CN112943012A - 一种可调挡门器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调挡门器组件，属于挡门器技术领域。它解决了现有挡门器不便捷且稳定性差的技术问题。本可调挡门器组件包括一端敞口的筒体，所述筒体内设有可沿该筒体轴向往复运动且始终具有朝外运动趋势的限位销，所述筒体的敞口端螺接配合有可通过自转沿筒体轴向进给的调节块，所述限位销的外端呈圆头状且贯穿并伸出所述调节块，该限位销上具有限位部，所述限位部能与所述调节块的内端沿轴向限位抵靠并沿周向形成限位，所述限位销能够与所述筒体沿周向限位配合，当控制所述限位销朝内运动时能使所述调节块解除周向限位或使所述限位销解除周向限位。本可调挡门器组件在保证调节便捷性的同时保证调节后的状态更加稳定。

Description

一种可调挡门器组件

技术领域

本发明属于门体五金技术领域，涉及一种可调挡门器组件。

背景技术

挡门装置是一种在门体打开后将门体吸住定位的装置，以防止风吹或碰触门页而关闭。

如授权公告号为CN204098659U的中国专利公开了一种新型门吸，包括可固定在地面上的吸座和可固定在门上的吸盘，其特征在于所述吸座由圆柱形塑料底片和塑料底片向上延伸的四分之一球体组成，所述四分之一球体的底部平面与所述塑料底片连接，其侧面平面为与门相对应的门吸面，所述门吸面上设置有磁铁安装孔，一强力磁铁通过螺钉固定安装在所述磁铁安装孔内，所述吸盘为一铁片，所述铁片上设置有第一安装孔，用于把吸盘固定安装在门上，所述塑料底片上设置有第二安装孔，用于把底座固定设置在地面上；所述塑料底片底面和铁片上与门连接的一面上都设置有强力双面黏胶。

上述挡门装置能够限制门体的开启行程并通过磁铁将门体吸附定位，但门体在长时间与吸座撞击后易导致脆性的磁铁损坏进而导致吸附效果下降，难以保证门体稳定，此外挡门器自身的尺寸固定，为保证配合效果，其安装位置精度要求高，安装不便捷。

发明内容

本发明针对现有的技术存在的上述问题，提供一种可调挡门器组件，本发明所要解决的技术问题是：如何在提高挡门器安装便捷性的同时保证调节状态更加稳定。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：

一种可调挡门器组件，包括一端敞口的筒体，所述筒体内设有可沿该筒体轴向往复运动且始终具有朝外运动趋势的限位销，其特征在于，所述筒体的敞口端螺接配合有可通过自转沿筒体轴向进给的调节块，所述限位销的外端呈圆头状且贯穿并伸出所述调节块，该限位销上具有限位部，所述限位部能与所述调节块的内端沿轴向限位抵靠并沿周向形成限位，所述限位销能够与所述筒体沿周向限位配合，当控制所述限位销朝内运动时能使所述调节块解除周向限位或使所述限位销解除周向限位。

筒体内容置可轴向往复运动的限位销，筒体为安装基础，一般固定在地面或墙面，限位销始终具有朝外运动的趋势，使其安装后在自然状态下可伸出筒体，限位销的外端可与门体配合从而实现对门体的定位，门体可为房门或柜门；挡门器组件也可安装在门体上，在门体运动到位时使其与地面上设置的限位结构限位配合以实现限位挡门效果，而由于限位销可伸缩，这样地面安装的限位结构只要在限位销的伸缩范围内能与其配合接触并通过如导向面等结构引导限位销回缩顶紧，则可实现限位配合效果，利于降低安装精度的要求，使装配更便捷。通过在筒体的敞口端螺接配合调节块，设置限位销的外端呈圆头状且贯穿并伸出调节块，在限位销上设置限位部与调节块的内端沿轴向限位抵靠并沿周向形成限位，这样调节块自转可实现相对筒体位置的调节，从而使限位销相对筒体的位置也能跟随变化，实现限位销外端位置的调节，这样便于安装人员将组件调整至最佳配合状态，而限位销的外端呈圆头状可在安装时使圆头部分沿门体运动方向与门体的下侧边正对，门体运动至与限位销接触时可通过圆头部分表面的分力时限位销回缩进而使门体继续运动当限位销与门体底面的定位槽正对时可实现弹出定位，使用更便捷；此外调节块和限位销周向限位，限位销与筒体沿周向限位，这样在自然状态下调节块、限位销和筒体周向共同限位锁定，可有效避免在限位销受到门体碰撞作用后导致调节块自转而影响限位销的安装精度，导致配合失效；设置当控制限位销朝内运动时能使调节块解除周向限位或使限位销解除周向限位，这样当需要调节限位销外端的配合位置时，安装人员或用户仅需按压限位销朝内运动到位使调节块与限位销解除周向限位或使限位销与筒体解除周向限位，此时调节块可周向自由转动，从而在保证调节便捷性的同时保证调节后的状态更加稳定。

