CN112943521B - 一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法 - Google Patents

一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112943521B
CN112943521B CN202110178217.1A CN202110178217A CN112943521B CN 112943521 B CN112943521 B CN 112943521B CN 202110178217 A CN202110178217 A CN 202110178217A CN 112943521 B CN112943521 B CN 112943521B
Authority
CN
China
Prior art keywords
controller
hydraulic
control system
hydraulic control
entering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110178217.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112943521A (zh
Inventor
涂勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Yangtze Power Co Ltd
Original Assignee
China Yangtze Power Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Yangtze Power Co Ltd filed Critical China Yangtze Power Co Ltd
Priority to CN202110178217.1A priority Critical patent/CN112943521B/zh
Publication of CN112943521A publication Critical patent/CN112943521A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112943521B publication Critical patent/CN112943521B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03B—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS
    • F03B15/00—Controlling
    • F03B15/02—Controlling by varying liquid flow
    • F03B15/04—Controlling by varying liquid flow of turbines
    • F03B15/06—Regulating, i.e. acting automatically
    • F03B15/08—Regulating, i.e. acting automatically by speed, e.g. by measuring electric frequency or liquid flow
    • F03B15/12—Regulating, i.e. acting automatically by speed, e.g. by measuring electric frequency or liquid flow with retroactive action
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/007—Installations or systems with two or more pumps or pump cylinders, wherein the flow-path through the stages can be changed, e.g. from series to parallel
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F04B49/022—Stopping, starting, unloading or idling control by means of pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/06—Control using electricity
    • F04B49/065—Control using electricity and making use of computers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/10—Other safety measures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/22—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00 by means of valves
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/20—Hydro energy

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Fluid-Pressure Circuits (AREA)

Abstract

一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法，是一种水轮机调速器液压维持系统所拥有的四大工作工况，即停机备用态工况、开机过程工况、运行态工况和停机过程工况之间相互轮流转换的电气控制方法，旨在解决水轮机调速器液压维持系统四大工作工况之间平稳过渡转换等问题，保证调速器液压维持系统提供长效稳定并压力、温度、压力油颗粒物含量等各方面指标达标的压力油源去操作导叶开度执行机构。

