CN112944169A - 一种立式滑道的多方向调整支架及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式滑道的多方向调整支架及使用方法，该多方向调整支架包括底座板、安装板、固定板、调节板、导向键、条形螺栓孔、调整装置。本发明的使用方法如下步骤进行：先使用多方向调整支架临时固定立式滑道；再利用内六角扳手旋转调整装置上的调整螺钉，使调节板及导向键在固定板上的键槽内滑动实现立式滑道中心位置的精确调整；最后完成调整采用连接板将立式滑道与基础埋件焊接在一起完成立式滑道安装。本发明的优点是提高了设备安装精度、缩短了立式滑道调整时间。

Description

一种立式滑道的多方向调整支架及使用方法

技术领域

本发明涉及立式滑道安装领域，具体为一种立式滑道的多方向调整支架及使用方法。

背景技术

目前，在立式滑道的安装中多是在吊装就位过程中进行初步调整后就直接将其焊接固定在基础埋件上，当偏差较大需重新调整时，需将与基础埋件的焊接点切割开来，并采取临时固定措施防止其倾倒，调整完成后再重新焊接固定，此方法定位精度低并且施工繁琐，所以需要一种可以多方向调整支架来满足立式滑道安装调整的需要。

发明内容

本发明提供了一种立式滑道的多方向调整支架及使用方法，操作方便，提高了设备安装精度、缩短了立式滑道调整时间。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式滑道的多方向调整支架，包括：

多方向调整支架主体，其中包括安装板和与安装板相垂直连接的第一固定板、相靠设置在第一固定板一侧且与第一固定板呈直角布置的第一调节板，所述的第一调节板可沿着其长边方向进行移动调整；

所述的多方向调整支架主体还包括设置在第一调节板一端与第一调节板相垂直的第二固定板，所述的第二固定板的一侧相靠设置第二调节板，所述的第二调节板可沿着第一调节板的短边方向进行移动调整；

所述的多方向调整支架主体还包括导向结构，设置在第一调节板和第一固定板之间以及第二固定板和第二调节板之间，对第一调节板以及第二调节板的移动进行导向；

所述的多方向调整支架主体还包括调整装置，分别安装固定在第一调节板的另一端和第二固定板的一端，所述的调整装置包括与第一调节板或第二固定板相连的调整螺钉固定板，所述的调整螺钉固定板上穿过设置有一端与第一固定板或者第二调节板相连的调整螺钉。

作为优选方案，所述的导向结构包括设置在第二调节板和第一调节板上沿着其移动方向布置且凸出表面的导向键、以及设置在第一固定板和第二固定板上与对应的导向键相适配的键槽，还包括设置在第二调节板和第一调节板上的若干条条形螺栓孔，所述的第二调节板和第一调节板通过穿过条形螺栓孔的连接螺栓分别与第二固定板以及第一固定板相连。

进一步的，所述的第一调节板的另一端和第二固定板的一端端面上设置有至少两个固定螺纹孔，用于穿接连接螺栓固定调整螺钉固定板，所述的第一固定板和第二调节板的端部侧壁上均设置有与调整螺钉相连的调整螺钉孔。

进一步的，所述的调整螺钉固定板上开有与调整螺钉螺栓头相适配的圆形沉孔，所述的调整螺钉固定板上安装有覆盖圆形沉孔的调整螺钉压板，所述的调整螺钉压板上开有与圆形沉孔相对应的扳手圆孔。

进一步的，所述的调整螺钉为内六角螺栓，所述的扳手圆孔直径外切于调整螺钉螺栓头上的正六边形。

进一步的，所述的安装板的一侧紧贴安装有底座板，所述的底座板与安装板之间通过，两者之间通过连接螺栓相连。

另外，本发明还涉及一种立式滑道的多方向调整支架的使用方法，具体步骤如下：

步骤1、使用多方向调整支架临时固定立式滑道：

步骤1.1、多方向调整支架安装：

先将第一固定板焊接在安装板上，使用连接螺栓将安装板与底座板连接成一体，调整第一固定板使其水平度符合要求，再将底座板与基础埋件焊接在一起，将焊接在一起的第二固定板和第一调节板安装的第一固定板上，使用连接螺栓穿过位于第一调节板上的条形螺栓孔进行连接固定，并使第一调节板的导向键正好位于第一固定板上的键槽内；