在上述的可调挡门器组件中，所述限位部包括若干沿所述限位销周向间隔布置的卡齿一，所述调节块的底部具有若干卡齿二，若干所述卡齿一与卡齿二相啮合且沿周向限位，当控制所述限位销朝内运动时能使所述卡齿一和卡齿二分离并解除周向限位。通过设置限位部包括若干沿限位销周向间隔布置的卡齿一，并在调节块的底部设置若干卡齿二与卡齿一啮合形成周向限位，使限位销朝内运动时能使卡齿一和卡齿二分离并解除周向限位，卡齿一和卡齿二周向啮合稳定且复位时利于自行啮合到位，操作更加便捷且可靠。

在上述的可调挡门器组件中，所述筒体的内侧壁具有轴向设置的凸棱，所述限位销的外周面具有沿限位销轴向贯通的缺口槽，所述缺口槽与所述凸棱相配合并使限位销沿周向形成限位。通过在筒体内侧壁设置轴向布置的凸棱，使限位销外周面的竖向缺口槽与凸棱配合并形成周向锁定，凸棱可为限位销轴向运动提供进一步的导向，使其运动更精确稳定，此外也保证限位销和筒体的结构精简提高稳定性。相等同的，若在筒体内侧壁设置缺口槽，而在限位销上设置凸棱也可实现基本相同的作用和效果。

在上述的可调挡门器组件中，所述调节块的外端面中部具有横截面呈多边形的调节凹槽，所述限位销的外端自所述调节凹槽伸出，当推动所述限位销朝内运动使限位销的外端面与所述调节凹槽底面平齐时所述卡齿一和卡齿二分离并解除周向限位。通过在调节块的外端中部设置调节凹槽，使限位销的外端自调节凹槽伸出，这样安装人员在进行调节过程中使用调节工具将限位销压下的同时可实现与调节凹槽配合，且调节工具插到底时卡齿一和卡齿二分离并解除周向限位，这样便可直接操作调节工具带动调节块转动调节，无须额外工具和步骤，使操作更加便捷；调节工具与调节凹槽底面接触到位时即表明已解除周向限位，便于安装人员判断调节时机，更加便捷。

作为另一种方案，所述筒体的内侧壁具有竖向设置的缺口槽，所述限位销的外周面具有沿限位销轴向设置的凸棱，所述缺口槽与所述凸棱相配合并使限位销沿周向形成限位，当控制所述限位销朝内运动时能使所述凸棱从缺口槽脱离并解除周向限位。通过在筒体的内侧壁设置竖向布置的缺口槽，在限位销的外周面设置沿限位销轴向布置的凸棱，缺口槽与凸棱配合而使限位销形成周向限位，这样当控制限位销朝内运动时可使凸棱和缺口槽分离并解除周向限位，这样安装人员或用户可同时操作调节块和限位销同时转动，进而实现调节块相对筒体位置的调节，操作便捷。

在上述的可调挡门器组件中，所述筒体的内腔侧壁具有绕周向设置的环形槽，所述环形槽沿筒体轴向的尺寸大于所述凸棱的轴向长度尺寸，当所述限位销朝内运动至与筒体的内腔底面抵靠时所述凸棱位于所述环形槽内且能沿环形槽的周向运动。通过在筒体的内腔侧壁设置周向布置的环形槽，使环形槽沿筒体轴向的尺寸大于凸棱的长度尺寸，使限位销朝内运动至与筒体的内腔底面抵靠时凸棱位于环形槽内且能沿环形槽的周向运动，这样环形槽可为凸棱提供让位空间和运动空间，此外环形槽的内侧壁还可在调节过程中限制限位销的回弹力，按压到位后安装人员在调节转动过程中不必时刻在轴向保持施力，更加省力；且限位销与筒体的内腔底面抵靠时即表示可以进行调节，便于安装人员判断调节时机，更加便捷。

在上述的可调挡门器组件中，所述限位部包括台阶部和竖向设置的限位板，所述台阶部与调节块的内端抵靠，所述限位板始终与所述调节块沿周向限位配合。通过设置限位部包括台阶部和竖向设置的限位板，使台阶部与调节块的内端抵靠，限位板始终与调节块沿周向限位配合，这样限位销相对调节块朝内运动限位板不会脱离与调节块的作用范围，而台阶部可保证限位销与调节块抵靠后的相对位置，便于安装人员通过控制调节块或限位销实现调节效果。

