CN112933878A - 一种锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥式高效沸石转轮吸附浓缩净化装置。它包括转轮壳体，转轮壳体的前侧设置有吸附气进口，转轮壳体的后侧设置有吸附气出口，转轮壳体内设置有靠近吸附气进口处的导流板，转轮壳体内设置有靠近吸附气出口处的沸石转轮，吸附气出口处设置有脱附气进口，转轮壳体上设置有脱附气出口，从脱附气进口进入的高温气体能够将吸附于沸石转轮上的有机物脱附并经过脱附气出口排出。有益效果是：使得气流可以均布分散，大大提高了整体吸附效率及稳定性，除了能够缩减整个设备的体积，有效减少占地面积之外还大幅度增大了气体处理量，其沸石转轮的模块化结构设计，方便生产运输及安装，形成的吸附脱附结构减少了加工制作及装配难度，降低了成本。

Description

一种锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置

技术领域

本发明涉及一种沸石转轮净化装置，具体地说是一种锥式高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，属于VOCs治理技术及储存除湿干燥技术领域。

背景技术

现有的有机气体处理或除湿系统设备中，沸石转轮属于目前最先进的治理设备。传统的沸石转轮，通常都是整体设计制造，因此，需要整体进行安装、运输，其整个安装及运输的难度大，同时沸石模块更换困难，生产及后期维护成本高；对于其具体结构设计来说，转轮进气口通常为突变式，使得整体设备的吸附效率及稳定性都很低；另外，当处理大风量有机气体时，传统的沸石转轮体积庞大，影响空间布局，存在大风量但实际摆放空间小的矛盾。

发明内容

本发明要解决技术问题是提供一种结构简单，同等风速情况下气体处理量较高，占地面积相对较小，沸石模块标准化设计，从而使得运输安装方便、生产及后期维护成本低的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置。

为了解决上述技术问题，本发明的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括转轮壳体，转轮壳体的前侧设置有吸附气进口，转轮壳体的后侧设置有吸附气出口，转轮壳体内设置有靠近吸附气进口处的导流板，转轮壳体内设置有靠近吸附气出口处的沸石转轮，从所述吸附气进口进入的VOCs气体能够通过导流板均布分散进而经过沸石转轮从吸附气出口排出，所述吸附气出口处设置有脱附气进口，转轮壳体上设置有正对沸石转轮的脱附气出口，从脱附气进口进入的高温气体能够将吸附于沸石转轮上的有机物脱附并经过脱附气出口排出。

所述转轮壳体内设置有位于沸石转轮后方的减速电机，所述沸石转轮底部设置有与减速电机配合的传动齿轮。

所述沸石转轮包括锥面沸石模块和安置在锥面沸石模块顶面的平面沸石模块。

所述吸附气进口为渐扩式进风口。

所述渐扩式进风口、导流板以及沸石模块的锥面之间的配合角度能够使进气方向垂直于所述沸石模块。

所述的脱附气进口、脱附气出口处均设置有保温层。

所述脱附气进口垂直设置在吸附气出口处。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

通过合理设置在转轮壳体内的渐扩式进口及导流板，使得气流可以均布分散，大大提高了整体吸附效率及稳定性，通过锥面沸石模块和安置在锥面沸石模块顶面的平面沸石模块的结构设计，除了能够缩减整个设备的体积，有效减少占地面积之外还大幅度增大了气体处理量，与此同时，其沸石转轮的模块化结构设计，方便生产运输及安装，另外，其形成的吸附脱附结构减少了加工制作及装配难度，降低了成本。

附图说明

图1为本发明锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置的主视结构示意图；

图2为本发明锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置的右视剖面结构示意图（为方便描述，部分结构未画出）。