步骤1.2、安装X方向的调整装置：

将调整装置的调整螺钉固定板使用连接螺栓安装到第一调节板上，将调整螺钉穿过调整螺钉固定板上的圆形沉孔安装到第一固定板上的调整螺钉孔内，最后将调整螺钉压板安装在调整螺钉固定板上；

步骤1.3、立式滑道安装就位于多方向调整支架上：

将第二调节板焊接在立式滑道侧面，吊装就位安装至步骤1.1已安装好的第二固定板上，使用连接螺栓穿过第二固定板上条形螺栓孔将第二调节板连接在一起，并使第二调节板上的导向键位于第二固定板上的键槽内；

步骤1.4、安装Y方向调整装置：

将调整装置的调整螺钉固定板使用连接螺栓安装到第二固定板上，将调整螺钉穿过调整螺钉固定板上的圆形沉孔安装到第二调节板上的调整螺钉孔内，最后将调整螺钉压板安装在调整螺钉固定板上；

步骤2、立式滑道X方向中心位置调整：

步骤2.1、缩小相邻间立式滑道X方向中心距，使用内六角扳手通过调整螺钉固定板上的扳手圆孔，插入到调整螺钉螺栓头上的正六边形孔内，顺时针拧紧调整螺钉，此时由于第一固定板通过安装板连接在基础埋件上在不能移动，调整螺钉在第一固定板上调整螺钉孔内螺纹丝扣的约束下，沿螺栓孔向下运动，调整螺钉产生的拉力通过调整螺钉固定板上的圆形沉孔传递到第一调节板上，带动第一调节板及其导向键沿第一固定板上的键槽向缩小相邻间立式滑道X方向中心距运动，调整过程中第一调节板与第一固定板的连接螺栓处于拧松状态，第一调节板上设置的条形螺栓孔使第一调节板具有一定的自由移动空间；

步骤2.2、增加相邻间立式滑道X方向中心距，参照步骤2.1逆时针松开调整螺钉，此时调整螺钉从位于第一固定板上的调整螺钉孔内退出，由于调整螺钉受调整螺钉压板阻挡无法退出，其调整螺钉螺栓头顶靠在调整螺钉压板上，带动第一调节板及其上的导向键沿第一固定板上的键槽向增加相邻间立式滑道X方向中心距运动；

步骤2.3、完成立式滑道X方向中心位置调整后拧紧穿过第一调节板上条形螺栓孔的连接螺栓，将第一调节板与第一固定板连接成一体；

步骤3、立式滑道Y方向中心位置调整：

步骤3.1、缩小相邻间立式滑道Y方向中心距：

以步骤1.4中安装的Y方向调整装置为调整对象，按步骤2.1操作使用内六角扳手顺时针拧紧调整螺钉使第二调节板带动立式滑道向缩小相邻间立式滑道Y方向中心距方向运动；

步骤3.2、增加相邻间立式滑道Y方向中心距：

以步骤1.4中安装的Y方向调整装置为调整对象，按步骤2.2操作使用内六角扳手逆时针松开调整螺钉使第二调节板带动立式滑道向增加相邻间立式滑道Y方向中心距方向运动；

步骤3.3、完成立式滑道Y方向中心位置调整后拧紧穿过第二固定板上条形螺栓孔的连接螺栓，将第二调节板与第二固定板连接成一体。

步骤4、立式滑道固定：

立式滑道调整完成后采用连接板将立式滑道与基础埋件焊接在一起。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明采用多方向调整支架进行立式滑道安装的方法与传统安装方法相比调整精度高、可有效提高施工效率。多方向调整支架一端固定在基础埋件上，另一端固定在立式滑道上为立式滑道提供了牢固临时支撑；调节板与固定板通过条形螺栓孔使用连接螺栓固定在一起，连接牢固又具有一定的调节余量；在调节过程中调节板与固定板之间发生位置变化时，通过之间设置的键配合保证了调整精度；调整装置采用一体化结构设计紧凑，只需使用一把内六角扳手即可完成调整，施工过程操作简单。