在上述的可调挡门器组件中，所述限位板有若干个且沿周向间隔布置，所述调节块包括若干呈瓦状的嵌块，若干所述嵌块沿周向间隔布置于若干所述限位板之间且沿周向限位配合，所述筒体的内侧壁具有与嵌块螺接配合的内螺纹，所述嵌块的外侧均与所述内螺纹螺接配合，当所述限位销朝内运动至与筒体的内腔底部抵靠时该限位板的上端面高于所述内螺纹的位置。通过设置若干个限位板，设置调节块包括若干个呈瓦状的嵌块，使限位板与嵌块沿周向限位配合，这样限位销的受力更均匀可靠，而在筒体的内侧壁具有与嵌块螺接配合的内螺纹，使嵌块的外侧均与内螺纹螺接配合，这样利于将调节块设计在筒体内，可提高结构紧凑性；使限位销朝内运动至与筒体的内腔底部抵靠时限位板的上端面高于内螺纹的位置，这样当若干独立的嵌块预装至筒体敞口端后就可与限位板沿周向形成限位，之后通过控制限位销转动即可实现嵌块的安装，保证装配便捷。

作为另一种方案，所述调节块呈筒状且套设于所述限位销的外围，该调节块的内缘具有沿轴向设置的定位槽，所述限位板嵌设于所述定位槽内且与该调节块周向限位配合。通过设置调节块呈筒状且套设在限位销的外围，并在调节块的内缘设置沿轴向延伸的定位槽，使限位板嵌设于定位槽内且与该调节块周向限位配合，这样在驱动调节块时同步性会更好，减小调节阻力，此外配合精度也更高。

在上述的可调挡门器组件中，所述限位销的内端与所述筒体的内腔底面之间抵靠设置有可沿该筒体轴向弹性伸缩的弹性件一。通过在限位销的内端与筒体的内腔底面之间抵靠设置有可沿筒体轴向弹性伸缩的弹性件一，弹性件一可为限位销提供朝外的弹性力，保证组件的工作稳定性。

在上述的可调挡门器组件中，所述限位销的外端面中部具有横截面呈多边形的调节凹槽。通过在限位销的外端面中部设置横截面呈多边形的调节凹槽，这样便于安装人员或用户使用调节工具通过调节凹槽控制限位销带动调节块转动，使操作更便捷省力。

作为另一种方案，所述调节块的外端面具有若干沿周向间隔布置的调节缺口。通过在调节块的外端面设置多个沿周向间隔布置的调节缺口，这样安装人员或用户可自外使用调节工具插入调节缺口内将限位销压下并带动调节块转动，使调节操作更便捷省力。

在上述的可调挡门器组件中，所述限位销的内端面具有沿轴向开设的定位盲孔，所述弹性件一为压簧且位于所述定位盲孔内，该弹性件一的两端分别与所述定位盲孔的底面和筒体的内腔底面抵靠。通过在限位销的内端面设置沿轴向布置的定位盲孔，设置弹性件一为压簧且位于定位盲孔内，使弹性件一的两端分别与定位盲孔的底面和筒体的内腔底面抵靠，这样利于提高结构紧凑性，且同时保证限位销能顺利与筒体的内腔底面抵靠。

在上述的可调挡门器组件中，所述限位销包括限位筒和位于所述限位筒内且始终具有朝外运动趋势的滚珠，所述滚珠与该限位筒的外端内缘沿轴向限位抵靠,且该滚珠局部凸出限位筒的外端。通过设置限位销包括限位筒和滚珠，使滚珠部分凸出限位筒的外端，滚珠持续受到朝外的作用力使其能与门体底部的定位槽配合限位，而门体在相对限位销运动时滚珠能够沿门体底面滚动，进而减小运动阻力，使运动更顺畅且降低结构损耗。

在上述的可调挡门器组件中，所述弹性件一的端部与所述滚珠的底部相顶靠。通过设置弹性件一的端部与滚珠的底部相顶靠，这样通过弹性件一为滚珠提供持续向外的作用力，滚珠带动限位筒朝外，保证整个限位销稳定的运动趋势。

作为另一种方案，所述限位销还包括底盖和弹性件二，所述底盖可拆卸连接于限位筒的内端，所述弹性件二位于限位筒内且两端分别与所述滚珠和所述底盖顶靠，所述弹性件一的端部与该底盖的另一侧顶靠。通过设置限位销还包括底盖和弹性件二，并使弹性件二位于限位筒内，这样底盖将限位筒的内端封堵，使弹性件二与滚珠的底部抵靠而形成相对恒定的支撑力，即滚珠底部受到的作用力不会因限位销的位置调节而产生变化，使滚珠工作状态更稳定可靠。