Description

一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法
技术领域
本发明属于水轮发电机组调速器液压控制系统技术领域，具体涉及一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法。
背景技术
水轮发电机组调速器调节导叶开度、机组功率和频率，需要调速器液压控制系统提供长效稳定且压力、温度、压力油颗粒物含量等各方面指标达标的压力油源去操作导叶开度执行机构。现有技术中水轮发电机组调速器液压控制系统领域研究多侧重于对电液转换及液压放大等导叶操作执行机构的结构设计和控制性能进行研究，而在调速器液压控制系统各工况轮转控制方法等方面的研究较少，缺少公开的、系统的、全面的研究资料。
发明内容
本发明提供一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法，更具体的将是一种水轮机调速器液压控制系统所拥有的四大工作工况，即停机备用态工况、开机过程工况、运行态工况和停机过程工况之间相互轮流转换的电气控制方法。该方法旨在解决水轮机调速器液压控制系统四大工作工况之间平稳过渡转换等问题；保证调速器液压控制系统提供长效稳定并压力、温度、压力油颗粒物含量等各方面指标达标的压力油源去操作导叶开度执行机构。
本发明采取的技术方案为：
一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法，包括以下步骤：
1、控制器初始化，进入第2步。
2、液压控制系统进入停机备用状态，进入第3步。
3、控制器检测是否收到监控系统的启动液压控制系统命令，进入第4步。
4、液压控制系统进入开机过程，进入第5步和第26步。
5、控制器发出启动油泵命令，进入第6步。
6、控制器检测油泵是否运行，进入第7步。
7、若是，则加载油泵，进入第11步；否则，进入第8步。
8、控制器检测水轮机调速器液压系统是否保持30秒无油泵运行，若是，进入第9步；否则，进入第6步。
9、控制器报油泵启动失败，进入第10步。
10、控制器报液压控制系统启动失败，进入第18步。
11、控制器检测隔离阀两侧是否平压，即压力容器1压力与总管路3系统压力差值的绝对值小于1Mpa，若是，控制器发出开启隔离阀命令，进入第13步；否则，进入第12步。
12、控制器检测水轮机调速器液压系统是否保持20秒未平压，若是，控制器6报平压失败故障，进入第10步；否则进入第11步。
13、控制器检测隔离阀是否开启，若是，进入第15步；否则，进入第14步。
14、控制器检测是否保持10秒未开启，若是，控制器报隔离阀开启失败，进入第10步；否则进入第13步。
15、控制器检测水轮机调速器液压系统系统油压>额定压力-0.05Mpa是否保持5秒，若是，进入第16步；否则，继续执行本步骤检测。
16、液压控制系统进入运行态，进入第17步。
17、控制器检测是否收到监控系统的停止液压控制系统命令，若是，进入第18步；否则，进入第16步。
18、液压控制系统进入停机过程，进入第19步和28步。
19、控制器检测是否压油罐压力<系统停机维持压力，若是，启动油泵，进入第20步；否则，进入第22步。
20、加载油泵，进入第21步。
21、控制器检测是否压油罐压力>系统停机维持压力，若是，卸载油泵，进入第22步；否则，继续执行本步骤检测。
22、控制器发隔离阀关闭命令，进入第23步。
23、控制器检测隔离阀是否关闭，若是，进入第25步；否则，进入第24步。
24、控制器检测水轮机调速器液压系统是否保持30秒隔离阀未关闭，若是，报隔离阀关闭失败，液压控制系统停止失败；否则，进入第23步。
25、控制器发停止所有泵命令，进入第2步。
26、启动液压控制系统开机延时计时，检测液压控制系统开机延时120秒计时标志信号是否动作触发，若是，进入第27步；否则继续本步骤检测。
27、控制器检测系统是否开机过程，若是，控制器报开机超时故障，进入第10步；若否，不报开机超时故障。
28启动液压控制系统停机延时计时，检测液压控制系统停机延时120秒计时标志信号是否动作触发，若是，进入第29步；否则继续本步骤检测。
29、控制器检测系统是否停机过程，若是，控制器报停机超时故障，进入第25步；若否，不报停机超时故障。
压油罐压力和系统压力设置多个压力传感器测量，实现冗余测量，提高系统稳定可靠性。当一个传感器发生故障时，有备用传感器可以参与控制，提高系统稳定可靠性。
本发明一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法，技术效果如下：
1)本方法广泛适用于小型、中型、大型、巨型等各种规模的水轮机调速器液压控制系统。
2)本方法采用多个同类传感器测量，实现冗余测量，提高系统稳定可靠性。当一个传感器发生故障时，有备用传感器可以参与控制，提高系统稳定可靠性。
3)本方法具有很强的控制安全稳定性，全面考虑了开机过程超时、停机过程超时、泵启动失败、隔离阀两侧平压失败、隔离阀开启和关闭失败等各种故障报警及处置，避免自动控制程序发生逻辑紊乱失控的情况以及液压控制系统工况轮转过程发生影响系统安全的事故。
附图说明
图1是水轮机调速器液压控制系统示意图。
图2是本发明一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，一种水轮机调速器液压控制系统，该系统包括：压力容器1，无压容器2、压力维持设备4、传感器组5、控制器6，人机交互装置7、监控系统10；
压力容器1通过总管路3连接多个支管路，总管路3上设有隔离阀11；
任意一个支管路连接有一个压力维持设备4，任意一个支管路设有加卸载阀组12、过虑器13、进油阀14；多个支管路连接至无压容器2；
所述压力容器1，无压容器2、总管路3、压力维持设备4、隔离阀11、加卸载阀组12、过虑器13、进油阀14分别设有传感器，多个传感器均连接至控制器6，控制器6分别连接人机交互装置7、监控系统10。
所述压力容器1为有压油罐，所述无压容器2为无压回油箱。
所述压力维持设备4为n台定频或变频电机油泵，分别编号为1#，2#……n#。
所述传感器组5包含多个传感器，分别采集液压控制系统中压力容器1，无压容器2，总管路3，压力维持设备4，隔离阀11，加卸载阀组12，过滤器13的物理量参数或状态信号，如压力容器1的压力、总管路3的压力、压力容器1的油位、压力容器1的油温、压力维持设备4的运行状态、隔离阀11的开关位置状态、加卸载阀组12的加卸载位置状态，过滤器13的过滤器堵塞信号、进油阀14的开关位置状态等，并将其通过电气回路8传输给控制器6。
压力容器1的压力即压油罐压力，总管路3的压力即系统油压。