附图说明

图1为本发明的多方向调整支架的分解及组装示意图；

图2为本发明的调整装置的侧视结构图；

图3为本发明的调整装置的主视结构图；

图4为本发明的多方向调整支架的安装示意图。

具体实施方式

使发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合具体的实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-4所示，本发明提供了一种立式滑道的多方向调整支架，包括：

多方向调整支架主体1，其中包括安装板3和与安装板3相垂直连接的第一固定板4、相靠设置在第一固定板4一侧且与第一固定板4呈直角布置的第一调节板6，所述的第一调节板6可沿着其长边方向进行移动调整；

所述的多方向调整支架主体1还包括设置在第一调节板6一端与第一调节板6相垂直的第二固定板5，所述的第二固定板5的一侧相靠设置第二调节板7，所述的第二调节板7可沿着第一调节板6的短边方向进行移动调整；

所述的多方向调整支架主体1还包括导向结构，设置在第一调节板6和第一固定板4之间以及第二固定板5和第二调节板7之间，对第一调节板6以及第二调节板7的移动进行导向；

所述的多方向调整支架主体1还包括调整装置11，分别安装固定在第一调节板6的另一端和第二固定板5的一端，所述的调整装置11包括与第一调节板6或第二固定板5相连的调整螺钉固定板17，所述的调整螺钉固定板17上穿过设置有一端与第一固定板4或者第二调节板7相连的调整螺钉15。

其中，作为导向结构的一种具体实施方式，如图1所示，所述的导向结构包括设置在第二调节板7和第一调节板6上沿着其移动方向布置且凸出表面的导向键8、以及设置在第一固定板4和第二固定板5上与对应的导向键8相适配的键槽9，还包括设置在第二调节板7和第一调节板6上的若干条条形螺栓孔10，所述的第二调节板7和第一调节板6通过穿过条形螺栓孔10的连接螺栓14分别与第二固定板5以及第一固定板4相连。

为了保证调整装置11的安装和调节的稳定性，如图1-3所示，所述的第一调节板6的另一端和第二固定板5的一端端面上设置有至少两个固定螺纹孔13，用于穿接连接螺栓14固定调整螺钉固定板17，所述的第一固定板4和第二调节板7的端部侧壁上均设置有与调整螺钉15相连的调整螺钉孔16。

另外，如图2-3所示，所述的调整螺钉固定板17上开有与调整螺钉15螺栓头相适配的圆形沉孔19，所述的调整螺钉固定板17上安装有覆盖圆形沉孔19的调整螺钉压板18，所述的调整螺钉压板18上开有与圆形沉孔19相对应的扳手圆孔20，调整螺钉15与调整螺钉固定板17之间并不是螺纹连接，其可以相对于调整螺钉固定板17进行自由转动，其中，所述的调整螺钉15优选为内六角螺栓，所述的扳手圆孔20直径外切于调整螺钉15螺栓头上的正六边形，可使用内六角扳手21穿过调整螺钉压板18对调整螺钉15进行调整。

为了提高调整支架的安装强度，所述的安装板3的一侧紧贴安装有底座板2，所述的底座板2与安装板3之间通过，两者之间通过连接螺栓14相连。

作为上述多方向调整支架的一种具体实施例：

具体步骤如下：

在本实施例中，X方向和Y方向都是标准三维坐标系中水平的两个方向，X方向和Y方向相互呈垂直布置，且都位于水平面上，使调整支架可以在水平面的两个垂直的方向上进行调整。