在上述的可调挡门器组件中，所述弹性件一为塔形弹簧，所述弹性件二为压簧。通过设置弹性件一为塔形弹簧，这样当限位销朝内运动至最大行程时可将弹性件一压缩呈片状，提高挡门器整体的结构紧凑性。

在上述的可调挡门器组件中，所述弹性件二的刚度小于所述弹性件一的刚度。通过设置弹性件二的刚度小于弹性件一的刚度，这样受到门体的作用力时滚珠会优先相对限位筒朝内退缩，进而减小限位筒与调节块之间的相对运动，而当需要调节限位销的位置时人工压下限位销才会使弹性件一产生压缩，降低调节后发生位置窜动的概率，提高稳定性。

在上述的可调挡门器组件中，所述限位销的外端具有磁性或为金属铁件。通过设置限位销的外端具有磁性或为金属铁件，这样利于限位销与门体底部定位槽内设置的磁吸件形成吸引，进而使限位销与门体间的定位效果更稳定。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

本可调挡门器组件通过设置调节块和限位销周向限位，限位销与筒体沿周向限位，这样在自然状态下调节块、限位销和筒体周向共同限位锁定，可有效避免在限位销受到门体碰撞作用后导致调节块自转而影响限位销的安装精度，导致配合失效；设置当控制限位销朝内运动时能使调节块解除周向限位或使限位销解除周向限位，这样当需要调节限位销外端的配合位置时，安装人员或用户仅需按压限位销朝内运动到位使调节块与限位销解除周向限位或使限位销与筒体解除周向限位，此时调节块可周向自由转动，从而在保证调节便捷性的同时保证调节后的状态更加稳定。

附图说明

图1是实施例一的立体结构示意图。

图2是实施例一的剖面结构示意图。

图3是实施例一与挡门器及门体的配合状态示意图。

图4是实施例一的局部结构分体示意图。

图5是实施例一中限位销与调节块轴向分离的状态示意图。

图6是实施例一中筒体的立体结构示意图。

图7是实施例二的立体结构示意图。

图8是实施例二的剖面结构示意图。

图9是实施例二的局部结构分体示意图。

图10是实施例二另一角度立体结构示意图及筒体的立体结构示意图。

图11是实施例二调节状态时的剖面结构示意图。

图12是实施例三的剖面结构示意图。

图13是实施例四的剖面结构示意图。

图14是实施例五的剖面结构示意图。

图15是实施例六的剖面结构示意图。

图16是实施例七的爆炸结构示意图。

图17是实施例七的剖面结构示意图。

图中，1、筒体；11、环形槽；12、内螺纹；

2、限位销；21、限位部；211、卡齿一；212、台阶部；213、限位板；22、定位盲孔；23、限位筒；24、滚珠；25、底盖；

3、调节块；31、卡齿二；32、嵌块；33、定位槽；34、调节缺口；

4、凸棱；5、缺口槽；6、调节凹槽；7、弹性件一；8、弹性件二。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

