CN112934717A - 一种显示器生产检测控制系统 - Google Patents

一种显示器生产检测控制系统 Download PDF

Info

Publication number
CN112934717A
CN112934717A CN202110087404.9A CN202110087404A CN112934717A CN 112934717 A CN112934717 A CN 112934717A CN 202110087404 A CN202110087404 A CN 202110087404A CN 112934717 A CN112934717 A CN 112934717A
Authority
CN
China
Prior art keywords
module
display
detection module
detection
adopts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110087404.9A
Other languages
English (en)
Inventor
杨爱强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiamen Ltb Photoelectric Technology Co ltd
Original Assignee
Xiamen Ltb Photoelectric Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiamen Ltb Photoelectric Technology Co ltd filed Critical Xiamen Ltb Photoelectric Technology Co ltd
Priority to CN202110087404.9A priority Critical patent/CN112934717A/zh
Publication of CN112934717A publication Critical patent/CN112934717A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/344—Sorting according to other particular properties according to electric or electromagnetic properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/36—Sorting apparatus characterised by the means used for distribution
    • B07C5/361—Processing or control devices therefor, e.g. escort memory

Landscapes

  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)

Abstract

本发明公开了一种显示器生产检测控制系统，包括服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块，屏幕测试模块包括通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块，色彩图像检测模块包括纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块，机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量检测；本发明具有识别速度快、精准度高、能对缺陷的显示器进行标注和拾取和在生产中有效的减少生产中缺陷率的优点。

Description

一种显示器生产检测控制系统
技术领域
本发明涉及显示器检测技术领域，具体为一种显示器生产检测控制系统。
背景技术
显示器(display)通常也被称为监视器。显示器是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它可以分为CRT、LCD、PDP、OLED等多种，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具；
显示器根据制造材料的不同，可分为:阴极射线管显示器(CRT)，等离子显示器PDP，液晶显示器LCD等等；
显示器检测技术中，人工检测识别速度慢、精准度低下、不能对缺陷的显示器进行标注和拾取和在生产中不能减少缺陷率，所以更加需要一种显示器生产检测控制系统。
发明内容
本发明的目的在于提供一种显示器生产检测控制系统，具有识别速度快、精准度高、能对缺陷的显示器进行标注和拾取和在生产中有效的减少生产中缺陷率的优点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种显示器生产检测控制系统，包括服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块，所述屏幕测试模块包括通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块，所述色彩图像检测模块包括纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块；
所述服务器采用非x86服务器进行数据的分析，所述服务器采用Intel服务器CPU和Windows/NetWare网络操作系统；
所述数据库用于对信息储存的云储存，并根据采集信息进行智能搜索相应的数据信息和对显示屏数据信息储存，且对所有信息进行备份；
所述控制端采用计算机对所有系统功能模块进行操作控制；
所述显示模块采用显示器对系统内的功能模块信息进行显示；
所述驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送；
所述机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行显示器检测；
所述组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷；
所述屏幕测试模块采用区域扫描相机和测试软件对显示器表面、通电和漏光进行检测；
所述色彩图像检测模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测；
所述分类标识模块采用工业智能标记机对综上检测模块的缺陷信息与数据库内信息对比并进行分类贴取标签；
所述标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取；
所述统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上。
优选的，所述工业智能标记机和工业智能拾取机通过工业自动化机械臂，沿X轴、Y轴和Z轴移动的机械臂，该机械臂前端设有喷涂装置和多方位采集摄像头进行标注拾取。
优选的，所述驱动系统内包括2HP电机、减速箱：80型牙箱；速度：6米/分钟、工装板速度：18/分钟，工装板的运输采用RF2060，3倍速链条和照亮灯管组成。
优选的，所述复查相机采用Optem Fusion系统的短波红外型号(SWIR)版本来确定缺陷的性质。
优选的，所述服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块均通过线缆和网络连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本一种显示器生产检测控制系统，通过由控制端控制驱动系统运行，驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送，在传送的过程中，机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行初步检测，组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷，复查相机采用Optem Fusion系统的短波红外型号(SWIR)版本来确定缺陷的性质，屏幕测试模块内的通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块分别对显示器的表面、通电和漏光进行检测，色彩图像检测模块内的纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测，因此有效的提高了识别速度和准确率。
2.本一种显示器生产检测控制系统，通过数据库内设定显示器标准信息，检测信息通过线缆传送在控制端，并与数据库内显示器标准信息对比，检测合格的则由驱动系统进行传送，未合格的由控制端控制分类标识模块采用工业智能标记机对综上的缺陷的显示器进行分类贴取标签，然后标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取，拾取的同时，由统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上，方便在显示模块上显示缺陷信息，从而有效的减少了后续的缺陷率。
附图说明
图1为本发明一种显示器生产检测控制系统的整体系统示意图；
图2为本发明一种显示器生产检测控制系统的屏幕测试模块结构示意图；
图3为本发明一种显示器生产检测控制系统的色彩图像检测模块结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1、2、3，一种显示器生产检测控制系统，包括服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块，屏幕测试模块包括通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块，色彩图像检测模块包括纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块；
服务器采用非x86服务器进行数据的分析，服务器采用Intel服务器CPU和Windows/NetWare网络操作系统；
数据库用于对信息储存的云储存，并根据采集信息进行智能搜索相应的数据信息和对显示屏数据信息储存，且对所有信息进行备份；
控制端采用计算机对所有系统功能模块进行操作控制；
显示模块采用显示器对系统内的功能模块信息进行显示；
驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送；
机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行显示器检测；
组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷；
屏幕测试模块采用区域扫描相机和测试软件对显示器表面、通电和漏光进行检测；
色彩图像检测模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测；
具体的：通过服务器构架系统组成，数据库用来储存系统内部信息和检测网络信息，控制端用来操作系统，显示模块用来观察系统信息，驱动系统方便对显示器进行传送加工，机器视觉镜头检测模块方便对显示器初步进行检测，组件缺陷检测模块方便对显示器组件缺陷进行检测，屏幕测试模块方便对显示器表面、通电和漏光进行检测，色彩图像检测模块方便对显示器色彩和图像进行检测。
实施例2
请参阅图1、2、3，一种显示器生产检测控制系统，包括服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块；
分类标识模块采用工业智能标记机对综上检测模块的缺陷信息与数据库内信息对比并进行分类贴取标签；
标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取；
统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上；
工业智能标记机和工业智能拾取机通过工业自动化机械臂，沿X轴、Y轴和Z轴移动的机械臂，该机械臂前端设有喷涂装置和多方位采集摄像头进行标注拾取；驱动系统内包括2HP电机、减速箱：80型牙箱；速度：6米/分钟、工装板速度：18/分钟，工装板的运输采用RF2060，3倍速链条和照亮灯管组成；复查相机采用Optem Fusion系统的短波红外型号(SWIR)版本来确定缺陷的性质；服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块均通过线缆和网络连接；
具体的：通过分类标识模块方便对检测的缺陷显示器进行标记，标识拾取模块方便对标记后的显示器进行拾取，统计模块方便对贴取标签的显示器进行统计计算。
综上：本发明一种显示器生产检测控制系统，在初步使用的时候，在服务器内构建系统，数据库编程显示器标准信息，通过服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块均通过线缆和网络连接，保证了系统的运行，由控制端控制驱动系统运行，驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送，在传送的过程中，机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行初步检测，组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷，复查相机采用Optem Fusion系统的短波红外型号(SWIR)版本来确定缺陷的性质，提高了识别速度和准确率，屏幕测试模块内的通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块分别对显示器的表面、通电和漏光进行检测，色彩图像检测模块内的纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测，上述检测信息，并通过线缆传送在控制端，并与数据库内显示器标准信息对比，检测合格的则由驱动系统进行传送，未合格的由控制端控制分类标识模块采用工业智能标记机对综上的缺陷的显示器进行分类贴取标签，然后标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取，拾取的同时，由统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上，方便在显示模块上显示缺陷信息，从而有效的减少了后续的缺陷率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种显示器生产检测控制系统，其特征在于：包括服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块，所述屏幕测试模块包括通电运行模块、漏光检测模块和表面损害模块，所述色彩图像检测模块包括纯色检测模块、呼吸效应检测模块、对焦检测模块、对比度检测模块、色阶检测模块、饱和度检测模块和干扰测试模块；
所述服务器采用非x86服务器进行数据的分析，所述服务器采用Intel服务器CPU和Windows/NetWare网络操作系统；
所述数据库用于对信息储存的云储存，并根据采集信息进行智能搜索相应的数据信息和对显示屏数据信息储存，且对所有信息进行备份；
所述控制端采用计算机对所有系统功能模块进行操作控制；
所述显示模块采用显示器对系统内的功能模块信息进行显示；
所述驱动系统采用传送装置和工装板对显示器进行加工传送；
所述机器视觉镜头检测模块采用机器视觉镜头对显示器实现亚微米检测和高倍率测量从而进行显示器检测；
所述组件缺陷检测模块采用线扫描相机和复查相机对生产步骤之前的显示器检查组件是否有缺陷；
所述屏幕测试模块采用区域扫描相机和测试软件对显示器表面、通电和漏光进行检测；
所述色彩图像检测模块采用测试软件对显示器的纯色、干扰测试、对焦、呼吸效应、对比度、色阶、饱和度进行检测；
所述分类标识模块采用工业智能标记机对综上检测模块的缺陷信息与数据库内信息对比并进行分类贴取标签；
所述标识拾取模块采用工业智能拾取机对上述贴取的标签的缺陷显示器进行拾取；
所述统计模块采用红外线传感器对贴取标签的显示器进行统计计算，并传送在显示模块上。
2.根据权利要求1所述的一种显示器生产检测控制系统，其特征在于：所述工业智能标记机和工业智能拾取机通过工业自动化机械臂，沿X轴、Y轴和Z轴移动的机械臂，该机械臂前端设有喷涂装置和多方位采集摄像头进行标注拾取。
3.根据权利要求1所述的一种显示器生产检测控制系统，其特征在于：所述驱动系统内包括2HP电机、减速箱：80型牙箱；速度：6米/分钟、工装板速度：18/分钟，工装板的运输采用RF2060，3倍速链条和照亮灯管组成。
4.根据权利要求1所述的一种显示器生产检测控制系统，其特征在于：所述复查相机采用Optem Fusion系统的短波红外型号(SWIR)版本来确定缺陷的性质。
5.根据权利要求1所述的一种显示器生产检测控制系统，其特征在于：所述服务器、控制端、数据库、显示模块、驱动系统、机器视觉镜头检测模块、组件缺陷检测模块、屏幕测试模块、色彩图像检测模块、分类标识模块、标识拾取模块和统计模块均通过线缆和网络连接。
CN202110087404.9A 2021-01-22 2021-01-22 一种显示器生产检测控制系统 Pending CN112934717A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110087404.9A CN112934717A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种显示器生产检测控制系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110087404.9A CN112934717A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种显示器生产检测控制系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112934717A true CN112934717A (zh) 2021-06-11

Family

ID=76235952

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110087404.9A Pending CN112934717A (zh) 2021-01-22 2021-01-22 一种显示器生产检测控制系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112934717A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114798495A (zh) * 2022-07-01 2022-07-29 深圳市信润富联数字科技有限公司 基于质量检测的钣金冲压件分拣方法、装置、设备及介质

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114798495A (zh) * 2022-07-01 2022-07-29 深圳市信润富联数字科技有限公司 基于质量检测的钣金冲压件分拣方法、装置、设备及介质
CN114798495B (zh) * 2022-07-01 2022-11-11 深圳市信润富联数字科技有限公司 基于质量检测的钣金冲压件分拣方法、装置、设备及介质

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201489795U (zh) 显示缺陷自动检测装置
CN106780521B (zh) 屏幕漏光的检测方法、系统和装置
CN104819829B (zh) 一种全自动led数码管光电检测系统及其方法
US20150357216A1 (en) Computer visual recognition output image-aided led die sorting system and sorting method
US20210216062A1 (en) System and Method for Intelligently Monitoring the Production Line
CN207036726U (zh) 一种pcb裸板缺陷检测系统
US20220292661A1 (en) Automated inspection system and operating method thereof
CN112934717A (zh) 一种显示器生产检测控制系统
CN110567987A (zh) 一种基于自动视觉技术的馈线终端基板检测系统及方法
CN110118777A (zh) 一种控制系统系统集成智能检验台
CN112485935A (zh) 液晶显示屏缺陷自动检测调整系统
CN110865087A (zh) 一种基于人工智能的pcba质量检测方法
CN113592852A (zh) 一种碳纤维碳丝质量在线检测系统和方法
CN103364413A (zh) 标识检测与产品分级控制系统及方法
CN110906878A (zh) 一种裂缝或变形监测系统及其监测方法
CN105628195A (zh) 光源亮度检测系统及方法
CN103376576A (zh) 一种4k2k v-by-one接口液晶显示屏的自动测试方法及系统
CN113866182A (zh) 一种用于检测显示模组缺陷的检测方法及系统
CN112304965A (zh) 一种多场景保险丝盒视觉检测系统
CN117314829A (zh) 一种基于计算机视觉的工业零件质检方法和系统
CN105973910A (zh) 基于结构纹理特征的灯管质量检测与瑕疵分类方法及系统
CN216527959U (zh) 显示屏检测装置
CN114820461A (zh) 基于图像识别算法的表面瑕疵质检平台及方法
CN105699385B (zh) 空间光调制器的缺陷层别检测系统及检测方法
KR20230058924A (ko) 인공지능 기반 태양전지 결함 검출 방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20210611