步骤1、使用多方向调整支架临时固定立式滑道22：

步骤1.1、多方向调整支架1安装：

先将第一固定板4焊接在安装板3上，使用连接螺栓14将安装板3与底座板2连接成一体，调整第一固定板4使其水平度符合要求，再将底座板2与基础埋件12焊接在一起，将焊接在一起的第二固定板5和第一调节板6安装的第一固定板4上，使用连接螺栓14穿过位于第一调节板6上的条形螺栓孔10进行连接固定，并使第一调节板6的导向键8正好位于第一固定板4上的键槽9内；

步骤1.2、安装X方向的调整装置11：

将调整装置11的调整螺钉固定板17使用连接螺栓14安装到第一调节板6上，将调整螺钉15穿过调整螺钉固定板17上的圆形沉孔19安装到第一固定板4上的调整螺钉孔16内，最后将调整螺钉压板18安装在调整螺钉固定板17上；

步骤1.3、立式滑道22安装就位于多方向调整支架1上：

将第二调节板7焊接在立式滑道22侧面，吊装就位安装至步骤1.1已安装好的第二固定板5上，使用连接螺栓14穿过第二固定板5上条形螺栓孔10将第二调节板7连接在一起，并使第二调节板7上的导向键8位于第二固定板5上的键槽9内；

步骤1.4、安装Y方向调整装置11：

将调整装置11的调整螺钉固定板17使用连接螺栓14安装到第二固定板5上，将调整螺钉15穿过调整螺钉固定板17上的圆形沉孔19安装到第二调节板7上的调整螺钉孔16内，最后将调整螺钉压板18安装在调整螺钉固定板17上；

步骤2、立式滑道22X方向中心位置调整：

步骤2.1、缩小相邻间立式滑道22X方向中心距，使用内六角扳手21通过调整螺钉固定板17上的扳手圆孔20，插入到调整螺钉15螺栓头上的正六边形孔内，顺时针拧紧调整螺钉15，此时由于第一固定板4通过安装板3连接在基础埋件12上在不能移动，调整螺钉15在第一固定板4上调整螺钉孔16内螺纹丝扣的约束下，沿螺栓孔13向下运动，调整螺钉15产生的拉力通过调整螺钉固定板17上的圆形沉孔19传递到第一调节板6上，带动第一调节板6及其导向键8沿第一固定板4上的键槽9向缩小相邻间立式滑道22X方向中心距运动，调整过程中第一调节板6与第一固定板4的连接螺栓14处于拧松状态，第一调节板6上设置的条形螺栓孔10使第一调节板6具有一定的自由移动空间；

步骤2.2、增加相邻间立式滑道22X方向中心距，参照步骤2.1逆时针松开调整螺钉15，此时调整螺钉15从位于第一固定板4上的调整螺钉孔16内退出，由于调整螺钉15受调整螺钉压板18阻挡无法退出，其调整螺钉15螺栓头顶靠在调整螺钉压板18上，带动第一调节板6及其上的导向键8沿第一固定板4上的键槽9向增加相邻间立式滑道22X方向中心距运动；

步骤2.3、完成立式滑道22X方向中心位置调整后拧紧穿过第一调节板6上条形螺栓孔10的连接螺栓14，将第一调节板6与第一固定板4连接成一体；

步骤3、立式滑道22Y方向中心位置调整：

步骤3.1、缩小相邻间立式滑道22Y方向中心距：

以步骤1.4中安装的Y方向调整装置11为调整对象，按步骤2.1操作使用内六角扳手21顺时针拧紧调整螺钉15使第二调节板7带动立式滑道22向缩小相邻间立式滑道22Y方向中心距方向运动；

步骤3.2、增加相邻间立式滑道22Y方向中心距：

以步骤1.4中安装的Y方向调整装置11为调整对象，按步骤2.2操作使用内六角扳手21逆时针松开调整螺钉11使第二调节板7带动立式滑道22向增加相邻间立式滑道22Y方向中心距方向运动；

步骤3.3、完成立式滑道22Y方向中心位置调整后拧紧穿过第二固定板5上条形螺栓孔10的连接螺栓14，将第二调节板7与第二固定板5连接成一体。

步骤4、立式滑道22固定：

立式滑道22调整完成后采用连接板23将立式滑道22与基础埋件12焊接在一起。

虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述。本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到或变换，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (7)

1.一种立式滑道的多方向调整支架，其特征在于，包括：

多方向调整支架主体(1)，其中包括安装板(3)和与安装板(3)相垂直连接的第一固定板(4)、相靠设置在第一固定板(4)一侧且与第一固定板(4)呈直角布置的第一调节板(6)，所述的第一调节板(6)可沿着其长边方向进行移动调整；

所述的多方向调整支架主体(1)还包括设置在第一调节板(6)一端与第一调节板(6)相垂直的第二固定板(5)，所述的第二固定板(5)的一侧相靠设置第二调节板(7)，所述的第二调节板(7)可沿着第一调节板(6)的短边方向进行移动调整；

所述的多方向调整支架主体(1)还包括导向结构，设置在第一调节板(6)和第一固定板(4)之间以及第二固定板(5)和第二调节板(7)之间，对第一调节板(6)以及第二调节板(7)的移动进行导向；

所述的多方向调整支架主体(1)还包括调整装置(11)，分别安装固定在第一调节板(6)的另一端和第二固定板(5)的一端，所述的调整装置(11)包括与第一调节板(6)或第二固定板(5)相连的调整螺钉固定板(17)，所述的调整螺钉固定板(17)上穿过设置有一端与第一固定板(4)或者第二调节板(7)相连的调整螺钉(15)。

2.根据权利要求1所述的立式滑道的多方向调整支架，其特征在于：所述的导向结构包括设置在第二调节板(7)和第一调节板(6)上沿着其移动方向布置且凸出表面的导向键(8)、以及设置在第一固定板(4)和第二固定板(5)上与对应的导向键(8)相适配的键槽(9)，还包括设置在第二调节板(7)和第一调节板(6)上的若干条条形螺栓孔(10)，所述的第二调节板(7)和第一调节板(6)通过穿过条形螺栓孔(10)的连接螺栓(14)分别与第二固定板(5)以及第一固定板(4)相连。

3.根据权利要求1所述的立式滑道的多方向调整支架，其特征在于：所述的第一调节板(6)的另一端和第二固定板(5)的一端端面上设置有至少两个固定螺纹孔(13)，用于穿接连接螺栓(14)固定调整螺钉固定板(17)，所述的第一固定板(4)和第二调节板(7)的端部侧壁上均设置有与调整螺钉(15)相连的调整螺钉孔(16)。

4.根据权利要求3所述的立式滑道的多方向调整支架，其特征在于，所述的调整螺钉固定板(17)上开有与调整螺钉(15)螺栓头相适配的圆形沉孔(19)，所述的调整螺钉固定板(17)上安装有覆盖圆形沉孔(19)的调整螺钉压板(18)，所述的调整螺钉压板(18)上开有与圆形沉孔(19)相对应的扳手圆孔(20)。

5.根据权利要求4所述的立式滑道的多方向调整支架，其特征在于：所述的调整螺钉(15)为内六角螺栓，所述的扳手圆孔(20)直径外切于调整螺钉(15)螺栓头上的正六边形。

6.根据权利要求1所述的立式滑道的多方向调整支架，其特征在于：所述的安装板(3)的一侧紧贴安装有底座板(2)，所述的底座板(2)与安装板(3)之间通过，两者之间通过连接螺栓(14)相连。

7.一种根据权利要求6所述的立式滑道的多方向调整支架的使用方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1、使用多方向调整支架临时固定立式滑道(22)：