实施例一：

如图1-6所示，本可调挡门器组件包括一端敞口的筒体1，筒体1内设有可沿该筒体1轴向往复运动且始终具有朝外运动趋势的限位销2，限位销2的外端具有磁性，筒体1的敞口端内螺接配合有可通过自转沿筒体1轴向进给的调节块3，调节块3呈筒状，限位销2的外端呈圆头状且贯穿并伸出调节块3，该限位销2上具有限位部21，限位部21与调节块3的内端沿轴向限位抵靠并沿周向形成限位，限位销2与筒体1沿周向限位配合，当控制限位销2朝内运动时能使调节块3解除周向限位。筒体1内容置可轴向往复运动的限位销2，筒体1为安装基础，限位销2始终具有朝外运动的趋势使其安装后在自然状态下可伸出筒体1，限位销2的外端可与门体配合从而实现对门体的定位。通过在筒体1的敞口端螺接配合调节块3，设置限位销2的外端呈圆头状且贯穿并伸出调节块3，在限位销2上设置限位部21与调节块3的内端沿轴向限位抵靠并沿周向形成限位，这样调节块3自转可实现相对筒体1位置的调节，从而使限位销2相对筒体1的位置也能跟随变化，实现限位销2外端位置的调节，这样便于安装人员将组件调整至最佳配合状态，而限位销2的外端呈圆头状可在安装时使圆头部分沿门体运动方向与门体的下侧边正对，门体运动至与限位销2接触时可通过圆头部分表面的分力时限位销2回缩进而使门体继续运动当限位销2与门体底面的定位槽正对时可实现弹出定位，使用更便捷，限位销2的外端具有磁性，可在门体底面的定位槽内设置铁片，使定位效果更加稳定可靠；此外调节块3和限位销2周向限位，限位销2与筒体1沿周向限位，这样在自然状态下调节块3、限位销2和筒体1周向共同限位锁定，可有效避免在限位销2受到门体碰撞作用后导致调节块3自转而影响限位销2的安装精度，导致配合失效；设置当控制限位销2朝内运动时能使调节块3解除周向限位，这样当需要调节限位销2外端的配合位置时，安装人员或用户仅需按压限位销2朝内运动到位使调节块3与限位销2解除周向限位或使限位销2与筒体1解除周向限位，此时调节块3可周向自由转动，从而在保证调节便捷性的同时保证调节后的状态更加稳定。进一步来讲，限位部21包括三个沿限位销2周向间隔布置的卡齿一211，调节块3的底部具有三个卡齿二31，三个卡齿一211与卡齿二31相啮合且沿周向限位，当控制限位销2朝内运动时能使卡齿一211和卡齿二31分离并解除周向限位。通过设置限位部21包括三个沿限位销2周向间隔布置的卡齿一211，并在调节块3的底部设置三个卡齿二31与卡齿一211啮合形成周向限位，使限位销2朝内运动时能使卡齿一211和卡齿二31分离并解除周向限位，卡齿一211和卡齿二31周向啮合稳定且复位时利于自行啮合到位，操作更加便捷且可靠。筒体1的内侧壁具有轴向设置的凸棱4，限位销2的外周面具有沿限位销2轴向贯通的缺口槽5，缺口槽5与凸棱4相配合并使限位销2沿周向形成限位。通过在筒体1内侧壁设置轴向布置的凸棱4，使限位销2外周面的竖向缺口槽5与凸棱4配合并形成周向锁定，凸棱4可为限位销2轴向运动提供进一步的导向，使其运动更精确稳定，此外也保证限位销2和筒体1的结构精简提高稳定性。调节块3的外端面中部具有呈内六状的调节凹槽6，限位销2的外端自调节凹槽6伸出，当限位销2朝内运动使限位销2的外端面与调节凹槽6底面平齐时卡齿一211和卡齿二31分离并解除周向限位。通过在调节块3的外端中部设置调节凹槽6，使限位销2的外端自调节凹槽6伸出，这样安装人员在进行调节过程中使用调节工具将限位销2压下的同时可实现与调节凹槽6配合，且调节工具插到底时卡齿一211和卡齿二31分离并解除周向限位，这样便可直接操作调节工具带动调节块3转动调节，无须额外工具和步骤，使操作更加便捷；调节工具与调节凹槽6底面接触到位时即表明已解除周向限位，便于安装人员判断调节时机，更加便捷。

如图2、图3所示，限位销2的内端与筒体1的内腔底面之间抵靠设置有可沿该筒体1轴向弹性伸缩的弹性件一7。通过在限位销2的内端与筒体1的内腔底面之间抵靠设置有可沿筒体1轴向弹性伸缩的弹性件一7，弹性件一7可为限位销2提供朝外的弹性力，保证组件的工作稳定性。限位销2的内端面具有沿轴向开设的定位盲孔22，弹性件一7为压簧且位于定位盲孔22内，该弹性件一7的两端分别与定位盲孔22的底面和筒体1的内腔底面抵靠。通过在限位销2的内端面设置沿轴向布置的定位盲孔22，设置弹性件一7为压簧且位于定位盲孔22内，使弹性件一7的两端分别与定位盲孔22的底面和筒体1的内腔底面抵靠，这样利于提高结构紧凑性，且同时保证限位销2能顺利与筒体1的内腔底面抵靠。筒体1的底部具有与该筒体1内腔连通的通孔。通孔可减小限位销2往复运动的阻力，保证运动顺畅。