压油罐压力和系统油压测量采用品牌为KELLER，型号为PA.23SY/100bar/81594.55的压力传感器。物理量参数可设置多个同类传感器测量，实现冗余测量，提高系统稳定可靠性。当一个传感器发生故障时，有备用传感器可以参与控制，提高系统稳定可靠性。
所述控制器6，通过电气回路8，接受监控系统10下发的远方控制指令，如启停液压控制系统令。同时通过通讯回路9，接受人机交互装置7设置的液压控制系统控制参数，如液压控制系统额定压力、系统停机维持压力等，并根据通过电气回路8接收到的传感器5采集的液压控制系统状态信号，采用本发明一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法进行逻辑处理后，对水轮机调速器液压控制系统工况轮转过程进行控制，并在各工况下，通过电气回路8，对压力维持设备4中n台定频或变频电机油泵进行启停控制，对隔离阀11进行开关控制，对加卸载阀组12进行加卸载控制，同时将液压控制系统状态信息和故障报警信息，如开机过程超时、停机过程超时、泵启动失败、隔离阀两侧平压失败、隔离阀开启和关闭失败等，通过通讯回路9传输给人机交互装置7和监控系统10。
所述人机交互装置7与控制器6进行通讯。将用户通过人机交互装置7设置的液压控制系统控制参数如系统额定压力、系统停机维持压力等传送给控制器6，同时人机交互装置7采集控制器6发送的液压控制系统参数信息和故障报警信息，进行图形化展示。所述传感器组5、压力维持设备4、隔离阀11、加卸载阀组12通过电气回路8与控制器6连接，实现状态信号、控制信号的传输。
隔离阀11位于管路上，连接压力容器1和加卸载阀组12，通过电气回路8连接接受控制器6的开关控制指令，并被传感器5采集其开关位置状态。
加卸载阀组12位于管路上，连接隔离阀11和过滤器13，通过电气回路8连接接受控制器6的加卸载控制指令，并被传感器5采集其加卸载位置状态。
过滤器13位于管路上，连接加卸载阀组12和压力维持设备4，通过电气回路8被传感器5采集过滤器堵塞信号状态。
进油阀14位于管路上，连接无压容器2和压力维持设备4，通过电气回路8被传感器5采集进油阀开关位置状态。
所述控制器6分别连接人机交互装置7、监控系统10，实现液压控制系统控制参数、状态信息的传输。
压力维持设备4，可采用品牌为ABB，型号为QABP系列的三相异步变频油泵电机，或采用品牌为ABB，型号为M3BP系列定频油泵电机。
控制器6，采用品牌为Schneider，型号为140CPU67160的PLC控制器。
人机交互装置7，采用品牌为Schneider，型号为XBTGT7340的触摸屏。
监控系统10，采用中水科技厂家生产的型号为H9000的监控系统。
水电站总监控系统总体层次上分为厂站层和现地控制单元层。现地控制单元层与电站控制网连接，采用现场总线技术，完成指定设备的现地监控任务。本发明中监控系统特指的是现地控制单元层，按被控对象单元分布，由全厂各现地控制单元(LCU)构成，包括各机组LCU，厂用电LCU，公用LCU，开关站LCU及坝顶LCU。各现地控制单元(LCU)包括PLC、触摸屏、网络设备、机柜等，负责设备数据采集和处理、设备状态监视及过程监视、设备控制和调节以及设备信息通讯。上述设备包括调速系统设备。
实施例：
将本发明方法应用于某电站调速器液压控制系统工况轮转控制。该系统共设计4台定频电机油泵，额定系统压力为6.3Mpa，系统停机维持压力为5.9Mpa。以下结合该实施例对本发明方法作详述。
采用本发明方法，某电站水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法的详细步骤如下：
1、调速器液压控制系统控制器初始化，进入第2步。
2、液压控制系统进入停机备用态，进入第3步。
3、调速器液压控制系统控制器检测是否收到监控系统的启液压控制系统令，进入第4步。
4、液压控制系统进入开机过程，进入第5步。
5、调速器液压控制系统控制器发启油泵令，进入第6步。
6、调速器液压控制系统控制器检测油泵是否运行，进入第7步。
7、若是，则加载油泵，进入第11步；否则，进入第8步。
8、调速器液压控制系统控制器检测是否水轮机调速器液压系统保持30秒无油泵运行，若是，进入第9步；否则，进入第6步。
9、调速器液压控制系统控制器报油泵启动失败，进入第10步。
10、调速器液压控制系统控制器报液压控制系统启动失败，进入第18步。
11、调速器液压控制系统控制器检测隔离阀两侧是否平压，若是，调速器液压控制系统控制器发开隔离阀命令，进入第13步；否则，进入第12步。
12、调速器液压控制系统控制器检测是否水轮机调速器液压系统保持20秒未平压，若是，调速器液压控制系统控制器报平压失败故障，进入第10步；否则进入第11步。
13、调速器液压控制系统控制器检测隔离阀是否开启，若是，进入第15步；否则，进入第14步。
14、调速器液压控制系统控制器检测是否保持10秒未开启，若是，调速器液压控制系统控制器报隔离阀开启失败，进入第10步；否则进入第13步。
15、调速器液压控制系统控制器检测水轮机调速器液压系统系统油压>6.25Mpa是否保持5秒，若是，进入第16步；否则，继续执行本步骤检测。
16、液压控制系统进入运行态，进入第17步。
17、调速器液压控制系统控制器检测是否收到监控系统的停液压控制系统令，若是，进入第18步；否则，进入第16步。
18、液压控制系统进入停机过程，进入第19步和28步。
19、调速器液压控制系统控制器检测是否压油罐压力<5.9Mpa，若是，启油泵，进入第20步；否则，进入第22步。
20、加载油泵，进入第21步。
21、调速器液压控制系统控制器检测是否压油罐压力>5.9Mpa，若是，卸载油泵，进入第22步；否则，继续执行本步骤检测。
22、调速器液压控制系统控制器发隔离阀关闭命令，进入第23步。
23、调速器液压控制系统控制器检测隔离阀是否关闭，若是，进入第25步；否则，进入第24步。
24、调速器液压控制系统控制器检测是否水轮机调速器液压系统保持30秒隔离阀未关闭，若是，报隔离阀关闭失败，液压控制系统停止失败；否则，进入第23步。
25、调速器液压控制系统控制器发停所有泵令，进入第2步。
26、启动液压控制系统开机延时计时，检测液压控制系统开机延时120秒计时标志信号是否动作触发，若是，进入第27步；否则继续本步骤检测。
27、调速器液压控制系统控制器检测系统是否开机过程，若是，调速器液压控制系统控制器报开机超时故障，进入第10步；若否，不报开机超时故障。
28启动液压控制系统停机延时计时，检测液压控制系统停机延时120秒计时标志信号是否动作触发，若是，进入第29步；否则继续本步骤检测。
29、调速器液压控制系统控制器检测系统是否停机过程，若是，调速器液压控制系统控制器报停机超时故障，进入第25步；若否，不报停机超时故障。

