；
所述第一滤尘舱门(1)、第二滤尘舱门(2)的结构相同，包括开设有多个进气孔的门板和门板内侧壁上的空气滤尘网，所述空气滤尘网卡接或者螺钉连接在所述门板上。
3.根据权利要求2所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：所述第一等离子体协同催化反应单元(3)和第二等离子体协同催化反应单元(4)具有相同的结构，均包含了一个绝缘框架(3-1)、一张高电压网电极(3-2)、多个低电压丝电极(3-3)和一个催化单元(3-8)，所述高电压网电极(3-2)连接在所述绝缘框架(3-1)的进风口一侧，多个所述低电压丝电极(3-3)水平排布连接在所述绝缘框架(3-1)的出风口一侧，所述催化单元(3-8)安装在所述绝缘框架(3-1)的内侧，且所述催化单元(3-8)紧贴在所述低电压丝电极(3-3)的外侧；所述高电压网电极(3-2)设置在靠近所述第一滤尘舱门(1)、第二滤尘舱门(2)的一侧，所述催化单元(3-8)靠近所述倒T型送风单元(5)的进风口侧，所述高电压网电极(3-2)与所述高压模块(10)的高压输出端连接，所述低电压丝电极(3-3)与高压模块(10)的低压输出端连接。
4.根据权利要求3所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：所述低电压丝电极(3-3)的两端各连接有一个接线端子(3-7)，其中一侧的所述接线端子(3-7)通过第一接地螺柱(3-4)安装在所述绝缘框架(3-1)上，另一侧的所述接线端子(3-7)上连接有拉力弹簧(3-5)，所述拉力弹簧(3-5)通过第二接地螺柱(3-6)安装在所述绝缘框架(3-1)上。
5.根据权利要求3所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：多根所述低电压丝电极(3-3)组成阵列式电晕放电等离子体反应器，相邻两根所述低电压丝电极的间距为10mm～25mm；多根所述低电压丝电极(3-3)形成的丝电极与所述催化单元(3-8)上催化剂表面的距离为1mm～5mm。
6.根据权利要求3所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：所述低电压丝电极(3-3)采用耐电烧蚀的钛丝、钼丝、钛钼合金丝或不锈钢丝，低电压丝电极(3-3)的长度设置为30mm～40mm，直径为0.2mm～1mm；所述高电压网电极(3-2)采用透气的不锈钢金属网，所述不锈钢金属网的网面宽300mm～350mm，高400mm～450mm，网孔尺寸为0.05mm～0.1mm；所有所述低电压丝电极(3-3)平行于所述高电压网电极(3-2)，且二者之间的最短距离为30mm～50mm。
7.根据权利要求3所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：所述催化单元(3-8)的长为400mm～450mm，宽为300mm～350mm；所述催化单元(3-8)的材料选用聚氨酯海绵或多孔陶瓷作为载体，载体上负载催化剂类型采用TiO2、MnO2、Al2O3的一种或多种。
8.根据权利要求4所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：所述拉力弹簧(3-5)的直径为3mm～6mm，拉力弹簧(3-5)的长度为8mm～10mm。
9.根据权利要求1所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：所述倒T型送风单元(5)包括了第一风机外壳(5-1)、第二风机外壳(5-2)、电动机(5-3)和增压涡轮(5-4)，所述第一风机外壳(5-1)和第二风机外壳(5-2)对称设置形成固定腔体，所述电动机(5-3)和增压涡轮(5-4)连接后安装在所述固定腔体内；所述电动机(5-3)通过轴承带动所述增压涡轮(5-4)转动产生低气压和高气压，压力差使得两侧被等离子体协同催化反应单元处理过的空气吸入所述倒T型送风单元(5)中，并送入上方的所述消音单元(6)中。
10.根据权利要求1所述的基于低温等离子体协同催化技术的空气消毒机，其特征在于：所述消音单元(6)包括消音管道(6-1)和蜂窝状氧化铝模块(6-2)，所述蜂窝状氧化铝模块(6-2)安装在所述消音管道(6-1)的顶部方腔中，所述消音管道(6-1)的底部与所述T型送风单元(5)的出风口连通，所述消音管道(6-1)与所述T型送风单元(5)的连通处设置有密封结构。
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