实施例二：

如图7-11所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：筒体1的内侧壁具有两个竖向设置的缺口槽5，限位销2的外周面具有两个沿限位销2轴向设置的凸棱4，缺口槽5与凸棱4相配合并使限位销2沿周向形成限位，当控制限位销2朝内运动时能使凸棱4和缺口槽5分离并解除周向限位。通过在筒体1的内侧壁设置竖向布置的缺口槽5，在限位销2的外周面设置沿限位销2轴向布置的凸棱4，缺口槽5与凸棱4配合而使限位销2形成周向限位，这样当控制限位销2朝内运动时可使凸棱4和缺口槽5分离并解除周向限位，这样安装人员或用户可同时操作调节块3和限位销2同时转动，进而实现调节块3相对筒体1位置的调节，操作便捷。进一步来讲，筒体1的内腔侧壁具有绕周向设置的环形槽11，环形槽11沿筒体1轴向的尺寸大于凸棱4的轴向长度尺寸，当限位销2朝内运动至与筒体1的内腔底面抵靠时凸棱4位于环形槽11内且能沿环形槽11的周向运动。通过在筒体1的内腔侧壁设置周向布置的环形槽11，使环形槽11沿筒体1轴向的尺寸大于凸棱4的长度尺寸，使限位销2朝内运动至与筒体1的内腔底面抵靠时凸棱4位于环形槽11内且能沿环形槽11的周向运动，这样环形槽11可为凸棱4提供让位空间和运动空间，此外环形槽11的内侧壁还可在调节过程中限制限位销2的回弹力，按压到位后安装人员在调节转动过程中不必时刻在轴向保持施力，更加省力；且限位销2与筒体1的内腔底面抵靠时即表示可以进行调节，便于安装人员判断调节时机，更加便捷。限位部21包括台阶部212和竖向设置的限位板213，台阶部212与调节块3的内端抵靠，限位板213始终与调节块3沿周向限位配合。通过设置限位部21包括台阶部212和竖向设置的限位板213，使台阶部212与调节块3的内端抵靠，限位板213始终与调节块3沿周向限位配合，这样限位销2相对调节块3朝内运动限位板213不会脱离与调节块3的作用范围，而台阶部212可保证限位销2与调节块3抵靠后的相对位置，便于安装人员通过控制调节块3或限位销2实现调节效果。限位板213有两个且沿周向间隔布置，调节块3包括两个呈瓦状的嵌块32，两个嵌块32沿周向间隔布置并将限位销2合围在中间，限位板213位于相邻的两嵌块32之间且沿周向限位配合，筒体1的内侧壁具有与嵌块32螺接配合的内螺纹12，嵌块32的外侧均与内螺纹12螺接配合，当限位销2朝内运动至与筒体1的内腔底部抵靠时该限位板213的上端面高于内螺纹12的位置。通过设置若干个限位板213，设置调节块3包括若干个呈瓦状的嵌块32，使限位板213与嵌块32沿周向限位配合，这样限位销2的受力更均匀可靠，而在筒体1的内侧壁具有与嵌块32螺接配合的内螺纹12，使嵌块32的外侧均与内螺纹12螺接配合，这样利于将调节块3设计在筒体1内，可提高结构紧凑性；使限位销2朝内运动至与筒体1的内腔底部抵靠时限位板213的上端面高于内螺纹12的位置，这样当若干独立的嵌块32预装至筒体1敞口端后就可与限位板213沿周向形成限位，之后通过控制限位销2转动即可实现嵌块32的安装，保证装配便捷。限位销2的外端面中部具有横截面呈内六角状的调节凹槽6，通过在限位销2外端面中部设置横截面呈内六角状的调节凹槽6，这样便于安装人员或用户使用调节工具通过调节凹槽6控制限位销2带动调节块3转动，使操作更便捷省力。

实施例三：

如图12所示，本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：限位销2包括限位筒23和位于限位筒23内且始终具有朝外运动趋势的滚珠24，滚珠24为金属铁件且可在限位筒23内自由滚动，滚珠24与限位筒23的外端内缘沿轴向限位抵靠且滚珠24局部凸出限位筒23的外端。通过设置限位销2包括限位筒23和滚珠24，使滚珠24部分凸出限位筒23的外端，滚珠24持续受到朝外的作用力使其能与门体底部的定位槽配合限位，而门体在相对限位销2运动时滚珠24能够沿门体底面滚动，进而减小运动阻力，使运动更顺畅且降低结构损耗。弹性件一7的端部与滚珠24的底部相顶靠。通过设置弹性件一7的端部与滚珠24的底部相顶靠，这样通过弹性件一7为滚珠24提供持续向外的作用力，滚珠24带动限位筒23朝外，保证整个限位销2稳定的运动趋势。

实施例四：

如图13所示，本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：限位销2包括限位筒23和位于限位筒23内且始终具有朝外运动趋势的滚珠24，滚珠24为金属铁件且可在限位筒23内自由滚动，滚珠24与限位筒23的外端内缘沿轴向限位抵靠，且滚珠24局部凸出限位筒23的外端。通过设置限位销2包括限位筒23和滚珠24，使滚珠24部分凸出限位筒23的外端，滚珠24持续受到朝外的作用力使其能与门体底部的定位槽配合限位，而门体在相对限位销2运动时滚珠24能够沿门体底面滚动，进而减小运动阻力，使运动更顺畅且降低结构损耗。弹性件一7的端部与滚珠24的底部相顶靠。通过设置弹性件一7的端部与滚珠24的底部相顶靠，这样通过弹性件一7为滚珠24提供持续向外的作用力，滚珠24带动限位筒23朝外，保证整个限位销2稳定的运动趋势。滚珠24为金属铁件,这样滚珠与门体底部定位槽内设置的磁吸件形成吸引，可使限位销2与门体间的定位效果更稳定。