其中，1、转轮壳体2、减速电机；31、平面沸石模块；32、锥面沸石模块；4、吸附气进口；5、吸附气出口；6、脱附气进口；7、脱附气出口；8、导流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对本发明的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置作进一步详细说明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“左侧”、“右侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，本发明的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括转轮壳体1，转轮壳体1采用钣金结构，整体密封，无泄漏；转轮壳体1的前侧（图1中左侧定义为前侧）设置有渐扩式吸附气进口4，具体的说，渐扩式吸附气进口4包括矩形开口，矩形开口内接渐扩式进风板用于分散气流，转轮壳体1的后侧（图1中右侧定义为后侧）设置有吸附气出口5，当然，由图可见，转轮壳体1靠近渐扩式吸附气进口4的一侧设置为锥形外轮廓结构，而转轮壳体1的主体部分则设置为筒形结构，转轮壳体1内设置有靠近吸附气进口处的导流板8，转轮壳体1内设置有靠近吸附气出口处的沸石转轮，也就是说沸石转轮设置在筒形结构内，导流板8从锥形外轮廓结构部分进入到筒形结构部分，在气体进入平面沸石模块31与锥面沸石模块32之前，导引气体流向，转轮壳体1内设置有位于沸石转轮后方的减速电机2，沸石模块底部设置有与减速电机2配合的传动齿轮，沸石转轮在减速电机2的带动下，通过齿轮连接实现匀速转动；从吸附气进口4进入的VOCs气体能够通过导流板8均布分散进而经过沸石转轮从吸附气出口5排出，吸附气出口5的侧壁上设置有脱附气进口6，由图可见，脱附气进口6可以垂直设置在吸附气出口处，转轮壳体1的顶部设置有正对沸石模块的脱附气出口7，脱附气出口7可垂直于进风方向，从脱附气进口6进入的高温气体能够将吸附于沸石模块上的有机物脱附并经过脱附气出口7排出，由此形成的吸附脱附结构，无冷却专用分隔区，仍可完成冷却功能，减少了加工制作及装配难度，降低成本。

进一步地，所说的沸石转轮包括锥面沸石模块32和安置在锥面沸石模块32顶面的平面沸石模块31，其中锥面沸石模块32作为沸石转轮的主体部分，其外表面形成外锥面结构，而平面沸石模块31安置在锥面沸石模块32的顶部，即：平面沸石模块31正对渐扩式吸附气进口4，由此大幅度增加了废气流通面积，同等风速情况下，增大处理风量，当然，沸石转轮的外锥面结构可根据现场空间情况，灵活调整平面尺寸和深度尺寸，满足性能和空间要求，另外，由于沸石转轮包括有锥面沸石模块32和安置在锥面沸石模块32顶面的平面沸石模块31，因此，其模块化的形式可根据实际需求设计，标准化生产，方便生产运输及安装。

再进一步地，所说的渐扩式进风口、导流板8以及沸石模块的锥面之间的配合角度能够使进气方向垂直于沸石模块，具体的说，通过渐扩式进风口、导流板及沸石转轮的外锥面的角度配合，实现了进气方向垂直于沸石转轮,与蜂窝孔道平行，减小风阻。

再进一步地，所说的脱附气进口4、脱附气出口5处均设置有保温层，通过设置的保温层起到了隔热保温的作用，降低了系统能耗。

其工作原理如下：

VOCs气体由吸附气进口4进入，通过导流板8导引，吸附在平面沸石模块31和锥面沸石模块32上，净化后的气体由吸附气出口5排出；高温气体由脱附气进口6进入，将吸附于平面沸石模块31和锥面沸石模块32上的有机物脱附下来，伴随高浓度有机物的气体经过脱附气出口7排出进入下一级设备进行处理，在减速电机2的带动下，沸石转轮一直处于低速运转中，实现吸附脱附的轮流转换。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，包括转轮壳体（1），转轮壳体（1）的前侧设置有吸附气进口（4），转轮壳体（1）的后侧设置有吸附气出口（5），其特征在于：所述转轮壳体（1）内设置有靠近吸附气进口处的导流板（8），所述转轮壳体（1）内设置有靠近吸附气出口处的沸石转轮，从所述吸附气进口（4）进入的VOCs气体能够通过导流板（8）均布分散进而经过沸石转轮从吸附气出口（5）排出，所述吸附气出口（5）处设置有脱附气进口（6），所述转轮壳体（1）上设置有正对沸石转轮的脱附气出口（7），从脱附气进口（6）进入的高温气体能够将吸附于沸石转轮上的有机物脱附并经过脱附气出口（7）排出。

2.按照权利要求1所述的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述转轮壳体（1）内设置有位于沸石转轮后方的减速电机（2），所述沸石转轮底部设置有与减速电机（2）配合的传动齿轮。

3.按照权利要求1或2所述的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述沸石转轮包括锥面沸石模块（32）和安置在锥面沸石模块（32）顶面的平面沸石模块（31）。

4.按照权利要求3所述的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述吸附气进口（4）为渐扩式进风口。

5.按照权利要求4所述的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述渐扩式进风口、导流板（8）以及沸石转轮的锥面之间的配合角度能够使进气方向垂直于所述沸石转轮。

6.按照权利要求1、2、4或5所述的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述的脱附气进口（4）、脱附气出口（5）处均设置有保温层。

7.按照权利要求6所述的锥形高效沸石转轮吸附浓缩净化装置，其特征在于：所述脱附气进口（6）垂直设置在吸附气出口处。

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