Claims (1)

1.一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法，其特征在于包括以下步骤：
1） 、控制器(6)初始化，进入第2步；
2） 、液压控制系统进入停机备用状态，进入第3步；
3） 、控制器(6)检测是否收到监控系统(10)的启动液压控制系统命令，进入第4步；
4） 、液压控制系统进入开机过程，进入第5步和第26步；
5） 、控制器(6)发出启动油泵命令，进入第6步；
6） 、控制器(6)检测油泵是否运行，进入第7步；
7） 、若是，则加载油泵，进入第11步；否则，进入第8步；
8） 、控制器(6)检测水轮机调速器液压系统是否保持30秒无油泵运行，若是，进入第9步；否则，进入第6步；
9） 、控制器(6)报油泵启动失败，进入第10步；
10） 、控制器(6)报液压控制系统启动失败，进入第18步；
11） 、控制器(6)检测隔离阀两侧是否平压，若是，控制器(6)发出开启隔离阀命令，进入第13步；否则，进入第12步；
12） 、控制器(6)检测水轮机调速器液压系统是否保持20秒未平压，若是，控制器(6)报平压失败故障，进入第10步；否则进入第11步；
13） 、控制器(6)检测隔离阀是否开启，若是，进入第15步；否则，进入第14步；
14） 、控制器(6)检测是否保持10秒未开启，若是，控制器(6)报隔离阀开启失败，进入第10步；否则进入第13步；
15） 、控制器(6)检测水轮机调速器液压系统系统油压>额定压力-0.05Mpa是否保持5秒，若是，进入第16步；否则，继续执行本步骤检测；
16） 、液压控制系统进入运行态，进入第17步；
17） 、控制器(6)检测是否收到监控系统(10)的停止液压控制系统命令，若是，进入第18步；否则，进入第16步；
18） 、液压控制系统进入停机过程，进入第19步和28步；
19） 、控制器(6)检测是否压油罐压力<系统停机维持压力，若是，启动油泵，进入第20步；否则，进入第22步；
20） 、加载油泵，进入第21步；
21） 、控制器(6)检测是否压油罐压力>系统停机维持压力，若是，卸载油泵，进入第22步；否则，继续执行本步骤检测；
22） 、控制器(6)发隔离阀关闭命令，进入第23步；
23） 、控制器(6)检测隔离阀是否关闭，若是，进入第25步；否则，进入第24步；
24） 、控制器(6)检测水轮机调速器液压系统是否保持30秒隔离阀未关闭，若是，报隔离阀关闭失败，液压控制系统停止失败；否则，进入第23步；
25） 、控制器(6)发停止所有泵命令，进入第2步；
26） 、启动液压控制系统开机延时计时，检测液压控制系统开机延时120秒计时标志信号是否动作触发，若是，进入第27步；否则继续本步骤检测；
27） 、控制器(6)检测系统是否开机过程，若是，控制器(6)报开机超时故障，进入第10步；若否，不报开机超时故障；
28） 启动液压控制系统停机延时计时，检测液压控制系统停机延时120秒计时标志信号是否动作触发，若是，进入第29步；否则继续本步骤检测；
29） 、控制器(6)检测系统是否停机过程，若是，控制器(6)报停机超时故障，进入第25步；若否，不报停机超时故障。
CN202110178217.1A 2021-02-09 2021-02-09 一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法 Active CN112943521B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110178217.1A CN112943521B (zh) 2021-02-09 2021-02-09 一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110178217.1A CN112943521B (zh) 2021-02-09 2021-02-09 一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112943521A CN112943521A (zh) 2021-06-11
CN112943521B true CN112943521B (zh) 2022-06-03