实施例五：

如图14所示，本实施例与实施例三基本相同，不同之处在于：限位销2还包括底盖25和弹性件二8，底盖25螺接配合于限位筒23的内端，弹性件二8位于限位筒23内且两端分别与滚珠24和底盖25顶靠，弹性件一7的端部与底盖25的另一侧顶靠。通过设置限位销2还包括底盖25和弹性件二8，并使弹性件二8位于限位筒23内，这样底盖25将限位筒23的内端封堵，使弹性件二8与滚珠24的底部抵靠而形成相对恒定的支撑力，即滚珠24底部受到的作用力不会因限位销2的位置调节而产生变化，使滚珠24工作状态更稳定可靠。弹性件一7为塔形弹簧，弹性件二8为压簧。通过设置弹性件一7为塔形弹簧，这样当限位销2朝内运动至最大行程时可将弹性件一7压缩呈片状，提高挡门器整体的结构紧凑性。弹性件二8的刚度小于弹性件一7的刚度。通过设置弹性件二8的刚度小于弹性件一7的刚度，这样受到门体的作用力时滚珠24会优先相对限位筒23朝内退缩，进而减小限位筒23与调节块3之间的相对运动，而当需要调节限位销2的位置时人工压下限位销2才会使弹性件一7产生压缩，降低调节后发生位置窜动的概率，提高稳定性。

实施例六：

如图15所示，本实施例与实施例四基本相同，不同之处在于：限位销2还包括底盖25和弹性件二8，底盖25螺接配合于限位筒23的内端，弹性件二8位于限位筒23内且两端分别与滚珠24和底盖25顶靠，弹性件一7的端部与底盖25的另一侧顶靠。通过设置限位销2还包括底盖25和弹性件二8，并使弹性件二8位于限位筒23内，这样底盖25将限位筒23的内端封堵，使弹性件二8与滚珠24的底部抵靠而形成相对恒定的支撑力，即滚珠24底部受到的作用力不会因限位销2的位置调节而产生变化，使滚珠24工作状态更稳定可靠。弹性件一7为塔形弹簧，弹性件二8为压簧。通过设置弹性件一7为塔形弹簧，这样当限位销2朝内运动至最大行程时可将弹性件一7压缩呈片状，提高挡门器整体的结构紧凑性。弹性件二8的刚度小于弹性件一7的刚度。通过设置弹性件二8的刚度小于弹性件一7的刚度，这样受到门体的作用力时滚珠24会优先相对限位筒23朝内退缩，进而减小限位筒23与调节块3之间的相对运动，而当需要调节限位销2的位置时人工压下限位销2才会使弹性件一7产生压缩，降低调节后发生位置窜动的概率，提高稳定性。

实施例七：

如图16、图17所示，本实施例与实施例六基本相同，不同之处在于：调节块3呈筒状且套设于限位销2的外围，该调节块3的内缘具有两条沿轴向设置的定位槽33，两限位板嵌设于定位槽33内且与该调节块3周向限位配合。通过设置调节块3呈筒状且套设在限位销2的外围，并在调节块3的内缘设置沿轴向延伸的定位槽33，使限位板嵌设于定位槽33内且与该调节块3周向限位配合，这样在驱动调节块3时同步性会更好，减小调节阻力，此外配合精度也更高。调节块3的外端面具有两个沿周向间隔布置的调节缺口34。通过在调节块3的外端面设置两个沿周向间隔布置的调节缺口34，这样安装人员或用户可自外使用调节工具插入调节缺口34内将限位销2压下并带动调节块3转动，使调节操作更便捷省力。

本文中所描述的具体实施例仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (20)

1.一种可调挡门器组件，包括一端敞口的筒体(1)，所述筒体(1)内设有可沿该筒体(1)轴向往复运动且始终具有朝外运动趋势的限位销(2)，其特征在于，所述筒体(1)的敞口端螺接配合有可通过自转沿筒体(1)轴向进给的调节块(3)，所述限位销(2)的外端呈圆头状且贯穿并伸出所述调节块(3)，该限位销(2)上具有限位部(21)，所述限位部(21)能与所述调节块(3)的内端沿轴向限位抵靠并沿周向形成限位，所述限位销(2)能够与所述筒体(1)沿周向限位配合，当控制所述限位销(2)朝内运动时能使所述调节块(3)解除周向限位或使所述限位销(2)解除周向限位。

2.根据权利要求1所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位部(21)包括若干沿所述限位销(2)周向间隔布置的卡齿一(211)，所述调节块(3)的底部具有若干卡齿二(31)，若干所述卡齿一(211)与卡齿二(31)相啮合且沿周向限位，当控制所述限位销(2)朝内运动时能使所述卡齿一(211)和卡齿二(31)分离并解除周向限位。