S1.1、多方向调整支架(1)安装：

先将第一固定板(4)焊接在安装板(3)上，安装板(3)与底座板(2)连接成一体，调整第一固定板(4)使其水平度符合要求，再将底座板(2)与基础埋件(12)焊接在一起，将焊接在一起的第二固定板(5)和第一调节板(6)安装的第一固定板(4)上，使用连接螺栓(14)穿过位于第一调节板(6)上的条形螺栓孔(10)进行连接固定，并使第一调节板(6)的导向键(8)正好位于第一固定板(4)上的键槽(9)内；

S1.2、安装X方向的调整装置(11)：

将调整装置(11)的调整螺钉固定板(17)安装到第一调节板(6)上，将调整螺钉(15)穿过调整螺钉固定板(17)安装到第一固定板(4)上的调整螺钉孔(16)内；

S1.3、立式滑道(22)安装就位于多方向调整支架(1)上：

将第二调节板(7)焊接在立式滑道(22)侧面，吊装就位安装至S1.1已安装好的第二固定板(5)上，将第二固定板(5)于第二调节板(7)连接在一起，并使第二调节板(7)上的导向键(8)位于第二固定板(5)上的键槽(9)内；

S1.4、安装Y方向调整装置(11)：

再将调整装置(11)的调整螺钉固定板(17)安装到第二固定板(5)上，将调整螺钉(15)穿过调整螺钉固定板(17)安装到第二调节板(7)上的调整螺钉孔(16)内；

S2、立式滑道(22)X方向中心位置调整；

S2.1、缩小相邻间立式滑道(22)在X方向上的中心距，顺时针拧紧调整螺钉(15)，此时由于第一固定板(4)通过安装板(3)连接在基础埋件(12)上在不能移动，调整螺钉(15)在第一固定板(4)上调整螺钉孔(16)约束下，沿螺栓孔(13)向下运动，调整螺钉(15)产生的拉力通过调整螺钉固定板(17)传递到第一调节板(6)上，带动第一调节板(6)及其导向键(8)沿第一固定板(4)上的键槽(9)向缩小相邻间立式滑道(22)X方向中心距运动；

S2.2、增加相邻间立式滑道(22)X方向中心距，参照S2.1逆时针松开调整螺钉(15)，此时调整螺钉(15)从位于第一固定板(4)上的调整螺钉孔(16)内退出，由于调整螺钉(15)受调整螺钉压板(18)阻挡无法退出，其调整螺钉(15)螺栓头顶靠在调整螺钉压板(18)上，带动第一调节板(6)及其上的导向键(8)沿第一固定板(4)上的键槽(9)向增加相邻间立式滑道(22)X方向中心距运动；

S2.3、完成立式滑道(22)X方向中心位置调整后拧紧穿过第一调节板(6)上条形螺栓孔(10)的连接螺栓(14)，将第一调节板(6)与第一固定板(4)连接成一体；

S3、立式滑道(22)Y方向中心位置调整：

S3.1、缩小相邻间立式滑道(22)Y方向中心距：

以S1.4中安装的Y方向调整装置(11)为调整对象，按S2.1操作顺时针拧紧调整螺钉(15)使第二调节板(7)带动立式滑道(22)向缩小相邻间立式滑道(22)Y方向中心距方向运动；

S3.2、增加相邻间立式滑道(22)Y方向中心距：

以S1.4中安装的Y方向调整装置(11)为调整对象，按S2.2操作逆时针松开调整螺钉(11)使第二调节板(7)带动立式滑道(22)向增加相邻间立式滑道(22)Y方向中心距方向运动；

S3.3、完成立式滑道(22)Y方向中心位置调整后拧紧穿过第二固定板(5)上条形螺栓孔(10)的连接螺栓(14)，将第二调节板(7)与第二固定板(5)连接成一体。

S4、立式滑道(22)固定；

立式滑道(22)调整完成后采用连接板(23)将立式滑道(22)与基础埋件(12)焊接在一起。

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