CN112936943A - 一种潜水式增氧机叶轮的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，对第一叶轮部件进行成型的工序，第一叶轮部件包括圆筒、若干个呈螺旋状的推气叶轮和分散叶轮，推气叶轮和分散叶轮彼此间隔地设置在圆筒上且推气叶轮和分散叶轮的设置从圆筒一端延伸靠近圆筒另一端，分散叶轮从中部到靠近圆筒另一端的叶片宽度逐渐减小；对第二叶轮部件进行成型的工序，第二叶轮部件包括若干个推水叶轮和套筒，推水叶轮依序间隔的设置在套筒上；使第一叶轮部件和第二叶轮部件合体而构成叶轮，根据叶轮的整体结构设计模具，采用模具注塑工艺制造叶轮。采用本发明提供的制造方法制造叶轮，制造效率更快，制造成本更低。
Description
技术领域
本发明涉及增氧机技术领域，尤其是一种潜水式增氧机叶轮的制造方法。
背景技术
目前，用于池塘水体增氧的机械设备主要有叶轮式的结构与喷水式的结构。其中，叶轮式的增氧机主要是通过电机驱动叶轮的高速旋转，通过叶轮对水的剧烈搅动的方法，促使水中混入氧气，实现对水体增氧的目的。喷水式的增氧机，其采用的原理是通过将水喷向水面，使其充分地与空气接触的办法，实现增氧的目的。现有的增氧机叶轮由于结构复杂，制造成本高且效率低，存在不足。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种潜水式增氧机叶轮的制造方法。
本发明的技术方案：一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，
对第一叶轮部件进行成型的工序，所述第一叶轮部件包括圆筒、若干个呈螺旋状的推气叶轮和分散叶轮，所述推气叶轮和分散叶轮彼此间隔地设置在所述圆筒上且所述推气叶轮和分散叶轮的设置从所述圆筒一端延伸靠近所述圆筒另一端，所述分散叶轮从中部到靠近所述圆筒另一端的叶片宽度逐渐减小；
对第二叶轮部件进行成型的工序，所述第二叶轮部件包括若干个推水叶轮和套筒，所述推水叶轮依序间隔的设置在所述套筒上；
使所述第一叶轮部件和所述第二叶轮部件合体而构成叶轮，根据所述叶轮的整体结构设计模具，采用模具注塑工艺制造叶轮。
优选的，所述模具的中部设有六个叶轮型腔，所述推气叶轮和分散叶轮的数量各三个。
优选的，所述模具内部顶端设置有三个与所述推水叶轮相同的叶轮型腔。
优选的，所述三个叶轮型腔呈曲线状。
优选的，所述第一叶轮部件采用尼龙和玻璃纤维材料制成，所述尼龙的质量分数为百分之80-90，所述玻璃纤维的质量分数为百分之10-20。
优选的，所述第二叶轮部件采用尼龙和玻璃纤维材料制成，所述尼龙的质量分数为百分之80-90，所述玻璃纤维的质量分数为百分之10-20。
本发明的有益效果是：本叶轮的制造方法采用模具注塑工艺制造叶轮，采用模具注塑工艺制造叶轮，由于叶轮的结构较为复杂，因此需要采用模具注塑工艺来完成叶轮的批量制造，提高制造效率；推气叶轮和分散叶轮转动，推气叶轮持续吸气并将气体推出，分散叶轮后大前小，后面是在气室里辅助吸气并向前推，到前端推气的需求下降，叶轮渐变为更小的，此时的作用是在高速旋转的情况下，将水与空气在大小不同叶轮的剪切作用下变成更细的气泡推出，能快速充分的将氧气溶于水中，同时推气叶轮和分散叶轮的整体长度小于圆筒长度，更有利于水和空气的混合，如果长度圆筒，会形成较大气泡，起不到很好增氧效果；推水叶轮的作用是使水与空气水平向前推，使增养面积更大，推水叶轮的转动能使池塘形成微流水，让氧气更均匀分布在池塘每个区域，同时池塘内的水流动，加之有空气带动，水流形成反抛物线的流向，打破池塘水体温跃层，且微流水会带动池塘底部残饵与粪便向池塘中间集中，便于排污；采用本发明提供的制造方法制造叶轮，制造效率更快，制造成本更低。
附图说明
图1是本发明优选实施例的整体结构立体图；
图2是本发明优选实施例的整体结构俯视图；
图3是本发明优选实施例中局部剖视图。
附图标记：圆筒1、推气叶轮2、分散叶轮3、搅动组件4、推水叶轮4、套筒5。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图3，一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，
对第一叶轮部件进行成型的工序，第一叶轮部件包括圆筒1、若干个呈螺旋状的推气叶轮2和分散叶轮3，推气叶轮2和分散叶轮3彼此间隔地设置在圆筒1上且推气叶轮2和分散叶轮3的设置从圆筒1一端延伸靠近圆筒1另一端，分散叶轮3从中部到靠近圆筒1另一端的叶片宽度逐渐减小；
对第二叶轮部件进行成型的工序，第二叶轮部件包括若干个推水叶轮4和套筒5，推水叶轮4依序间隔的设置在套筒5上；
使第一叶轮部件和第二叶轮部件合体而构成叶轮，根据叶轮的整体结构设计模具，采用模具注塑工艺制造叶轮。本叶轮的制造方法采用模具注塑工艺制造叶轮，采用模具注塑工艺制造叶轮，由于叶轮的结构较为复杂，因此需要采用模具注塑工艺来完成叶轮的批量制造，提高制造效率；推气叶轮2和分散叶轮3转动，推气叶轮2持续吸气并将气体推出，分散叶轮3后大前小，后面是在气室里辅助吸气并向前推，到前端推气的需求下降，叶轮渐变为更小的，此时的作用是在高速旋转的情况下，将水与空气在大小不同叶轮的剪切作用下变成更细的气泡推出，能快速充分的将氧气溶于水中，同时推气叶轮2和分散叶轮3的整体长度小于圆筒1长度，更有利于水和空气的混合，如果长度圆筒1，会形成较大气泡，起不到很好增氧效果；推水叶轮4的作用是使水与空气水平向前推，使增养面积更大，推水叶轮4的转动能使池塘形成微流水，让氧气更均匀分布在池塘每个区域，同时池塘内的水流动，加之有空气带动，水流形成反抛物线的流向，打破池塘水体温跃层，且微流水会带动池塘底部残饵与粪便向池塘中间集中，便于排污；采用本发明提供的制造方法制造叶轮，制造效率更快，制造成本更低。具体的，套筒5与推气叶轮2连接，推气叶轮2转动带动套筒5转动。
作为本发明的优选实施例，其还可具有以下附加技术特征：
本实施例中，模具的中部设有六个叶轮型腔，推气叶轮2和分散叶轮3的数量各三个，转动时平衡性好，且空间有限，叶轮会挡住有效气流通道，叶轮总数为六个，不会影响气流，同时增氧效果更好。
本实施例中，模具内部顶端设置有三个与推水叶轮4相同的叶轮型腔，即推水叶轮4的数量为三个，便于很好将水与空气水平向前推的同时，且能减小阻力。
本实施例中，三个叶轮型腔呈曲线状，注塑出的推水叶轮4呈曲线状，便于更好的将水与空气水平向前推。
本实施例中，第一叶轮部件采用尼龙和玻璃纤维材料制成，尼龙的质量分数为百分之80-90，玻璃纤维的质量分数为百分之10-20，抗压强度较高，以便采用模具注塑工艺对第一叶轮部件进行制造，可快速化的批量生产第一叶轮部件。
本实施例中，第二叶轮部件采用尼龙和玻璃纤维材料制成，尼龙的质量分数为百分之80-90，玻璃纤维的质量分数为百分之10-20，抗压强度较高，以便采用模具注塑工艺对第二叶轮部件进行制造，可快速化的批量生产第二叶轮部件。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：
对第一叶轮部件进行成型的工序，所述第一叶轮部件包括圆筒(1)、若干个呈螺旋状的推气叶轮(2)和分散叶轮(3)，所述推气叶轮(2)和分散叶轮(3)彼此间隔地设置在所述圆筒(1)上且所述推气叶轮(2)和分散叶轮(3)的设置从所述圆筒(1)一端延伸靠近所述圆筒(1)另一端，所述分散叶轮(3)从中部到靠近所述圆筒(1)另一端的叶片宽度逐渐减小；
对第二叶轮部件进行成型的工序，所述第二叶轮部件包括若干个推水叶轮(4)和套筒(5)，所述推水叶轮(4)依序间隔的设置在所述套筒(5)上；
使所述第一叶轮部件和所述第二叶轮部件合体而构成叶轮，根据所述叶轮的整体结构设计模具，采用模具注塑工艺制造叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：所述模具的中部设有六个叶轮型腔，所述推气叶轮(2)和分散叶轮(3)的数量各三个。
3.根据权利要求1所述的一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：所述模具内部顶端设置有三个与所述推水叶轮(4)相同的叶轮型腔。
4.根据权利要求3所述的一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：所述六个叶轮型腔呈曲线状。
5.根据权利要求1所述的一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：所述第一叶轮部件采用尼龙和玻璃纤维材料制成，所述尼龙的质量分数为百分之80-90，所述玻璃纤维的质量分数为百分之10-20。
6.根据权利要求1所述的一种潜水式增氧机叶轮的制造方法，其特征在于：所述第二叶轮部件采用尼龙和玻璃纤维材料制成，所述尼龙的质量分数为百分之80-90，所述玻璃纤维的质量分数为百分之10-20。
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