3.根据权利要求2所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述筒体(1)的内侧壁具有轴向设置的凸棱(4)，所述限位销(2)的外周面具有沿限位销(2)轴向贯通的缺口槽(5)，所述缺口槽(5)与所述凸棱(4)相配合并使限位销(2)沿周向形成限位。

4.根据权利要求2所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述调节块(3)的外端面中部具有横截面呈多边形的调节凹槽(6)，所述限位销(2)的外端自所述调节凹槽(6)伸出，当所述限位销(2)朝内运动使限位销(2)的外端面与所述调节凹槽(6)底面平齐时所述卡齿一(211)和卡齿二(31)分离并解除周向限位。

5.根据权利要求1所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述筒体(1)的内侧壁具有轴向设置的缺口槽(5)，所述限位销(2)的外周面具有沿该限位销(2)轴向设置的凸棱(4)，所述缺口槽(5)与所述凸棱(4)相配合并使限位销(2)沿周向形成限位，当控制所述限位销(2)朝内运动时能使所述凸棱(4)从缺口槽(5)脱离并解除周向限位。

6.根据权利要求5所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述筒体(1)的内腔侧壁具有绕周向设置的环形槽(11)，所述环形槽(11)沿筒体(1)轴向的尺寸大于所述凸棱(4)的轴向长度尺寸，当所述限位销(2)朝内运动至与筒体(1)的内腔底面抵靠时所述凸棱(4)位于所述环形槽(11)内且能沿环形槽(11)的周向运动。

7.根据权利要求6所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位部(21)包括台阶部(212)和竖向设置的限位板(213)，所述台阶部(212)与调节块(3)的内端抵靠，所述限位板(213)始终与所述调节块(3)沿周向限位配合。

8.根据权利要求7所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位板(213)有若干个且沿周向间隔布置，所述调节块(3)包括若干呈瓦状的嵌块(32)，若干所述嵌块(32)沿周向间隔布置于若干所述限位板(213)之间且沿周向限位配合，所述筒体(1)的内侧壁具有与嵌块(32)螺接配合的内螺纹(12)，所述嵌块(32)的外侧均与所述内螺纹(12)螺接配合，当所述限位销(2)朝内运动至与筒体(1)的内腔底部抵靠时该限位板(213)的上端面高于所述内螺纹(12)的位置。

9.根据权利要求7所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述调节块(3)呈筒状且套设于所述限位销(2)的外围，该调节块(3)的内缘具有沿轴向设置的定位槽(33)，所述限位板(213)嵌设于所述定位槽(33)内且与该调节块(3)周向限位配合。

10.根据权利要求1-9任一项所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位销(2)的内端与所述筒体(1)的内腔底面之间抵靠设置有可沿该筒体(1)轴向弹性伸缩的弹性件一(7)。

11.根据权利要求10所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位销(2)的外端面中部具有横截面呈多边形的调节凹槽(6)。

12.根据权利要求10所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述调节块(3)的外端面具有若干沿周向间隔布置的调节缺口(34)。

13.根据权利要求10所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位销(2)的内端面具有沿轴向开设的定位盲孔(22)，所述弹性件一(7)为压簧且位于所述定位盲孔(22)内，该弹性件一(7)的两端分别与所述定位盲孔(22)的底面和筒体(1)的内腔底面抵靠。

14.根据权利要求10所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位销(2)包括限位筒(23)和位于所述限位筒(23)内且始终具有朝外运动趋势的滚珠(24)，所述滚珠(24)与该限位筒(23)的外端内缘沿轴向限位抵靠,且该滚珠(24)局部凸出限位筒(23)的外端。

15.根据权利要求14所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述弹性件一(7)的端部与所述滚珠(24)的底部相顶靠。

16.根据权利要求14所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位销(2)还包括底盖(25)和弹性件二(8)，所述底盖(25)可拆卸连接于限位筒(23)的内端，所述弹性件二(8)位于限位筒(23)内且两端分别与所述滚珠(24)和所述底盖(25)顶靠，所述弹性件一(7)的端部与该底盖(25)的另一侧顶靠。

17.根据权利要求16所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述弹性件一(7)为塔形弹簧，所述弹性件二(8)为压簧。

18.根据权利要求16所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述弹性件二(8)的刚度小于所述弹性件一(7)的刚度。

19.根据权利要求1-9任一项所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述限位销(2)的外端具有磁性或为金属铁件。

20.根据权利要求14所述的可调挡门器组件，其特征在于，所述滚珠(24)具有磁性或为金属铁件。

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