Family

ID=76244754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110178217.1A Active CN112943521B (zh) 2021-02-09 2021-02-09 一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112943521B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496845A (en) * 1982-12-27 1985-01-29 Cla-Val Co. Method and apparatus for control of a turbine generator
CN103470441A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 东方电机控制设备有限公司 一种水轮机调速及保护系统的液压装置
CN109751231A (zh) * 2019-02-21 2019-05-14 中国长江电力股份有限公司 一种压力油泵电气控制装置及方法
CN110513241A (zh) * 2019-08-07 2019-11-29 南京南瑞水利水电科技有限公司 抽水蓄能机组调速器工况转换方法
CN212296820U (zh) * 2020-05-27 2021-01-05 西门子工业透平机械（葫芦岛）有限公司 油泵启动控制系统

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4496845A (en) * 1982-12-27 1985-01-29 Cla-Val Co. Method and apparatus for control of a turbine generator
CN103470441A (zh) * 2013-09-22 2013-12-25 东方电机控制设备有限公司 一种水轮机调速及保护系统的液压装置
CN109751231A (zh) * 2019-02-21 2019-05-14 中国长江电力股份有限公司 一种压力油泵电气控制装置及方法
CN110513241A (zh) * 2019-08-07 2019-11-29 南京南瑞水利水电科技有限公司 抽水蓄能机组调速器工况转换方法
CN212296820U (zh) * 2020-05-27 2021-01-05 西门子工业透平机械（葫芦岛）有限公司 油泵启动控制系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN112943521A (zh) 2021-06-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112922772B (zh) 一种水轮机调速器黑启动液压控制系统工况轮转控制方法
CN203669933U (zh) 新型煤矿排水自动化监控系统
CN105573243A (zh) 一种基于plc的泵站监控系统
CN112943522B (zh) 一种多台工作泵和多台备用泵的智能排队轮换工作方法
CN112963297B (zh) 一种水轮机调速器液压控制系统
CN112983727B (zh) 一种水轮机调速器液压控制系统油泵状态转换过程控制方法
CN112943521B (zh) 一种水轮机调速器液压控制系统工况轮转控制方法
CN111677660A (zh) 一种应用于矿山井下排水多cpu控制系统
CN204515467U (zh) 水电站厂房渗漏集水井排水控制系统
CN105275632A (zh) 石油钻机动力包无人值守控制系统
CN205475474U (zh) 一种变频式恒压自动供水控制系统
CN113309660B (zh) 一种调速器智能分段关闭控制系统及方法
CN202018597U (zh) 电控型地面防喷器远程控制装置
CN112963296B (zh) 一种水轮机调速器电控系统工作状态轮转控制系统及方法
CN113007155B (zh) 一种水轮机调速器液压控制系统自动补气系统及其控制方法
CN109013606B (zh) 一种齿轮箱冲洗装置的回油控制系统及控制方法
CN113311729A (zh) 一种核电控制系统安全测试环境仿真装置
CN114017420B (zh) 一种调速器液压系统油液泄露故障自动处理系统及方法
CN202326001U (zh) 一种集成式水轮机控制系统
CN211952199U (zh) 一种水电站高低压泵站电气控制系统
CN116221002B (zh) 大型水轮发电机组导叶接力器开关腔油路串油判断方法
CN221547169U (zh) 一种用于调速系统的液压油监测系统
CN215762597U (zh) 一种巨型水轮发电机组调速器液压系统控制装置
CN114017421A (zh) 一种调速器液压系统漏油量监测系统及方法
CN221681960U (zh) 泵站系统

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant