CN112934677A - 粉料传输振荡分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料传输振荡分选机，包括支架和筛分机构以及驱动机构，其中筛分机构包括一个将粗细混合料分区以防止混合料一起被向下输送的具有凸凹结构的筛网，通过在各分区底部设置筛孔使分离的细粉料流至下层密封的细料通道并倾斜向下输出，还包括一个连接于支架与筛体部分之间的自适应摆动机构，用以提供给所述筛分机构持续摆动和变幅摆动。本发明采用波浪形筛板对粉状原料输送形成阻滞作用，提高筛分效果，防止物料滚落过快而影响筛分质量。波浪形筛板的槽底有网孔用以分离粗细料。

Description

粉料传输振荡分选机

技术领域

本发明属于粉料筛分设备技术领域，具体涉及一种提高粗细粉料筛分程度的粉料传输振荡分选机。

背景技术

目前企业生产对环保要求提高，传统粉料分选机因存在扬尘无法消除问题，不适合再使用。例如陶粒砂生产单位涉及多种原料的粉碎、筛分和混合搅拌工序，其中粉碎和混合搅拌都有成熟设备和有效的防尘措施，使得目前产生粉尘量最大的环节落在筛分系统这一流程上，因此控制好筛分系统的粉尘量，即可有效控制粉尘污染。现有的筛分设备多为开放式的筛分设备，然后在筛板上方设置吸尘罩或者采用洒水的方式来除尘降灰，由于细粉料含有超细粉成分，普通吸尘罩或者密闭措施都无法有效解决超细粉溢出问题，从而需要设计复杂的吸尘罩，导致管路交错，不利于管理，而采用喷水等措施会带来后续水污染，需进一步处理，投资大，成本高，采用喷水处理后，导致分离料的湿度变大，增加粉末粘接，不利于筛分和后续工艺处理。

现有大部分物料筛分机主要存在物料滚落过快而影响筛分效果的问题。粗细粉料没有彻底分离，筛分效果差，对于没有充分分离的粗粒物料来说，再对粗粒物料转输处理过程中容易造成粉尘飞溅问题。现有技术筛分机整机工作存在扬尘问题严重，不符合环保要求，现有筛分设备因粉尘问题无法有效解决会导致整个生产线不符合环保要求，影响正常生产。

发明内容

针对传统筛分设备在工作过程中因存在的扬尘量大而影响整个生产线正常运行的问题，本发明提供一种粉料传输振荡分选机，降低筛分过程的扬尘问题，以及解决筛分后粗粒传输过程的扬尘问题。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种粉料传输振荡分选机，包括一个固定于地面的支架作为载体和一个倾斜安装在该支架上能够摆动的筛分机构，所述的筛分机构包括一个将粗细混合料分区以防止混合料一起被向下输送的具有凸凹结构的筛网，通过在各分区底部设置筛孔使分离的细粉料流至下层密封的细料通道并倾斜向下输出，还包括一个连接于支架与筛体部分之间的自适应摆动机构，用以提供给所述筛分机构持续摆动和变幅摆动，还包括一个用以驱动自适应摆动机构实现其以相同幅度和不同幅度摆动的驱动机构，用以使分区内的粗料脱离分区并沿所述斜置的筛网向下输送直至输出。

所述支架至少包括位于两侧的顶梁，所述自适应摆动机构在每侧顶梁上分别设置一系列轴孔并安装转轴，每个转轴上分别通过轴套安装有同型号的摆杆，使各摆杆能够独立沿相应转轴摆动，该摆动机构还分别包括位于两侧的上摆梁和下摆梁，各上摆梁和下摆梁分别设置一系列轴孔并安装边轴，每个摆杆的两端分别铰接于相应的边轴，筛分机构底部固定于上摆梁，驱动机构的输出端连接于下摆梁。

筛分机构包括位于上部的混合料斗和位于下部密封的细粉通道，凸凹结构的筛网位于混合料斗底部。筛分机构包括一个将粗细料分区以防止混合料一起被输送的具有凸凹结构的筛网。例如，凸凹结构的筛网包括一个含有多个V形槽的板体和一层滤网，每个V形槽的槽底为镂空结构，其底部固定有滤网层。

所述的驱动机构包括一个提供旋转动力的装置和一个提供沿直线推拉杆组件，且该推拉杆组件提供周期变幅的推拉力。

其中驱动机构可以是在位于底座上部一侧安装驱动电机，另一侧有轴座并安装有曲柄轴，电机通过传动机构如皮带驱动曲柄轴转动，直线推拉杆组件的根部通过轴套铰接与曲柄轴的偏心轴上，直线推拉杆组件的另一端通过销轴铰接于下摆梁底部支座上。

其中，直线推拉杆组件是安装周期或者定时进行自动伸缩的复合杆件。例如一种方式的复合杆件是内外套管套装结构，位于套装的内外套管之间安装有电推杆，电推杆被控制器控制定时伸出或缩进，从而实现复合杆件定时伸长和缩短。

另外，倾斜安装在支架上的筛分机构的倾斜程度能被调节。例如，通过在支架两侧设置固定顶梁和活动顶梁，活动顶梁的端部或中部铰接于固定顶梁上，通过设置推拉部件或调节部件，来改变活动顶梁相对于固定顶梁的倾斜角度。

本发明的有益效果：采用波浪形筛板对粉状原料输送形成阻滞作用，提高筛分效果，防止物料滚落过快而影响筛分质量。波浪形筛板的槽底有网孔用以分离粗细料。在筛板上下封闭形式复合通道，上侧封闭通道用于输送出料，下侧封闭通道用于输送细料。筛板复合通道的倾斜程度能够调节用以改变输料速度，适用于不同原料的振荡输送。从而，粗细物料首先在每个独立分区（波浪筛板槽内）被筛分时，粗料位于V形槽上层而细粉料位于V形槽下层，利用V形槽约束能有效削弱槽内底层细粉料的溢出动力，能显著降低粉尘飞溅程度。有效解决企业因环保措施不合格而影响正常生产。

推拉杆组件反复推拉过程中，通过单向使其沿轴向伸长，但在伸长到达极限后，突然缩进。从而，位于V形槽内混合物料在筛分过程中被突然抬升，但被抬升到极限位置后突然下降，实现位于V形槽内的粗粒物料因失重脱落V形槽，该设备工作时前后晒动，脱落V形槽的粗粒沿倾斜筛板向下进入后续V形槽内或上层，如此逐级传动过程中，位于粗粒表面的细粉料能够充分分离。粗粒被周期性失重脱落V形槽而逐级向下移动直至输出。从而越靠近输出端，粗细粉料分离越充分。

附图说明

图1是本发明分选机一种实例的侧面图。

图2是图1的左视图。

图3是图4的B-B剖面图。

图4是图1的俯视图。

图5是图1的立体图之一。

图6是图1的立体图之二。

图7是混合料斗的侧面图。

图8是图7的端面图。

图9是图7的剖面图。

图10是图7的俯视图。

图11是图10中A部放大结构图。

图12是图7的立体图。

图13是曲柄与直线推拉杆组件的装配关系示意图。

图14是直线推拉杆组件的一种结构示意图。

图15是直线推拉杆组件的另一种结构示意图。

图16是卡料自清理机构结构示意图。

图17是图16中C-C剖面结构示意图。

图18是驱动机构的传动过程原理图。

具体实施方式

实施例1：一种粉料传输振荡分选机，如图1-5所示。

该机需要一个固定于地面的支架1作为载体，从图5中可以看出，支架1包括两侧分别设置的多根支撑腿11，各每侧一排支撑腿的顶部分别固定安装有顶梁13。可以在两侧支撑腿或者两侧顶梁之间增设辅助连杆以提高支架整体稳定性。以及设置形式的支架或者辅架等。

图3是图4的B-B剖面结构图，由图3和图4可以看出，有一个倾斜安装在该支架上的筛分机构2，且该筛分机构2包括位于上部的混合料斗21和位于下部封闭的细粉通道22。混合料斗21和细粉通道22的两侧分别通过多根连杆23固定为一体，混合料斗21和细粉通道22倾斜后，较低一端为输出端，分别在输出端安装粗粒导料斗24和细粉料导料斗25，其中细粉料导料斗能直接匹配套装于细粉料布袋内。

图7-图12分别展示了混合料斗的各角度视图，从图9可以看出，筛分机构包括一个将粗细料分区以防止混合料一起被输送的具有凸凹结构的筛网211，具体地，本实施例中的凸凹结构的筛网是一种由多个平行横置V形槽212的板体，从图11和图12可以看出，由多个V形槽组成的筛网，其两侧还包括侧壁214，从而形成了一个U型的粗料输出通道215。位于各V形槽底部还等间距设置有筛孔213以利于漏料，通过各V形槽底部设置筛孔使分离的细料至下层细粉通道22，细粉通道22是一个封闭通道，能有效防止粉尘飞溅。从而，通过多个V形槽结构形成了多个独立分区，能够将粗细混合料分散于筛网的多个独立的V形槽分区内，使的细粉料被晃动落入槽底后不可能在逃离V形槽，从而使得从混合料斗输出的物料绝对性地滤除了细粉料。U型的粗料输出通道上端为敞口，也可以被封闭仅保留高位处设置进料口，筛分机构在晃动时，粗细混合料主要位于V形槽内晃动，仅在发生突发大幅度震动时，粗料才能脱离V形槽，由于晃动使得粗粒向上而细粉料向下，粗料压迫细料导致即使发生大幅度震动，细粉料基本不会脱离V形槽，从而确保了该机运行的无尘功能。

从图5和图6可以看出，该机还包括一个位于支架与筛体部分之间的自适应摆动机构3，具体地，在每侧所述顶梁13上分别设置一系列轴孔并安装转轴14，每个转轴上分别通过轴套安装有同型号的摆杆31，使各摆杆能够独立沿相应转轴摆动。该摆动机构还分别包括位于两侧的上摆梁32和下摆梁33，各上摆梁和下摆梁分别设置一系列轴孔并安装边轴34，每个摆杆的两端分别铰接于相应的边轴。从而，上摆梁32和下摆梁33具有同步且反向摆动关系。

该机还包括一个用以驱动自适应摆动机构实现其以不同幅度摆动的驱动机构，该驱动机构包括一个提供旋转动力的装置和一个提供沿直线推拉杆组件，且该推拉杆组件能够提供周期变幅的推拉功能。例如采用如图3和图5所示的一种实例，采用一个置于地面的底座41，位于底座上部一侧有驱动电机42，位于底座上部另一侧有轴座43并安装有曲柄轴44，电机通过传动机构如皮带49驱动曲柄轴转动，直线推拉杆组件45的根部通过轴套46铰接与曲柄轴的偏心轴441上，直线推拉杆组件的另一端通过销轴47铰接于下摆梁底部支座48上。

从而，驱动机构通过曲柄及直线推拉杆组件传递给自适应摆动机构一个高频摆动的推拉驱动力，自适应摆动机构带动所述筛分机构进行高频摆动，以利于粗细粉之间通过筛分的方式实现分层，粗粒位于V形槽上部，细粉料位于V形槽下部并沿筛孔进入细粉通道22在沿细粉通道22底部斜面向外输出。

然而，当粗粒进入V形槽分区后，通常难以自行脱离相应分区，但通过直线推拉杆组件提供周期变幅的推拉功能，能够在高频振动间突然提供一种大幅度变化的伸缩动力，使得粗粒瞬间脱离相应V形槽，且沿倾斜方向进入下侧位的V形槽，依次逐渐排出粗粒，实现分区内的粗料脱离分区并沿所述筛网向下输送。

需要说明的是，本实施例采用的自适应摆动机构提供了高频晃动的推拉驱动作用，同时由于各摆杆分别沿其转轴摆动时，这种使筛分机构前后晃动的力同时也能够使筛分机构具有上下小幅度颠簸效应。其原因是各摆杆在摆动时靠近旋转中心（转轴垂线）时其顶起高度较高，远离旋转中心时其顶起高度较低，这种高低差变化使得筛分机构具有高频小幅度颠簸效应。这种高频小幅度颠簸效应利于粗细料分离分层，结合直线推拉杆组件因伸缩而提供的大幅度推拉驱动后，这种高低差变化程度突然变大，使得筛分机构具有低频大幅度颠簸效应。上述高频与低频是相对而言，大幅度与小幅度也是相对而言。本实施例机型可应用于陶粒砂原料筛分，实现连续筛分作业，高效持续输料。

在实施1基础上，针对实施例1整机在使用过程中可能存在的问题进行改进设计。具体地，实施例1整机运行过程中，可能存在的问题是：当进料不及时时，会出现位于波浪形筛板槽底细料排出迅速，从而出料进入槽底，容易存在两个现象（1）粗料进入V形槽底后，再次进料后，位于V形槽底的粗料被上层物料挤压始终不易脱离V形槽，影响筛板的筛分效果，（2）粗料卡入漏孔中，难以自行脱离，而漏孔数量较多，人工清理难度大，且人工清理频率较低。

实施例2：针对上述问题（1）将偏心推拉杆设置为如图14所示的复合杆，能满足：在偏心推拉杆反复推拉过程中，通过单向使其沿轴向伸长，但在伸长到达极限后，突然缩进。从而，物料震动过程中被逐渐抬升，但被抬升到极限位置后突然下降，实现位于V形槽内的物料全部失重脱落V形槽，达到周期性自动清理V形槽内混入的粗料。

具体地，推拉杆组件包括两段且相互套装或通过导向结构连接以实现能够伸缩的组合结构，并在能够伸缩的两端设置驱动其定时伸缩的驱动机构例如将电推杆的根部固定于伸缩结构的一部分，推杆固定于伸缩结构的另一部分，通过控制器给电推杆提供定期伸缩的频率信号，该频率信号的频率不同于曲柄旋转周期。或者通过电磁方式实现该推拉杆瞬时伸缩功能。

实施例3：针对上述问题（2），细粉料通道内间隔铰接有导流板，以促进导流，还能均匀出料，防止出料堆积。各导流板上有点状突出部或钉排，与漏孔位置对应。筛分机构的底部还有固定的封闭底板（周边柔性连接密封）。固定底板上有支撑杆，其内端铰接导流板。当复合结构突然下落后，位于导流板上的钉排能插入漏孔内，用于清理堵塞的粗颗粒。

具体地，该机还可以进一步增设卡料自清理机构。主要依靠筛分机构因大幅摆动时突然下落所形成的落差，借助于落差使得位于细粉料通道内固定位置的清孔部件对筛网进行清孔处理，防止卡料，确保整机长期持续有效工作。其实现方式多样。

一种实现方式是如图16和图17所示在位于细粉料通道内设置铰接座211，并在铰接座211上通过销轴铰接有导料板222以利于向输出端方向导料，多个导流板底部设置有纵撑杆224用以将所有导料板支撑起成为斜面，纵撑杆224位于细粉料通道中部，纵撑杆224的下方通过U形连杆225引出细粉料通道下方后又连接有限位撑杆226。同时在所述各导料板222上均布有多层顶推部，当筛分机构整体下落后，所述的限位撑杆226被底部限位支撑体220支撑从而使得纵撑杆224同时推起所有导料板222向上翻转，进而使得位于导料板上的多层顶推部223恰好支撑于各筛孔内。从而，在筛分机构高频小幅度晃动时，各导料板具有正常导料作用，而当出现周期性低频大幅度摆动使，整个筛分机构突然下落一个额定高度差h，该高度差使得限位撑杆226被固定的限位支撑体220支撑后，导料板向上翻转巧合使得各顶推部对应支撑于筛孔处，实现对各筛孔的卡料清理。该功能使得该机能够实现长期持续运行，自行解决卡料问题。

实施例4：针对上述问题（2），另一种实现方式是在细粉料通道两侧壁上分别设置轴孔，或者设置内支架且在内支架上设置轴孔。各轴孔内横向安装有多根横轴，使得各横轴能够在轴孔内转动。横轴的一侧均匀且垂直设置有多根径齿，横轴和其一侧的多根径齿组成梳状。各径齿端部弯曲形成顶推部或者中部设置多根顶推部。同时在横轴下方设置横置的限位横杆用以支撑各径齿使其处于一个合适的高度。当筛分机构因大幅摆动时突然下落所形成的落差时，各径齿因惯性保持原始位置，从而使得筛分机构突然下落过程各顶推部支撑于筛孔处，实现对各筛孔的卡料清理。该功能使得该机能够实现长期持续运行，自行解决卡料问题。

实施例5：在实施例1基础上，直线推拉杆组件能够提供周期变幅的推拉功能，具有多种实现方式，本实施例采用如图15所示的结构形式。

具体地，直线推拉杆组件45包括一根前直杆451和一根后直杆453，前直杆451后端连接有中心管452，后直杆453的前端插入中心管452内。在中心管452内的前、后依次套装有旋转压块457和推块455。推块455与所述直杆453的前端固定连接，旋转压块457的前端与中心管内腔之间连接有推力弹簧459。

推块455和旋转压块457的接触面为齿状斜面连接，具体如图15中推块455的前端有齿状斜面4551，旋转压块457的后端有齿状斜面4571。推块455侧壁设置有盲导向槽456，旋转压块457侧壁设置有贯穿导向槽458，中心管452内壁上设置有一个导向条454，各导向槽与该导向条454匹配套装。

当后直杆453推动前直杆451产生推力时，即推块455对旋转压块457产生压力时，该压力使得推块455的齿状斜面4551与旋转压块457的齿状斜面4571产生一个轴向压力的同时还产生一个旋转动力。当后直杆453拉动前直杆451产生推力时，即推块455脱离旋转压块457，大多数情况下，推力弹簧459推动旋转压块使其齿状斜面4571支撑在导向条454前端，但当旋转压块457在转动使得其侧面的贯穿导向槽458对准导向条454时，此时在推力弹簧459的作用下贯穿导向槽458能够套装在导向条454外侧使得旋转压块457轴向移动一个较大距离，进而推动推块455使两者处于靠后位置啮合，从而使得直线推拉杆组件45突然缩短或增长变化。旋转压块457每转动一周会出现依次这样的突然轴向长度变化，从而导致直线推拉杆组件45因长度变化而带来不同幅度的推拉摆动效果。

在刚接触到旋转压块457 的时候一同在导轨固定管7 内先做一段直线运动,此时活塞杆在旋转压块457 的带动下同样做向右的直线运动，并使气动控制阀换向，此时进气口P 和出气口一相通，此时出气口一开始出气，当旋转压块457 脱离导轨固定管7 内的导轨的时候，因导轨固定管7的三条导轨和旋转压块457 前端都是斜面，因此旋转压块457 在继续向右做直线运动的时候，在导轨固定管7 的斜面的作用下产生旋转，产生一个旋转位移，在旋转压块457 完成一段旋转位移后，在压缩弹簧力的作用下迫使选装压块6 和导轨固定管7 的两个斜面自锁保持，并使活塞杆3 保持换向后的状态。

当需要再次换向的时候，使气动控制阀左端的控制进气口再次通气，此时推块455在气压的作用下在导轨固定管7 内做向右的直线运动，直到推块455 前端的斜面与旋转压块457 的斜面接触，因推块455只能在导轨固定管7 内做直线运动，因此，当两个斜面接触的时候,旋转压块457 在推块455 的斜面的左右下产生旋转，并产生一个旋转位移，当使旋转压块457 的斜面和导轨固定管7 的斜面脱离的时候，旋转压块457 在压缩弹簧力的作用下，沿著导轨固定管7 的轨道向左做直线运动，此时，活塞杆同样因受压缩弹簧的推力而向左运动，并复位，使气控阀换向，此时进气口和出气口二相通，出气口二开出出气（气控阀状态见图7）重复以上1 和2 的动作，气控阀在进气口一和进气口二口之间换向出气，实现对其他气动元器件的控制。

实施例6：各支撑腿底部分别安装震动或缓冲部件12，各震动部件与地面接触固定。当在各支撑腿11底部安装震动部件后，使得该机工作的同时，具有高频震动功能。当在各支撑腿11底部安装缓冲部件后，该机工作后，因晃动动力使得支架底部的缓冲部件产生震动而出现颠簸因素，有望改善原筛分效果。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。例如，基于以上各种方式针对上述问题（2），在不设置各导料板时，还可以直接在一根或多根平行纵撑杆上，横向固定多根平行的横撑杆，从而形成类似于网格状的内架，且在各横撑杆上设置相应的顶推部，细粉料通道底板上设置精准的导向孔，纵撑杆的下方通过多根导向杆从各导向孔引出细粉料通道下方后又连接有限位撑杆，当限位撑杆被底部限位支撑体支撑从而使得纵撑杆携带多根顶推部直接穿过相应筛孔。例如一种方式的复合杆件是内外套管套装结构，位于套装的内外套管之间安装有电推杆，电推杆被控制器控制定时伸出或缩进，从而实现复合杆件定时伸长和缩短。例如，通过在支架两侧设置固定顶梁和活动顶梁，活动顶梁的端部或中部铰接于固定顶梁上，通过设置推拉部件或调节部件，来改变活动顶梁相对于固定顶梁的倾斜角度。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.一种粉料传输振荡分选机，包括一个固定于地面的支架作为载体和一个倾斜安装在该支架上能够摆动的筛分机构，其特征在于，所述的筛分机构包括一个将粗细混合料分区以防止混合料一起被向下输送的具有凸凹结构的筛网，通过在各分区底部设置筛孔使分离的细粉料流至下层密封的细料通道并倾斜向下输出，还包括一个连接于支架与筛体部分之间的自适应摆动机构，用以提供给所述筛分机构持续摆动和变幅摆动，还包括一个用以驱动自适应摆动机构实现其以相同幅度和不同幅度摆动的驱动机构，用以使分区内的粗料脱离分区并沿所述斜置的筛网向下输送直至输出。

2.根据权利要求1所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，所述支架至少包括位于两侧的顶梁，所述自适应摆动机构在每侧顶梁上分别设置一系列轴孔并安装转轴，每个转轴上分别通过轴套安装有同型号的摆杆，使各摆杆能够独立沿相应转轴摆动，该摆动机构还分别包括位于两侧的上摆梁和下摆梁，各上摆梁和下摆梁分别设置一系列轴孔并安装边轴，每个摆杆的两端分别铰接于相应的边轴，筛分机构底部固定于上摆梁，驱动机构的输出端连接于下摆梁。

3.根据权利要求1所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，筛分机构包括位于上部的混合料斗和位于下部密封的细粉通道，凸凹结构的筛网位于混合料斗底部。

4.根据权利要求3所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，凸凹结构的筛网包括一个含有多个V形槽的板体和一层滤网，每个V形槽的槽底为镂空结构，其底部固定有滤网层。

5.根据权利要求1所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，所述的驱动机构包括一个提供旋转动力的装置和一个提供沿直线推拉杆组件，且该推拉杆组件提供周期变幅的推拉力。

6.根据权利要求5所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，所述的驱动机构是在位于底座上部一侧安装驱动电机，另一侧有轴座并安装有曲柄轴，电机通过传动机构如皮带驱动曲柄轴转动，直线推拉杆组件的根部通过轴套铰接与曲柄轴的偏心轴上，直线推拉杆组件的另一端通过销轴铰接于下摆梁底部支座上。

7.根据权利要求5所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，直线推拉杆组件是安装周期或者定时进行自动伸缩的复合杆件。

8.根据权利要求7所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，所述复合杆件是内外套管套装结构，位于套装的内外套管之间安装有电推杆，电推杆被控制器控制定时伸出或缩进，从而实现复合杆件定时伸长和缩短。

9.根据权利要求1所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，倾斜安装在支架上的筛分机构的倾斜程度能被调节。

10.根据权利要求9所述的粉料传输振荡分选机，其特征在于，通过在支架两侧设置固定顶梁和活动顶梁，活动顶梁的端部或中部铰接于固定顶梁上，通过设置推拉部件或调节部件，来改变活动顶梁相对于固定顶梁的倾斜角度。

Images